Doseerinstallaties die de proceschemie beheersbaar maken
In veel industriële processen is niet het debiet van een pomp bepalend voor de processtabiliteit, maar de nauwkeurige toevoeging van additieven, chemicaliën of remmers. Juist daarvoor worden doseersystemen ingezet. Ze combineren doseerpompen, meet- en regeltechniek, mediabeheer en veiligheidsfuncties tot één geïntegreerd systeem.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt doseerinstallaties daarom niet alleen als pompstation, maar als in het proces geïntegreerde doseersystemen, waarbij doseernauwkeurigheid, regelgedrag en installatieveiligheid als één geheel worden beschouwd.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt doseerinstallaties daarom niet alleen als pompstation, maar als in het proces geïntegreerde doseersystemen, waarbij doseernauwkeurigheid, regelgedrag en installatieveiligheid als één geheel worden beschouwd.
Waarom doseerinstallaties van HARTON Anlagentechnik GmbH?
Onze doseerinstallaties worden op maat ontworpen om aan uw procesvereisten te voldoen en combineren nauwkeurige doseertechniek, intelligente besturing en hoogwaardige componenten tot een betrouwbare totaaloplossing.
Robuuste materialen, energiezuinige componenten en een op de toepassing afgestemd ontwerp zorgen voor een rendabele werking en een lange levensduur, zelfs onder veeleisende procesomstandigheden.
Dankzij het onderhoudsvriendelijke ontwerp en de goede toegankelijkheid zijn korte onderhoudstijden mogelijk en worden stilstandtijden tot een minimum beperkt.
Technische toepassingsgebieden van doseerinstallaties
De concrete parameters worden per project vastgesteld.
Typische ontwerpgebieden:
Typische ontwerpgebieden:
| Doseringscapaciteit per pompkop | 0,001 - 1027 l/u |
| doseerdruk | 1 - 25 bar (bij zuigerpompen ook hoger mogelijk) |
| Temperatuur van de media | -20 °C tot +200 °C |
| Omgevingstemperatuur | -20 °C tot +60 °C |
| Viscositeit | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Doseernauwkeurigheid | ±0,5 - ±3 % |
| Slagfrequentie | 10 - 300 slagen/min |
| Gasgehalte in het doseermedium | 0 - 5 vol.-% |
| Gehalte aan vaste stoffen | 0 - 0,05 gew.-% |
| Besturing | Lokaal of volledig geïntegreerd in DCS / PLC |
De hierboven genoemde waarden zijn richtwaarden voor kleinere doseersystemen. Voor grotere doorvoercapaciteiten of hogere drukbereiken kunnen projectspecifieke oplossingen worden ontworpen.
Voor welke toepassingen worden doseerinstallaties gebruikt?
Doseerinstallaties worden overal ingezet waar processtoffen op een gecontroleerde en reproduceerbare manier moeten worden toegevoegd.
Typische toepassingen:
De dosering kan plaatsvinden als:
Typische toepassingen:
- pH-correctie in water- en afvalwaterinstallaties
- Flocculatie- en coagulatiemiddelen in zuiveringsprocessen
- Toevoeging van corrosieremmers en inhibitoren in energiecentrales
- Dosering van biociden in koelcircuits
- Toevoeging van additieven in chemische productieprocessen
- Injectiesystemen voor proceschemicaliën
De dosering kan plaatsvinden als:
- continue dosering
- batchdosering
- proportioneel aan het debiet
- gestuurd door een regelkring (pH / redox / geleidbaarheid)
De materiaalkeuze wordt bepaald door het medium, de druk en de temperatuur.
Typische materialen voor pompkoppen en leidingen:
Membranen worden vaak uitgevoerd als:
Klepzittingen en afdichtingen kunnen bestaan uit:
Materiaalcertificaten worden per project verstrekt volgens EN 10204 (2.2 of 3.1).
Typische materialen voor pompkoppen en leidingen:
- Roestvrij staal AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membranen worden vaak uitgevoerd als:
- meerlaagse PTFE-membranen
- chemisch compatibele speciale membranen
- Zuiger- en plunjeronderdelen worden voorzien van een slijtvaste coating of gehard.
Klepzittingen en afdichtingen kunnen bestaan uit:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materiaalcertificaten worden per project verstrekt volgens EN 10204 (2.2 of 3.1).
Doseerinstallaties kunnen op verschillende automatiseringsniveaus worden gebruikt.
Lokale besturing
- HMI-paneel
- lokale PLC
- eenvoudige doseerregeling
Integratie in besturingssystemen
Veel installaties worden rechtstreeks in procesbesturingssystemen geïntegreerd.
Typische interfaces:
Regelkringen kunnen worden aangestuurd via:
Typische interfaces:
- 4-20 mA
- Impulssignalen
- Veldbussystemen
Regelkringen kunnen worden aangestuurd via:
- pH-meting
- Redox-meting
- Geleidbaarheid
- Doorstroom
- De dosering vindt plaats via:
- Slagverstelling
- Toerentalregeling
- PID-regeling
Types en systeemvarianten van doseerinstallaties
Doseerinstallaties worden op maat van het project gebouwd. Het medium, het drukniveau en de vereiste doseernauwkeurigheid zijn hierbij doorslaggevend.
Membraandoseerpompsystemen
Membraandoseerpompen scheiden het doseermedium volledig van de aandrijving. Daardoor zijn ze bijzonder geschikt voor:
Typische voordelen:
- agressieve chemicaliën
- giftige media
- toepassingen met hoge veiligheidseisen
Typische voordelen:
- hoge dichtheid
- laag risico op lekkage
- stabiele doseerprestaties
Systemen met zuigerdoseerpompen
Zuigerdoseerpompen werken met directe zuigerverplaatsing en bereiken aanzienlijk hogere drukken.
Ze worden gebruikt voor:
Het constructieve verschil zit in het afdichtingssysteem, dat onderhoudsintensiever kan zijn dan bij membraanpompen.
Ze worden gebruikt voor:
- hogedrukdosering
- Injectieprocessen
- viscosere media
Het constructieve verschil zit in het afdichtingssysteem, dat onderhoudsintensiever kan zijn dan bij membraanpompen.
Doseerinstallaties voor meerdere componenten
Bij veel industriële toepassingen moeten meerdere media worden gedoseerd.
Typische systemen:
Typische systemen:
- Meerstrengs doseersystemen
- Batch-doseerinstallaties
- Injectiesystemen voor meerdere chemicaliën
- Het aantal doseerlijnen kan, afhankelijk van het project, variëren van 1 tot ongeveer 20 media.
Media en procesmaterialen
Doseerinstallaties moeten vaak stoffen verpompen die chemisch veeleisend of proceskritisch zijn.
Chemisch agressieve media
Zuren, basen of oxidatiemiddelen worden alleen gebruikt als:
chemisch zijn bevestigd.
Typisch pH-bereik:
- Materialen van de pompkop
- Materiaal van het membraan
- Materialen van de kleppen
chemisch zijn bevestigd.
Typisch pH-bereik:
- pH 0 - 14 (afhankelijk van het materiaal)
Oplosmiddelen en VOC-houdende media
Bij oplosmiddelen moeten bovendien de volgende aspecten worden beoordeeld:
- Afdichtingssystemen
- Compatibiliteit met elastomeren
- Explosiebeveiliging
Dosiermedia met hoge viscositeit
Hoge viscositeiten beïnvloeden:
In dergelijke gevallen kan het nodig zijn om de temperatuur te regelen of de slagfrequentie aan te passen.
- de openingsduur van de kleppen
- Slagvolume
- Stabiliteit van de verpomping
In dergelijke gevallen kan het nodig zijn om de temperatuur te regelen of de slagfrequentie aan te passen.
Media die gas of vaste stoffen bevatten
Gasbellen of vaste stoffen kunnen de doseernauwkeurigheid beïnvloeden.
Daarom worden grenswaarden vastgesteld voor:
Daarom worden grenswaarden vastgesteld voor:
- gasgehalte
- deeltjesgrootte
- Concentratie vaste stoffen
Veiligheid en afdichtingsconcepten
Aangezien doseerinstallaties volgens het verdringerprincipe werken, is overdrukbeveiliging een verplicht onderdeel.
Typische veiligheidscomponenten:
Membraandoseerpompen zorgen in de pompkop voor een vrijwel lekvrije verpomping.
Voor kritische media kunnen worden gebruikt:
Interfaces met de totale installatie omvatten:
Typische veiligheidscomponenten:
- Veiligheidskleppen
- Overloopkleppen
- Terugslagkleppen
- Injectiekleppen
Membraandoseerpompen zorgen in de pompkop voor een vrijwel lekvrije verpomping.
Voor kritische media kunnen worden gebruikt:
- Dubbele membranen
- Lekdetectie
- Veiligheidsuitschakelingen
Interfaces met de totale installatie omvatten:
- mechanische aansluitingen
- elektrische voeding
- besturings- en bussignalen
Integratie en randapparatuur
Doseerinstallaties worden vaak geleverd als complete procesmodules.
Typische componenten:
Mediumtanks worden ontworpen volgens:
Overige randapparatuur kan het volgende omvatten:
De exacte uitvoering wordt altijd aangepast aan de inbouwlocatie en de opstelling van de installatie.
Typische componenten:
- basisframe of skid
- Opvangbak
- Doseerpompen
- Mediumreservoirs
- Armaturen
- Leidingen
Mediumtanks worden ontworpen volgens:
- Volume
- Materiaal
- Ontgassing
- Niveaubewaking
Overige randapparatuur kan het volgende omvatten:
- Pulsatiedempers
- Veiligheidskleppen
- Terugslagkleppen
- Injectielansen
- Installatiesets
De exacte uitvoering wordt altijd aangepast aan de inbouwlocatie en de opstelling van de installatie.
Monitoring en bedrijfszekerheid
Voor een stabiele werking kunnen verschillende bewakingssystemen worden geïntegreerd.
Typische bewakingsfuncties:
Alarm- en uitschakellogica worden projectspecifiek gedefinieerd en aangepast aan de bedrijfsstandaard.
Typische bewakingsfuncties:
- Drukbewaking
- Debietmeting
- Niveaubewaking
- Controle op membraanbreuk
- Slagtelling
Alarm- en uitschakellogica worden projectspecifiek gedefinieerd en aangepast aan de bedrijfsstandaard.
Kwaliteit, controle en documentatie
Doseerinstallaties worden vóór levering getest.
Typische controles:
De documentatie kan het volgende omvatten:
De documentatie is doorgaans in het Duits en Engels opgesteld.
Typische controles:
- Functionele test
- Test van de doseernauwkeurigheid
- Lekproef
- Regelkringtest (bijv. pH-regeling)
De documentatie kan het volgende omvatten:
- Gegevensbladen
- R&I-stroomschema's
- Skid-lay-outs
- Schakelschema's
- I/O-lijsten
- Gebruiksaanwijzingen
- Conformiteitsverklaringen
De documentatie is doorgaans in het Duits en Engels opgesteld.
Sectoren en typische toepassingen
Doseerinstallaties worden in veel industriële sectoren gebruikt.
Typische sectoren:
Typische toepassingen:
Typische sectoren:
- Water- en afvalwatertechniek
- Chemische industrie
- Energie-installaties
- Olie- en gasindustrie
- Voedingsmiddelenindustrie
- OEM-machinebouw
Typische toepassingen:
- pH-neutralisatie
- Dosering van flocculatiemiddelen
- Toevoeging van remmers
- Dosering van biociden
- Toevoeging van procesadditieven
- Injectiesystemen
Soorten en varianten van onze doseerinstallaties
Technisch systeemoverzicht voor industriële toepassingen
Doseerinstallaties zijn in het proces geïntegreerde systemen voor het nauwkeurig, reproduceerbaar en regelbaar toevoeren van vloeistoffen aan industriële processen. In tegenstelling tot louter doseerpompen omvatten ze een op elkaar afgestemd totaalsysteem van pomptechniek, reservoirs, armaturen, sensoren en besturing.
Ze worden ingezet in de chemie, de water- en afvalwatertechniek, de energiesector, de procestechniek en in de machine- en installatiebouw, wanneer doseernauwkeurigheid, processtabiliteit en documenteerbaar bedrijfsbeheer vereist zijn. Voor ingenieurs en technische inkopers is het van cruciaal belang dat de systeemprestaties niet alleen afhangen van de pomp, maar van het samenspel van alle componenten.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt doseerinstallaties daarom op basis van het daadwerkelijke proces en niet op basis van afzonderlijke componenten.
Ze worden ingezet in de chemie, de water- en afvalwatertechniek, de energiesector, de procestechniek en in de machine- en installatiebouw, wanneer doseernauwkeurigheid, processtabiliteit en documenteerbaar bedrijfsbeheer vereist zijn. Voor ingenieurs en technische inkopers is het van cruciaal belang dat de systeemprestaties niet alleen afhangen van de pomp, maar van het samenspel van alle componenten.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt doseerinstallaties daarom op basis van het daadwerkelijke proces en niet op basis van afzonderlijke componenten.
Hogedrukdoseerinstallaties worden ingezet wanneer media in processen met een hoge tegendruk moeten worden ingebracht. Bij het ontwerp wordt rekening gehouden met de drukstabiliteit en het afdichtingssysteem.
| Temperatuur | -20 tot +200 °C |
| Afdichting | Hochdruck-Gleitring |
| Materialen | hooggelegeerde staalsoorten |
| Besturing | SPS |
| ATEX | optioneel |
| Druk | tot 400 bar |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | vloeibaar |
Deze doseerinstallaties zijn ontworpen voor steriele of hygiënisch kritische processen. Ze voldoen aan de FDA- en EHEDG-eisen.
| Reiniging | CIP/SIP |
| Materialen | Roestvrij staal 1.4404 |
| Oppervlak | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 1 % |
| Druk | tot 16 bar |
| Media | Voedingsmiddelen, farmaceutica |
| Temperatuur | 0 tot 150 °C |
Continue doseerinstallaties werken met een continue doorstroom en worden rechtstreeks in procesleidingen geïntegreerd. De dosering vindt synchroon met de hoofdstroom plaats en maakt een constante concentratieregeling mogelijk. In de projectcontext van Harton Anlagentechnik GmbH wordt bij voorkeur voor dit type constructie gekozen wanneer processtabiliteit en een gelijkmatige toevoer van stoffen vereist zijn.
| Media | vloeibaar, lage tot hoge viscositeit |
| Viscositeit | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Regeling | kontinuierlich |
| Besturing | SPS / Durchflussregelung |
| Materialen | Roestvrij staal, kunststof |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 10.000 l/h |
| Drukbereik | bis 40 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Deze installaties doseren meerdere stoffen tegelijkertijd in vastgestelde verhoudingen. Typische toepassingen zijn te vinden in de chemie, de kunststofindustrie en bij lijmsystemen. Onze ingenieurs besteden bijzondere aandacht aan de synchronisatie en de mengverhouding.
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Druk | tot 50 bar |
| Media | vloeibaar, viskeus |
| Besturing | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materialen | Roestvrij staal |
| ATEX | optioneel |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Deze systemen zijn voorgemonteerd en flexibel inzetbaar. Ze worden vaak gebruikt voor tijdelijke processen of proefinstallaties.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 3.000 l/h |
| Druk | tot 25 bar |
| Media | variabel |
| Besturing | integriert |
| Mobiliteit | hoch |
| Materialen | variabel |
| ATEX | optioneel |
Volumetrische doseersystemen werken op basis van vastgestelde volumestromen en zijn minder complex dan gravimetrische systemen. Het ontwerp is afhankelijk van het medium, met name wat betreft viscositeit en transportgedrag.
| Druk | tot 40 bar |
| Media | vloeibaar |
| Viscositeit | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Besturing | Durchflussmessung |
| Materialen | Roestvrij staal, kunststof |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
Het ontwerp van een doseerinstallatie is gebaseerd op het doseervermogen, de werkdruk, de eigenschappen van het medium, de viscositeit, de regelstrategie en de eisen op het gebied van doseernauwkeurigheid, automatisering en materiaalbestendigheid.
Voor de technische aanschaf zijn met name het doseerbereik, de maximale werkdruk, de materialen, het besturings- en interfaceconcept, de doseernauwkeurigheid, de omvang van de documentatie en het onderhouds- en reserveonderdelenconcept van doorslaggevend belang.
Afhankelijk van de toepassing worden doseerinstallaties projectspecifiek ontworpen en gedocumenteerd, waarbij rekening wordt gehouden met relevante normen en richtlijnen, zoals EN 10204 voor materiaalcertificaten, ATEX voor explosiegevaarlijke omgevingen en toepassingsspecifieke voorschriften op het gebied van hygiëne of drukapparatuur.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Autoproductie - Aanbrengen van lijm en afdichtingsmiddelen
Chemische industrie - Verwerking en afvulling
Voedingsmiddelentechnologie - Hygiëne- en afvulprocessen
Farmacie - Zeer nauwkeurige dosering
Elektronica-productie - Microdosering op hoge snelheid
Algemene machinebouw - Montage en oppervlaktebehandeling
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - doseerinstallaties
Aanvraag:
Doseersystemen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier