Vatpompen - Veilige lediging en gecontroleerde overpomping uit vaten, hobbocks en jerrycans
Vatpompen worden ingezet wanneer vloeistoffen uit standaardvaten, hobbocks, jerrycans of vergelijkbare verpakkingen veilig, schoon en op een reproduceerbare manier moeten worden geleegd. Daarbij zijn niet alleen het debiet en de opvoerhoogte van belang, maar ook de mate van restlediging, de ledigingstijd, het wisselen van vloeistoffen, de druppelbescherming en de veilige bediening tijdens het gebruik.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen wij vatpompen op basis van het medium, de vorm van de verpakking, de viscositeit, de veiligheidseisen en het gewenste leegmaakresultaat. Zo ontstaan technisch robuuste systemen voor het mobiel of stationair ledigen van chemicaliën, oliën, additieven, viskeuze concentraten en, afhankelijk van het principe, ook media die vaste stoffen bevatten.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen wij vatpompen op basis van het medium, de vorm van de verpakking, de viscositeit, de veiligheidseisen en het gewenste leegmaakresultaat. Zo ontstaan technisch robuuste systemen voor het mobiel of stationair ledigen van chemicaliën, oliën, additieven, viskeuze concentraten en, afhankelijk van het principe, ook media die vaste stoffen bevatten.
Waarom vatenpompen van HARTON Anlagentechnik GmbH?
Vatpompen moeten in de praktijk vaak veilig kunnen omgaan met wisselende media. Daarom kijken we niet alleen naar het verpompte medium zelf, maar ook naar de materiaalcompatibiliteit, de reinigingsinspanning, het druppelgedrag, de restlediging en de betreffende opening van de container.
Bij ons ontwerp houden we rekening met het debiet, de tegendruk, de slangconfiguratie, de tankpistolen, de filters, de meters, de druppelbescherming en de koppelingsnorm. Juist bij brandbare, giftige of sterk ruikende vloeistoffen is een correct afgestemd veiligheidsconcept bepalend voor een betrouwbare werking.
Afhankelijk van het medium en de toepassing wordt het systeem aangeduid als:
- centrifugaal- of impeller-vatpomp voor media met een lage viscositeit
- Vatpomp met schroefspindel voor viskeuze en oliehoudende media
- excentrische schroefvatpomp voor hoogviskeuze of met vaste stoffen beladen media
- Persluchtmembraanpomp voor universele of Ex-toepassingen
- Slangpompoplossing, ontworpen voor abrasieve of met vaste stoffen verrijkte media.
Vatpompen worden overal ingezet waar vloeistoffen uit vaten moeten worden afgetapt, overgeheveld, gedoseerd of verder getransporteerd.
Typische toepassingsgebieden:
Typische sectoren:
Onze experts gaan daarbij na of een draagbare oplossing, een uitvoering op wielen of een stationair ledigingsstation technisch en economisch gezien het meest geschikt is.
Typische toepassingsgebieden:
- Leegmaken van vaten van 200 liter
- Verwerking van hobbocks en jerrycans
- Overpompen naar procesvaten of mengsystemen
- Vul- en doseertaken
- mobiele onderhouds- en service-interventies
- Vaste ledigingsstations met bevestiging en opvangsysteem
Typische sectoren:
- chemische en procesindustrie
- Smeermiddelenlogistiek
- Vultechniek
- Onderhoud
- OEM-ledigingsmodules en speciale stations
Onze experts gaan daarbij na of een draagbare oplossing, een uitvoering op wielen of een stationair ledigingsstation technisch en economisch gezien het meest geschikt is.
Technische specificaties
| Doorstroom Q | 1 - 95 l/min |
| Drukverschil Δp | 0,3 - 6 bar |
| Temperatuur van de media | 3 °C tot +120 °C |
| Omgevingstemperatuur | -10 °C tot +50 °C |
| Viscositeit | 0,5 - 1.500 mPa·s |
| Zelfaanzuighoogte | 1,0 - 1,2 m |
| Gehalte aan vaste stoffen | 0 - 60 gew.-% bij geschikte werkzame stoffen |
| Deeltjesgrootte | 0 - 50 mm, afhankelijk van het principe |
| Resterende leegheidsgraad | doorgaans 90 - 99 % |
| Beschermingsklasse | IP54 - IP66 |
| Geluid | doorgaans 65 - 95 dB(A) |
Beoordeling van de media en geschiktheid voor het proces
De keuze van de juiste vatpomp begint met een nauwkeurige beoordeling van het te verpompen medium.
Typische vloeistofklassen:
Media met een lage viscositeit worden getoetst op lekkage- en veiligheidseisen. Oliehoudende media worden beoordeeld op viscositeitsbereik, compatibiliteit met additieven en temperatuurregeling. Chemisch agressieve media worden alleen goedgekeurd als de compatibiliteit van de materialen en afdichtingen is bevestigd. Media met vaste deeltjes vereisen een duidelijke toewijzing aan het geschikte pompprincipe, aangezien het aandeel, de deeltjesgrootte, de sedimentatie en de schurendheid de levensduur aanzienlijk beïnvloeden.
Typische vloeistofklassen:
- media met een lage viscositeit, zoals water en dunvloeibare chemicaliën
- oliëhoudende vloeistoffen zoals hydraulische oliën, smeeroliën en procesoliën
- chemisch agressieve vloeistoffen zoals zuren, logen en oplosmiddelen
- media met vaste deeltjes, zoals suspensies en slib
- emulsies en olie-watermengsels
- gasvoerende of schuimende media
Media met een lage viscositeit worden getoetst op lekkage- en veiligheidseisen. Oliehoudende media worden beoordeeld op viscositeitsbereik, compatibiliteit met additieven en temperatuurregeling. Chemisch agressieve media worden alleen goedgekeurd als de compatibiliteit van de materialen en afdichtingen is bevestigd. Media met vaste deeltjes vereisen een duidelijke toewijzing aan het geschikte pompprincipe, aangezien het aandeel, de deeltjesgrootte, de sedimentatie en de schurendheid de levensduur aanzienlijk beïnvloeden.
De materiaalkeuze wordt afgestemd op het medium, de temperatuur, de reinigingsmiddelen en de veiligheidseisen.
Typische metalen:
Niet-metalen materialen:
Afdichtingsmaterialen:
Voor agressieve media kunnen projectspecifieke speciale materialen worden overwogen. Bij schurende media wordt een slijtageconcept met definieerbare vervangingsonderdelen toegepast, bijvoorbeeld via voeringen, stator/rotor, slangen of slijtvaste hydraulische componenten. Voor brandbare media is een geleidende of antistatische uitvoering inclusief aarding en potentiaalvereffening verplicht.
Typische metalen:
- 1.4301
- 1.4404
- 1.4571
Niet-metalen materialen:
- PP
- PVDF
- PTFE
Afdichtingsmaterialen:
- NBR
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Voor agressieve media kunnen projectspecifieke speciale materialen worden overwogen. Bij schurende media wordt een slijtageconcept met definieerbare vervangingsonderdelen toegepast, bijvoorbeeld via voeringen, stator/rotor, slangen of slijtvaste hydraulische componenten. Voor brandbare media is een geleidende of antistatische uitvoering inclusief aarding en potentiaalvereffening verplicht.
Afdichtingen, raakvlakken en veiligheid
De lekkagedoelstelling wordt, afhankelijk van het medium, de HSE-eisen en de bedrijfsnormen, vastgesteld als „tot een minimum beperkt“ of „toegestaan“. Het concrete afdichtingsconcept hangt af van het pompprincipe en kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd als glijringafdichting, pakking, membraan- of slangsysteem.
Veiligheidsrelevante punten:
Juist bij mobiele ledigingsprocessen zijn verkeerde koppeling, druppels en terugstroming typische risicopunten die zowel constructief als organisatorisch moeten worden beveiligd.
Veiligheidsrelevante punten:
- Overdrukbeveiliging bij verdringerprincipes via een veiligheidsklep of bypass
- Terugstroombeveiliging via terugslagklep of armatuur-/koppelingsconcept
- Vatadapters en gedefinieerde koppelingsnormen
- Opvangbak en druppelbescherming
- Aarding en bescherming tegen aanraking
- veilige uitschakeling
- projectspecifieke ATEX-uitvoering
Juist bij mobiele ledigingsprocessen zijn verkeerde koppeling, druppels en terugstroming typische risicopunten die zowel constructief als organisatorisch moeten worden beveiligd.
Aandrijving, regeling en energie
Vatpompen zijn, afhankelijk van de toepassing, verkrijgbaar met elektromotoren of persluchtmotoren. De keuze van de aandrijving wordt bepaald op basis van het medium, de inzetlocatie en de veiligheidseisen.
Mogelijke aandrijfoplossingen:
De regeling van het debiet kan plaatsvinden via toerentalregeling, een trapregeling of een procesgestuurde regeling. Het startkoppel en de koudstartcapaciteit worden daarbij altijd beoordeeld in relatie tot viscositeit en temperatuur. Sensormogelijkheden zoals druk, debiet, afvulmeter, temperatuur, motorstroom of lekkagebewaking kunnen projectspecifiek worden geïntegreerd.
Mogelijke aandrijfoplossingen:
- Elektromotor 230 V
- Elektromotor 400 V
- 24-48 V DC voor mobiele of compacte eenheden
- pneumatische aandrijving voor Ex- of speciale toepassingen
De regeling van het debiet kan plaatsvinden via toerentalregeling, een trapregeling of een procesgestuurde regeling. Het startkoppel en de koudstartcapaciteit worden daarbij altijd beoordeeld in relatie tot viscositeit en temperatuur. Sensormogelijkheden zoals druk, debiet, afvulmeter, temperatuur, motorstroom of lekkagebewaking kunnen projectspecifiek worden geïntegreerd.
Integratie, inbouw en randapparatuur
De integratie in het proces gebeurt, afhankelijk van de toepassing, als draagbaar systeem, op een loopwagen gemonteerde oplossing of als stationair ledigingsstation.
Belangrijke integratiepunten:
Daarnaast wordt rekening gehouden met de beschikbare ruimte, de toegankelijkheid, opvangconcepten en de bevestiging van de verpakking. Dit is met name van belang bij het wisselen van media, bij veelvuldig ombouwen en bij batch- of afvulprocessen.
Belangrijke integratiepunten:
- Stijgleiding- resp. dompeldiepte
- Slanglengte, nominale diameter en materiaal
- Koppelingsstandaard
- Optionele afvulmeters
- Filtratie of zeven indien nodig
- Spoel- en reinigingsaansluitingen
- Ontluchtings- en aftapmogelijkheden
- Aarding en antistatische slangen in de Ex-zone
Daarnaast wordt rekening gehouden met de beschikbare ruimte, de toegankelijkheid, opvangconcepten en de bevestiging van de verpakking. Dit is met name van belang bij het wisselen van media, bij veelvuldig ombouwen en bij batch- of afvulprocessen.
Monitoring, beveiligingsfuncties en bedrijfszekerheid
Om de beschikbaarheid te waarborgen, kunnen vatpompen worden uitgerust met geschikte bewakings- en beveiligingsfuncties.
Typische opties:
Drooglopen moet in principe worden vermeden en wordt beveiligd via bedieningsvoorschriften, niveaubewaking of proceslogica. De beoogde beschikbaarheid wordt daarbij gekoppeld aan een strategie voor reserveonderdelen en een concept voor het wisselen van media.
Typische opties:
- Drukbewaking om blokkades of een afgesloten afvoer te detecteren
- Temperatuur- en stroomcontrole bij koude start of hoge viscositeit
- Lekbewaking of opvangbak bij gevaarlijke media
- Niveaubewaking of drooglopbeveiliging
- Alarm- en uitschakellogica volgens bedrijfsstandaard
Drooglopen moet in principe worden vermeden en wordt beveiligd via bedieningsvoorschriften, niveaubewaking of proceslogica. De beoogde beschikbaarheid wordt daarbij gekoppeld aan een strategie voor reserveonderdelen en een concept voor het wisselen van media.
Kwaliteit, controle en documentatie
De omvang van de tests en documentatie wordt afgestemd op de kriticiteit van de toepassing.
Typische testonderdelen:
Typische documenten:
Materiaalcertificaten volgens EN 10204 2.2 of 3.1 worden per project in aanmerking genomen, indien de norm van de exploitant of een audit dit vereist. De taal van de documentatie wordt doorgaans vastgesteld in het Duits (DE) of Engels (EN).
Typische testonderdelen:
- Functietest
- Prestatietest voor Q/Δp
- Dichtheidstest
- indien van toepassing: ATEX-conformiteitstest binnen de gedefinieerde reikwijdte
- FAT of SAT volgens afspraak
Typische documenten:
- Gegevensblad
- Algemene beschrijving of aansluitingsschema
- Lijst met reserveonderdelen
- Gebruiksaanwijzing
- Conformiteitsdocumenten
Materiaalcertificaten volgens EN 10204 2.2 of 3.1 worden per project in aanmerking genomen, indien de norm van de exploitant of een audit dit vereist. De taal van de documentatie wordt doorgaans vastgesteld in het Duits (DE) of Engels (EN).
Service, onderhoud en exploitatiekosten (TCO)
De exploitatiekosten van een vatpomp worden niet alleen bepaald door het energieverbruik, maar ook in belangrijke mate door het verversen van vloeistoffen, de reinigingsinspanning, de behoefte aan reserveonderdelen en de bedieningstijd.
Typische factoren die de TCO beïnvloeden:
De onderhoudsstrategie wordt, afhankelijk van het pompprincipe, vastgesteld als gepland of op basis van de toestand. Slijtageonderdelen omvatten afdichtingen, lagers en voor het betreffende principe specifieke vervangingsonderdelen. Standaarduitvoeringen zijn doorgaans uit voorraad leverbaar of op korte termijn leverbaar, wat de strategie voor reserveonderdelen en beschikbaarheid extra ondersteunt.
Typische factoren die de TCO beïnvloeden:
- Energieverbruik
- Kosten voor reserveonderdelen
- Risico op stilstand
- Schoonmaakkosten
- Mediumverliezen
- Inricht- en omschakeltijden
De onderhoudsstrategie wordt, afhankelijk van het pompprincipe, vastgesteld als gepland of op basis van de toestand. Slijtageonderdelen omvatten afdichtingen, lagers en voor het betreffende principe specifieke vervangingsonderdelen. Standaarduitvoeringen zijn doorgaans uit voorraad leverbaar of op korte termijn leverbaar, wat de strategie voor reserveonderdelen en beschikbaarheid extra ondersteunt.
Voordelen van de vatpompen van Harton
- veilige lediging van vaten, hobbocks en jerrycans
- toepassingsgerichte keuze van het geschikte pompprincipe
- definieerbare restleeggraad en gecontroleerde afvoer van vloeistoffen
- Afgestemd materiaal- en afdichtingsconcept
- Ex- en aardingsconcepten voor brandbare vloeistoffen
- mobiele, verrijdbare of stationaire systeemoplossingen
- technisch ontwerp door ervaren specialisten uit ons eigen bedrijf
Soorten en varianten van onze vatpompen
Bij Harton Anlagentechnik GmbH vindt u vatpompen voor vrijwel elke toepassing - van elektrisch aangedreven systemen met een hoog debiet tot speciale uitvoeringen voor agressieve chemicaliën en hoogviskeuze vloeistoffen, en van mobiele varianten tot schroefspindel- en dompelpompen. Hieronder stellen we u de verschillende soorten en varianten voor, met hun technische specificaties en typische toepassingsgebieden.
Elektrisch aangedreven vatpompen (gemotoriseerd)
Deze vatpompen worden aangedreven door een elektromotor en bieden een constant debiet bij minimaal onderhoud. Ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij een hoge pompcapaciteit vereist is en de mobiliteit van het systeem niet nodig is. Harton Anlagentechnik GmbH levert deze pompen in verschillende vermogensklassen om aan de eisen van productieomgevingen te voldoen.
| Volumestroom Q | 5 - 1.000 l/min |
| Druk | tot 10 bar |
| Viscositeit | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +120 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| Afdichting | Glijringafdichting |
| ATEX | optioneel |
Vatpompen voor chemicaliën (AGRO / PETRO / INDUSTRIE)
Deze pompen zijn ontworpen voor het veilige transport van agressieve chemicaliën uit vaten of IBC-containers. Ze worden ingezet in de petrochemie, de landbouw en de voedingsmiddelenindustrie en zorgen voor een volledige afscherming van het medium dankzij hoogwaardige afdichtingen en materialen.
| Volumestroom Q | 1 - 500 l/min |
| Druk | tot 10 bar |
| Viscositeit | 1 - 50.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +100 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| Afdichting | PTFE |
| ATEX | vereist |
Vatpompen voor zeer viskeuze vloeistoffen
Vatpompen voor zeer viskeuze media zijn ontwikkeld om stroperige, kleverige of pasteuze stoffen zoals smeermiddelen, harsen of bitumen te verpompen. Deze pompen bieden u een bijzonder hoog drukvermogen en zijn ontworpen om ook media met een hoge viscositeit efficiënt te doseren. Ideaal voor gebruik in de chemische industrie en bij de productie en verwerking van levensmiddelen.
| Afdichting | Glijringafdichting |
| ATEX | optioneel |
| Volumestroom Q | 0,1 - 100 l/min |
| Druk | tot 30 bar |
| Viscositeit | 1.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, FKM |
Mobiele vatpompen (verplaatsbare vatpompen)
Mobiele vatpompen bieden een hoge mate van flexibiliteit en zijn speciaal ontwikkeld voor mobiel gebruik in diverse productielocaties of op bouwplaatsen. Ze zijn vaak voorzien van een robuuste behuizing, een geïntegreerde draaggreep en snelkoppelingen, zodat ze eenvoudig tussen verschillende vaten en toepassingen kunnen worden verplaatst. Ideaal voor het vervoer van uw vloeistoffen in kleine en middelgrote hoeveelheden en geschikt voor diverse sectoren.
| Volumestroom Q | 1 - 100 l/min |
| Druk | tot 6 bar |
| Viscositeit | 1 - 50.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +90 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, kunststof |
| ATEX | optioneel |
Standaard vatpompen (schroefspindelpompen)
Vatpompen zijn ontworpen voor het veilig overpompen van vloeistoffen uit vaten, IBC-containers en andere grote reservoirs. Ze worden veelvuldig gebruikt in de chemische, farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Het medium wordt door een schroefaangedreven spindel uit de container verpompt. Deze variant is ideaal voor gebruik in omgevingen waar flexibiliteit en mobiliteit belangrijk zijn. Wij leveren ze zowel in handmatige als in gemotoriseerde uitvoeringen.
| Volumestroom Q | 0,1 - 100 l/min |
| Druk | tot 8 bar |
| Viscositeit | tot 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PVDF, PTFE |
| Afdichting | Glijringafdichting |
| ATEX | optioneel |
Dompelpompen voor vaten
Dompelpompen voor vaten zijn speciaal ontworpen voor toepassingen waarbij het verpompte medium rechtstreeks uit een reservoir (zoals een vat of IBC) moet worden onttrokken, zonder het reservoir te verplaatsen. Deze pompen zijn doorgaans uitgerust met een dompelmotor, waardoor ze direct in vloeistofreservoirs kunnen worden geïntegreerd. Dompelpompen bieden u een hoge mate van flexibiliteit, met name voor mobiele toepassingen, en zijn bijzonder effectief in de farmaceutische en chemische industrie.
| Viscositeit | tot 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +90 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, kunststof |
| ATEX | optioneel |
| Volumestroom Q | 0,1 - 500 l/min |
| Druk | tot 5 bar |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
Het ontwerp wordt bepaald op basis van het medium, de geometrie van de tank, de viscositeit, het debiet, de mate van restlediging, de compatibiliteit van materialen en afdichtingen, en de veiligheidseisen, om een procesveilige en economische lediging te garanderen.
Voor de technische aanschaf zijn met name het debiet, het drukverschil, het viscositeitsbereik, de mediumtemperatuur, de restledigingsgraad, de materialen, de afdichtingen, de beschermingsklasse, de geschiktheid voor explosieveilige toepassingen en de compatibiliteit met bestaande slang-, koppelings- en doseersystemen van belang.
Afhankelijk van het toepassingsgebied moeten vatpompen worden ontworpen en getest met inachtneming van de geldende eisen op het gebied van machines, explosiebeveiliging en materialen (bijv. CE, ATEX voor Ex-toepassingen, evenals media- en toepassingsspecifieke bewijzen van bestendigheid en dichtheid).
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Vatpompen in de chemische industrie: verwerking van zuren en logen
Voedingsmiddelenindustrie: het afvoeren van concentraten en oliën
Oppervlaktetechniek: galvanotechniek en beitsbedrijven
Vatpompen in de machinebouw: oliën, koelvloeistoffen en smeermiddelen
Farmaceutische en cosmetische industrie: steriele afname
Landbouw- en milieutechniek: meststoffen en afvalverwerking
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - Vatpompen
Aanvraag:
Vatpompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier