可实现工艺化学可控的计量系统
在许多工业工艺中，决定工艺稳定性的并非泵的输送量，而是添加剂、化学品或缓蚀剂的精确添加。计量系统正是为此而设计的。 它们将计量泵、测量与控制技术、介质管理以及安全功能整合为一个集成系统。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH开发的计量系统不仅是一个泵站，更是一个与工艺集成的一体化计量系统，该系统综合考虑了计量精度、调节性能和设备安全性。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH开发的计量系统不仅是一个泵站，更是一个与工艺集成的一体化计量系统，该系统综合考虑了计量精度、调节性能和设备安全性。
为什么选择HARTON Anlagentechnik GmbH的计量系统？
我们的计量系统根据您的工艺要求进行个性化设计，将精准的计量技术、智能控制系统以及高品质组件融为一体，形成一套可靠的整体解决方案。
坚固耐用的材料、节能高效的组件以及针对具体应用进行的优化设计，确保设备即使在严苛的工艺条件下也能实现经济高效运行并拥有较长的使用寿命。
便于维护的结构设计和良好的可维护性，不仅缩短了检修时间，还最大限度地减少了停机时间。
计量系统的技术性能范围
具体参数将根据项目具体情况确定。
典型的规划领域：
典型的规划领域：
| 每个泵头的计量能力 | 0.001 - 1027 升/小时 |
| 计量压力 | 1 - 25 巴（活塞泵可达到更高压力） |
| 介质温度 | -20 °C 至 +200 °C |
| 环境温度 | -20 °C 至 +60 °C |
| 粘度 | 0.5 - 100,000 mPa·s |
| 计量精度 | ±0,5 - ±3 % |
| 冲程频率 | 10 - 300 次/分钟 |
| 计量介质中的气体含量 | 0-5 体积百分比 |
| 固体含量 | 0 - 0.05 重量百分比 |
| 控制 | 本地运行或完全集成到DCS/PLC中 |
上述数值是针对小型计量系统的设计范围。对于更大的输送量或更高的压力范围，可针对具体项目设计相应的解决方案。
计量设备适用于哪些应用场景？
在需要对工艺物料进行可控且可重复添加的任何场合，都会使用计量系统。
典型应用：
计量方式可采用：
典型应用：
- 水处理和污水处理厂中的pH值调节
- 水处理工艺中的絮凝剂和凝结剂
- 能源设施中的防腐剂和缓蚀剂添加
- 冷却循环系统中的杀菌剂投加
- 化学生产工艺中的添加剂投加
- 工艺化学品注入系统
计量方式可采用：
- 连续计量
- 间歇式计量
- 按流量比例计量
- 基于控制回路（pH / 氧化还原电位 / 电导率）
材料的选择取决于介质、压力和温度。
典型的泵头和管道材料：
隔膜通常采用以下形式：
阀座和密封件可由以下材料制成：
将根据具体项目，按照 EN 10204（2.2 或 3.1）标准提供材料证书。
典型的泵头和管道材料：
- AISI 316 不锈钢
- PVDF
- PP
- PTFE
隔膜通常采用以下形式：
- 多层PTFE膜
- 化学相容性良好的特种膜
- 活塞和柱塞部件均经过耐磨涂层处理或硬化处理。
阀座和密封件可由以下材料制成：
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
将根据具体项目，按照 EN 10204（2.2 或 3.1）标准提供材料证书。
计量设备可在不同的自动化级别下运行。
本地控制
- HMI面板
- 本地PLC
- 简单的计量控制
与控制系统的集成
许多设备直接集成到过程控制系统中。
典型接口：
控制回路可通过以下方式进行控制：
典型接口：
- 4-20 mA
- 脉冲信号
- 现场总线系统
控制回路可通过以下方式进行控制：
- pH测量
- 氧化还原电位测量
- 电导率
- 流量
- 计量通过以下方式进行：
- 行程调节
- 转速调节
- PID控制
计量系统的结构类型和系统变体
计量系统是根据具体项目进行设计的。关键因素包括介质、压力水平以及所需的计量精度。
隔膜计量泵系统
隔膜计量泵将计量介质与驱动装置完全隔离。因此，它们特别适用于：
典型优势：
- 腐蚀性化学品
- 有毒介质
- 对安全性要求极高的应用
典型优势：
- 高密封性
- 泄漏风险低
- 稳定的计量性能
柱塞计量泵系统
活塞计量泵采用直接活塞输送方式，可达到明显更高的压力。
其应用领域包括：
其结构上的区别在于密封系统，该系统可能比隔膜泵更需要维护。
其应用领域包括：
- 高压计量
- 注射工艺
- 高粘度介质
其结构上的区别在于密封系统，该系统可能比隔膜泵更需要维护。
多组分计量系统
许多工业应用需要对多种介质进行计量。
典型系统：
典型系统：
- 多回路计量模块
- 批量计量装置
- 多化学品注入系统
- 根据具体项目不同，计量通道的数量可在1至约20个之间。
介质和工艺物料
计量系统通常需要输送化学性质复杂或对工艺要求极高的介质。
具有化学腐蚀性的介质
仅在以下情况下才使用酸、碱或氧化剂：
已通过化学验证。
典型pH值范围：
- 泵头材料
- 隔膜材料
- 阀门材料
已通过化学验证。
典型pH值范围：
- pH 0 - 14（取决于材料）
溶剂和含挥发性有机化合物（VOC）的介质
对于溶剂，还需评估以下方面：
- 密封系统
- 与弹性体的相容性
- 防爆措施
高粘度计量介质
高粘度会影响：
在这种情况下，可能需要进行温度调节或调整冲程频率。
- 阀门开启时间
- 排量
- 输送稳定性
在这种情况下，可能需要进行温度调节或调整冲程频率。
含有气体或固体的介质
气泡或固体颗粒可能会影响计量精度。
因此，针对以下情况定义了限值：
因此，针对以下情况定义了限值：
- 气体含量
- 颗粒尺寸
- 固体浓度
安全与密封方案
由于计量装置采用容积式原理工作，因此过压保护是必不可少的组成部分。
典型安全组件：
隔膜计量泵在泵头处可实现几乎无泄漏的输送。
对于关键介质，可选用：
与整个系统的接口包括：
典型安全组件：
- 安全阀
- 溢流阀
- 止回阀
- 注射阀
隔膜计量泵在泵头处可实现几乎无泄漏的输送。
对于关键介质，可选用：
- 双隔膜
- 泄漏监测
- 安全停机
与整个系统的接口包括：
- 机械连接
- 电力供电
- 控制和总线信号
集成与设备外围设备
计量系统通常以完整的工艺模块形式交付。
典型组件：
介质容器的设计依据如下：
其他外围设备可包括：
具体型号将始终根据安装位置和设备布局进行调整。
典型组件：
- 底座框架或模块
- 收集槽
- 计量泵
- 介质容器
- 管件
- 管道
介质容器的设计依据如下：
- 容积
- 材料
- 脱气
- 液位监测
其他外围设备可包括：
- 脉动缓冲器
- 安全阀
- 止回阀
- 注液枪
- 安装套件
具体型号将始终根据安装位置和设备布局进行调整。
监测与运行安全
为了确保系统稳定运行，可以集成各种监控系统。
典型的监控功能：
报警和停机逻辑将根据具体项目进行定义，并适应运营标准。
典型的监控功能：
- 压力监测
- 流量测量
- 液位监测
- 隔膜破裂监测
- 行程计数
报警和停机逻辑将根据具体项目进行定义，并适应运营标准。
质量、检验与文件记录
计量设备在发货前均经过检测。
典型检测项目：
文档可包括：
文档通常提供德语和 英语版本。
典型检测项目：
- 功能运行测试
- 计量精度测试
- 密封性测试
- 控制回路测试（例如 pH 值控制）
文档可包括：
- 数据表
- R&I流程图
- 模块布局图
- 电路图
- I/O清单
- 操作手册
- 符合性证明
文档通常提供德语和 英语版本。
行业及典型应用
计量设备广泛应用于许多工业领域。
典型行业：
典型应用：
典型行业：
- 水处理与污水处理技术
- 化学工业
- 能源设备
- 石油和天然气行业
- 食品工业
- OEM机械制造
典型应用：
- pH中和
- 絮凝剂加药
- 缓蚀剂添加
- 杀菌剂投加
- 工艺添加剂添加
- 注入系统
我司计量设备的类型与型号
工业应用技术系统概述
计量系统是 集成于工艺流程中的系统，用于在工业过程中精确、可重复且可调控地添加液体。与单纯的计量泵不同，它们由泵技术、储罐、管件、传感器和控制系统共同构成一个协调一致的整体系统。
当生产过程对计量精度、工艺稳定性及可记录的运行管理有要求时，该系统广泛应用于化工、水处理与污水处理、能源、工艺工程以及机械和设备制造等领域。 对于工程师和技术采购人员而言，关键在于系统的性能不仅取决于泵本身，更取决于所有组件之间的协同作用。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH 开发计量系统时，是以实际工艺为出发点，而非仅基于单个组件。
当生产过程对计量精度、工艺稳定性及可记录的运行管理有要求时，该系统广泛应用于化工、水处理与污水处理、能源、工艺工程以及机械和设备制造等领域。 对于工程师和技术采购人员而言，关键在于系统的性能不仅取决于泵本身，更取决于所有组件之间的协同作用。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH 开发计量系统时，是以实际工艺为出发点，而非仅基于单个组件。
这些计量系统专为无菌或对卫生要求极高的工艺而设计。它们符合FDA和EHEDG的要求。
| 精度 | ±0,5 - 1 % |
| 压力 | 最高16巴 |
| 媒体 | 食品、制药 |
| 温度 | 0 至 150 °C |
| 清洁 | CIP/SIP |
| 材料 | 1.4404 不锈钢 |
| 表面 | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 2.000 l/h |
连续式计量装置采用恒定输送流量，并直接集成到工艺管道中。 计量过程与主流同步进行，从而能够实现浓度的恒定控制。在Harton Anlagentechnik GmbH的项目中，当需要保证工艺稳定性和物料均匀注入时，通常优先采用这种结构类型。
| 材料 | 不锈钢、塑料 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 10.000 l/h |
| 打印范围 | bis 40 bar |
| 精度 | ±0,5 - 2 % |
| 媒体 | 液态，低至高粘度 |
| 粘度 | 1 - 100.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
| 规定 | kontinuierlich |
| 控制 | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
这些系统均为预装式，且应用灵活。它们常用于临时性工艺或试点装置。
| 控制 | integriert |
| 出行 | hoch |
| 材料 | 可变的 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 3.000 l/h |
| 压力 | 最高25巴 |
| 媒体 | 可变的 |
容积式计量系统基于预设的体积流量运行，其结构比重量式系统更为简单。系统的设计需根据介质特性而定，特别是要考虑介质的粘度和输送特性。
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 10.000 l/h |
| 精度 | ±1 - 5 % |
| 压力 | 最高40巴 |
| 媒体 | 流体 |
| 粘度 | 1 - 200.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
| 控制 | Durchflussmessung |
| 材料 | 不锈钢、塑料 |
| Automatisierung | mittel |
对工程师和技术采购人员的意义
计量系统的设计需基于计量能力、工作压力、介质特性、粘度、控制策略，以及对计量精度、自动化程度和材料耐受性的要求。
在技术采购方面，计量范围、最大工作压力、材料、控制与接口方案、计量精度、文档范围以及维护和备件方案尤为关键。
根据具体应用场景，计量系统将在遵循相关标准和准则（例如材料证书的EN 10204标准、爆炸危险区域的ATEX标准，以及针对特定应用的卫生或压力设备法规）的基础上，针对具体项目进行设计并编制相关文件。
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