Sisteme de dozare care permit controlul substanțelor chimice utilizate în procese
În multe procese industriale, stabilitatea procesului nu depinde de debitul unei pompe, ci de dozarea precisă a aditivilor, substanțelor chimice sau inhibitorilor. Tocmai pentru acest scop se utilizează instalațiile de dozare. Acestea combină pompele de dozare, tehnologia de măsurare și reglare, gestionarea mediilor de lucru, precum și funcțiile de siguranță într-un sistem integrat.
De aceea, Harton Anlagentechnik GmbH dezvoltă instalațiile de dozare nu doar ca stații de pompare, ci ca sisteme de dozare integrate în proces, în care precizia de dozare, comportamentul de reglare și siguranța instalației sunt luate în considerare în ansamblu.
De aceea, Harton Anlagentechnik GmbH dezvoltă instalațiile de dozare nu doar ca stații de pompare, ci ca sisteme de dozare integrate în proces, în care precizia de dozare, comportamentul de reglare și siguranța instalației sunt luate în considerare în ansamblu.
De ce să alegeți instalațiile de dozare de la HARTON Anlagentechnik GmbH?
Sistemele noastre de dozare sunt proiectate individual în funcție de cerințele procesului dumneavoastră și combină tehnologia de dozare precisă, sistemul de control inteligent și componentele de înaltă calitate într-o soluție completă și fiabilă.
Materialele rezistente, componentele eficiente din punct de vedere energetic și o proiectare adaptată aplicației asigură o funcționare rentabilă și o durată de viață îndelungată, chiar și în condiții de proces exigente.
Construcția ușor de întreținut și accesibilitatea bună permit reducerea timpilor de service și minimizează perioadele de inactivitate.
Domeniile de performanță tehnică ale instalațiilor de dozare
Parametrii concreți sunt definiți în funcție de fiecare proiect în parte.
Domenii tipice de proiectare:
Domenii tipice de proiectare:
| Capacitatea de dozare pe cap de pompă | 0,001 - 1027 l/h |
| Presiunea de dozare | 1 - 25 bar (în cazul pompelor cu piston, sunt posibile valori mai mari) |
| Temperatura mediului | de la -20 °C la +200 °C |
| Temperatura ambiantă | de la -20 °C la +60 °C |
| Vâscozitate | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Precizia dozării | ±0,5 - ±3 % |
| Frecvența de ridicare | 10 - 300 de curse/min |
| Conținutul de gaz din mediul de dozare | 0 - 5 % vol. |
| Conținutul de substanțe solide | 0 - 0,05 % în greutate |
| Control | Local sau complet integrat în DCS / PLC |
Valorile menționate mai sus reprezintă intervale orientative pentru sistemele de dozare de dimensiuni reduse. Pentru debite mai mari sau intervale de presiune mai ridicate, se pot proiecta soluții specifice fiecărui proiect.
În ce aplicații se utilizează instalațiile de dozare?
Sistemele de dozare sunt utilizate oriunde este necesară adăugarea controlată și reproductibilă a substanțelor de proces.
Aplicații tipice:
Dozarea se poate efectua sub formă de:
Aplicații tipice:
- corectarea pH-ului în instalațiile de apă și de tratare a apelor uzate
- Agenți de floculare și coagulare în procesele de tratare
- Adăugarea de inhibitori de coroziune în instalațiile energetice
- Dozarea biocidelor în circuitele de răcire
- Aditivarea în procesele de producție chimică
- Sisteme de injectare pentru substanțe chimice de proces
Dozarea se poate efectua sub formă de:
- dozare continuă
- dozare discontinuă
- proporțional cu debitul
- controlată prin circuit de reglare (pH / redox / conductivitate)
Alegerea materialului este determinată de fluid, presiune și temperatură.
Materiale tipice pentru capul pompei și conducte:
Membranele sunt adesea realizate sub forma:
Scaunele de supapă și garniturile pot fi realizate din:
Certificatele de material sunt furnizate în funcție de proiect, în conformitate cu standardul EN 10204 (2.2 sau 3.1).
Materiale tipice pentru capul pompei și conducte:
- Oțel inoxidabil AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membranele sunt adesea realizate sub forma:
- membrane multistrat din PTFE
- membrane speciale compatibile chimic
- Componentele pistonului și ale plonjerului sunt acoperite cu un strat rezistent la uzură sau sunt călite.
Scaunele de supapă și garniturile pot fi realizate din:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Certificatele de material sunt furnizate în funcție de proiect, în conformitate cu standardul EN 10204 (2.2 sau 3.1).
Sistemele de dozare pot funcționa la diferite niveluri de automatizare.
Control local
- Panou HMI
- PLC local
- control simplu al dozării
Integrarea în sistemele de control
Multe instalații sunt integrate direct în sistemele de control al proceselor.
Interfețe tipice:
Circuitele de reglare pot fi controlate prin:
Interfețe tipice:
- 4-20 mA
- semnale de impuls
- Sisteme de bus de câmp
Circuitele de reglare pot fi controlate prin:
- Măsurarea pH-ului
- Măsurarea redoxului
- Conductivitate
- Debit
- Dozarea se realizează prin:
- Reglarea cursei
- Reglarea turației
- Reglarea PID
Tipuri de construcție și variante de sistem ale instalațiilor de dozare
Sistemele de dozare sunt configurate în funcție de fiecare proiect în parte. Factorii decisivi sunt fluidul, nivelul de presiune și precizia de dozare necesară.
Sisteme de pompe dozatoare cu membrană
Pompele de dozare cu membrană separă complet fluidul de dozare de mecanismul de acționare. Prin urmare, acestea sunt deosebit de potrivite pentru:
Avantaje tipice:
- substanțe chimice agresive
- substanțe toxice
- aplicații cu cerințe ridicate de siguranță
Avantaje tipice:
- etanșeitate ridicată
- risc redus de scurgere
- debit de dozare stabil
Sisteme de pompe dozatoare cu piston
Pompele dozatoare cu piston funcționează pe principiul transportului direct cu piston și ating presiuni semnificativ mai mari.
Acestea sunt utilizate pentru:
Diferența de construcție constă în sistemul de etanșare, care poate necesita mai multă întreținere decât în cazul pompelor cu membrană.
Acestea sunt utilizate pentru:
- dozarea la înaltă presiune
- Procesele de injecție
- fluide mai vâscoase
Diferența de construcție constă în sistemul de etanșare, care poate necesita mai multă întreținere decât în cazul pompelor cu membrană.
Sisteme de dozare cu mai multe componente
Multe aplicații industriale necesită dozarea mai multor substanțe.
Sisteme tipice:
Sisteme tipice:
- Sisteme de dozare cu mai multe linii
- Instalații de dozare în lot
- Sisteme de injectare pentru mai multe substanțe chimice
- Numărul de linii de dozare poate varia, în funcție de proiect, între 1 și aproximativ 20 de medii.
Mediile și substanțele de proces
Sistemele de dozare trebuie adesea să transporte medii cu proprietăți chimice dificile sau esențiale pentru proces.
Mediile chimic agresive
Acizii, bazele sau agenții de oxidare sunt utilizați numai în cazul în care:
sunt confirmate din punct de vedere chimic.
Intervalul tipic de pH:
- Materialele din care este fabricat capul pompei
- Materialul membranei
- Materialele supapelor
sunt confirmate din punct de vedere chimic.
Intervalul tipic de pH:
- pH 0 - 14 (în funcție de material)
Solvenți și substanțe care conțin COV
În cazul solvenților, trebuie evaluate suplimentar următoarele:
- Sisteme de etanșare
- Compatibilitatea cu elastomerii
- Protecția împotriva exploziilor
Fluide de dozare cu vâscozitate ridicată
Vâscozitățile ridicate influențează:
În astfel de cazuri, poate fi necesară reglarea temperaturii sau ajustarea frecvenței de cursă.
- durata de deschidere a supapelor
- Volumul de cursă
- Stabilitatea transportului
În astfel de cazuri, poate fi necesară reglarea temperaturii sau ajustarea frecvenței de cursă.
Fluide care conțin gaz sau substanțe solide
Bulele de gaz sau particulele solide pot afecta precizia dozării.
Prin urmare, se definesc valori limită pentru:
Prin urmare, se definesc valori limită pentru:
- Conținutul de gaz
- dimensiunea particulelor
- Concentrația de solide
Concepte de siguranță și etanșare
Deoarece instalațiile de dozare funcționează pe principiul deplasării, protecția împotriva suprapresiunii este un element obligatoriu.
Componente tipice de siguranță:
Pompele dozatoare cu membrană asigură o pompare aproape fără scurgeri în capul pompei.
Pentru medii critice pot fi utilizate:
Interfețele cu instalația generală includ:
Componente tipice de siguranță:
- Supape de siguranță
- Supape de deviere
- Supape de reținere
- Supape de injecție
Pompele dozatoare cu membrană asigură o pompare aproape fără scurgeri în capul pompei.
Pentru medii critice pot fi utilizate:
- Membrane duble
- Monitorizarea scurgerilor
- Oprire de siguranță
Interfețele cu instalația generală includ:
- racorduri mecanice
- alimentare electrică
- semnale de comandă și de bus
Integrare și echipamente periferice
Sistemele de dozare sunt livrate adesea sub formă de module complete de proces.
Componente tipice:
Rezervoarele pentru medii sunt proiectate în conformitate cu:
Alte echipamente periferice pot include:
Configurația exactă este întotdeauna adaptată la locul de montare și la configurația instalației.
Componente tipice:
- Cadru de bază sau platformă
- Bazin de colectare
- Pompe de dozare
- Rezervor pentru medii
- Armaturi
- Conducte
Rezervoarele pentru medii sunt proiectate în conformitate cu:
- Volum
- Material
- Degazare
- Monitorizarea nivelului de umplere
Alte echipamente periferice pot include:
- Amortizoare de pulsații
- Supape de siguranță
- Supape de reținere
- Lance de injecție
- Kituri de instalare
Configurația exactă este întotdeauna adaptată la locul de montare și la configurația instalației.
Monitorizare și siguranța funcționării
Pentru o funcționare stabilă, pot fi integrate diverse sisteme de monitorizare.
Funcții tipice de monitorizare:
Logicile de alarmă și oprire sunt definite specific pentru fiecare proiect și adaptate la standardele operatorului.
Funcții tipice de monitorizare:
- Monitorizarea presiunii
- Măsurarea debitului
- Monitorizarea nivelului de umplere
- Monitorizarea ruperii membranei
- Numărare curse
Logicile de alarmă și oprire sunt definite specific pentru fiecare proiect și adaptate la standardele operatorului.
Calitate, control și documentare
Sistemele de dozare sunt verificate înainte de livrare.
Verificări tipice:
Documentația poate include:
Limbile în care este disponibilă documentația sunt, de obicei, germana și engleza.
Verificări tipice:
- Test de funcționare
- Testul de precizie a dozării
- Test de etanșeitate
- Testarea circuitului de reglare (de ex. reglarea pH-ului)
Documentația poate include:
- Fișe tehnice
- Scheme R&I
- Scheme de dispunere a modulelor
- Scheme electrice
- Liste I/O
- Manuale de utilizare
- Certificate de conformitate
Limbile în care este disponibilă documentația sunt, de obicei, germana și engleza.
Sectoare și aplicații tipice
Sistemele de dozare sunt utilizate în numeroase sectoare industriale.
Sectoare tipice:
Aplicații tipice:
Sectoare tipice:
- Tehnologia apei și a apelor uzate
- Industria chimică
- Instalații energetice
- Industria petrolieră și a gazelor naturale
- Industria alimentară
- Construcția de mașini OEM
Aplicații tipice:
- Neutralizarea pH-ului
- Dozarea floculanților
- Adăugarea de inhibitori
- Dozarea biocidelor
- Aditivarea procesului
- Sisteme de injectare
Tipuri și variante ale instalațiilor noastre de dozare
Prezentare generală a sistemului tehnic pentru aplicații industriale
Sistemele de dozare sunt sisteme integrate în proces, destinate adăugării precise, reproductibile și reglabile a lichidelor în procesele industriale. Spre deosebire de pompele de dozare simple, acestea cuprind un sistem complet coordonat, alcătuit din tehnologia pompelor, rezervoare, armături, senzori și sisteme de comandă.
Acestea sunt utilizate în industria chimică, în tehnologia apei și a apelor uzate, în sectorul energetic, în ingineria proceselor, precum și în construcția de mașini și instalații, atunci când sunt necesare precizia dozării, stabilitatea procesului și o gestionare a operațiunilor care poate fi documentată. Pentru ingineri și responsabilii cu achizițiile tehnice, este esențial faptul că performanța sistemului nu depinde doar de pompă, ci de interacțiunea tuturor componentelor.
De aceea, Harton Anlagentechnik GmbH dezvoltă instalații de dozare pornind de la procesul real și nu de la componente individuale.
Acestea sunt utilizate în industria chimică, în tehnologia apei și a apelor uzate, în sectorul energetic, în ingineria proceselor, precum și în construcția de mașini și instalații, atunci când sunt necesare precizia dozării, stabilitatea procesului și o gestionare a operațiunilor care poate fi documentată. Pentru ingineri și responsabilii cu achizițiile tehnice, este esențial faptul că performanța sistemului nu depinde doar de pompă, ci de interacțiunea tuturor componentelor.
De aceea, Harton Anlagentechnik GmbH dezvoltă instalații de dozare pornind de la procesul real și nu de la componente individuale.
Sistemele de dozare de înaltă presiune sunt utilizate atunci când fluidele trebuie introduse în procese cu contrapresiune ridicată. Proiectarea se realizează ținând seama de stabilitatea presiunii și de sistemul de etanșare.
| Precizie | ±0,5 - 2 % |
| Mass-media | lichid |
| Temperatura | de la -20 la +200 °C |
| Garnitură | Hochdruck-Gleitring |
| Materiale | oțeluri cu conținut ridicat de aliaj |
| Comandă | SPS |
| ATEX | opțional |
| Presiune | până la 400 bar |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 1.000 l/h |
Aceste instalații de dozare sunt concepute pentru procese sterile sau cu cerințe stricte de igienă. Acestea respectă cerințele FDA și EHEDG.
| Temperatura | 0 până la 150 °C |
| Curățare | CIP/SIP |
| Materiale | Oțel inoxidabil 1.4404 |
| Suprafață | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | opțional |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 2.000 l/h |
| Precizie | ±0,5 - 1 % |
| Presiune | până la 16 bar |
| Mass-media | Alimente, produse farmaceutice |
Sistemele de dozare continuă funcționează cu un debit constant și sunt integrate direct în conductele de proces. Dozarea se realizează sincronizat cu fluxul principal și permite o reglare constantă a concentrației. În contextul proiectelor derulate de Harton Anlagentechnik GmbH, acest tip de instalație este preferat atunci când sunt necesare stabilitatea procesului și o alimentare uniformă cu substanțe.
| Intervalul de presiune | bis 40 bar |
| Precizie | ±0,5 - 2 % |
| Mass-media | lichid, cu vâscozitate redusă-ridicată |
| Vâscozitate | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | de la -20 la +150 °C |
| Reglementare | kontinuierlich |
| Comandă | SPS / Durchflussregelung |
| Materiale | Oțel inoxidabil, material plastic |
| ATEX | opțional |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 10.000 l/h |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Aceste instalații dozează simultan mai multe substanțe în proporții prestabilite. Aplicațiile tipice se regăsesc în industria chimică, în industria materialelor plastice sau în domeniul sistemelor de adezivi. Inginerii noștri acordă o atenție deosebită sincronizării și raportului de amestecare.
| Precizie | ±0,5 - 2 % |
| Presiune | până la 50 bar |
| Mass-media | lichid, vâscos |
| Comandă | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materiale | Oțel inoxidabil |
| ATEX | opțional |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Aceste sisteme sunt preasamblate și pot fi utilizate în mod flexibil. Ele sunt folosite frecvent pentru procese temporare sau instalații pilot.
| ATEX | opțional |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 3.000 l/h |
| Presiune | până la 25 bar |
| Mass-media | variabil |
| Comandă | integriert |
| Mobilitate | hoch |
| Materiale | variabil |
Sistemele de dozare volumetrică funcționează pe baza unor debite volumice definite și sunt mai puțin complexe decât sistemele gravimetrice. Proiectarea acestora se face în funcție de materialul transportat, în special în ceea ce privește vâscozitatea și comportamentul de transport.
| Precizie | ±1 - 5 % |
| Presiune | până la 40 bar |
| Mass-media | lichid |
| Vâscozitate | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | de la -20 la +150 °C |
| Comandă | Durchflussmessung |
| Materiale | Oțel inoxidabil, material plastic |
| ATEX | opțional |
| Capacitate de dozare | 0,1 - 10.000 l/h |
| Automatisierung | mittel |
Relevanță pentru ingineri și responsabili cu achizițiile din domeniul tehnic
Proiectarea unui sistem de dozare se realizează pe baza capacității de dozare, a presiunii de funcționare, a proprietăților fluidului, a vâscozității, a strategiei de reglare, precum și a cerințelor privind precizia de dozare, automatizarea și rezistența materialelor.
Pentru achiziția tehnică, sunt decisive în special domeniul de dozare, presiunea maximă de funcționare, materialele, conceptul de comandă și interfețe, precizia de dozare, conținutul documentației, precum și conceptul de întreținere și piese de schimb.
În funcție de aplicație, instalațiile de dozare sunt proiectate și documentate în mod specific pentru fiecare proiect, ținând seama de standardele și directivele relevante, cum ar fi EN 10204 pentru certificatele de conformitate ale materialelor, ATEX pentru zonele cu risc de explozie, precum și de reglementările specifice aplicației în materie de igienă sau de echipamente sub presiune.
Întrebări frecvente pe sectoare
Alegeți un sector de activitate
Producția de automobile - Aplicarea adezivilor și a materialelor de etanșare
Industria chimică - prelucrare și îmbuteliere
Tehnologia alimentară - Procese de igienizare și îmbuteliere
Farmacie - Aplicare de înaltă precizie
Producția de componente electronice - microdozare de mare viteză
Inginerie mecanică generală - Asamblare și tehnologia suprafețelor
Trimiteți o solicitare acum!
Pentru o consultanță personalizată și soluții adaptate nevoilor dumneavoastră.
Formular de solicitare - Instalații de dozare
Cerere de informații:
Sisteme de dozare
Vom reveni cu plăcere la dumneavoastră.
Formular de cerere de informații