Persluchtmembraanpompen (AODD) - Efficiënte en betrouwbare verpomping van veeleisende media
Persluchtmembraanpompen (AODD) zijn pneumatisch aangedreven verdringerpompen die via twee op elkaar inwerkende membranen een continue verpompingsstroom genereren. Deze pompen zijn bijzonder geschikt voor het verpompen van schurende, viskeuze en met vaste stoffen beladen media, en zijn dankzij hun hoge zelfaanzuigvermogen en drooglopende eigenschappen veelzijdig inzetbaar.
Harton Anlagentechnik GmbH biedt een breed assortiment aan persluchtmembraanpompen die zijn afgestemd op specifieke eisen voor de chemische industrie, de levensmiddelenindustrie, afvalwaterzuivering en vele andere industriële sectoren. Met verschillende behuizingsmaterialen, membraanmaterialen en uitvoeringen bieden wij een op maat gemaakte oplossing voor uw verpompingstaken.
Harton Anlagentechnik GmbH biedt een breed assortiment aan persluchtmembraanpompen die zijn afgestemd op specifieke eisen voor de chemische industrie, de levensmiddelenindustrie, afvalwaterzuivering en vele andere industriële sectoren. Met verschillende behuizingsmaterialen, membraanmaterialen en uitvoeringen bieden wij een op maat gemaakte oplossing voor uw verpompingstaken.
Waarom moeten we kiezen voor persluchtmembraanpompen van Harton Anlagentechnik GmbH?
Persluchtmembraanpompen zijn bij uitstek geschikt voor toepassingen waarbij media met een hoog gehalte aan vaste stoffen, zoals slib, suspensies en schurende vloeistoffen, moeten worden verpompt. De membranen en kleponderdelen zijn speciaal ontworpen voor deze eisen, om een hoge slijtagebestendigheid te garanderen.
Onze membraanpompen beschikken over een uitstekend zelfaanzuigvermogen en kunnen ook tijdens drooglopen betrouwbaar functioneren, zonder dat er schade aan de interne onderdelen ontstaat. Dit maakt ze ideaal voor gebruik onder wisselende procesomstandigheden.
Onze persluchtmembraanpompen worden in tal van sectoren toegepast, waaronder:
- Chemische industrie: voor het verpompen van chemicaliën, zuren, logen en oplosmiddelen
- Voedingsmiddelenindustrie: voor het verpompen van voedingsmiddelen en vloeistoffen met toevoegingen in hygiënische uitvoeringen
- Afvalwatertechniek: voor het verpompen van afvalwater en slib
- Milieutechniek: voor het doseren en verpompen van vaste stoffen in waterzuiveringssystemen
- Productietechniek: voor schurende media in de productie
Typische technische parameters voor persluchtmembraanpompen:
Volumestroom Q:
0,5 - 1.000 l/min (afhankelijk van het model en het bedrijfspunt)
Drukverschil Δp:
0,5 - 8 bar (normaal), tot 16 bar (speciale uitvoering)
Temperatuur van het medium:
-20 °C tot +120 °C (afhankelijk van het materiaal en het membraan)
Omgevingstemperatuur:
-20 °C tot +60 °C
Viscositeit:
0,5 - 90.000 cst (afhankelijk van het model)
Gehalte aan vaste stoffen:
0 - 30 gew.-% (vereist bij schurende media)
Gasgehalte in het medium:
0 - 50 vol.-% (verpompbaar, mogelijk met vermogensverlies)
Zelfaanzuighoogte:
0 - 6 m (afhankelijk van het medium en de installatie)
Luchtverbruik:
0,1 - 2,0 Nm³/min (afhankelijk van het bedrijfspunt en de grootte)
Deeltjesgrootte (max.):
0 - 10 mm (afhankelijk van de klep)
Pulsatie:
Laag tot gemiddeld (typisch voor pompen met dubbele membraan)
Luchtkwaliteit:
De persluchttoevoer moet olie- en watervrij zijn om een storingsvrije werking van de membraanpomp te garanderen en ijsvorming en vastzittende kleppen te voorkomen.
De persluchttoevoer moet olie- en watervrij zijn om een storingsvrije werking van de membraanpomp te garanderen en ijsvorming en vastzittende kleppen te voorkomen.
Typische technische parameters voor persluchtmembraanpompen:
Onze persluchtmembraanpompen zijn geschikt voor het verpompen van een breed scala aan media, waaronder:
Schurende media:
Voor het verpompen van slib, schurende vloeistoffen en suspensies bieden onze pompen een hoge slijtagebestendigheid en een lange levensduur.
Oliehoudende media:
Voor hydraulische en smeeroliën en procesvloeistoffen in de industrie bieden onze pompen een betrouwbare verpomping met minimale slijtage.
Chemisch agressieve media:
Onze persluchtmembraanpompen zijn ontworpen voor het verpompen van chemicaliën zoals zuren, logen en oplosmiddelen. Wij bieden speciale materialen voor chemisch agressieve toepassingen.
Vloeistoffen met vaste deeltjes:
De pompen zijn bijzonder geschikt voor het verpompen van media met een hoog gehalte aan vaste stoffen, zoals slib en suspensies, aangezien de membraanpomp robuust is ten opzichte van vaste stoffen.
Gasvoerende en schuimende media:
Onze persluchtmembraanpompen kunnen ook gashoudende of schuimende media verpompen, waarbij we gebruikmaken van speciale ontgassingsmechanismen om een constant pompvermogen te garanderen.
Proces-specifieke eisen:
Schurende media:
Voor het verpompen van slib, schurende vloeistoffen en suspensies bieden onze pompen een hoge slijtagebestendigheid en een lange levensduur.
Oliehoudende media:
Voor hydraulische en smeeroliën en procesvloeistoffen in de industrie bieden onze pompen een betrouwbare verpomping met minimale slijtage.
Chemisch agressieve media:
Onze persluchtmembraanpompen zijn ontworpen voor het verpompen van chemicaliën zoals zuren, logen en oplosmiddelen. Wij bieden speciale materialen voor chemisch agressieve toepassingen.
Vloeistoffen met vaste deeltjes:
De pompen zijn bijzonder geschikt voor het verpompen van media met een hoog gehalte aan vaste stoffen, zoals slib en suspensies, aangezien de membraanpomp robuust is ten opzichte van vaste stoffen.
Gasvoerende en schuimende media:
Onze persluchtmembraanpompen kunnen ook gashoudende of schuimende media verpompen, waarbij we gebruikmaken van speciale ontgassingsmechanismen om een constant pompvermogen te garanderen.
Proces-specifieke eisen:
- Onze pompoplossingen kunnen flexibel worden aangepast aan uw vloeistofvereisten. Wij bieden op maat gemaakte concepten voor alle soorten vloeistoffen en vaste stoffen.
- Bij het verpompen van schurende media maken we gebruik van geoptimaliseerde klep- en membraanstrategieën om slijtage tot een minimum te beperken.
De keuze van de juiste materialen is bepalend voor de prestaties en levensduur van persluchtmembraanpompen.
Typische materialen:
Slijtagebescherming:
Onze pompen voor schurende media zijn uitgerust met speciale klep- en zittingonderdelen die de levensduur verlengen en de onderhoudskosten minimaliseren.
Typische materialen:
- Behuizing: aluminium, roestvrij staal 1.4404, 1.4571 of kunststof (PP, PVDF), afhankelijk van de chemische eisen en de temperatuur
- Membranen: EPDM, FKM, NBR, PTFE-gelamineerd of FFKM, afhankelijk van het medium en de temperatuur
- Kleppen: roestvrij staal, PTFE, keramiek of met elastomeer gecoat, afhankelijk van de abrasiviteit en het medium
- Afdichtingen: FKM, EPDM, PTFE, FFKM
Slijtagebescherming:
Onze pompen voor schurende media zijn uitgerust met speciale klep- en zittingonderdelen die de levensduur verlengen en de onderhoudskosten minimaliseren.
De afdichtingsstrategie voor persluchtmembraanpompen minimaliseert lekkages en zorgt voor een efficiënte en veilige dosering.
Afdichtingsopties:
Veiligheidsfuncties:
Afdichtingsopties:
- Afdichting aangepast aan het medium
- O-ringsysteem voor minimale lekkage
Veiligheidsfuncties:
- Overdrukbeveiliging: voorkomt ongewenste drukpieken in het systeem
- Drooglopbeveiliging: voorkomt schade bij drooglopen
- Beheer van gasbellen: vermindert de effecten van gasbellen op de productie
Persluchtmembraanpompen worden pneumatisch aangedreven en onderscheiden zich door hun grote flexibiliteit en energie-efficiëntie.
- Luchtdrukbereik: 2 - 8 bar (afhankelijk van het model)
- Luchtverbruik: 0 ,1 - 2,0 Nm³/min
- Regeling: slagregeling via pneumatische besturing of handmatig
- Energieverbruik: wordt bepaald door het luchtverbruik en de werkdruk
- ATEX: Zone 1+2 mogelijk bij verwerking van brandbare gassen of vloeistoffen
Kwaliteit, controle en documentatie
Onze persluchtmembraanpompen worden onderworpen aan uitgebreide tests en kwaliteitscontroles:
Documentatie:
- Fabriekscontrole (FAT)
- Prestatietest (Q/Δp)
- Dichtheidstest
- Materiaalcertificaten volgens EN 10204 2.2 / 3.1
Documentatie:
- Gegevensblad
- Gebruiksaanwijzing
- Lijst met reserveonderdelen
- Conformiteitsverklaringen (CE, ATEX)
Service, onderhoud en levensduur (TCO)
Het onderhoud van persluchtmembraanpompen omvat regelmatig geplande inspecties van de membranen, kleppen en afdichtingen.
TCO-factoren:
Onze pompoplossingen zijn zo ontworpen dat onderhoudsintervallen worden gemaximaliseerd en stilstandtijden worden geminimaliseerd.
TCO-factoren:
- Energieverbruik
- Onderhoudskosten
- Levensduur van membranen en afdichtingen
- Stilstandtijden
- Kosten voor reserveonderdelen
Onze pompoplossingen zijn zo ontworpen dat onderhoudsintervallen worden gemaximaliseerd en stilstandtijden worden geminimaliseerd.
Referenties en technische sterke punten
Persluchtmembraanpompen van Harton Anlagentechnik GmbH worden met succes ingezet in talrijke toepassingen:
- Chemie: voor het verpompen van oplosmiddelen en agressieve chemicaliën
- Voedingsmiddelenindustrie: voor het hygiënisch verpompen van voedingsmiddelen
- Afvalwatertechniek: voor het verpompen van slib en afvalwater
- Productietechniek: voor het verpompen van schurende en viskeuze media
Soorten en varianten van persluchtmembraanpompen
Persluchtmembraanpompen zijn verkrijgbaar in talrijke uitvoeringen en kunnen specifiek worden aangepast aan verschillende verpompte media en toepassingsgebieden. Afhankelijk van de eisen zijn er varianten beschikbaar voor schurende of chemisch agressieve media, hoge verwerkingscapaciteiten, nauwkeurige drukregeling en hygiënische toepassingen. Zo kan voor vrijwel elke industriële toepassing de juiste persluchtmembraanpomp worden gekozen.
Persluchtmembraanpompen voor schurende media
Deze variant van persluchtmembraanpompen is speciaal ontworpen voor schurende en met vaste deeltjes beladen media. De pompen zijn uitgerust met versterkte membranen en behuizingen om slijtage door schurende deeltjes te weerstaan. Ze worden toegepast in de cement-, mijnbouw- en afvalwaterindustrie.
| Viscositeit | 50 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 bis +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, FKM |
| ATEX | ja |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
| Media | Schurende vloeistoffen, slib, Afvalwater |
Persluchtmembraanpompen voor chemisch agressieve media
Deze persluchtmembraanpompen zijn ontworpen voor het verwerken van zeer agressieve chemicaliën. Ze zijn voorzien van speciale afdichtings- en membraanmaterialen die geschikt zijn voor het verpompen van zuren, logen, oplosmiddelen en andere agressieve media. Deze pompen worden toegepast in de chemische industrie en bij de afvalwaterzuivering.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
| Media | Zuren, Logen, Oplosmiddelen, agressieve chemicaliën |
| Viscositeit | 10 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 bis +120 °C |
| Materialen | PTFE, PVDF, Roestvrij staal |
| ATEX | ja |
Persluchtmembraanpompen voor hoge debieten
Deze pompen zijn ontworpen voor toepassingen met bijzonder hoge debieten. Ze bieden de mogelijkheid om grote hoeveelheden vloeistoffen te verpompen bij een tegelijkertijd lage opvoerhoogte. Deze varianten worden ingezet in de waterafvoer, de landbouw en de chemische industrie.
| Viscositeit | 1 - 500 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 10.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±2 - 5 % |
| Media | Water, Afvalwater, chemische vloeistoffen |
Persluchtmembraanpompen met instelbare druk
Persluchtmembraanpompen met instelbare druk bieden een nauwkeurige regeling van het debiet en de druk. Deze pompen zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij de bedrijfsomstandigheden veranderen, zoals bijvoorbeeld in de chemische verwerking of de kunststofindustrie. Door de flexibele aanpassing van het toerental en de werkdruk wordt een nog nauwkeurigere dosering bereikt.
| Druk | tot 16 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | Chemische stoffen, viskeuze vloeistoffen |
| Viscositeit | 50 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +120 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, Aluminium, PTFE |
| ATEX | ja |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
Hygiënische membraanpompen voor perslucht
Hygiënische persluchtmembraanpompen zijn speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Ze voldoen aan de strenge hygiënevoorschriften en zijn gemakkelijk te reinigen. Deze pompen hebben gladde oppervlakken en zijn geschikt voor steriele toepassingen.
| ATEX | ja |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 500 l/h |
| Druk | tot 6 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 1 % |
| Media | Levensmiddelen, farmaceutische vloeistoffen |
| Viscositeit | 10 - 50.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +100 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, FKM |
Standaard membraanpompen voor perslucht
Persluchtmembraanpompen werken met perslucht, die het membraansysteem in een oscillerende beweging brengt. Deze pompen zijn bijzonder robuust en veelzijdig, omdat ze zonder elektrische energiebron werken en daardoor geschikt zijn voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen. Ze worden vaak gebruikt in de chemische, farmaceutische en afvalwaterindustrie.
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
| Media | Chemische stoffen, agressieve media, viskeuze vloeistoffen |
| Viscositeit | 50 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| ATEX | ja |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
Voor een technisch en economisch optimale uitleg zijn met name het debiet, het drukverschil, de eigenschappen van het medium (viscositeit, gehalte aan vaste stoffen, chemische bestendigheid), de aanzuighoogte, de persluchttoevoer en de keuze van geschikte materialen voor het membraan en de behuizing van doorslaggevend belang.
Bij de aanschaf moet naast de prestatiegegevens met name rekening worden gehouden met de materialen, aansluitmaten, maximaal toegestane deeltjesgrootte, luchtverbruik, ATEX-uitvoering, onderhoudsvriendelijkheid en de beschikbaarheid van reserve- en slijtageonderdelen.
Afhankelijk van het toepassingsgebied moet rekening worden gehouden met eisen zoals de ATEX-richtlijn, de richtlijn inzake drukapparatuur (PED), voor levensmiddelen geschikte materialen volgens de FDA of EU 1935/2004, evenals materiaal- en toepassingsspecifieke dichtheids- en functionele tests.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Persluchtmembraanpompen in de chemische industrie: proceszekerheid bij het verpompen van chemische grondstoffen
Persluchtmembraanpompen in de keramiekindustrie: toepassing bij het verpompen van keramische slib
Persluchtmembraanpompen in de oppervlaktebehandeling: verwerking van verf en lak op basis van oplosmiddelen
Persluchtmembraanpompen in de voedingsmiddelenindustrie: toepassing bij het afvullen van voedingsmiddelen en dranken
Persluchtmembraanpompen in de water- en afvalwatertechniek: industriële afvalwaterfiltratie
Persluchtmembraanpompen in de mijnbouw: het verpompen van schurende media
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - Persluchtmembraanpompen
Aanvraag:
Luchtgedreven membraanpompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier