Doseerpompen die niet ‘bij benadering’ verpompen, maar reproduceerbaar doseren
Wanneer kleine tot middelgrote volumestromen onder een bepaalde druk nauwkeurig moeten worden toegevoerd, volstaat een gewone verpomppomp niet. Doseerpompen werken met een duidelijk vastgelegd slagvolume, een kalibreerbare verpompingskarakteristiek en een reproduceerbare herhalingsnauwkeurigheid. Juist daarom worden ze overal ingezet waar procesafwijkingen niet door „een grotere verpompingshoeveelheid“ mogen worden gecorrigeerd.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpt doseerpompen daarom niet alleen op basis van l/h, maar ook op basis van het medium, het drukniveau, de viscositeit, de klepdynamiek, de lekkage-eisen en de onderhoudsstrategie.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpt doseerpompen daarom niet alleen op basis van l/h, maar ook op basis van het medium, het drukniveau, de viscositeit, de klepdynamiek, de lekkage-eisen en de onderhoudsstrategie.
Waarom doseerpompen van HARTON Anlagentechnik GmbH?
Onze doseerpompen worden precies afgestemd op het medium, de druk, de viscositeit en de proceseisen, om een nauwkeurige, reproduceerbare en op lange termijn stabiele dosering te garanderen.
Hoogwaardige onderdelen, een op de toepassing afgestemd ontwerp en robuuste constructies zorgen voor een betrouwbare werking, een lange levensduur en een rendabel gebruik.
Onderhoudsvriendelijke constructies maken snelle onderhoudswerkzaamheden mogelijk en beperken stilstandtijden.
Voor welke taken zijn doseerpompen ontworpen?
Doseerpompen worden gebruikt wanneer bepaalde hoeveelheden vloeistof nauwkeurig, reproduceerbaar en controleerbaar in een proces moeten worden toegevoerd.
Typische toepassingen:
Typische toepassingen:
- Dosering van additieven
- pH-correctie
- Toevoeging van remmers
- Procesinjectie
- Toevoeging van chemicaliën
- Proportioneel doseren
- Impuls- of batchgebaseerde dosering
- Typische sectoren:
- Chemie
- Water- en afvalwatertechniek
- Energie-installaties
- Olie & gas
- Voedingsmiddelentechniek
- OEM-doseersystemen
Waarom kiezen voor Harton als het om doseerpompen gaat?
- Familiebedrijf in de 2e generatie sinds 1984
- technische selectie door onze eigen ingenieurs
- duidelijk onderscheid tussen membraan- en zuigerdoseerpompen
- Focus op doseernauwkeurigheid, kalibreerbaarheid en bedrijfszekerheid
Onze medewerkers beschouwen doseerpompen niet als toebehoren, maar als een nauwkeurig verdringingssysteem waarvan de prestaties afhangen van de slagmechanica, de kleppen, het medium en de inbouwsituatie.
Doseerpompen worden gebruikt wanneer bepaalde hoeveelheden vloeistof nauwkeurig, reproduceerbaar en controleerbaar in een proces moeten worden toegevoerd.
Typische toepassingen:
Typische toepassingen:
- Dosering van additieven
- pH-correctie
- Toevoeging van remmers
- Procesinjectie
- Toevoeging van chemicaliën
- Proportioneel doseren
- Impuls- of batchgebaseerde dosering
- Typische sectoren:
- Chemie
- Water- en afvalwatertechniek
- Energie-installaties
- Olie & gas
- Voedingsmiddelentechniek
- OEM-doseersystemen
Membraandoseerpompen
Bij membraandoseerpompen wordt het medium door een membraan van de aandrijving gescheiden. Dit type is met name geschikt voor:
Technisch voordeel: de pompkop blijft hermetisch gescheiden van de aandrijving, waardoor de lekkagedoelstelling aanzienlijk beter kan worden beheerst dan bij open zuigersystemen.
- agressieve media
- toxische media
- toepassingen met hoge eisen aan lekkage
- gedefinieerde HSE-voorschriften
Technisch voordeel: de pompkop blijft hermetisch gescheiden van de aandrijving, waardoor de lekkagedoelstelling aanzienlijk beter kan worden beheerst dan bij open zuigersystemen.
Zuigerdoseerpompen
Zuigerdoseerpompen werken met directe zuigerverplaatsing. Ze worden bij voorkeur gebruikt wanneer:
Technisch verschil: het afdichtingsconcept vereist meer onderhoud, maar de sterke punten liggen in het drukbereik en in de directe zuigerhydraulica.
- hogere drukken vereist zijn
- een gedefinieerde dosering onder hoge druk nodig is
- het medium de afdichtingsconstructie toelaat
Technisch verschil: het afdichtingsconcept vereist meer onderhoud, maar de sterke punten liggen in het drukbereik en in de directe zuigerhydraulica.
Uitvoeringen met één of meerdere koppen
Doseerpompen kunnen worden uitgevoerd als:
Het doseervermogen wordt ingesteld via:
- Enkelvoudige pomp
- Meervoudige doseerpomp
- Pompmodule voor meervoudige dosering
- pompbasis voor doseerstations
Het doseervermogen wordt ingesteld via:
- mechanische slagverstelling
- toerentalregeling
- gecombineerde slag- en toerentalregeling
De volgende waarden zijn ontwerpbereiken. In het project worden ze beperkt tot het medium, de pompkop en het drukbereik.
| Doseercapaciteit | 0,001 tot 1027 l/u |
| doseerdruk | 1 tot 25 bar in het standaardbereik (membraan: afhankelijk van het project tot aanzienlijk hoger; zuiger: eveneens hoger mogelijk) |
| Temperatuur van de media | -20 tot +200 °C |
| Omgevingstemperatuur | -20 tot +60 °C |
| Viscositeit | 0,5 tot 100.000 mPa·s |
| Doseernauwkeurigheid | doorgaans ±0,5 tot ±3 % |
| Herhaalbaarheid | gekalibreerd tot ongeveer ≤ ±1 % |
| Slagfrequentie | 10 tot 300 slagen/min |
| Gasgehalte | 0 tot 5 vol.-% |
| Gehalte aan vaste stoffen | 0 tot 0,05 gew.-% |
| Stroomverbruik | ca. 0,05 tot 0,75 kW, afhankelijk van de bouwgrootte |
| Pulsatie | standaard aanwezig, demping optioneel |
De genoemde waarden hebben betrekking op lagere pompcapaciteiten. Voor hogere debieten, drukniveaus of speciale uitvoeringen dient de dimensionering per project te worden aangevraagd.
Media, klepdynamica en doseergedrag
Doseerpompen werken alleen nauwkeurig als het medium en het hydraulische systeem van de pomp op elkaar zijn afgestemd. Het debiet alleen is geen toereikend selectiecriterium.
Chemisch agressieve media
Zuren, basen en oxidatiemiddelen mogen alleen worden gebruikt als de compatibiliteit is bevestigd met:
worden ontworpen.
- pompkop
- membraan of pakking
- klepzitting
- afdichtingssysteem
worden ontworpen.
Oplosmiddelen en VOC-houdende stoffen
Media die oplosmiddelen bevatten hebben invloed op afdichtingen, elastomeren en, indien van toepassing, de explosiebeveiliging. In dit geval moet bovendien een ATEX-beoordeling worden uitgevoerd.
Vloeistoffen met een hoge viscositeit
Toenemende viscositeit verandert:
Hierdoor verschuift het werkelijke doseervermogen wanneer het belastingsscenario niet duidelijk is afgebakend.
- het openingsgedrag van de klep
- Drukverlies
- Vulgraad van de pompkamer
- Slagdynamiek
Hierdoor verschuift het werkelijke doseervermogen wanneer het belastingsscenario niet duidelijk is afgebakend.
Gasgehalt en schuifgevoelige media
Met gas verzadigde media hebben een negatieve invloed op de doseernauwkeurigheid. Media die gevoelig zijn voor afschuifkrachten vereisen een gecontroleerde slagfrequentie, zodat er geen productdegradatie ontstaat door onnodige belasting.
Media die vaste stoffen bevatten
Vaste stoffen vormen bij doseerpompen in principe een belangrijke slijtagefactor. Ze zijn alleen toegestaan binnen bepaalde grenzen, aangezien kleppen, zittingvlakken en afdichtingen hier gevoelig op reageren.
Materialen en duurzaamheid
Bij doseerpompen is de materiaalkeuze bepalend voor de corrosiebestendigheid, de dichtheid en de levensduur.
Typische materialen voor pompkoppen:
Typische afdichtingsmaterialen:
Zuiger- en plunjeronderdelen worden slijtage- en corrosiebestendig uitgevoerd, afhankelijk van het drukniveau en het medium.
Voor hygiënische toepassingen kan bovendien rekening worden gehouden met projectspecifieke eisen aan de oppervlakte.
Typische materialen voor pompkoppen:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Roestvrij staal AISI 316
- Typische membraanmaterialen:
- Meerlaags PTFE-membraan
- Met FKM gecoat membraan
- chemisch compatibele speciale elastomeren
Typische afdichtingsmaterialen:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Zuiger- en plunjeronderdelen worden slijtage- en corrosiebestendig uitgevoerd, afhankelijk van het drukniveau en het medium.
Voor hygiënische toepassingen kan bovendien rekening worden gehouden met projectspecifieke eisen aan de oppervlakte.
Dichtheid, veiligheid en interfaces
Het grote technische verschil tussen membraan- en zuigerdoseerpompen zit niet alleen in het pompprincipe, maar ook in de benadering van lekkage.
Membraanconstructie
Membraandoseerpompen bereiken een vastgestelde lekkagedoelstelling door het medium en de aandrijving van elkaar te scheiden. Voor kritische toepassingen kunnen systemen met dubbele membranen en lekkagebewaking worden gebruikt.
Type zuiger
Zuigerdoseerpompen worden uitgevoerd met pakking of glijringafdichting. Hierbij moeten het lekkagegedrag, het onderhoudsinterval en de afdichtingsstrategie expliciet worden vastgelegd.
Beveiligingsfuncties
Tot de veiligheidsrelevante punten behoren:
- systeemgebonden overdrukbeveiliging
- drukbewaking
- bescherming tegen drooglopen aan de proceszijde
- Controle op membraanbreuk bij de betreffende uitvoering
- Ontluchtings- en kalibratieaansluitingen
Aandrijving, regeling en automatisering
Bij doseerpompen bepaalt de aandrijftechniek niet alleen het energieverbruik, maar ook rechtstreeks de regelbaarheid.
Typische aandrijfconcepten:
Typische regelstrategieën:
Sensormogelijkheden:
Typische aandrijfconcepten:
- Elektromotor met excentriek- of krukmechanisme
- servoaandrijving
- geregelde slagmechanica
Typische regelstrategieën:
- Slagregeling
- Toerentalregeling
- gecombineerde slag-/toerentalregeling
- Interfaces met de besturingstechniek:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulsingang
- Veldbus
Sensormogelijkheden:
- Drukbewaking
- Temperatuurbewaking
- Slagbewaking
- Vermogens- of stroomcontrole
Installatie, aansluitingen en randapparatuur
Doseerpompen moeten zo worden geïntegreerd dat de kalibreerbaarheid en de toegang voor onderhoud gewaarborgd blijven.
Belangrijke punten:
Belangrijke punten:
- Aansluitnormen volgens DIN EN, ANSI of klantspecifiek
- gedefinieerde zuig- en drukaansluitingen
- veilige ontluchting en lediging
- voldoende toegangsruimte voor het vervangen van membranen, pakkingen of kleppen
- Typische randapparatuur:
- Pulsatiedemper
- Veiligheidsklep / overstroomklep
- Doseertank
- Roerwerk
- Niveausensor
- Kalibratiecilinder
- Terugslagklep
- Temperatuurregeling en verwarmingsoplossingen kunnen nodig zijn wanneer de viscositeit of het kristallisatiegedrag temperatuurafhankelijk zijn.
Monitoring, kalibratie en bedrijfsveiligheid
Doseerpompen moeten tijdens het gebruik niet alleen vloeistof verpompen, maar ook betrouwbaar en reproduceerbaar blijven. Daarom is de combinatie van bewaking en kalibratie van cruciaal belang.
Typische bewakingsfuncties:
Typische bewakingsfuncties:
- Drukbewaking
- Temperatuurbewaking
- Controle op membraanbreuk
- Stroom- en vermogensbewaking
- Alarm- en uitschakellogica
- Belangrijke bedrijfsparameters:
- Kalibratie-intervallen
- Grenzen voor het aantal slagen
- Temperatuurbereik
- Drukgrenzen
- De beschikbaarheid en regelstabiliteit zijn sterk afhankelijk van de vraag of deze waarden in het daadwerkelijke proces worden nageleefd.
Kwaliteit, controle en documentatie
Doseerpompen worden per project geleverd, voorzien van de benodigde certificaten.
Typische controlepunten:
Typische controlepunten:
- Functionele test
- Test van de doseernauwkeurigheid
- Dichtheidstest
- Omvang van de documentatie:
- Gegevensblad
- GA
- Lijst met reserveonderdelen
- Gebruiksaanwijzing
- Conformiteitsdocumenten
- Ex-certificaten, indien nodig
- De standaarddocumentatie maakt deel uit van de gebruikelijke offerte- en leveringsomvang.
Projectuitvoering, levering en exploitatiekosten
In tegenstelling tot een puur productgerichte benadering moet bij doseerpompen rekening worden gehouden met de gehele levenscyclus.
Projectuitvoering
- Afstemming met inkoop, procestechniek, onderhoud en elektrotechniek
- Verduidelijking van de raakvlakken met betrekking tot tank, leidingen, sensoren en besturing
- Gedefinieerde acceptatiecriteria voor druk, temperatuur en doseerafwijking
- Risicoanalyse voor overdruk, gasgehalte, klepslijtage en lekkage
Levering en montage
- gemonteerd, gedeeltelijk gedemonteerd of zeewaardig verpakt
- Inbedrijfstelling optioneel
- Reserveonderdelen voor membraan, kleppen, pakkingen en afdichtingen
TCO
De belangrijkste kostenfactoren zijn:
- Energie
- Reserveonderdelen
- Kalibratiekosten
- stilstand
- Onderhoudsinterval
Producten
Zuigerdoseerpompen
Zuigerdoseerpompen voldoen aan diverse technische eisen. Afhankelijk van de drukomstandigheden, de producteigenschappen en de hygiënestandaarden ontstaan er duidelijk van elkaar te onderscheiden toepassingsgebieden.
Membraandoseerpompen
Membraandoseerpompen zijn bijzonder geschikt wanneer het medium en de aandrijving betrouwbaar van elkaar gescheiden moeten blijven of wanneer agressieve vloeistoffen worden verpompt. Of ze nu elektrisch of met perslucht worden aangedreven - bepalend zijn altijd de specifieke proceseisen.
Microtandringpompen met dosering
Microtandringpompen voor dosering zijn de ideale oplossing voor zeer kleine debieten en een hoge herhaalbaarheid. De technische nadruk ligt daarbij op nauwkeurige microdosering, stabiele regelkarakteristieken en exacte precisiemechanica.
Doseerslangpompen
Doseerslangpompen bieden voordelen wanneer het medium uitsluitend in contact mag komen met één slijtageonderdeel. Vooral bij schurende of chemisch veeleisende media wordt de hydraulica hierdoor constructief effectief ontlast.
Tandwieldoseerpompen
Tandwieldoseerpompen zijn geschikt voor nauwkeurige verpomptaken volgens het volumetrische principe. Afhankelijk van de uitvoering staan het drukgedrag, de eigenschappen van het medium en de smeerbaarheid centraal bij het technische ontwerp.
Soorten en varianten van onze doseerpompen
Wij bieden u een breed assortiment doseerpompen voor de meest uiteenlopende media en toepassingen. Of het nu gaat om membraan-, zuiger-, chemische, gravimetrische, volumetrische of hygiënische doseerpompen - wij leveren nauwkeurige en betrouwbare oplossingen die precies zijn afgestemd op uw proceseisen. Onze doseerpompen staan garant voor een hoge doseernauwkeurigheid, maximale procesveiligheid en een betrouwbare werking in talrijke sectoren.
Batch-doseerpompen (batchpomp)
Batch-doseerpompen doseren vloeistoffen in vooraf gedefinieerde batches. Deze pompen zijn bijzonder geschikt voor processen waarbij verschillende hoeveelheden van diverse vloeistoffen nauwkeurig moeten worden gemengd. In de voedingsmiddelen- en chemische industrie wordt deze vorm van dosering op grote schaal toegepast.
| Doseercapaciteit | 0,01 - 10.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±0,1 - 1 % |
| Werkingswijze | Batch |
| Media | Vloeistoffen, Chemische stoffen |
| Temperatuur | -10 bis +120 °C |
| Besturing | Receptbesturing, SPS |
| ATEX | optioneel |
Doseerpompen voor chemicaliën
Doseerpompen voor chemicaliën zijn speciaal ontworpen voor het doseren van agressieve chemicaliën zoals zuren en basen. Ze zijn vervaardigd uit bestendige materialen om een nauwkeurige dosering onder extreme omstandigheden te garanderen.
| Viscositeit | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +100 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PVDF |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
| Druk | tot 16 bar |
| Media | Chemische stoffen, agressieve vloeistoffen |
Gravimetrische doseerpompen
Gravimetrische doseerpompen meten het gewicht van het te doseren medium en passen het debiet daarop aan. Ze bieden een extreem hoge doseernauwkeurigheid en zijn daarom ideaal voor de farmaceutische en chemische industrie, waar een nauwkeurige en reproduceerbare dosering vereist is.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 5.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±0,05 - 0,5 % |
| Media | Vloeistoffen, pasta-achtige media |
| Temperatuur | -20 tot +60 °C |
| ATEX | optioneel |
| Werkingswijze | Batch |
| Besturing | Weegcellen, SPS |
Hygiënische doseerpompen (FDA / EHEDG)
Hygiënische doseerpompen zijn ontworpen voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie, waar de hoogste eisen worden gesteld aan hygiëne en productzuiverheid. Deze pompen voldoen aan de FDA- en EHEDG-normen en zijn geschikt voor CIP- en SIP-reiniging, om te garanderen dat er geen verontreinigingen optreden.
| Materialen | Roestvrij staal 1.4404 |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 1 % |
| Druk | tot 16 bar |
| Media | Levensmiddelen, Geneesmiddelen |
| Temperatuur | 0 bis 150 °C |
| Reiniging | CIP/SIP |
| Oppervlak | ＜ 0,8 µm |
Zuigerdoseerpompen (zuigerpomp)
Zuigerdoseerpompen maken gebruik van een zuigermechanisme om het medium nauwkeurig en onder hoge druk te verpompen. Deze pompen zijn ideaal voor toepassingen waarbij een hoog debiet en een hoge nauwkeurigheid vereist zijn, zoals in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.
| Viscositeit | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +200 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 100 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,2 - 1 % |
| Media | Viskos, Oliën, Suspensies |
Membraandoseerpompen (membraanpomp)
Membraandoseerpompen maken gebruik van een elastisch membraan dat het medium van de aandrijfeenheid scheidt. Dit type pomp is bijzonder geschikt voor het nauwkeurig doseren van agressieve of giftige media, aangezien het membraan het medium volledig isoleert. Ze worden vaak gebruikt in de chemische industrie en bij het doseren van reagentia of additieven in processystemen.
| Druk | tot 40 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | chemische vloeistoffen, agressieve media |
| Viscositeit | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
Mobiele / skid-doseerpompen
Mobiele doseerpompen zijn bedoeld voor flexibel gebruik in diverse toepassingen. Ze zijn volledig voorgemonteerd en bieden een oplossing die snel inzetklaar is voor het doseren op bouwplaatsen of in wisselende processen.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 3.000 l/h |
| Druk | tot 25 bar |
| Media | Vloeistoffen, Viskos |
| Besturing | geïntegreerd |
| Materialen | variabel |
| ATEX | optional |
| Mobiliteit | hoog |
Polymeer-doseerpompen
Polymeerdoseerpompen zijn speciaal ontworpen voor het doseren van hoogviskeuze, schuifkrachtgevoelige en kleverige media, zoals polymeeroplossingen in de waterzuivering of de kunststofindustrie. Deze pompen zorgen voor een nauwkeurige en gecontroleerde toevoer van polymeersubstanties.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viscositeit | tot 1.000.000 mPa·s |
| Druk | tot 20 bar |
| Media | Polymeren, viskeuze vloeistoffen |
| Temperatuur | 0 tot +60 °C |
| Besturing | SPS |
| Materialen | Roestvrij staal |
| ATEX | optioneel |
Volumetrische doseerpompen
Volumetrische doseerpompen werken met een vast volume per slag of omwenteling. Deze pompen zijn bijzonder efficiënt voor continue processen waarbij de exacte volumestroom constant moet worden gehouden, zoals bijvoorbeeld bij het doseren van additieven en vulstoffen in de chemische productie.
| Media | Vloeistoffen |
| Viscositeit | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, Kunststof |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nauwkeurigheid | ±1 % |
| Druk | tot 40 bar |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
De dimensionering van een doseerpomp gebeurt op basis van het doseervermogen, de werkdruk, de eigenschappen van het medium, de viscositeit, de temperatuur, de materiaalbestendigheid, de doseernauwkeurigheid en de eisen op het gebied van regelbaarheid, lekvrijheid en onderhoudsintervallen.
Voor de technische aanschaf zijn met name het transportbereik, de maximale doseerdruk, de materialen van de onderdelen die in contact komen met het medium, de doseernauwkeurigheid, de herhaalbaarheid, het aandrijftype, de interfaces en de beschikbare certificeringen en reserveonderdelenconcepten van doorslaggevend belang.
Afhankelijk van het toepassingsgebied moeten doseerpompen voldoen aan de relevante eisen op het gebied van machines, drukapparatuur en veiligheid; daarnaast kunnen materiaal-, medium- of branchespecifieke keuringen en afnames volgens de specificaties van de klant vereist zijn.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Doseerpompen in de automobielproductie: toepassing met hoogviskeuze vloeistoffen
Doseerpompen in de chemische procestechniek: agressieve media
Doseerpompen bij het afvullen van farmaceutische producten: steriele precisie
Doseerpompen in de voedselproductie: hygiëne en debiet
Doseerpompen in de waterbehandeling: continue dosering
Doseerpompen in laboratoriumautomatisering: analyse & microdosering
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - Doseerpompen
Aanvraag:
Doseerpompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier