Дозирующие установки, позволяющие контролировать химический состав технологического процесса
Во многих промышленных процессах стабильность процесса определяется не производительностью насоса, а точным дозированием присадок, химикатов или ингибиторов. Именно для этого и используются дозирующие установки. Они объединяют дозирующие насосы, измерительную и регулирующую технику, систему управления рабочими средами, а также функции безопасности в единую интегрированную систему.
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH разрабатывает дозирующие установки не просто как насосные станции, а как интегрированные в технологический процесс дозирующие системы, в которых точность дозирования, характеристики регулирования и безопасность установки рассматриваются в комплексе.
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH разрабатывает дозирующие установки не просто как насосные станции, а как интегрированные в технологический процесс дозирующие системы, в которых точность дозирования, характеристики регулирования и безопасность установки рассматриваются в комплексе.
Почему стоит выбрать дозирующие установки компании HARTON Anlagentechnik GmbH?
Наши дозирующие установки разрабатываются с учетом индивидуальных требований вашего технологического процесса и объединяют в себе точную технологию дозирования, интеллектуальное управление и высококачественные компоненты, образуя надежное комплексное решение.
Прочные материалы, энергоэффективные компоненты и конструкция, адаптированная к конкретным условиям эксплуатации, обеспечивают экономичную работу и длительный срок службы даже в сложных технологических условиях.
Конструкция, облегчающая техническое обслуживание, и удобный доступ позволяют сократить время обслуживания и свести к минимуму простои.
Технические характеристики дозирующих установок
Конкретные параметры определяются с учетом особенностей каждого проекта.
Типичные области проектирования:
Типичные области проектирования:
| Производительность по дозированию на одну насосную головку | 0,001-1027 л/ч |
| Давление дозирования | 1-25 бар (для поршневых насосов возможно более высокое давление) |
| Температура среды | от -20 °C до +200 °C |
| Температура окружающей среды | от -20 °C до +60 °C |
| Вязкость | 0,5-100 000 мПа·с |
| Точность дозирования | ±0,5 - ±3 % |
| Частота хода | 10-300 ходов/мин |
| Содержание газа в дозируемой среде | 0-5 об. % |
| Содержание твердых веществ | 0-0,05 % по массе |
| Управление | Локально или полностью интегрировано в систему управления (DCS / PLC) |
Указанные выше значения представляют собой ориентировочные диапазоны для небольших дозирующих систем. Для более высоких производительностей или более высоких диапазонов давления могут быть разработаны индивидуальные решения с учетом конкретного проекта.
В каких областях применяются дозирующие установки?
Дозирующие установки применяются везде, где требуется контролируемое и воспроизводимое добавление технологических веществ.
Типичные области применения:
Дозирование может осуществляться следующими способами:
Типичные области применения:
- корректировка pH в системах водоподготовки и очистки сточных вод
- добавление флокулянтов и коагулянтов в процессах водоподготовки
- дозирование ингибиторов коррозии в энергетических установках
- Дозирование биоцидов в контурах охлаждения
- Добавление присадок в химических производственных процессах
- Системы впрыска технологических химикатов
Дозирование может осуществляться следующими способами:
- непрерывное дозирование
- периодическое дозирование
- пропорционально расходу
- с управлением по контуру (pH / окислительно-восстановительный потенциал / проводимость)
Выбор материала зависит от рабочей среды, давления и температуры.
Типичные материалы для насосных головок и трубопроводов:
Мембраны часто изготавливаются в следующих вариантах:
Седла клапанов и уплотнения могут быть изготовлены из:
Сертификаты на материалы предоставляются в соответствии с требованиями стандарта EN 10204 (2.2 или 3.1) для конкретного проекта.
Типичные материалы для насосных головок и трубопроводов:
- Нержавеющая сталь AISI 316
- PVDF
- ПП
- PTFE
Мембраны часто изготавливаются в следующих вариантах:
- многослойные мембраны из ПТФЭ
- специальных химически совместимых мембран
- Поршневые и плунжерные компоненты имеют износостойкое покрытие или закалены.
Седла клапанов и уплотнения могут быть изготовлены из:
- ПВХ
- ПВДФ
- EPDM
- ФКМ
- NBR
- PTFE
Сертификаты на материалы предоставляются в соответствии с требованиями стандарта EN 10204 (2.2 или 3.1) для конкретного проекта.
Дозирующие установки могут эксплуатироваться на различных уровнях автоматизации.
Локальное управление
- Панель HMI
- локальный ПЛК
- простое управление дозированием
Интеграция в системы управления
Многие установки интегрируются непосредственно в системы управления технологическими процессами.
Типичные интерфейсы:
Управление контурами регулирования может осуществляться с помощью:
Типичные интерфейсы:
- 4-20 мА
- импульсные сигналы
- Системы полевых шин
Управление контурами регулирования может осуществляться с помощью:
- Измерение pH
- измерение окислительно-восстановительного потенциала
- проводимости
- Расход
- Дозирование осуществляется посредством:
- регулировку хода
- Регулировка частоты вращения
- ПИД-регулирование
Типы конструкций и варианты систем дозирующих установок
Дозирующие установки монтируются с учетом конкретных требований проекта. Решающими факторами являются рабочая среда, уровень давления и требуемая точность дозирования.
Системы мембранных дозирующих насосов
Мембранные дозирующие насосы полностью отделяют дозируемую среду от привода. Благодаря этому они особенно подходят для:
Типичные преимущества:
- агрессивных химических веществ
- токсичных сред
- применений с высокими требованиями к безопасности
Типичные преимущества:
- высокая герметичность
- низкий риск утечки
- стабильная производительность дозирования
Системы поршневых дозирующих насосов
Поршневые дозирующие насосы работают по принципу прямого поршневого перекачивания и обеспечивают значительно более высокое давление.
Они применяются для:
Конструктивное отличие заключается в системе уплотнений, которая может требовать более тщательного технического обслуживания, чем у мембранных насосов.
Они применяются для:
- дозирования под высоким давлением
- процессы впрыска
- перекачивания более вязких сред
Конструктивное отличие заключается в системе уплотнений, которая может требовать более тщательного технического обслуживания, чем у мембранных насосов.
Многокомпонентные дозирующие установки
Во многих промышленных областях требуется дозирование нескольких сред.
Типичные системы:
Типичные системы:
- Многопоточные дозирующие установки
- Установки периодического дозирования
- Системы впрыска нескольких химических веществ
- В зависимости от проекта количество дозирующих линий может варьироваться от 1 до примерно 20.
Средства и технологические материалы
Дозирующие установки часто вынуждены транспортировать среды, которые являются химически агрессивными или критически важными для технологического процесса.
Химически агрессивные среды
Кислоты, щелочи или окислители используются только в том случае, если:
химически подтверждены.
Типичный диапазон pH:
- Материалы корпуса насоса
- Материал мембраны
- Материалы клапанов
химически подтверждены.
Типичный диапазон pH:
- pH 0-14 (в зависимости от материала)
Растворители и среды, содержащие летучие органические соединения (ЛОС)
В случае растворителей необходимо дополнительно оценить:
- герметизирующие системы
- Совместимость с эластомерами
- Взрывозащита
Высоковязкие дозируемые среды
На высокую вязкость влияют:
В таких случаях может потребоваться регулирование температуры или корректировка частоты хода.
- время открытия клапана
- Объем хода
- Стабильность подачи
В таких случаях может потребоваться регулирование температуры или корректировка частоты хода.
Среды, содержащие газ или твердые частицы
Газовые пузырьки или твердые частицы могут повлиять на точность дозирования.
Поэтому предельные значения определяются для:
Поэтому предельные значения определяются для:
- содержание газа
- размера частиц
- концентрации твердых частиц
Безопасность и концепции герметизации
Поскольку дозирующие установки работают по принципу вытеснения, защита от избыточного давления является обязательным элементом.
Типичные компоненты системы безопасности:
Мембранные дозирующие насосы обеспечивают практически безутечку перекачку в насосной головке.
Для критически важных сред можно использовать:
Интерфейсы с общей установкой включают:
Типичные компоненты системы безопасности:
- Предохранительные клапаны
- Перепускные клапаны
- Обратные клапаны
- Инжекционные клапаны
Мембранные дозирующие насосы обеспечивают практически безутечку перекачку в насосной головке.
Для критически важных сред можно использовать:
- двойные мембраны
- Контроль утечек
- Системы аварийного отключения
Интерфейсы с общей установкой включают:
- механические соединения
- электропитание
- сигналы управления и шинные сигналы
Интеграция и периферийное оборудование
Дозирующие установки часто поставляются в виде готовых технологических модулей.
Типичные компоненты:
Емкости для рабочих сред проектируются с учетом:
Дополнительное периферийное оборудование может включать:
Конкретная конструкция всегда адаптируется к месту установки и схеме системы.
Типичные компоненты:
- Несущая рама или технологическая платформа
- Сборный поддон
- Дозирующие насосы
- Резервуар для рабочей среды
- Арматура
- Трубопроводы
Емкости для рабочих сред проектируются с учетом:
- объёма
- материала
- Дегазация
- контроля уровня наполнения
Дополнительное периферийное оборудование может включать:
- Гаситель пульсаций
- Предохранительные клапаны
- Обратные клапаны
- Инжекционные копья
- Монтажные комплекты
Конкретная конструкция всегда адаптируется к месту установки и схеме системы.
Мониторинг и эксплуатационная безопасность
Для обеспечения стабильной работы можно интегрировать различные системы мониторинга.
Типичные функции мониторинга:
Логика срабатывания сигналов тревоги и отключения определяется индивидуально для каждого проекта и адаптируется к стандартам эксплуатации.
Типичные функции мониторинга:
- Контроль давления
- Измерение расхода
- Контроль уровня наполнения
- Контроль разрыва мембраны
- Подсчет ходов
Логика срабатывания сигналов тревоги и отключения определяется индивидуально для каждого проекта и адаптируется к стандартам эксплуатации.
Качество, контроль и документация
Дозирующие установки проходят проверку перед отгрузкой.
Типичные испытания:
Документация может включать:
Документация обычно предоставляется на немецком и английском языках.
Типичные испытания:
- Функциональный тест
- Проверка точности дозирования
- Проверка герметичности
- Испытание контура регулирования (например, регулирование pH)
Документация может включать:
- Технические паспорта
- Схемы R&I
- Схемы монтажа модулей
- Электрические схемы
- Списки входов/выходов
- Руководства по эксплуатации
- Сертификаты соответствия
Документация обычно предоставляется на немецком и английском языках.
Отрасли и типичные области применения
Дозирующие установки применяются во многих отраслях промышленности.
Типичные отрасли:
Типичные области применения:
Типичные отрасли:
- Водоснабжение и водоотведение
- Химическая промышленность
- Энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Пищевая промышленность
- Производство оборудования по заказу (OEM)
Типичные области применения:
- Нейтрализация pH
- Дозирование флокулянтов
- Дозирование ингибиторов
- Дозирование биоцидов
- Добавление технологических добавок
- Системы впрыска
Типы и варианты наших дозирующих установок
Обзор технических систем для промышленного применения
Дозирующие установки представляют собой интегрированные в технологический процесс системы, предназначенные для точного, воспроизводимого и регулируемого введения жидкостей в промышленные процессы. В отличие от отдельных дозирующих насосов, они представляют собой согласованную комплексную систему, состоящую из насосного оборудования, резервуара, арматуры, датчиков и системы управления.
Они применяются в химической промышленности, водоснабжении и водоотведении, энергетике, технологическом производстве, а также в машиностроении и производстве оборудования, когда требуются точность дозирования, стабильность технологического процесса и возможность документирования эксплуатации. Для инженеров и специалистов по закупкам технического оборудования решающим фактором является то, что производительность системы зависит не только от насоса, но и от взаимодействия всех компонентов.
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH разрабатывает дозирующие установки, исходя из реального технологического процесса, а не из отдельных компонентов.
Они применяются в химической промышленности, водоснабжении и водоотведении, энергетике, технологическом производстве, а также в машиностроении и производстве оборудования, когда требуются точность дозирования, стабильность технологического процесса и возможность документирования эксплуатации. Для инженеров и специалистов по закупкам технического оборудования решающим фактором является то, что производительность системы зависит не только от насоса, но и от взаимодействия всех компонентов.
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH разрабатывает дозирующие установки, исходя из реального технологического процесса, а не из отдельных компонентов.
Дозирующие установки высокого давления применяются в тех случаях, когда рабочие среды необходимо подавать в технологические процессы с высоким противодавлением. Расчет производится с учетом стабильности давления и системы уплотнений.
| Давление | до 400 бар |
| Производительность дозирования | 0,1 - 1.000 l/h |
| Точность | ±0,5 - 2 % |
| СМИ | жидкий |
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Уплотнение | Hochdruck-Gleitring |
| Материалы | высоколегированные стали |
| Управление | SPS |
| ATEX | по желанию |
Эти дозирующие установки предназначены для стерильных или гигиенически критичных процессов. Они соответствуют требованиям FDA и EHEDG.
| Точность | ±0,5 - 1 % |
| Давление | до 16 бар |
| СМИ | Продукты питания, фармацевтика |
| Температура | от 0 до 150 °C |
| Чистка | CIP/SIP |
| Материалы | Нержавеющая сталь 1.4404 |
| Поверхность | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 2.000 l/h |
Установки непрерывного дозирования работают с постоянным потоком и встраиваются непосредственно в технологические трубопроводы. Дозирование осуществляется синхронно с основным потоком и обеспечивает постоянное регулирование концентрации. В рамках проектов компании Harton Anlagentechnik GmbH данная конструкция предпочтительно используется в тех случаях, когда требуются стабильность технологического процесса и равномерная подача вещества.
| Материалы | Нержавеющая сталь, пластик |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 10.000 l/h |
| Диапазон давления | bis 40 bar |
| Точность | ±0,5 - 2 % |
| СМИ | жидкий, с низкой-высокой вязкостью |
| Вязкость | 1 - 100.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Правило | kontinuierlich |
| Управление | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Данные установки обеспечивают одновременное дозирование нескольких сред в заданных соотношениях. Типичными областями применения являются химическая промышленность, производство пластмасс и системы клеев. Наши инженеры уделяют особое внимание синхронизации и соотношению смешивания.
| ATEX | по желанию |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Производительность дозирования | 0,1 - 5.000 l/h |
| Точность | ±0,5 - 2 % |
| Давление | до 50 бар |
| СМИ | жидкий, вязкий |
| Управление | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| Mischverhältnis | variabel |
Эти системы поставляются в предварительно собранном виде и отличаются универсальностью применения. Их часто используют для временных технологических процессов или пилотных установок.
| СМИ | переменный |
| Управление | integriert |
| Мобильность | hoch |
| Материалы | переменный |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 3.000 l/h |
| Давление | до 25 бар |
Объемные дозирующие установки работают на основе заданных объемных расходов и отличаются меньшей сложностью по сравнению с гравиметрическими системами. Их расчет осуществляется с учетом характеристик транспортируемого материала, в частности его вязкости и транспортируемости.
| Материалы | Нержавеющая сталь, пластик |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 10.000 l/h |
| Точность | ±1 - 5 % |
| Давление | до 40 бар |
| СМИ | жидкий |
| Вязкость | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Управление | Durchflussmessung |
| Automatisierung | mittel |
Актуальность для инженеров и специалистов по закупкам в технической сфере
Расчет дозирующей установки осуществляется с учетом производительности дозирования, рабочего давления, свойств рабочей среды, вязкости, стратегии регулирования, а также требований к точности дозирования, уровню автоматизации и стойкости материалов.
При выборе оборудования решающее значение имеют, в частности, диапазон дозирования, максимальное рабочее давление, материалы, концепция управления и интерфейсов, точность дозирования, объем документации, а также концепция технического обслуживания и запасных частей.
В зависимости от области применения дозирующие установки проектируются и документируются с учетом соответствующих стандартов и директив, например EN 10204 в отношении сертификатов на материалы, ATEX для взрывоопасных зон, а также специфических для конкретного применения санитарных норм и правил в отношении оборудования, работающего под давлением.
Часто задаваемые вопросы по отраслям
Выбрать отрасль
Автомобилестроение — нанесение клея и герметиков
Химическая промышленность — переработка и розлив
Пищевая технология — гигиенические процедуры и процессы розлива
Фармацевтика — высокоточное дозирование
Производство электроники — высокоскоростное микродозирование
Общее машиностроение — монтаж и обработка поверхностей
Отправьте запрос прямо сейчас!
Для индивидуальной консультации и решений, разработанных с учетом ваших потребностей.
Форма запроса — дозирующие установки
Запрос:
Системы дозирования
Мы с радостью свяжемся с вами.
Форма запроса