Adagolóberendezések, amelyekkel a folyamatok kémiai összetétele szabályozhatóvá válik
Számos ipari folyamatban nem a szivattyú áramlási mennyisége határozza meg a folyamat stabilitását, hanem az adalékanyagok, vegyszerek vagy gátlók pontos adagolása. Pontosan erre a célra használják az adagoló rendszereket. Ezek az adagolószivattyúkat, a mérő- és szabályozótechnikát, a közegek kezelését, valamint a biztonsági funkciókat egy integrált rendszerbe egyesítik.
A Harton Anlagentechnik GmbH ezért az adagolóberendezéseket nem csupán szivattyúállomásként fejleszti ki, hanem a folyamatba integrált adagolórendszerekként, amelyeknél az adagolási pontosságot, a szabályozási viselkedést és a berendezés biztonságát együttesen veszik figyelembe.
A Harton Anlagentechnik GmbH ezért az adagolóberendezéseket nem csupán szivattyúállomásként fejleszti ki, hanem a folyamatba integrált adagolórendszerekként, amelyeknél az adagolási pontosságot, a szabályozási viselkedést és a berendezés biztonságát együttesen veszik figyelembe.
Miért érdemes a HARTON Anlagentechnik GmbH adagolóberendezéseit választani?
Adagoló berendezéseinket egyénileg, az Önök folyamatigényeihez igazítva tervezzük meg, és precíz adagolási technológiát, intelligens vezérlést, valamint kiváló minőségű alkatrészeket egyesítenek egy megbízható, átfogó megoldássá.
A strapabíró anyagok, az energiahatékony alkatrészek és az alkalmazáshoz igazodó kialakítás biztosítják a gazdaságos üzemeltetést és a hosszú élettartamot még igényes folyamatfeltételek mellett is.
A karbantartásbarát kialakítás és a jó hozzáférhetőség rövid szervizelési időket tesznek lehetővé, és minimalizálják az állásidőket.
Az adagolóberendezések műszaki alkalmazási területei
A konkrét paramétereket a projekt igényei szerint határozzuk meg.
Jellemző tervezési területek:
Jellemző tervezési területek:
| Adagolási teljesítmény szivattyúfejenként | 0,001 - 1027 l/h |
| Adagolási nyomás | 1-25 bar (dugattyús szivattyúk esetén ennél magasabb nyomás is lehetséges) |
| Hőmérséklet | -20 °C és +200 °C között |
| Környezeti hőmérséklet | -20 °C és +60 °C között |
| Viszkozitás | 0,5 - 100 000 mPa·s |
| Adagolási pontosság | ±0,5 - ±3 % |
| Emelési frekvencia | 10-300 löket/perc |
| A gáz aránya az adagoló közegben | 0-5 térfogatszázalék |
| Szilárdanyag-tartalom | 0 - 0,05 tömegszázalék |
| Vezérlés | Helyi vagy teljes mértékben integrálva a DCS/PLC rendszerbe |
A fent említett értékek kisebb adagolórendszerekre vonatkozó tervezési tartományok. Nagyobb szállítási teljesítmények vagy magasabb nyomástartományok esetén projektspecifikus megoldások is kidolgozhatók.
Milyen alkalmazásokhoz használnak adagolóberendezéseket?
Az adagolóberendezéseket mindenütt alkalmazzák, ahol a feldolgozási anyagokat szabályozottan és reprodukálható módon kell adagolni.
Jellemző alkalmazási területek:
Az adagolás a következő módokon történhet:
Jellemző alkalmazási területek:
- pH-érték szabályozása víz- és szennyvíztisztító telepeken
- flokkuláló- és koagulálószerek adagolása a vízkezelési folyamatokban
- Korróziógátlók adagolása energetikai létesítményekben
- Biocid adagolás hűtőkörökben
- Adalékanyagok adagolása kémiai gyártási folyamatokban
- Injekciós rendszerek folyamatvegyületekhez
Az adagolás a következő módokon történhet:
- folyamatos adagolás
- szakaszos adagolás
- az áramlási mennyiség arányában
- szabályozó kör vezérlésével (pH / redox / vezetőképesség)
Az anyagválasztást a közeg, a nyomás és a hőmérséklet határozza meg.
Jellemző szivattyúfej- és csővezeték-anyagok:
A membránokat gyakran a következő kivitelben gyártják:
A szelepülések és a tömítések az alábbi anyagokból készülhetnek:
Az anyagigazolásokat projektspecifikusan, az EN 10204 (2.2 vagy 3.1) szabványnak megfelelően állítjuk ki.
Jellemző szivattyúfej- és csővezeték-anyagok:
- AISI 316 rozsdamentes acél
- PVDF
- PP
- PTFE
A membránokat gyakran a következő kivitelben gyártják:
- többrétegű PTFE-membránok
- kémiailag kompatibilis speciális membránok
- A dugattyú- és plunjeralkatrészeket kopásálló bevonattal látják el vagy edzik.
A szelepülések és a tömítések az alábbi anyagokból készülhetnek:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Az anyagigazolásokat projektspecifikusan, az EN 10204 (2.2 vagy 3.1) szabványnak megfelelően állítjuk ki.
Az adagolóberendezések különböző automatizálási szinteken üzemeltethetők.
Helyi vezérlés
- HMI-panel
- helyi PLC
- egyszerű adagolási szabályozás
Integráció a vezérlőrendszerekbe
Számos berendezést közvetlenül integrálnak a folyamatirányító rendszerekbe.
Jellemző interfészek:
A szabályozó körök vezérelhetők a következőkkel:
Jellemző interfészek:
- 4-20 mA
- Impulzusjelek
- mezőbusz-rendszerek
A szabályozó körök vezérelhetők a következőkkel:
- pH-mérés
- Redox-mérés
- vezetőképesség
- Áramlás
- Az adagolás a következő módon történik:
- Lökethossz-beállítás
- Forgásszám-szabályozás
- PID-szabályozás
Adagolóberendezések típusai és rendszerváltozatai
Az adagolóberendezéseket az adott projekthez igazodva építik fel. A döntő tényezők a közeg, a nyomásszint és a szükséges adagolási pontosság.
Membrános adagolószivattyú-rendszerek
A membrános adagolószivattyúk teljesen elválasztják az adagolandó anyagot a hajtástól. Ezért különösen alkalmasak a következőkre:
Jellemző előnyök:
- agresszív vegyi anyagok
- toxikus közegek
- magas biztonsági követelményeket támasztó alkalmazások
Jellemző előnyök:
- kiváló tömítőképesség
- alacsony szivárgásveszély
- stabil adagolási teljesítmény
Dugattyús adagolószivattyú-rendszerek
A dugattyús adagolószivattyúk közvetlen dugattyús szállítással működnek, és lényegesen nagyobb nyomást érnek el.
Alkalmazási területeik:
A konstrukciós különbség a tömítőrendszerben rejlik, amely karbantartásigényesebb lehet, mint a membránszivattyúk esetében.
Alkalmazási területeik:
- nagynyomású adagolás
- Injekciós folyamatok
- viszkózusabb közegek
A konstrukciós különbség a tömítőrendszerben rejlik, amely karbantartásigényesebb lehet, mint a membránszivattyúk esetében.
Többkomponensű adagolóberendezések
Számos ipari alkalmazás több közeg adagolását igényli.
Jellemző rendszerek:
Jellemző rendszerek:
- Többszálas adagolóberendezések
- Kötegelt adagoló berendezések
- Több vegyi anyaghoz való befecskendező rendszerek
- Az adagolócsatornák száma a projekttől függően 1 és körülbelül 20 között mozoghat.
Közeg és feldolgozási anyagok
Az adagolóberendezéseknek gyakran olyan közegeket kell szállítaniuk, amelyek kémiailag igényesek vagy a folyamat szempontjából kritikusak.
Kémiailag agresszív közegek
Savakat, lúgokat vagy oxidálószereket csak akkor alkalmaznak, ha:
kémiailag igazoltak.
Jellemző pH-tartomány:
- A szivattyúfej anyagai
- Membrán anyaga
- Szelep anyagai
kémiailag igazoltak.
Jellemző pH-tartomány:
- pH 0-14 (az anyagtól függően)
Oldószerek és VOC-tartalmú anyagok
Az oldószerek esetében a következőket is értékelni kell:
- Tömítőrendszerek
- Elasztomer-kompatibilitás
- Robbanásvédelem
Nagy viszkozitású adagolandó anyagok
A magas viszkozitás hatással van:
Ilyen esetekben szükség lehet a hőmérséklet szabályozására vagy a löketfrekvencia módosítására.
- a szelep nyitási idejét
- Lökettérfogat
- A szállítás stabilitását
Ilyen esetekben szükség lehet a hőmérséklet szabályozására vagy a löketfrekvencia módosítására.
Gáz- vagy szilárdanyag-tartalmú közegek
A gázbuborékok vagy a szilárd anyagok befolyásolhatják az adagolás pontosságát.
Ezért határértékeket határoznak meg a következőkre vonatkozóan:
Ezért határértékeket határoznak meg a következőkre vonatkozóan:
- gázarány
- részecskeméret
- szilárdanyag-koncentráció
Biztonsági és tömítési megoldások
Mivel az adagolóberendezések a kiszorítási elven működnek, a túlnyomás-védelem kötelező alkotóeleme a rendszernek.
Jellemző biztonsági alkatrészek:
A membrános adagolószivattyúk a szivattyúfejben szinte szivárgásmentes szállítást biztosítanak.
Kritikus közegek esetén a következők alkalmazhatók:
A teljes rendszerhez kapcsolódó interfészek a következőket tartalmazzák:
Jellemző biztonsági alkatrészek:
- Biztonsági szelepek
- Túlfolyó szelepek
- Visszacsapó szelepek
- Befecskendező szelepek
A membrános adagolószivattyúk a szivattyúfejben szinte szivárgásmentes szállítást biztosítanak.
Kritikus közegek esetén a következők alkalmazhatók:
- Kettős membránok
- Szivárgásfigyelés
- Biztonsági leállítók
A teljes rendszerhez kapcsolódó interfészek a következőket tartalmazzák:
- mechanikus csatlakozások
- elektromos tápellátás
- vezérlő- és buszjelek
Integráció és berendezés-perifériák
Az adagolóberendezéseket gyakran komplett folyamatmodulokként szállítják.
Jellemző alkatrészek:
A közegek tárolóedényeit a következő szempontok alapján tervezik:
További kiegészítők lehetnek:
A pontos kivitelezést mindig a beépítési helyhez és a rendszer elrendezéséhez igazítjuk.
Jellemző alkatrészek:
- Alváz vagy skid
- Fogadómedence
- Adagoló szivattyúk
- Közegtartályok
- Szerelvények
- Csővezetékek
A közegek tárolóedényeit a következő szempontok alapján tervezik:
- Térfogat
- Anyag
- Gáztalanítás
- Szintfigyelés
További kiegészítők lehetnek:
- Pulzációcsillapítók
- Biztonsági szelepek
- Visszacsapó szelepek
- Befecskendező lándzsák
- Szerelési készletek
A pontos kivitelezést mindig a beépítési helyhez és a rendszer elrendezéséhez igazítjuk.
Felügyelet és üzembiztonság
A stabil működés érdekében különféle felügyeleti rendszerek integrálhatók.
Jellemző felügyeleti funkciók:
A riasztási és leállítási logikákat projektspecifikusan határozzuk meg, és az üzemeltetői szabványokhoz igazítjuk.
Jellemző felügyeleti funkciók:
- Nyomásfigyelés
- Áramlásmérés
- Szintfigyelés
- Membránrepedés-figyelés
- Lökethaszítás
A riasztási és leállítási logikákat projektspecifikusan határozzuk meg, és az üzemeltetői szabványokhoz igazítjuk.
Minőség, ellenőrzés és dokumentáció
Az adagolóberendezéseket kiszállítás előtt ellenőrzik.
Jellemző ellenőrzések:
A dokumentáció tartalma lehet:
A dokumentáció nyelvei általában a német és az angol.
Jellemző ellenőrzések:
- Működési próba
- Adagolási pontosság-vizsgálat
- Sűrűségvizsgálat
- Szabályozó kör teszt (pl. pH-szabályozás)
A dokumentáció tartalma lehet:
- Adatlapok
- R&I folyamatábrák
- Skid-elrendezések
- Áramköri rajzok
- I/O-listák
- Használati utasítások
- Megfelelőségi igazolások
A dokumentáció nyelvei általában a német és az angol.
Iparágak és jellemző alkalmazások
Az adagolóberendezéseket számos ipari ágazatban alkalmazzák.
Jellemző iparágak:
Jellemző alkalmazások:
Jellemző iparágak:
- Víz- és szennyvízkezelés
- Vegyipar
- Energetikai létesítmények
- Olaj- és gázipar
- Élelmiszeripar
- OEM-gépgyártás
Jellemző alkalmazások:
- pH-semlegesítés
- flokkulálószer adagolás
- Gátlóanyag-adagolás
- Biocid adagolás
- Folyamat-adalékanyagok adagolása
- Injekciós rendszerek
Adagolóberendezéseink típusai és változatai
Műszaki rendszeráttekintés ipari alkalmazásokhoz
Az adagolóberendezések olyan, a folyamatba integrált rendszerek, amelyek folyadékok pontos, reprodukálható és szabályozható adagolását teszik lehetővé ipari folyamatokban. A puszta adagolószivattyúktól eltérően ezek egy összehangolt, teljes rendszert alkotnak, amely szivattyútechnikából, tartályból, szerelvényekből, érzékelőkből és vezérlésből áll.
Ezeket a vegyiparban, a víz- és szennyvízkezelésben, az energetikában, az eljárástechnikában, valamint a gép- és berendezésgyártásban alkalmazzák, ahol adagolási pontosság, folyamatstabilitás és dokumentálható üzemeltetés szükséges. A mérnökök és a műszaki beszerzők számára döntő fontosságú, hogy a rendszer teljesítménye ne csak a szivattyútól, hanem az összes alkatrész összehangolt működésétől függjön.
A Harton Anlagentechnik GmbH ezért az adagolóberendezéseket a valós folyamatokból kiindulva fejleszti, nem pedig az egyes alkatrészekből.
Ezeket a vegyiparban, a víz- és szennyvízkezelésben, az energetikában, az eljárástechnikában, valamint a gép- és berendezésgyártásban alkalmazzák, ahol adagolási pontosság, folyamatstabilitás és dokumentálható üzemeltetés szükséges. A mérnökök és a műszaki beszerzők számára döntő fontosságú, hogy a rendszer teljesítménye ne csak a szivattyútól, hanem az összes alkatrész összehangolt működésétől függjön.
A Harton Anlagentechnik GmbH ezért az adagolóberendezéseket a valós folyamatokból kiindulva fejleszti, nem pedig az egyes alkatrészekből.
A nagynyomású adagolóberendezéseket akkor alkalmazzák, amikor a közegeket nagy ellennyomású folyamatokba kell bejuttatni. A tervezés során figyelembe veszik a nyomásállóságot és a tömítőrendszert.
| ATEX | opcionális |
| Nyomás | 400 bar-ig |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 1.000 l/h |
| Pontosság | ±0,5 - 2 % |
| Média | folyékony |
| Hőmérséklet | -20 és +200 °C között |
| Tömítés | Hochdruck-Gleitring |
| Anyagok | magas ötvözésű acélok |
| Vezérlés | SPS |
Ezeket az adagolóberendezéseket steril vagy higiéniai szempontból kritikus folyamatokhoz tervezték. Megfelelnek az FDA és az EHEDG követelményeinek.
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 2.000 l/h |
| Pontosság | ±0,5 - 1 % |
| Nyomás | 16 bar-ig |
| Média | Élelmiszeripar, gyógyszeripar |
| Hőmérséklet | 0-150 °C |
| Tisztítás | CIP/SIP |
| Anyagok | 1.4404-es rozsdamentes acél |
| Felület | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | opcionális |
A folyamatos adagolóberendezések állandó áramlással működnek, és közvetlenül a folyamatvezetékekbe vannak beépítve. Az adagolás a főárammal szinkronban történik, és lehetővé teszi az állandó koncentrációszabályozást. A Harton Anlagentechnik GmbH projektjei keretében ezt a kiviteli alakot előszeretettel alkalmazzák, ha a folyamat stabilitása és az anyag egyenletes bejuttatása szükséges.
| Vezérlés | SPS / Durchflussregelung |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, műanyag |
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nyomtatási tartomány | bis 40 bar |
| Pontosság | ±0,5 - 2 % |
| Média | folyékony, alacsony-magas viszkozitású |
| Viszkozitás | 1 - 100.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +150 °C között |
| Szabályozás | kontinuierlich |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Ezek a berendezések egyszerre több anyagot adagolnak meghatározott arányokban. Jellemző alkalmazási területeik a vegyipar, a műanyagipar és a ragasztórendszerek. Mérnökeink különös figyelmet fordítanak a szinkronizálásra és a keverési arányra.
| Anyagok | Rozsdamentes acél |
| ATEX | opcionális |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 5.000 l/h |
| Pontosság | ±0,5 - 2 % |
| Nyomás | 50 bar-ig |
| Média | folyékony, viszkózus |
| Vezérlés | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Mischverhältnis | variabel |
Ezek a rendszerek előre összeszereltek és rugalmasan alkalmazhatók. Gyakran használják őket ideiglenes folyamatokhoz vagy kísérleti üzemekhez.
| Nyomás | 25 bar-ig |
| Média | változó |
| Vezérlés | integriert |
| Mobilitás | hoch |
| Anyagok | változó |
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 3.000 l/h |
A térfogat alapú adagolóberendezések meghatározott térfogatáramok alapján működnek, és kevésbé bonyolultak, mint a gravimetrikus rendszerek. A tervezés az anyagtól függ, különös tekintettel a viszkozitásra és a szállítási tulajdonságokra.
| Anyagok | Rozsdamentes acél, műanyag |
| ATEX | opcionális |
| Adagolási teljesítmény | 0,1 - 10.000 l/h |
| Pontosság | ±1 - 5 % |
| Nyomás | 40 bar-ig |
| Média | folyékony |
| Viszkozitás | 1 - 200.000 mPa·s |
| Hőmérséklet | -20 és +150 °C között |
| Vezérlés | Durchflussmessung |
| Automatisierung | mittel |
Jelentősége a mérnökök és a műszaki beszerzők számára
Az adagolóberendezés tervezése az adagolási teljesítmény, az üzemi nyomás, a közeg tulajdonságai, a viszkozitás, a szabályozási stratégia, valamint az adagolási pontosságra, az automatizálásra és az anyagok ellenállóképességére vonatkozó követelmények alapján történik.
A műszaki beszerzés szempontjából különösen fontosak az adagolási tartomány, a maximális üzemi nyomás, az anyagok, a vezérlési és interfész-koncepció, az adagolási pontosság, a dokumentáció terjedelme, valamint a karbantartási és pótalkatrész-koncepció.
Az alkalmazástól függően az adagolóberendezéseket a vonatkozó szabványok és irányelvek - például az EN 10204 az anyagbizonyítványokra vonatkozóan, az ATEX a robbanásveszélyes területekre vonatkozóan, valamint az alkalmazás-specifikus higiéniai vagy nyomástartó berendezésekre vonatkozó szabályozások - figyelembevételével, projektspecifikusan tervezik meg és dokumentálják.
GYIK iparágak szerint
Válasszon iparágat
Autógyártás - ragasztó- és tömítőanyag-felvitel
Vegyipar - feldolgozás és palackozás
Élelmiszeripari technológia - higiéniai és töltési folyamatok
Gyógyszeripar - Nagy pontosságú adagolás
Elektronikai gyártás - Nagysebességű mikroadagolás
Általános gépgyártás - Szerelés és felületkezelés
Kérjen ajánlatot most!
Személyre szabott tanácsadás és az Ön igényeinek megfelelő, testre szabott megoldások.
Érdeklődési űrlap - Adagolóberendezések
Érdeklődés:
Adagolórendszerek
Szívesen válaszolunk Önnek.
Érdeklődési űrlap