Instalacje dozujące, które umożliwiają kontrolę chemicznych procesów
W wielu procesach przemysłowych o stabilności procesu decyduje nie tyle wydajność pompy, co precyzyjne dozowanie dodatków, środków chemicznych lub inhibitorów. Właśnie do tego celu stosuje się instalacje dozujące. Łączą one pompy dozujące, technikę pomiarową i regulacyjną, zarządzanie mediami oraz funkcje bezpieczeństwa w jeden zintegrowany system.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH projektuje instalacje dozujące nie tylko jako stacje pompowe, ale jako systemy dozujące zintegrowane z procesem, w których precyzja dozowania, charakterystyka regulacji i bezpieczeństwo instalacji są rozpatrywane łącznie.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH projektuje instalacje dozujące nie tylko jako stacje pompowe, ale jako systemy dozujące zintegrowane z procesem, w których precyzja dozowania, charakterystyka regulacji i bezpieczeństwo instalacji są rozpatrywane łącznie.
Dlaczego warto wybrać instalacje dozujące firmy HARTON Anlagentechnik GmbH?
Nasze instalacje dozujące są projektowane indywidualnie pod kątem wymagań Państwa procesów i łączą w sobie precyzyjną technologię dozowania, inteligentne sterowanie oraz wysokiej jakości komponenty, tworząc niezawodne, kompleksowe rozwiązanie.
Wytrzymałe materiały, energooszczędne komponenty oraz konstrukcja dostosowana do konkretnych zastosowań zapewniają ekonomiczną eksploatację i długą żywotność nawet w trudnych warunkach procesowych.
Konstrukcja ułatwiająca konserwację oraz dobra dostępność pozwalają skrócić czas serwisowania i zminimalizować przestoje.
Zakresy wydajności technicznej instalacji dozujących
Konkretne parametry są określane indywidualnie dla każdego projektu.
Typowe obszary projektowania:
Typowe obszary projektowania:
| Wydajność dozowania na głowicę pompy | 0,001 - 1027 l/h |
| Ciśnienie dozowania | 1-25 bar (w przypadku pomp tłokowych możliwe są wyższe ciśnienia) |
| Temperatura nośnika | od -20 °C do +200 °C |
| Temperatura otoczenia | od -20 °C do +60 °C |
| Lepkość | 0,5 - 100 000 mPa·s |
| Dokładność dozowania | ±0,5 - ±3 % |
| Częstotliwość podnoszenia | 10-300 skoków/min |
| Zawartość gazu w medium dozującym | 0-5% objętościowych |
| Zawartość substancji stałych | 0 - 0,05% mas. |
| Sterowanie | Lokalnie lub w pełni zintegrowane z systemem DCS / PLC |
Powyższe wartości stanowią zakresy projektowe dla mniejszych systemów dozujących. W przypadku większych wydajności lub wyższych zakresów ciśnienia można zaprojektować rozwiązania dostosowane do konkretnego projektu.
W jakich zastosowaniach wykorzystuje się instalacje dozujące?
Instalacje dozujące znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest kontrolowane i powtarzalne dozowanie substancji procesowych.
Typowe zastosowania:
Dozowanie może odbywać się w następujący sposób:
Typowe zastosowania:
- regulacja pH w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych
- Środki flokulujące i koagulujące w procesach uzdatniania
- Dodawanie środków antykorozyjnych i inhibitorów w instalacjach energetycznych
- Dozowanie środków biobójczych w obiegach chłodniczych
- Dodawanie dodatków w procesach produkcji chemicznej
- Systemy wtrysku chemikaliów procesowych
Dozowanie może odbywać się w następujący sposób:
- dozowanie ciągłe
- dozowanie wsadowe
- proporcjonalne do natężenia przepływu
- sterowane w pętli regulacyjnej (pH / Redox / przewodność)
Wybór materiału zależy od medium, ciśnienia i temperatury.
Typowe materiały, z których wykonane są głowice pomp i rurociągi:
Membrany są często wykonywane jako:
Gniazda zaworów i uszczelki mogą być wykonane z:
Certyfikaty materiałowe są dostarczane indywidualnie dla każdego projektu zgodnie z normą EN 10204 (2.2 lub 3.1).
Typowe materiały, z których wykonane są głowice pomp i rurociągi:
- Stal nierdzewna AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membrany są często wykonywane jako:
- wielowarstwowe membrany z PTFE
- specjalne membrany kompatybilne chemicznie
- Elementy tłokowe i tłokowe są pokrywane powłoką odporną na zużycie lub utwardzane.
Gniazda zaworów i uszczelki mogą być wykonane z:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Certyfikaty materiałowe są dostarczane indywidualnie dla każdego projektu zgodnie z normą EN 10204 (2.2 lub 3.1).
Instalacje dozujące mogą pracować na różnych poziomach automatyzacji.
Sterowanie lokalne
- Panel HMI
- lokalny sterownik PLC
- proste sterowanie dozowaniem
Integracja z systemami sterowania
Wiele instalacji jest bezpośrednio zintegrowanych z systemami sterowania procesami.
Typowe interfejsy:
Pętle regulacyjne mogą być sterowane za pomocą:
Typowe interfejsy:
- 4-20 mA
- sygnały impulsowe
- Systemy magistrali polowej
Pętle regulacyjne mogą być sterowane za pomocą:
- pomiar pH
- pomiar potencjału redoks
- przewodność
- przepływ
- Dozowanie odbywa się poprzez:
- regulację skoku
- Regulację prędkości obrotowej
- Regulację PID
Typy konstrukcyjne i warianty systemowe instalacji dozujących
Instalacje dozujące są projektowane indywidualnie dla każdego projektu. Decydujące znaczenie mają rodzaj medium, poziom ciśnienia oraz wymagana dokładność dozowania.
Systemy pomp dozujących membranowych
Pompy dozujące membranowe całkowicie oddzielają medium dozowane od napędu. Dzięki temu nadają się one szczególnie do:
Typowe zalety:
- agresywnych substancji chemicznych
- substancje toksyczne
- zastosowań o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa
Typowe zalety:
- wysoka szczelność
- niskie ryzyko wycieku
- stabilna wydajność dozowania
Systemy pomp dozujących tłokowych
Pompy dozujące tłokowe działają na zasadzie bezpośredniego tłoczenia tłokowego i osiągają znacznie wyższe ciśnienia.
Są one stosowane do:
Różnica konstrukcyjna polega na systemie uszczelniającym, który może wymagać częstszej konserwacji niż w przypadku pomp membranowych.
Są one stosowane do:
- dozowanie pod wysokim ciśnieniem
- procesy wtrysku
- media o większej lepkości
Różnica konstrukcyjna polega na systemie uszczelniającym, który może wymagać częstszej konserwacji niż w przypadku pomp membranowych.
Instalacje dozujące wieloskładnikowe
Wiele zastosowań przemysłowych wymaga dozowania kilku mediów.
Typowe systemy:
Typowe systemy:
- Wielokanałowe modułowe systemy dozujące
- Instalacje dozujące typu batch
- Systemy wtrysku wielu substancji chemicznych
- W zależności od projektu liczba ciągów dozujących może wynosić od 1 do około 20 mediów.
Nośniki i substancje procesowe
Instalacje dozujące często muszą transportować media, które są chemicznie wymagające lub mają kluczowe znaczenie dla procesu.
Środki chemicznie agresywne
Kwasy, zasady lub środki utleniające stosuje się wyłącznie wtedy, gdy:
zostały potwierdzone pod względem chemicznym.
Typowy zakres wartości pH:
- Materiały głowicy pompy
- Materiał membrany
- Materiały zaworów
zostały potwierdzone pod względem chemicznym.
Typowy zakres wartości pH:
- pH 0-14 (w zależności od materiału)
Rozpuszczalniki i media zawierające lotne związki organiczne (VOC)
W przypadku rozpuszczalników należy dodatkowo ocenić:
- systemy uszczelniające
- Kompatybilność z elastomerami
- Ochrona przeciwwybuchowa
Środki dozujące o wysokiej lepkości
Wysoka lepkość wpływa na:
W takich przypadkach może być konieczne regulowanie temperatury lub dostosowanie częstotliwości skoków.
- czas otwarcia zaworu
- Objętość skoku
- Stabilność przepływu
W takich przypadkach może być konieczne regulowanie temperatury lub dostosowanie częstotliwości skoków.
Cieki zawierające gaz lub substancje stałe
Pęcherzyki gazu lub cząstki stałe mogą wpływać na dokładność dozowania.
W związku z tym określa się wartości graniczne dla:
W związku z tym określa się wartości graniczne dla:
- zawartość gazu
- wielkość cząstek
- stężenie cząstek stałych
Bezpieczeństwo i rozwiązania uszczelniające
Ponieważ instalacje dozujące działają na zasadzie wypornościowej, zabezpieczenie przed nadciśnieniem jest obowiązkowym elementem wyposażenia.
Typowe elementy zabezpieczające:
Pompy dozujące membranowe zapewniają w głowicy pompy tłoczenie praktycznie bez wycieków.
W przypadku mediów krytycznych można zastosować:
Interfejsy z całą instalacją obejmują:
Typowe elementy zabezpieczające:
- Zawory bezpieczeństwa
- Zawory przelewowe
- Zawory zwrotne
- Zawory wtryskowe
Pompy dozujące membranowe zapewniają w głowicy pompy tłoczenie praktycznie bez wycieków.
W przypadku mediów krytycznych można zastosować:
- podwójne membrany
- Monitorowanie wycieków
- Wyłączniki bezpieczeństwa
Interfejsy z całą instalacją obejmują:
- połączenia mechaniczne
- zasilanie elektryczne
- sygnały sterujące i magistralne
Integracja i urządzenia peryferyjne
Instalacje dozujące są często dostarczane jako kompletne moduły procesowe.
Typowe elementy składowe:
Zbiorniki na media są projektowane zgodnie z:
Dodatkowe urządzenia peryferyjne mogą obejmować:
Konkretna wersja jest zawsze dostosowywana do miejsca montażu i układu instalacji.
Typowe elementy składowe:
- Rama podstawowa lub moduł
- Wanna zbiorcza
- Pompy dozujące
- Zbiorniki na media
- Armatura
- Rurociągi
Zbiorniki na media są projektowane zgodnie z:
- Pojemność
- materiału
- Odgazowanie
- Monitorowanie poziomu napełnienia
Dodatkowe urządzenia peryferyjne mogą obejmować:
- Tłumiki pulsacji
- Zawory bezpieczeństwa
- Zawory zwrotne
- Lance wtryskowe
- Zestawy instalacyjne
Konkretna wersja jest zawsze dostosowywana do miejsca montażu i układu instalacji.
Monitorowanie i bezpieczeństwo eksploatacji
W celu zapewnienia stabilnej pracy można zintegrować różne systemy monitorowania.
Typowe funkcje monitorowania:
Logika alarmów i wyłączania jest definiowana indywidualnie dla każdego projektu i dostosowywana do standardów operatora.
Typowe funkcje monitorowania:
- Monitorowanie ciśnienia
- Pomiar przepływu
- Monitorowanie poziomu napełnienia
- Monitorowanie pęknięcia membrany
- Zliczanie skoków
Logika alarmów i wyłączania jest definiowana indywidualnie dla każdego projektu i dostosowywana do standardów operatora.
Jakość, kontrola i dokumentacja
Urządzenia dozujące są sprawdzane przed wysyłką.
Typowe badania:
Dokumentacja może obejmować:
Dokumentacja jest zazwyczaj sporządzana w języku niemieckim i angielskim.
Typowe badania:
- Test działania
- Test dokładności dozowania
- Test szczelności
- Test obwodu regulacyjnego (np. regulacja pH)
Dokumentacja może obejmować:
- arkusze danych
- Schematy R&I
- Schematy układów modułowych
- Schematy elektryczne
- Listy wejść/wyjść
- Instrukcje obsługi
- Certyfikaty zgodności
Dokumentacja jest zazwyczaj sporządzana w języku niemieckim i angielskim.
Branże i typowe zastosowania
Instalacje dozujące znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.
Typowe branże:
Typowe zastosowania:
Typowe branże:
- Technika wodno-kanalizacyjna
- Przemysł chemiczny
- Elektrownie
- Przemysł naftowy i gazowy
- Przemysł spożywczy
- Produkcja maszyn OEM
Typowe zastosowania:
- Neutralizacja pH
- Dozowanie środków flokulujących
- Dodawanie inhibitorów
- Dozowanie środków biobójczych
- Dodawanie dodatków procesowych
- Systemy wtryskowe
Rodzaje i warianty naszych instalacji dozujących
Przegląd systemów technicznych do zastosowań przemysłowych
Instalacje dozujące to zintegrowane z procesem systemy służące do precyzyjnego, powtarzalnego i regulowanego dodawania cieczy do procesów przemysłowych. W odróżnieniu od samych pomp dozujących obejmują one skoordynowany, kompletny system składający się z technologii pomp, zbiorników, armatury, czujników i układu sterowania.
Znajdują one zastosowanie w przemyśle chemicznym, w technice wodno-kanalizacyjnej, energetyce, inżynierii procesowej, a także w budowie maszyn i instalacji, gdy wymagana jest precyzja dozowania, stabilność procesu oraz możliwość dokumentowania przebiegu pracy. Dla inżynierów i specjalistów ds. zakupów technicznych kluczowe znaczenie ma fakt, że wydajność systemu zależy nie tylko od pompy, ale od współdziałania wszystkich komponentów.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH opracowuje instalacje dozujące w oparciu o rzeczywisty proces, a nie o pojedyncze komponenty.
Znajdują one zastosowanie w przemyśle chemicznym, w technice wodno-kanalizacyjnej, energetyce, inżynierii procesowej, a także w budowie maszyn i instalacji, gdy wymagana jest precyzja dozowania, stabilność procesu oraz możliwość dokumentowania przebiegu pracy. Dla inżynierów i specjalistów ds. zakupów technicznych kluczowe znaczenie ma fakt, że wydajność systemu zależy nie tylko od pompy, ale od współdziałania wszystkich komponentów.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH opracowuje instalacje dozujące w oparciu o rzeczywisty proces, a nie o pojedyncze komponenty.
Instalacje dozujące wysokociśnieniowe stosuje się w sytuacjach, gdy media muszą być wprowadzane do procesów charakteryzujących się wysokim ciśnieniem przeciwnym. Projektowanie odbywa się z uwzględnieniem stabilności ciśnienia oraz systemu uszczelnień.
| Ciśnienie | do 400 barów |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.000 l/h |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Media | płynny |
| Temperatura | od -20 do +200 °C |
| Uszczelka | Hochdruck-Gleitring |
| Materiały | stale wysokostopowe |
| Sterowanie | SPS |
| ATEX | opcjonalnie |
Te urządzenia dozujące są przeznaczone do procesów sterylnych lub o wysokich wymaganiach higienicznych. Spełniają one wymagania FDA i EHEDG.
| Dokładność | ±0,5 - 1 % |
| Ciśnienie | do 16 barów |
| Media | Żywność, farmaceutyka |
| Temperatura | od 0 do 150 °C |
| Czyszczenie | CIP/SIP |
| Materiały | Stal nierdzewna 1.4404 |
| Powierzchnia | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 2.000 l/h |
Instalacje do dozowania ciągłego działają przy stałym przepływie i są wbudowane bezpośrednio w rurociągi procesowe. Dozowanie odbywa się synchronicznie z przepływem głównym i umożliwia stałą regulację stężenia. W ramach projektów realizowanych przez firmę Harton Anlagentechnik GmbH ten typ konstrukcji jest preferowany w sytuacjach, gdy wymagana jest stabilność procesu i równomierne wprowadzanie substancji.
| Materiały | Stal nierdzewna, tworzywo sztuczne |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 10.000 l/h |
| Zakres ciśnienia | bis 40 bar |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Media | płynne, o niskiej-wysokiej lepkości |
| Lepkość | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Przepis | kontinuierlich |
| Sterowanie | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Urządzenia te dozują jednocześnie kilka mediów w określonych proporcjach. Typowe zastosowania obejmują przemysł chemiczny, przetwórstwo tworzyw sztucznych oraz systemy klejowe. Nasi inżynierowie zwracają szczególną uwagę na synchronizację i proporcje mieszania.
| Komponenten | 2 - 6 |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 5.000 l/h |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
| Ciśnienie | do 50 barów |
| Media | płynny, lepki |
| Sterowanie | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materiały | Stal nierdzewna |
| ATEX | opcjonalnie |
| Mischverhältnis | variabel |
Systemy te są wstępnie zmontowane i można je elastycznie wykorzystywać. Często stosuje się je w procesach tymczasowych lub w instalacjach pilotażowych.
| Sterowanie | integriert |
| Mobilność | hoch |
| Materiały | zmienny |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 3.000 l/h |
| Ciśnienie | do 25 barów |
| Media | zmienny |
Systemy dozowania objętościowego działają w oparciu o określone przepływy objętościowe i są mniej skomplikowane niż systemy grawimetryczne. Ich dobór zależy od właściwości medium, zwłaszcza od jego lepkości i właściwości transportowych.
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 10.000 l/h |
| Dokładność | ±1 - 5 % |
| Ciśnienie | do 40 barów |
| Media | płynny |
| Lepkość | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Sterowanie | Durchflussmessung |
| Materiały | Stal nierdzewna, tworzywo sztuczne |
| Automatisierung | mittel |
Znaczenie dla inżynierów i osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne
Projektowanie instalacji dozującej opiera się na wydajności dozowania, ciśnieniu roboczym, właściwościach medium, lepkości, strategii regulacji, a także na wymaganiach dotyczących dokładności dozowania, automatyzacji i odporności materiałów.
W przypadku zamówień technicznych decydujące znaczenie mają w szczególności zakres dozowania, maksymalne ciśnienie robocze, materiały, koncepcja sterowania i interfejsów, dokładność dozowania, zakres dokumentacji, a także koncepcja konserwacji i części zamiennych.
W zależności od zastosowania instalacje dozujące są projektowane i dokumentowane indywidualnie dla każdego projektu, z uwzględnieniem odpowiednich norm i wytycznych, takich jak np. norma EN 10204 dotycząca certyfikatów materiałowych, dyrektywa ATEX dotycząca obszarów zagrożonych wybuchem, a także przepisów higienicznych lub dotyczących urządzeń ciśnieniowych, specyficznych dla danego zastosowania.
Najczęściej zadawane pytania według branż
Wybierz branżę
Produkcja samochodów - nakładanie klejów i uszczelniaczy
Przemysł chemiczny - przetwarzanie i rozlewanie
Technologia żywności - procesy higieniczne i rozlewowe
Farmacja - dozowanie o wysokiej precyzji
Produkcja elektroniczna - szybkie mikrodawkowanie
Budowa maszyn ogólna - montaż i technika obróbki powierzchniowej
Złóż zapytanie już teraz!
Aby uzyskać indywidualne doradztwo i rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
Formularz zapytania - instalacje dozujące
Zapytanie:
Systemy dozowania
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
Formularz zapytania