Dozēšanas iekārtas, kas ļauj kontrolēt procesa ķīmiskos parametrus
Daudzos rūpnieciskajos procesos procesa stabilitāti nosaka nevis sūkņa caurplūdes apjoms, bet gan piedevu, ķīmisko vielu vai inhibitoru precīza pievienošana. Tieši šim nolūkam tiek izmantotas dozēšanas iekārtas. Tās apvieno dozēšanas sūkņus, mērīšanas un regulēšanas tehnoloģijas, vides pārvaldību, kā arī drošības funkcijas vienā integrētā sistēmā.
Tāpēc uzņēmums „Harton Anlagentechnik GmbH“ izstrādā dozēšanas iekārtas ne tikai kā sūkņu stacijas, bet gan kā procesā integrētas dozēšanas sistēmas, kurās dozēšanas precizitāte, regulēšanas īpašības un iekārtas drošība tiek aplūkotas kopā.
Tāpēc uzņēmums „Harton Anlagentechnik GmbH“ izstrādā dozēšanas iekārtas ne tikai kā sūkņu stacijas, bet gan kā procesā integrētas dozēšanas sistēmas, kurās dozēšanas precizitāte, regulēšanas īpašības un iekārtas drošība tiek aplūkotas kopā.
Kāpēc izvēlēties HARTON Anlagentechnik GmbH dozēšanas iekārtas?
Mūsu dozēšanas iekārtas tiek projektētas individuāli atbilstoši jūsu procesa prasībām un apvieno precīzu dozēšanas tehnoloģiju, viedo vadības sistēmu, kā arī augstas kvalitātes komponentus, veidojot uzticamu kopējo risinājumu.
Izturīgi materiāli, energoefektīvas detaļas un lietošanas vajadzībām pielāgots izvietojums nodrošina ekonomisku darbību un ilgu kalpošanas laiku pat sarežģītos procesa apstākļos.
Viegli apkopojama konstrukcija un laba piekļuve nodrošina īsu apkopes laiku un samazina dīkstāves.
Dozēšanas iekārtu tehniskās darbības jomas
Konkrētie parametri tiek noteikti atbilstoši katram projektam.
Tipiskās plānošanas jomas:
Tipiskās plānošanas jomas:
| Dozēšanas jauda uz vienu sūkņa galvu | 0,001 - 1027 l/h |
| Dozēšanas spiediens | 1-25 bar (ar virzuļsūkņiem iespējams sasniegt augstāku spiedienu) |
| Mediju temperatūra | no -20 °C līdz +200 °C |
| Vides temperatūra | no -20 °C līdz +60 °C |
| Viskozitāte | 0,5-100 000 mPa·s |
| Dozēšanas precizitāte | ±0,5 - ±3 % |
| Pārvietojumu biežums | 10-300 sitieni/min |
| Gāzes saturs dozēšanas vidē | 0-5 tilp. % |
| Cietvielu saturs | 0 - 0,05 masas % |
| Vadība | Lokāli vai pilnībā integrēts DCS / PLC sistēmā |
Iepriekš minētie rādītāji ir plānošanas diapazoni mazākiem dozēšanas sistēmām. Lielākām caurplūdes jaudām vai augstākiem spiediena diapazoniem var izstrādāt konkrētam projektam pielāgotus risinājumus.
Kādiem pielietojumiem tiek izmantotas dozēšanas iekārtas?
Dozēšanas iekārtas tiek izmantotas visur, kur procesa vielas ir jāpievieno kontrolēti un atkārtojami.
Tipiski pielietojumi:
Dozēšana var notikt šādi:
Tipiski pielietojumi:
- pH korekcija ūdens un notekūdeņu attīrīšanas iekārtās
- flokulantu un koagulantu pievienošana attīrīšanas procesos
- korozijas inhibitoru pievienošana enerģētikas iekārtās
- biocīdu dozēšana dzesēšanas kontūros
- Piedevu pievienošana ķīmiskajos ražošanas procesos
- Procesu ķimikāliju ievadīšanas sistēmas
Dozēšana var notikt šādi:
- nepārtraukta dozēšana
- partiju dozēšana
- proporcionāli caurplūdumam
- vadīta ar regulēšanas sistēmu (pH / Redox / vadītspēja)
Materiāla izvēli nosaka darba vide, spiediens un temperatūra.
Tipiski sūkņa galvas un cauruļvadu materiāli:
Membrānas bieži tiek izgatavotas kā:
Vārstu sēdekļi un blīvējumi var būt izgatavoti no:
Materiālu sertifikāti tiek izsniegti atbilstoši konkrētajam projektam saskaņā ar standartu EN 10204 (2.2 vai 3.1).
Tipiski sūkņa galvas un cauruļvadu materiāli:
- nerūsējošais tērauds AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membrānas bieži tiek izgatavotas kā:
- daudzslāņu PTFE membrānas
- ķīmiski saderīgas speciālās membrānas
- Virzuļu un plunžeru detaļas tiek pārklātas ar nodilumizturīgu pārklājumu vai rūdītas.
Vārstu sēdekļi un blīvējumi var būt izgatavoti no:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materiālu sertifikāti tiek izsniegti atbilstoši konkrētajam projektam saskaņā ar standartu EN 10204 (2.2 vai 3.1).
Dozēšanas iekārtas var darbināt dažādos automatizācijas līmeņos.
Vietējā vadība
- HMI panelis
- vietējais PLC
- vienkārša dozēšanas regulēšana
Integrācija vadības sistēmās
Daudzas iekārtas tiek integrētas tieši procesa vadības sistēmās.
Tipiskās saskarnes:
Regulēšanas kontūrus var vadīt, izmantojot:
Tipiskās saskarnes:
- 4-20 mA
- Impulsu signāli
- Lauka bus sistēmas
Regulēšanas kontūrus var vadīt, izmantojot:
- pH mērīšanu
- Redoks mērīšanu
- Vadītspēju
- plūsmu
- Dozēšana tiek veikta, izmantojot:
- gājiena regulēšanu
- Apgriezienu regulēšana
- PID regulēšana
Dozēšanas iekārtu konstrukcijas un sistēmu varianti
Dozēšanas iekārtas tiek izstrādātas atbilstoši konkrētajam projektam. Izšķirošie faktori ir darba vide, spiediena līmenis un nepieciešamā dozēšanas precizitāte.
Membrānu dozēšanas sūkņu sistēmas
Membrānu dozēšanas sūkņi pilnībā nošķir dozējamā šķidruma plūsmu no piedziņas. Tādēļ tie ir īpaši piemēroti:
Tipiskās priekšrocības:
- agresīvām ķimikālijām
- toksiskām vielām
- lietojumiem ar augstām drošības prasībām
Tipiskās priekšrocības:
- augsta hermētiskums
- neliels noplūdes risks
- stabila dozēšanas jauda
Virzuļdozēšanas sūkņu sistēmas
Virzuļdozēšanas sūkņi darbojas ar tiešu virzuļa sūknēšanu un sasniedz ievērojami augstākus spiedienus.
Tās tiek izmantotas:
Konstruktīvā atšķirība slēpjas blīvējuma sistēmā, kuras apkope var būt darbietilpīgāka nekā membrānu sūkņiem.
Tās tiek izmantotas:
- augstspiediena dozēšanai
- Injekcijas procesiem
- viskozākiem šķidrumiem
Konstruktīvā atšķirība slēpjas blīvējuma sistēmā, kuras apkope var būt darbietilpīgāka nekā membrānu sūkņiem.
Daudzkomponentu dozēšanas iekārtas
Daudzos rūpnieciskajos pielietojumos ir nepieciešama vairāku vielu dozēšana.
Tipiskas sistēmas:
Tipiskas sistēmas:
- Daudzkanālu dozēšanas sistēmas
- Partiju dozēšanas iekārtas
- Injekcijas sistēmas vairākām ķīmiskām vielām
- Atkarībā no projekta dozēšanas līniju skaits var būt no 1 līdz aptuveni 20.
Mediji un procesa vielas
Dozēšanas iekārtām bieži vien ir jāpārvada vielas, kas ir ķīmiski sarežģītas vai procesa ziņā kritiskas.
Ķīmiski agresīvas vielas
Skābes, sārmi vai oksidētāji tiek izmantoti tikai tad, ja:
ir ķīmiski apstiprināti.
Tipisks pH diapazons:
- Sūkņa galvas materiāli
- Membrānas materiāls
- Vārstu materiāli
ir ķīmiski apstiprināti.
Tipisks pH diapazons:
- pH 0-14 (atkarībā no materiāla)
Šķīdinātāji un vielas, kas satur gaistošos organiskos savienojumus (VOC)
Attiecībā uz šķīdinātājiem papildus jānovērtē:
- blīvējuma sistēmas
- Saderība ar elastomēriem
- Sprādzienbīstamības novēršana
Ļoti viskozas dozējamās vielas
Augsta viskozitāte ietekmē:
Šādos gadījumos var būt nepieciešama temperatūras regulēšana vai gājiena frekvences pielāgošana.
- vārsta atvēršanas laiku
- Gāzes tilpumu
- Padeves stabilitāti
Šādos gadījumos var būt nepieciešama temperatūras regulēšana vai gājiena frekvences pielāgošana.
Gāzveida vai cietvielu saturošas vides
Gāzes burbuļi vai cietās vielas var ietekmēt dozēšanas precizitāti.
Tāpēc tiek noteiktas robežvērtības:
Tāpēc tiek noteiktas robežvērtības:
- gāzes saturu
- daļiņu izmēru
- cieto vielu koncentrācijai
Drošības un blīvējuma risinājumi
Tā kā dozēšanas iekārtas darbojas pēc izspiešanas principa, pārspiediena aizsardzība ir obligāta sastāvdaļa.
Tipiskas drošības sastāvdaļas:
Membrānu dozēšanas sūkņi nodrošina gandrīz pilnīgi noplūdes brīvu sūknēšanu sūkņa galvā.
Kritiskām vidēm var izmantot:
Saskarnes ar vispārējo iekārtu sistēmu ietver:
Tipiskas drošības sastāvdaļas:
- drošības vārsti
- Pārsūknēšanas vārsti
- Atgriezeniskās vārstis
- Ievadventili
Membrānu dozēšanas sūkņi nodrošina gandrīz pilnīgi noplūdes brīvu sūknēšanu sūkņa galvā.
Kritiskām vidēm var izmantot:
- divkāršās membrānas
- Noplūdes uzraudzība
- drošības atslēgšanas mehānismi
Saskarnes ar vispārējo iekārtu sistēmu ietver:
- mehāniskos savienojumus
- elektrisko barošanu
- vadības un šķiedru signālus
Integrācija un iekārtu perifērijas iekārtas
Dozēšanas iekārtas bieži tiek piegādātas kā pilnībā aprīkotas procesa platformas.
Tipiskās sastāvdaļas:
Vielu tvertnes tiek projektētas atbilstoši:
Papildu perifērijas iekārtas var ietvert:
Konkrētais izpildījums vienmēr tiek pielāgots uzstādīšanas vietai un iekārtas izkārtojumam.
Tipiskās sastāvdaļas:
- Pamatrāmis vai platforma
- Uztveršanas tvertne
- Dozēšanas sūkņi
- Vielu tvertnes
- Armatūra
- Cauruļvadi
Vielu tvertnes tiek projektētas atbilstoši:
- tilpumu
- materiāla
- Degazācija
- Līmeņa uzraudzība
Papildu perifērijas iekārtas var ietvert:
- Pulsāciju slāpētāji
- Drošības vārsti
- Atgriezeniskās vārstis
- Ievadīšanas lances
- Uzstādīšanas komplekti
Konkrētais izpildījums vienmēr tiek pielāgots uzstādīšanas vietai un iekārtas izkārtojumam.
Uzraudzība un ekspluatācijas drošība
Lai nodrošinātu stabilu darbību, var integrēt dažādas uzraudzības sistēmas.
Tipiskas uzraudzības funkcijas:
Trauksmes un atslēgšanās loģika tiek definēta atbilstoši konkrētajam projektam un pielāgota ekspluatācijas standartam.
Tipiskas uzraudzības funkcijas:
- Spiediena uzraudzība
- Plūsmas mērīšana
- Līmeņa uzraudzība
- Membrānas plīsuma uzraudzība
- Gājienu skaitīšana
Trauksmes un atslēgšanās loģika tiek definēta atbilstoši konkrētajam projektam un pielāgota ekspluatācijas standartam.
Kvalitāte, pārbaude un dokumentācija
Dozēšanas iekārtas tiek pārbaudītas pirms piegādes.
Tipiskās pārbaudes:
Dokumentācijā var ietilpt:
Dokumentācijas valodas parasti ir vācu un angļu valoda.
Tipiskās pārbaudes:
- Darbības pārbaude
- Dozēšanas precizitātes pārbaude
- Hermētiskuma pārbaude
- Regulēšanas kontūra tests (piem., pH regulēšana)
Dokumentācijā var ietilpt:
- Datu lapas
- R&I shēmas
- Skid izkārtojumi
- Elektroshēmas
- I/O saraksti
- Lietošanas instrukcijas
- Atbilstības apliecinājumi
Dokumentācijas valodas parasti ir vācu un angļu valoda.
Nozares un tipiski pielietojumi
Dozēšanas iekārtas tiek izmantotas daudzās rūpniecības nozarēs.
Tipiskās nozares:
Tipiski pielietojumi:
Tipiskās nozares:
- Ūdensapgādes un notekūdeņu attīrīšanas tehnoloģijas
- Ķīmiskā rūpniecība
- Enerģētikas iekārtas
- Naftas un gāzes rūpniecība
- Pārtikas rūpniecība
- OEM mašīnbūve
Tipiski pielietojumi:
- pH neitralizācija
- Flokulantu dozēšana
- Inhibitoru pievienošana
- Biocīdu dozēšana
- Procesa piedevu pievienošana
- Ievadīšanas sistēmas
Mūsu dozēšanas iekārtu veidi un varianti
Rūpnieciskajiem pielietojumiem paredzēto sistēmu tehniskais pārskats
Dozēšanas iekārtas ir procesā integrētas sistēmas, kas nodrošina precīzu, atkārtojamu un regulējamu šķidrumu pievadi rūpnieciskajos procesos. Atšķirībā no parastajām dozēšanas sūkņiem tās veido saskaņotu kopējo sistēmu, kas sastāv no sūkņu tehnoloģijas, tvertnēm, armatūras, sensoriem un vadības sistēmas.
Tās tiek izmantotas ķīmijas, ūdens un notekūdeņu apstrādes, enerģētikas, procesu inženierijas, kā arī mašīnbūves un iekārtu ražošanas nozarēs, ja ir nepieciešama dozēšanas precizitāte, procesa stabilitāte un dokumentējama darbības vadība. Inženieriem un tehniskajiem iepircējiem ir svarīgi, ka sistēmas veiktspēja ir atkarīga ne tikai no sūkņa, bet arī no visu komponentu mijiedarbības.
Tāpēc „Harton Anlagentechnik GmbH“ izstrādā dozēšanas iekārtas, balstoties uz reālo procesu, nevis uz atsevišķām sastāvdaļām.
Tās tiek izmantotas ķīmijas, ūdens un notekūdeņu apstrādes, enerģētikas, procesu inženierijas, kā arī mašīnbūves un iekārtu ražošanas nozarēs, ja ir nepieciešama dozēšanas precizitāte, procesa stabilitāte un dokumentējama darbības vadība. Inženieriem un tehniskajiem iepircējiem ir svarīgi, ka sistēmas veiktspēja ir atkarīga ne tikai no sūkņa, bet arī no visu komponentu mijiedarbības.
Tāpēc „Harton Anlagentechnik GmbH“ izstrādā dozēšanas iekārtas, balstoties uz reālo procesu, nevis uz atsevišķām sastāvdaļām.
Augstspiediena dozēšanas iekārtas tiek izmantotas gadījumos, kad procesos ar augstu pretspiedienu ir jāievada darba vides. Projektēšanā tiek ņemta vērā spiediena stabilitāte un blīvējuma sistēma.
| Spiediens | līdz 400 bar |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 1.000 l/h |
| Precizitāte | ±0,5 - 2 % |
| Mediji | šķidrs |
| Temperatūra | no -20 līdz +200 °C |
| Teksts | Hochdruck-Gleitring |
| Materiāli | augsti leģētie tēraudi |
| Vadība | SPS |
| ATEX | pēc izvēles |
Šīs dozēšanas iekārtas ir paredzētas steriliem vai higiēniski kritiskiem procesiem. Tās atbilst FDA un EHEDG prasībām.
| Precizitāte | ±0,5 - 1 % |
| Spiediens | līdz 16 bar |
| Mediji | Pārtika, farmācija |
| Temperatūra | no 0 līdz 150 °C |
| Tīrīšana | CIP/SIP |
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds 1.4404 |
| Virsma | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | pēc izvēles |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 2.000 l/h |
Nepārtrauktas dozēšanas iekārtas darbojas ar pastāvīgu plūsmu un tiek integrētas tieši procesa cauruļvados. Dozēšana notiek sinhroni ar galveno plūsmu un nodrošina pastāvīgu koncentrācijas regulēšanu. Harton Anlagentechnik GmbH projektu kontekstā šis konstrukcijas veids tiek izmantots galvenokārt gadījumos, kad ir nepieciešama procesa stabilitāte un vienmērīga vielas pievade.
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds, plastmasa |
| ATEX | pēc izvēles |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 10.000 l/h |
| Spiediena diapazons | bis 40 bar |
| Precizitāte | ±0,5 - 2 % |
| Mediji | šķidrs, ar zemu-augstu viskozitāti |
| Viskozitāte | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatūra | no -20 līdz +150 °C |
| Noteikumi | kontinuierlich |
| Vadība | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Šīs iekārtas vienlaikus dozē vairākas vielas noteiktās proporcijās. Tipiski pielietojumi ir ķīmijas, plastmasu apstrādes vai līmju sistēmu jomā. Mūsu inženieri pievērš īpašu uzmanību sinhronizācijai un sajaukšanas proporcijām.
| Komponenten | 2 - 6 |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 5.000 l/h |
| Precizitāte | ±0,5 - 2 % |
| Spiediens | līdz 50 bar |
| Mediji | šķidrs, viskozs |
| Vadība | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds |
| ATEX | pēc izvēles |
| Mischverhältnis | variabel |
Šīs sistēmas ir iepriekš samontētas un elastīgi pielietojamas. Tās bieži izmanto pagaidu procesiem vai eksperimentālām iekārtām.
| Vadība | integriert |
| Mobilitāte | hoch |
| Materiāli | mainīgs |
| ATEX | pēc izvēles |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 3.000 l/h |
| Spiediens | līdz 25 bar |
| Mediji | mainīgs |
Volumetriskās dozēšanas iekārtas darbojas, pamatojoties uz noteiktām tilpuma plūsmām, un tās ir mazāk sarežģītas nekā gravimetriskās sistēmas. To projektēšana notiek atkarībā no pārstrādājamās vielas īpašībām, jo īpaši ņemot vērā tās viskozitāti un plūstamību.
| ATEX | pēc izvēles |
| Dozēšanas jauda | 0,1 - 10.000 l/h |
| Precizitāte | ±1 - 5 % |
| Spiediens | līdz 40 bar |
| Mediji | šķidrs |
| Viskozitāte | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatūra | no -20 līdz +150 °C |
| Vadība | Durchflussmessung |
| Materiāli | Nerūsējošais tērauds, plastmasa |
| Automatisierung | mittel |
Nozīme inženieriem un tehniskajiem iepircējiem
Dozēšanas iekārtas projektēšana notiek, ņemot vērā dozēšanas jaudu, darba spiedienu, vides īpašības, viskozitāti, regulēšanas stratēģiju, kā arī prasības attiecībā uz dozēšanas precizitāti, automatizāciju un materiālu izturību.
Tehniskajā iepirkumā izšķiroša nozīme ir jo īpaši dozēšanas diapazonam, maksimālajam darba spiedienam, materiāliem, vadības un saskarnes koncepcijai, dozēšanas precizitātei, dokumentācijas apjomam, kā arī apkopes un rezerves daļu koncepcijai.
Atkarībā no pielietojuma dozēšanas iekārtas tiek projektētas un dokumentētas atbilstoši konkrētajam projektam, ņemot vērā attiecīgās normas un direktīvas, piemēram, EN 10204 attiecībā uz materiālu sertifikātiem, ATEX attiecībā uz sprādzienbīstamām zonām, kā arī konkrētajai lietošanai paredzētos higiēnas vai spiediena iekārtu noteikumus.
Bieži uzdotie jautājumi pa nozarēm
Izvēlieties nozari
Automašīnu ražošana - līmes un hermētiķu uzklāšana
Ķīmiskā rūpniecība - pārstrāde un pildīšana
Pārtikas tehnoloģija - higiēnas un pildīšanas procesi
Farmācija - augstas precizitātes dozēšana
Elektronikas ražošana - ātrdarbīga mikrodosēšana
Vispārējā mašīnbūve - montāža un virsmu apstrāde
Iesniedziet pieprasījumu jau tagad!
Lai saņemtu individuālu konsultāciju un risinājumus, kas ir pielāgoti tieši jūsu vajadzībām.
Pieprasījuma veidlapa - dozēšanas iekārtas
Pieprasījums:
Dozēšanas sistēmas
Mēs ar prieku sazināsimies ar jums.
Pieprasījuma veidlapa