Zuigerpompen - Nauwkeurige hogedrukverpomping voor proces, dosering en overdracht
Zuigerpompen worden overal ingezet waar op betrouwbare wijze een vastgestelde volumestroom moet worden geleverd bij een hoge of wisselende tegendruk. Als zuigerverdringerpompen werken ze met een oscillerende zuiger en een via zuig- en drukkleppen geregeld debiet. Daardoor zijn ze geschikt voor toepassingen waarin een vrijwel constante doorstroming, hoge drukstabiliteit en nauwkeurige dosering vereist zijn.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen we zuigerpompen consequent op basis van het medium, het drukniveau, de viscositeit, de aanzuigomstandigheden en de vereisten inzake pulsaties. Zo ontstaan robuuste oplossingen voor hogedrukoverdracht, procesvoeding, injectie, dosering en veeleisende reinigings- of waterstraalprocessen.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen we zuigerpompen consequent op basis van het medium, het drukniveau, de viscositeit, de aanzuigomstandigheden en de vereisten inzake pulsaties. Zo ontstaan robuuste oplossingen voor hogedrukoverdracht, procesvoeding, injectie, dosering en veeleisende reinigings- of waterstraalprocessen.
Waarom zuigerpompen van Harton Anlagentechnik GmbH?
Zuigerpompen werken volumetrisch en blijven daardoor ook bij wisselende drukniveaus processtabiel. In tegenstelling tot centrifugaalpompen ligt de nadruk niet in de eerste plaats op de opvoerhoogte, maar op de gecontroleerde verplaatsing per slag.
Bij ons ontwerp houden we niet alleen rekening met het debiet en de einddruk, maar ook met de klepdynamica, het ontwerp van de zuigzijde, het pulsatiegedrag en de mechanische belasting van leidingen, funderingen en randapparatuur.
Afhankelijk van de belastingssituatie worden zuigerpompen ingezet als:
uitgevoerd. Uitvoeringen met meerdere zuigers verminderen daarbij de basispulsatie en verbeteren de constantheid van de verpomping.
- enkelzuigerpomp
- duplex- of triplex-zuigerpomp
- Hogedrukzuigerpomp
- doseerzuigerpomp
- Procespomp met pulsatiedemping
- Skid-systeem met randapparatuur
uitgevoerd. Uitvoeringen met meerdere zuigers verminderen daarbij de basispulsatie en verbeteren de constantheid van de verpomping.
Zuigerpompen worden ingezet in processen waarin hoge drukken, nauwkeurige debieten en vastgestelde bedrijfsomstandigheden vereist zijn.
Typische toepassingsgebieden:
- Hogedruk-transfer
- Procesvoeding
- Injectie en dosering
- Waterstraal- en reinigingsprocessen
- OEM-skids en op maat gemaakte toevoereenheden
Typische sectoren:
- Chemie
- Olie & gas
- Energietechniek
- Hogedrukwatertechniek
- industriële procesinstallaties
Onze teams houden daarbij al in een vroeg stadium rekening met het feit of het medium op waterbasis is, oliehoudend, oplosmiddelhoudend, viskeus of onder druk staat. Juist bij zuigerpompen zijn deze factoren bepalend voor het afdichtingsconcept, het ontwerp van de kleppen, de pulsatiedemping en de onderhoudsstrategie.
Zuigerpompen worden ontworpen op basis van het werkelijke werkpunt en de vereiste drukreserve. De volgende waarden dienen als technisch richtkader:
Volumestroom Q:
0,05 - 200 m³/h
Einddruk / drukverschil Δp:
5 - 15 bar
Temperatuur van het medium:
-20 °C tot +250 °C
Omgevingstemperatuur:
-20 °C tot +60 °C
Viscositeit:
0,5 - 180.000 mPa·s
Toerentalbereik:
50 - 600 1/min
Gasgehalte in het medium:
0 - 5 Vol.-%
Gehalte aan vaste stoffen:
0 - 0,05 gew.-%
Deeltjesgrootte:
tot 95 mm
NPSH-/zuigdrukreserve:
0,5 - 5 m
Geluidsniveau:
doorgaans 70 - 100 dB(A)
Het is van essentieel belang dat zuigerpompen aan de zuigzijde gevoelig kunnen zijn voor cavitatie. Daarom worden de toevoercondities, de NPSHa, de zuigdruk en het leidingtraject bijzonder zorgvuldig gecontroleerd. Daarnaast moet systematisch rekening worden gehouden met pulsaties en drukstoten in de leidingen.
De geschiktheid van zuigerpompen hangt sterk af van het medium, het smeergedrag, het gasgehalte en de hoeveelheid vaste stoffen.
Beoordeelde mediumklassen:
Media op waterbasis worden beoordeeld op corrosie, smerend vermogen en neiging tot cavitatie. Media die olie bevatten worden afgebakend op basis van viscositeit, additievenpakket en compatibiliteit met afdichtingen. Chemisch agressieve of oplosmiddelhoudende media vereisen een expliciete materiaal- en afdichtingscontrole en, indien nodig, een gedefinieerd lekkage- en ATEX-concept.
Media met vaste deeltjes en schurende media zijn slechts in beperkte mate geschikt, aangezien klepzittingen, pakkingen en plunjeroppervlakken gevoelig zijn voor slijtage. Gasgehaltes beïnvloeden bovendien de klepwerking, de constantheid van de doorstroming en de volumetrische efficiëntie.
Beoordeelde mediumklassen:
- media op waterbasis
- oliëhoudende media
- chemisch agressieve media
- media die oplosmiddelen en VOC's bevatten
- schuifgevoelige media
- media met een laag gehalte aan vaste stoffen
- gasvoerende media met gedefinieerde grenzen
Media op waterbasis worden beoordeeld op corrosie, smerend vermogen en neiging tot cavitatie. Media die olie bevatten worden afgebakend op basis van viscositeit, additievenpakket en compatibiliteit met afdichtingen. Chemisch agressieve of oplosmiddelhoudende media vereisen een expliciete materiaal- en afdichtingscontrole en, indien nodig, een gedefinieerd lekkage- en ATEX-concept.
Media met vaste deeltjes en schurende media zijn slechts in beperkte mate geschikt, aangezien klepzittingen, pakkingen en plunjeroppervlakken gevoelig zijn voor slijtage. Gasgehaltes beïnvloeden bovendien de klepwerking, de constantheid van de doorstroming en de volumetrische efficiëntie.
De materiaalkeuze wordt afgestemd op het drukniveau, het corrosiegevaar, de temperatuur en de mechanische belasting.
Typische materialen voor onder druk staande onderdelen:
Slijtagegevoelige onderdelen:
Voor abrasieve of kritische processen stellen we een slijtageconcept op met duidelijk omschreven vervangingsonderdelen, afgestemde onderhoudsintervallen en een projectspecifieke strategie voor reserveonderdelen. Bij hygiënische toepassingen wordt apart gekeken naar het minimaliseren van dode ruimtes en de oppervlakteruwheid.
Typische materialen voor onder druk staande onderdelen:
- 1.4404
- 1.4571
- Duplex 1.4462
- Speciale materialen, afhankelijk van het medium en de bedrijfsnorm
Slijtagegevoelige onderdelen:
- Plunjer- of zuigeroppervlakken, gehard of gecoat
- Klepzittingen en klephuizen van roestvrij staal, hardmetaal of keramiek
- Afdichtings- en pakkingmaterialen van PTFE, PTFE-compounds, FKM, EPDM of FFKM
Voor abrasieve of kritische processen stellen we een slijtageconcept op met duidelijk omschreven vervangingsonderdelen, afgestemde onderhoudsintervallen en een projectspecifieke strategie voor reserveonderdelen. Bij hygiënische toepassingen wordt apart gekeken naar het minimaliseren van dode ruimtes en de oppervlakteruwheid.
Afdichtingen, raakvlakken en veiligheid
Het afdichtingsconcept wordt bepaald op basis van het medium, de druk en de toegestane lekkagedoelstelling. Afhankelijk van het type worden de volgende afdichtingen gebruikt:
Pakking systemen zijn robuust, maar vereisen regelmatig onderhoud en afstelling. Bij toxische, kristalliserende of polymeriserende media kunnen afsluit- of spoelsystemen nodig zijn.
Aangezien zuigerpompen als verdringerpompen bij een afgesloten drukzijde onaanvaardbare drukken kunnen genereren, is overdrukbeveiliging in het systeem absoluut noodzakelijk. Daarnaast worden de volgende punten vastgelegd:
- pakkingbus
- glijringafdichting
- ingekapselde speciale oplossing
Pakking systemen zijn robuust, maar vereisen regelmatig onderhoud en afstelling. Bij toxische, kristalliserende of polymeriserende media kunnen afsluit- of spoelsystemen nodig zijn.
Aangezien zuigerpompen als verdringerpompen bij een afgesloten drukzijde onaanvaardbare drukken kunnen genereren, is overdrukbeveiliging in het systeem absoluut noodzakelijk. Daarnaast worden de volgende punten vastgelegd:
- Flenzen en drukniveaus
- Ontluchtings- en aftapmogelijkheden
- Meet- en spoelaansluitingen
- Aanraakbeveiliging
- Veilige uitschakeling
- Lekopvang bij kritische media
- ATEX-eisen in Ex-zones
Aandrijving, regeling en energie
Zuigerpompen worden doorgaans aangedreven door een elektromotor met krukas/tandwielkast of door een hydraulische aandrijving. Bij het ontwerp wordt rekening gehouden met voldoende koppelreserve voor hoge druk, viscositeitsschommelingen en koude startomstandigheden.
Mogelijke regelconcepten:
Hierbij worden energie-inbreng, pulsatiegedrag en mechanische belasting gezamenlijk beoordeeld. Sensoropties zoals druk, temperatuur, slagtelling of trillingsbewaking verhogen de procesveiligheid nog verder. Interfaces zoals 0-10 V, 4-20 mA of veldbus worden projectspecifiek geïntegreerd.
Mogelijke regelconcepten:
- Toerentalregeling
- Slagverstelling, voor zover dit gezien de constructie mogelijk is
- Bypass-regeling
Hierbij worden energie-inbreng, pulsatiegedrag en mechanische belasting gezamenlijk beoordeeld. Sensoropties zoals druk, temperatuur, slagtelling of trillingsbewaking verhogen de procesveiligheid nog verder. Interfaces zoals 0-10 V, 4-20 mA of veldbus worden projectspecifiek geïntegreerd.
Aansluitingen, inbouw en randapparatuur
De randonderdelen van een zuigerpomp zijn bepalend voor de levensduur en een stabiele werking. Van bijzonder belang zijn:
Bij ons ontwerp wordt ook rekening gehouden met onderhoudstoegang, ruimtebeperkingen en trillingsoverdracht naar de opstellingsconstructie.
- geschikte flensnormen en drukklassen
- correct gedimensioneerde nominale zuig- en persdiameters
- een leidingtraject dat is afgestemd op pulsaties en drukstoten
- leidingbevestigingen en dempingselementen
- Pulsatiedempers bij gevoelige processen
- Veiligheidsklep of bypass als verplichte randapparatuur
- voldoende stijve fundering of skid
- optioneel verwarmings- of temperatuurregelingconcept voor media waarvan de viscositeit variërend is
Bij ons ontwerp wordt ook rekening gehouden met onderhoudstoegang, ruimtebeperkingen en trillingsoverdracht naar de opstellingsconstructie.
Monitoring, beveiligingsfuncties en bedrijfszekerheid
Om de beschikbaarheid te verhogen, worden zuigerpompen uitgerust met geschikte bewakings- en beveiligingsfuncties.
Typische bewakingsparameters:
Zo kunnen blokkades, ongewenste drukpieken, klepslijtage, belasting van afdichtingen of cavitatie in een vroeg stadium worden gedetecteerd. Alarm- en uitschakellogica worden afgestemd op de betreffende installatiestandaard. Drooglopen en cavitatie moeten in principe worden vermeden en worden beperkt door de uitleg van de zuigzijde, sensoren en proceslogica.
Typische bewakingsparameters:
- druk
- Temperatuur
- Trilling
- Lekkage
- Slagtelling
- Motor- en belastingsgegevens
Zo kunnen blokkades, ongewenste drukpieken, klepslijtage, belasting van afdichtingen of cavitatie in een vroeg stadium worden gedetecteerd. Alarm- en uitschakellogica worden afgestemd op de betreffende installatiestandaard. Drooglopen en cavitatie moeten in principe worden vermeden en worden beperkt door de uitleg van de zuigzijde, sensoren en proceslogica.
Kwaliteit, controle en documentatie
De reikwijdte van de controle wordt bepaald op basis van de kriticiteit van het project en de eisen van de exploitant. Typische onderwerpen zijn:
Voor Ex-toepassingen maken conformiteitsverklaringen en markeringen deel uit van de projectdocumentatie.
- Functietest
- Prestatietest voor Q/Δp
- Druktest
- Lekproef
- FAT of SAT
- Materiaalcertificaten volgens EN 10204 2.2 of 3.1
- Traceerbaarheid van serienummers en partijen
- Gegevensblad
- GA-tekening
- Lijst met reserveonderdelen
- Gebruiksaanwijzing
- Conformiteitsdocumenten
- Opleveringsrapporten
Voor Ex-toepassingen maken conformiteitsverklaringen en markeringen deel uit van de projectdocumentatie.
Service, onderhoud en exploitatiekosten (TCO)
De exploitatiekosten van een zuigerpomp worden voornamelijk bepaald door het energieverbruik, slijtageonderdelen, stilstanden en de toegankelijkheid voor onderhoud.
Typische slijtageonderdelen:
Een duidelijk gedefinieerd werkingsbereik voor druk, toerental, temperatuur, viscositeit en aanzuigomstandigheden vermindert ongeplande uitval aanzienlijk. Bij kritieke processen kunnen redundantieconcepten zoals stand-by, 1+1 of quick-change-oplossingen zinvol zijn. Trainingen voor bediening, pakkingvervanging, kleponderhoud en storingsopsporing kunnen projectspecifiek worden geïntegreerd.
Typische slijtageonderdelen:
- Pakking
- Kleppen en zittingen
- Plunger- of zuigeronderdelen
- Lagers
Een duidelijk gedefinieerd werkingsbereik voor druk, toerental, temperatuur, viscositeit en aanzuigomstandigheden vermindert ongeplande uitval aanzienlijk. Bij kritieke processen kunnen redundantieconcepten zoals stand-by, 1+1 of quick-change-oplossingen zinvol zijn. Trainingen voor bediening, pakkingvervanging, kleponderhoud en storingsopsporing kunnen projectspecifiek worden geïntegreerd.
Voordelen van de zuigerpompen van Harton
- een vastgestelde volumestroom bij hoge tegendruk
- geschikt voor hogedruk-transfer en doseertoepassingen
- toepassingsgerichte uitvoering als enkel-, duplex- of triplex-systeem
- aanpasbaar afdichtings- en materiaalconcept
- procesgerichte pulsatiedemping en afstemming van de randapparatuur
- Documenteerbare opleveringswaarden en testconcepten
- technisch ontwerp door ervaren specialisten uit ons eigen bedrijf
Soorten en varianten van onze zuigerpompen
Ons assortiment omvat zuigerpompen voor de meest uiteenlopende verpompings- en doseertoepassingen - van nauwkeurige standaardtoepassingen tot veeleisende processen met hoge drukken, schurende of zeer viskeuze media. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn er verschillende uitvoeringen beschikbaar, zoals enkel- en meercilinder-, dubbelwerkende of hydraulische zuigerpompen, evenals gespecialiseerde uitvoeringen voor bijzondere media en regelbare debieten. Zo vindt u voor vrijwel elke industriële toepassing de juiste zuigerpomp met optimale prestaties, nauwkeurigheid en bedrijfszekerheid.
Dubbelwerkende zuigerpompen verpompen het medium bij elke zuigerslag, zowel in voorwaartse als in achterwaartse richting, waardoor een hoger debiet bij een constant toerental mogelijk is. Deze pompen zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij hoge volumestromen bij gemiddelde tot hoge druk vereist zijn. Dubbelwerkende zuigerpompen worden vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie en in de chemische en petrochemische industrie.
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 5.000 l/h |
| Druk | tot 250 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | Viscos, oliën, chemicaliën |
| Viscositeit | 20 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +200 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, FKM |
Eencilinderzuigerpompen werken met één enkele zuiger die in een cilinder heen en weer wordt bewogen om het medium te verpompen. Deze pompen bieden een nauwkeurige dosering en zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een constant debiet en een hoge nauwkeurigheid vereist zijn. Ze hebben een eenvoudig ontwerp en zijn geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen.
| Nauwkeurigheid | ±0,2 - 1 % |
| Media | Viscos, suspensies, chemicaliën |
| Viscositeit | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +200 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 100 bar |
Hydraulische zuigerpompen maken gebruik van hydraulische vloeistof om het zuigermechanisme aan te drijven en het medium te verpompen. Deze pompen leveren bijzonder hoge drukken en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een hoog debiet en een nauwkeurige regeling vereist zijn. Ze worden vooral veel gebruikt in de machinebouw, de kunststofindustrie en de voedingsmiddelenindustrie.
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 5.000 l/h |
| Druk | tot 700 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,1 - 2 % |
| Media | Hydraulische oliën, chemische vloeistoffen |
| Viscositeit | 10 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, aluminium |
Zuigerpompen voor schurende media zijn uitgerust met versterkte onderdelen om de slijtage door vaste deeltjes in het medium tot een minimum te beperken. Deze pompen zijn ideaal voor het verpompen van slib, cement of andere schurende vloeistoffen, aangezien ze bijzonder goed bestand zijn tegen mechanische belastingen. Harton Anlagentechnik GmbH biedt deze pompen aan met een speciaal hydraulisch systeem en versterkte afdichtingen voor bijzonder veeleisende media.
| Temperatuur | -20 bis +150 °C |
| Materialen | Duplexstaal, Hardox |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 150 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
| Media | schurende vloeistoffen, slib |
| Viscositeit | 20 - 500.000 mPa·s |
Zuigerpompen voor hoogviskeuze vloeistoffen zijn speciaal ontwikkeld voor het verpompen van zeer stroperige vloeistoffen zoals smeermiddelen, harsen of bitumen. Deze pompen bieden een hoog drukvermogen en een nauwkeurige dosering, zelfs bij zeer hoge viscositeiten. Typische toepassingen zijn te vinden in de chemische industrie en in de voedingsmiddelen- en cosmetica-industrie.
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | Smeermiddelen, harsen, asfalt |
| Viscositeit | 10.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +80 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, FKM |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 100 l/h |
| Druk | tot 400 bar |
Zuigerpompen met variabel toerental (frequentieregelaar) bieden het voordeel dat het debiet en de druk nauwkeurig kunnen worden geregeld naargelang de behoefte. Dit type pomp is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij de bedrijfsomstandigheden vaak veranderen, zoals bijvoorbeeld in de chemische of farmaceutische industrie.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 200 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,1 - 1 % |
| Media | Chemische stoffen, farmaceutische vloeistoffen |
| Viscositeit | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, FKM |
| ATEX | optioneel |
Meercilinderzuigerpompen bestaan uit meerdere zuigers die ofwel synchroon ofwel afwisselend werken. Deze pompen bieden een hoog debiet en zijn in staat om een nauwkeurige dosering te garanderen, zelfs bij hogere drukken en grote volumestromen. Meercilinderzuigerpompen worden vaak gebruikt in de olie- en gasindustrie en in de chemische industrie.
| Temperatuur | -40 tot +250 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 10.000 l/h |
| Druk | tot 400 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,2 - 1 % |
| Media | Viscos, schurende vloeistoffen |
| Viscositeit | 20 - 300.000 mPa·s |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
De dimensionering vindt plaats op basis van het debiet, de bedrijfs- en piekdruk, de NPSH-waarden, het pulsatiegedrag, de eigenschappen van het medium en de eisen die worden gesteld aan het afdichtingssysteem, de materialen en de levensduur van de aan slijtage onderhevige onderdelen.
Voor de technische aanschaf moeten met name het verwerkingsvermogen, de maximale werkdruk, de materiaalkeuze, het afdichtingssysteem, het aandrijfvermogen, de aansluitnormen, de toegestane eigenschappen van het medium en de eisen op het gebied van documentatie, reserveonderdelen en onderhoud per project specifiek worden vastgelegd.
Afhankelijk van het toepassingsgebied moet onder meer rekening worden gehouden met de Richtlijn drukapparatuur (PED), ATEX, de Machinerichtlijn of -verordening, bedrijfsnormen en materiaal-, druk- en functiegerelateerde keuringen, met inbegrip van druk-, dichtheids- en afnametests.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Machinebouw: waterstraalsnijtechniek en reiniging
Energietechniek: condensaattransport en ketelvoeding
Olie- en gasindustrie: injectie- en pijpleidingsdiensten
Farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie: homogenisatie
Landbouwindustrie: gewasbescherming en bemesting
Mijnbouw en tunnelbouw: injectie en ontwatering
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Technisch aanvraagformulier - Zuigerpompen
Aanvraag:
Zuigerpompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier