Doseringsanläggningar som gör det möjligt att kontrollera processkemin
I många industriprocesser är det inte pumpens flöde som avgör processens stabilitet, utan den exakta doseringen av tillsatser, kemikalier eller hämmare. Det är just för detta ändamål som doseringsanläggningar används. De kombinerar doseringspumpar, mät- och reglerteknik, medieledning samt säkerhetsfunktioner till ett integrerat system.
Harton Anlagentechnik GmbH utvecklar därför doseringsanläggningar inte bara som pumpstationer, utan som processintegrerade doseringssystem där doseringsnoggrannhet, reglerbeteende och anläggningssäkerhet beaktas i sin helhet.
Harton Anlagentechnik GmbH utvecklar därför doseringsanläggningar inte bara som pumpstationer, utan som processintegrerade doseringssystem där doseringsnoggrannhet, reglerbeteende och anläggningssäkerhet beaktas i sin helhet.
Varför välja doseringsanläggningar från HARTON Anlagentechnik GmbH?
Våra doseringsanläggningar utformas individuellt efter era processkrav och förenar precis doseringsteknik, intelligent styrning samt komponenter av hög kvalitet till en pålitlig helhetslösning.
Robusta material, energieffektiva komponenter och en anpassad konstruktion säkerställer en ekonomisk drift och lång livslängd även under krävande processförhållanden.
En underhållsvänlig konstruktion och god åtkomlighet möjliggör korta servicetider och minimerar driftstopp.
Tekniska tillämpningsområden för doseringsanläggningar
De konkreta parametrarna fastställs utifrån det enskilda projektet.
Typiska planeringsområden:
Typiska planeringsområden:
| Doseringskapacitet per pumphuvud | 0,001-1 027 l/h |
| Doseringstryck | 1-25 bar (högre tryck möjligt med kolvpumpar) |
| Medietemperatur | -20 °C till +200 °C |
| Omgivningstemperatur | -20 °C till +60 °C |
| Viskositet | 0,5-100 000 mPa·s |
| Doseringsnoggrannhet | ±0,5 - ±3 % |
| Arbetsfrekvens | 10-300 slag/min |
| Gasandelen i doseringsmediet | 0-5 volymprocent |
| Andel fasta ämnen | 0 - 0,05 viktprocent |
| Styrning | Lokalt eller helt integrerat i DCS/PLC |
De ovan angivna värdena är riktvärden för mindre doseringssystem. För större flöden eller högre tryckintervall kan projektspecifika lösningar utformas.
För vilka tillämpningar används doseringsanläggningar?
Doseringsanläggningar används överallt där processmaterial måste tillföras på ett kontrollerat och reproducerbart sätt.
Typiska tillämpningar:
Doseringen kan ske på följande sätt:
Typiska tillämpningar:
- pH-justering i vatten- och avloppsanläggningar
- Flocknings- och koaguleringsmedel i reningsprocesser
- Tillsats av korrosionshämmare i energianläggningar
- Dosering av biocider i kylkretslopp
- Tillsats av additiver i kemiska produktionsprocesser
- Injektionssystem för processkemikalier
Doseringen kan ske på följande sätt:
- kontinuerlig dosering
- batchdosering
- proportionellt mot flödet
- styrd av reglerkrets (pH / redox / konduktivitet)
Valet av material bestäms av mediet, trycket och temperaturen.
Typiska material för pumphuvuden och rörledningar:
Membran tillverkas ofta i följande utföranden:
Ventilsäten och tätningar kan bestå av:
Materialcertifikat tillhandahålls projektspecifikt enligt EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Typiska material för pumphuvuden och rörledningar:
- Rostfritt stål AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membran tillverkas ofta i följande utföranden:
- flerskiktiga PTFE-membran
- kemiskt kompatibla specialmembran
- Kolv- och stempelkomponenter är försedda med slitstark beläggning eller härdade.
Ventilsäten och tätningar kan bestå av:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materialcertifikat tillhandahålls projektspecifikt enligt EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Doseringsanläggningar kan drivas på olika automatiseringsnivåer.
Lokal styrning
- HMI-panel
- lokal PLC
- enkel doseringsreglering
Integration i styrsystem
Många anläggningar integreras direkt i processstyrsystem.
Typiska gränssnitt:
Reglerkretsar kan styras via:
Typiska gränssnitt:
- 4-20 mA
- Impulssignaler
- Fältbussystem
Reglerkretsar kan styras via:
- pH-mätning
- Redox-mätning
- Ledningsförmåga
- Flöde
- Doseringen sker via:
- Slaglängdsjustering
- Varvtalsreglering
- PID-reglering
Konstruktionstyper och systemvarianter för doseringsanläggningar
Doseringsanläggningar konstrueras utifrån varje enskilt projekt. Avgörande faktorer är medium, trycknivå och erforderlig doseringsnoggrannhet.
System med membrandoseringspumpar
Membrandoseringspumpar isolerar doseringsmediet helt från drivmekanismen. Detta gör dem särskilt lämpliga för:
Typiska fördelar:
- aggressiva kemikalier
- giftiga medier
- tillämpningar med höga säkerhetskrav
Typiska fördelar:
- hög täthet
- låg risk för läckage
- stabil doseringskapacitet
System med kolvdoseringspumpar
Kolvdoseringspumpar arbetar med direkt kolvtransport och uppnår betydligt högre tryck.
De används för:
Den konstruktionsmässiga skillnaden ligger i tätningssystemet, som kan kräva mer underhåll än hos membranpumpar.
De används för:
- Högtrycksdosering
- Injektionsprocesser
- mer viskösa medier
Den konstruktionsmässiga skillnaden ligger i tätningssystemet, som kan kräva mer underhåll än hos membranpumpar.
Doseringsanläggningar för flera komponenter
Många industriella tillämpningar kräver dosering av flera medier.
Typiska system:
Typiska system:
- Flersträngade doseringssystem
- Batchdoseringsanläggningar
- Injektionssystem för flera kemikalier
- Antalet doseringssträngar kan, beroende på projekt, variera mellan 1 och cirka 20 medier.
Medier och processmaterial
Doseringsanläggningar måste ofta transportera medier som är kemiskt krävande eller processkritiska.
Kemiskt aggressiva medier
Syror, baser eller oxidationsmedel används endast om:
har bekräftats kemiskt.
Typiskt pH-intervall:
- Material i pumphuvudet
- Membranmaterial
- Ventilmaterial
har bekräftats kemiskt.
Typiskt pH-intervall:
- pH 0-14 (beroende på material)
Lösningsmedel och medier som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC)
När det gäller lösningsmedel måste följande dessutom bedömas:
- Tätningssystem
- Kompatibilitet med elastomerer
- Explosionsskydd
Doseringsmedier med hög viskositet
Hög viskositet påverkar:
I sådana fall kan det vara nödvändigt att reglera temperaturen eller justera slagfrekvensen.
- ventilens öppningstider
- Slagvolym
- Pumpens stabilitet
I sådana fall kan det vara nödvändigt att reglera temperaturen eller justera slagfrekvensen.
Medier som innehåller gas eller fasta ämnen
Gasbubblor eller fasta partiklar kan påverka doseringsnoggrannheten.
Gränsvärden definieras därför för:
Gränsvärden definieras därför för:
- Gasandel
- Partikelstorlek
- Fastämneskoncentration
Säkerhet och tätningskoncept
Eftersom doseringsanläggningar fungerar enligt förträngningsprincipen är övertrycksskyddet en obligatorisk komponent.
Typiska säkerhetskomponenter:
Membrandoseringspumpar uppnår en nästan läckagefri transport i pumphuvudet.
För kritiska medier kan följande användas:
Gränssnitt till den totala anläggningen omfattar:
Typiska säkerhetskomponenter:
- Säkerhetsventiler
- Överflödesventiler
- Backventiler
- Injektionsventiler
Membrandoseringspumpar uppnår en nästan läckagefri transport i pumphuvudet.
För kritiska medier kan följande användas:
- Dubbelmembran
- Läckageövervakning
- Säkerhetsavstängningar
Gränssnitt till den totala anläggningen omfattar:
- mekaniska anslutningar
- elektrisk matning
- Styr- och bussignaler
Integration och kringutrustning
Doseringsanläggningar levereras ofta som kompletta processmoduler.
Typiska komponenter:
Mediebehållare dimensioneras enligt:
Ytterligare tillbehör kan omfatta:
Den exakta utformningen anpassas alltid efter installationsplatsen och anläggningens utformning.
Typiska komponenter:
- Grundram eller skid
- Uppsamlingskar
- Doseringspumpar
- Mediebehållare
- Armaturer
- Rörledningar
Mediebehållare dimensioneras enligt:
- Volym
- Material
- Avgasning
- Nivåövervakning
Ytterligare tillbehör kan omfatta:
- Pulsationsdämpare
- Säkerhetsventiler
- Backventiler
- Injektionslansar
- Installationssatser
Den exakta utformningen anpassas alltid efter installationsplatsen och anläggningens utformning.
Övervakning och driftsäkerhet
För att säkerställa en stabil drift kan olika övervakningssystem integreras.
Typiska övervakningsfunktioner:
Larm- och avstängningslogik definieras projektspecifikt och anpassas till driftsstandarden.
Typiska övervakningsfunktioner:
- Tryckövervakning
- Flödesmätning
- Nivåövervakning
- Övervakning av membranbrott
- Slagräkning
Larm- och avstängningslogik definieras projektspecifikt och anpassas till driftsstandarden.
Kvalitet, kontroll och dokumentation
Doseringsanläggningarna kontrolleras före leverans.
Typiska kontroller:
Dokumentationen kan omfatta:
Dokumentationen finns vanligtvis på tyska och engelska.
Typiska kontroller:
- Funktionsprovning
- Test av doseringsnoggrannhet
- Täthetsprovning
- Reglerkretsprovning (t.ex. pH-reglering)
Dokumentationen kan omfatta:
- Datablad
- R&I-flödesscheman
- Skid-layouter
- Elscheman
- I/O-listor
- Bruksanvisningar
- Intyg om överensstämmelse
Dokumentationen finns vanligtvis på tyska och engelska.
Branscher och typiska tillämpningar
Doseringsanläggningar används inom många industrisektorer.
Typiska branscher:
Typiska tillämpningar:
Typiska branscher:
- Vatten- och avloppsteknik
- Kemisk industri
- Energianläggningar
- Olje- och gasindustri
- Livsmedelsindustri
- OEM-maskinbyggnad
Typiska tillämpningar:
- pH-neutralisering
- Dosering av flockningsmedel
- Tillsats av hämmare
- Dosering av biocider
- Tillsats av processadditiv
- Injektionssystem
Typer och varianter av våra doseringsanläggningar
Teknisk systemöversikt för industriella tillämpningar
Doseringsanläggningar är processintegrerade system för precis, reproducerbar och reglerbar tillförsel av vätskor i industriella processer. Till skillnad från rena doseringspumpar utgör de ett samordnat helhetssystem bestående av pumpteknik, behållare, armaturer, sensorer och styrning.
De används inom kemi, vatten- och avloppsteknik, energi, processteknik samt inom maskin- och anläggningsbyggnad när doseringsnoggrannhet, processstabilitet och dokumenterbar drift krävs. För ingenjörer och tekniska inköpare är det avgörande att systemets prestanda inte bara beror på pumpen, utan på samspelet mellan alla komponenter.
Harton Anlagentechnik GmbH utvecklar därför doseringsanläggningar utifrån den faktiska processen och inte utifrån enskilda komponenter.
De används inom kemi, vatten- och avloppsteknik, energi, processteknik samt inom maskin- och anläggningsbyggnad när doseringsnoggrannhet, processstabilitet och dokumenterbar drift krävs. För ingenjörer och tekniska inköpare är det avgörande att systemets prestanda inte bara beror på pumpen, utan på samspelet mellan alla komponenter.
Harton Anlagentechnik GmbH utvecklar därför doseringsanläggningar utifrån den faktiska processen och inte utifrån enskilda komponenter.
Högtrycksdoseringsanläggningar används när medier måste tillföras processer med högt mottryck. Dimensioneringen sker med hänsyn till tryckstabilitet och tätningssystem.
| Tryck | upp till 400 bar |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Noggrannhet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | flytande |
| Temperatur | -20 till +200 °C |
| Text | Hochdruck-Gleitring |
| Material | höglegerade stål |
| Styrning | SPS |
| ATEX | valfritt |
Dessa doseringsanläggningar är konstruerade för sterila eller hygienkänsliga processer. De uppfyller FDA:s och EHEDG:s krav.
| Noggrannhet | ±0,5 - 1 % |
| Tryck | upp till 16 bar |
| Medier | Livsmedel, läkemedel |
| Temperatur | 0 till 150 °C |
| Rengöring | CIP/SIP |
| Material | Rostfritt stål 1.4404 |
| Yta | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
Kontinuerliga doseringsanläggningar arbetar med en konstant flödeshastighet och integreras direkt i processledningarna. Doseringen sker synkront med huvudflödet och möjliggör en konstant koncentrationsreglering. I projekt sammanhang hos Harton Anlagentechnik GmbH används denna konstruktion helst när processstabilitet och jämn tillförsel av ämnen krävs.
| Material | Rostfritt stål, plast |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Tryckområde | bis 40 bar |
| Noggrannhet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | flytande, låg-hög viskositet |
| Viskositet | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 till +150 °C |
| Regel | kontinuierlich |
| Styrning | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Dessa anläggningar doserar flera medier samtidigt i fastställda förhållanden. Typiska användningsområden är kemisk industri, plastindustri och limsystem. Våra ingenjörer lägger särskild vikt vid synkronisering och blandningsförhållande.
| Komponenten | 2 - 6 |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Noggrannhet | ±0,5 - 2 % |
| Tryck | upp till 50 bar |
| Medier | flytande, viskös |
| Styrning | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Material | Rostfritt stål |
| ATEX | valfritt |
| Mischverhältnis | variabel |
Dessa system är förmonterade och kan användas på ett flexibelt sätt. De används ofta för tillfälliga processer eller pilotanläggningar.
| Styrning | integriert |
| Mobilitet | hoch |
| Material | variabel |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tryck | upp till 25 bar |
| Medier | variabel |
Volymetriska doseringsanläggningar fungerar utifrån definierade volymflöden och är mindre komplexa än gravimetriska system. Dimensioneringen görs utifrån det aktuella mediet, särskilt med avseende på viskositet och transportegenskaper.
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Noggrannhet | ±1 - 5 % |
| Tryck | upp till 40 bar |
| Medier | flytande |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 till +150 °C |
| Styrning | Durchflussmessung |
| Material | Rostfritt stål, plast |
| Automatisierung | mittel |
Betydelse för ingenjörer och tekniska inköpare
Dimensioneringen av en doseringsanläggning baseras på doseringskapacitet, driftstryck, mediets egenskaper, viskositet, regleringsstrategi samt kraven på doseringsnoggrannhet, automatisering och materialbeständighet.
När det gäller den tekniska upphandlingen är framför allt doseringsområdet, det maximala driftstrycket, materialvalet, styr- och gränssnittskonceptet, doseringsnoggrannheten, dokumentationens omfattning samt underhålls- och reservdelskonceptet avgörande.
Beroende på användningsområdet utformas och dokumenteras doseringsanläggningarna projektvis med hänsyn till relevanta standarder och riktlinjer, till exempel EN 10204 för materialcertifikat, ATEX för explosionsfarliga områden samt tillämpningsspecifika hygien- eller tryckkärlsbestämmelser.
Vanliga frågor efter bransch
Välj bransch
Bilproduktion - applicering av lim och tätningsmedel
Kemisk industri - bearbetning och tappning
Livsmedelsteknik - hygien- och tappningsprocesser
Farmaci - högprecisionsdosering
Elektroniktillverkning - höghastighetsmikrodosering
Allmän maskinteknik - Montering och ytbehandling
Skicka en förfrågan nu!
För personlig rådgivning och skräddarsydda lösningar som uppfyller dina behov.
Förfrågningsformulär - Doseringsanläggningar
Förfrågan:
Doseringssystem
Vi återkommer gärna till dig.
Förfrågningsformulär