Системи за дозиране, които позволяват контрол върху химическите процеси
В много промишлени процеси стабилността на процеса не се определя от дебита на помпата, а от прецизното дозиране на добавки, химикали или инхибитори. Именно за тази цел се използват дозиращи системи. Те съчетават дозиращи помпи, измервателна и регулираща техника, управление на работните среди, както и функции за безопасност в една интегрирана система.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ разработва дозиращи инсталации не само като помпени станции, а като интегрирани в процеса дозиращи системи, при които точността на дозиране, характеристиките на регулиране и безопасността на инсталацията се разглеждат в тяхната съвкупност.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ разработва дозиращи инсталации не само като помпени станции, а като интегрирани в процеса дозиращи системи, при които точността на дозиране, характеристиките на регулиране и безопасността на инсталацията се разглеждат в тяхната съвкупност.
Защо да изберете дозиращите инсталации на HARTON Anlagentechnik GmbH?
Нашите дозиращи инсталации се проектират индивидуално според изискванията на вашия производствен процес и съчетават прецизна дозираща техника, интелигентно управление и висококачествени компоненти в едно надеждно цялостно решение.
Здравите материали, енергийно ефективните компоненти и проектирането, съобразено с конкретните условия на експлоатация, гарантират икономична работа и дълъг експлоатационен срок дори при тежки производствени условия.
Конструкцията, улесняваща поддръжката, и добрият достъп позволяват кратки срокове за обслужване и свеждат до минимум престоите.
Технически характеристики на дозиращите инсталации
Конкретните параметри се определят в зависимост от конкретния проект.
Типични области на планиране:
Типични области на планиране:
| Капацитет на дозиране на една помпа | 0,001 - 1027 л/ч |
| Налягане на дозиране | 1 - 25 бара (при буталните помпи е възможно и по-високо налягане) |
| Температура на средата | от -20 °C до +200 °C |
| Температура на околната среда | от -20 °C до +60 °C |
| Вискозитет | 0,5 - 100 000 мПа·с |
| Точност на дозирането | ±0,5 - ±3 % |
| Честота на хода | 10 - 300 хода/мин |
| Дял на газа в дозиращата среда | 0 - 5 об. % |
| Съдържание на твърди вещества | 0 - 0,05 тегловни процента |
| Управление | Локално или напълно интегрирано в DCS / PLC |
Посочените по-горе стойности представляват ориентировъчни диапазони за по-малки дозиращи системи. За по-големи дебити или по-високи диапазони на налягане могат да бъдат проектирани решения, специфични за конкретния проект.
За какви приложения се използват дозиращите инсталации?
Дозиращите системи се използват навсякъде там, където е необходимо контролирано и възпроизводимо добавяне на технологични материали.
Типични приложения:
Дозирането може да се извършва като:
Типични приложения:
- коригиране на рН в съоръжения за пречистване на вода и отпадъчни води
- Флокуланти и коагуланти в процесите на пречистване
- Добавяне на инхибитори срещу корозия в енергийни съоръжения
- Дозиране на биоциди в охладителни контури
- Добавяне на добавки в химически производствени процеси
- Системи за впръскване на технологични химикали
Дозирането може да се извършва като:
- непрекъснато дозиране
- дозиране на партиди
- пропорционално на дебита
- управлявано от регулационен контур (pH / редокс / проводимост)
Изборът на материал се определя от средата, налягането и температурата.
Типични материали за помпената глава и тръбопроводите:
Мембраните често се изработват като:
Седлата на клапаните и уплътненията могат да бъдат изработени от:
Сертификатите за материалите се предоставят специфично за всеки проект съгласно EN 10204 (2.2 или 3.1).
Типични материали за помпената глава и тръбопроводите:
- Неръждаема стомана AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Мембраните често се изработват като:
- многослойни PTFE-мембрани
- специални мембрани с химическа съвместимост
- Компонентите на буталата и плунжерите са с износоустойчиво покритие или са закалени.
Седлата на клапаните и уплътненията могат да бъдат изработени от:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Сертификатите за материалите се предоставят специфично за всеки проект съгласно EN 10204 (2.2 или 3.1).
Дозиращите инсталации могат да работят на различни нива на автоматизация.
Локално управление
- HMI-панел
- локален ПЛК
- просто управление на дозирането
Интеграция в системи за управление
Много инсталации се интегрират директно в системите за управление на производствените процеси.
Типични интерфейси:
Регулаторните вериги могат да се управляват чрез:
Типични интерфейси:
- 4-20 mA
- импулсни сигнали
- Системи с полева шина
Регулаторните вериги могат да се управляват чрез:
- Измерване на pH
- Измерване на редокс
- Проводимост
- Дебит
- Дозирането се извършва чрез:
- регулиране на хода
- Регулиране на оборотите
- PID-регулиране
Типове конструкции и варианти на системи за дозиране
Дозиращите инсталации се изграждат според конкретния проект. Решаващи фактори са средата, нивото на налягане и изискваната точност на дозиране.
Системи с мембранни дозиращи помпи
Мембранните дозиращи помпи напълно отделят дозиращата среда от задвижващия механизъм. Поради това те са особено подходящи за:
Типични предимства:
- агресивни химикали
- токсични среди
- приложения с високи изисквания за безопасност
Типични предимства:
- висока херметичност
- нисък риск от теч
- стабилна дозираща мощност
Системи с бутални дозиращи помпи
Буталните дозиращи помпи работят с пряко бутално изтласкване и достигат значително по-високи налягания.
Те се използват за:
Конструктивната разлика се състои в уплътнителната система, която може да изисква повече поддръжка в сравнение с мембранните помпи.
Те се използват за:
- дозиране при високо налягане
- Процеси на инжектиране
- по-вискозни среди
Конструктивната разлика се състои в уплътнителната система, която може да изисква повече поддръжка в сравнение с мембранните помпи.
Системи за дозиране на няколко компонента
Много промишлени приложения изискват дозиране на няколко вида среди.
Типични системи:
Типични системи:
- Многоканални дозиращи модули
- Системи за дозиране на партиди
- Системи за впръскване на няколко химикала
- В зависимост от проекта броят на дозиращите линии може да варира от 1 до около 20.
Медии и технологични материали
Дозиращите инсталации често трябва да транспортират среди, които са химически агресивни или от решаващо значение за технологичния процес.
Химически агресивни среди
Киселини, луги или окислители се използват само когато:
са химически потвърдени.
Типичен диапазон на pH:
- Материали на помпената глава
- Материал на мембраната
- Материали на клапаните
са химически потвърдени.
Типичен диапазон на pH:
- pH 0 - 14 (в зависимост от материала)
Разтворители и среди, съдържащи летливи органични съединения (VOC)
При разтворителите трябва допълнително да се оценят:
- Системи за уплътняване
- Съвместимост с еластомери
- Защита срещу експлозии
Средства за дозиране с висока вискозитет
Високите вискозитети оказват влияние върху:
В такива случаи може да се наложи регулиране на температурата или адаптиране на честотата на хода.
- времето за отваряне на клапаните
- Обем на хода
- Стабилността на подаването
В такива случаи може да се наложи регулиране на температурата или адаптиране на честотата на хода.
Средства, съдържащи газ или твърди вещества
Газовите мехурчета или твърдите частици могат да повлияят на точността на дозирането.
Поради това се определят гранични стойности за:
Поради това се определят гранични стойности за:
- Съдържание на газ
- размер на частиците
- Концентрация на твърди частици
Концепции за безопасност и уплътнения
Тъй като дозиращите системи работят по принципа на изместването, защитата срещу свръхналягане е задължителен компонент.
Типични компоненти за безопасност:
Мембранните дозиращи помпи осигуряват почти безтечно пренасяне в помпената глава.
За критични среди могат да се използват:
Интерфейсите към цялата инсталация включват:
Типични компоненти за безопасност:
- Предпазни клапани
- Преливни клапани
- Обратни клапани
- Инжекционни клапани
Мембранните дозиращи помпи осигуряват почти безтечно пренасяне в помпената глава.
За критични среди могат да се използват:
- Двойни мембрани
- Контрол на течовете
- Системи за аварийно изключване
Интерфейсите към цялата инсталация включват:
- механични връзки
- електрическо захранване
- управляващи и шинни сигнали
Интеграция и периферни устройства на инсталацията
Дозиращите инсталации често се доставят като готови технологични модули.
Типични компоненти:
Резервоарите за течности се проектират съгласно:
Допълнителната периферия може да включва:
Конкретната конструкция винаги се адаптира към мястото на монтаж и конфигурацията на инсталацията.
Типични компоненти:
- Основна рамка или модул
- Събирателен резервоар
- Дозиращи помпи
- Резервоари за течности
- Арматура
- Тръбопроводи
Резервоарите за течности се проектират съгласно:
- Обем
- Материал
- Дегазиране
- Контрол на нивото на пълнене
Допълнителната периферия може да включва:
- Амортизатори на пулсации
- Предпазни клапани
- Обратни клапани
- Инжекционни ланци
- Комплекти за монтаж
Конкретната конструкция винаги се адаптира към мястото на монтаж и конфигурацията на инсталацията.
Мониторинг и експлоатационна безопасност
За осигуряване на стабилна работа могат да бъдат интегрирани различни системи за мониторинг.
Типични функции за мониторинг:
Логиките за аларми и изключване се дефинират специфично за всеки проект и се адаптират към стандартите на оператора.
Типични функции за мониторинг:
- Мониторинг на налягането
- Измерване на дебита
- Мониторинг на нивото
- Контрол на скъсване на мембраната
- Отчитане на хода
Логиките за аларми и изключване се дефинират специфично за всеки проект и се адаптират към стандартите на оператора.
Качество, проверка и документация
Дозиращите инсталации се проверяват преди доставката.
Типични проверки:
Документацията може да включва:
Документацията обикновено е на немски и английски език.
Типични проверки:
- Функционален тест
- Тест за точност на дозирането
- Тест за херметичност
- Тест на регулационния контур (например регулиране на pH)
Документацията може да включва:
- Технически спецификации
- Схеми на R&I
- Схеми на модулите
- Електрически схеми
- Списъци с входове и изходи
- Ръководства за експлоатация
- Сертификати за съответствие
Документацията обикновено е на немски и английски език.
Сектори и типични приложения
Дозиращите инсталации се използват в много промишлени отрасли.
Типични отрасли:
Типични приложения:
Типични отрасли:
- Водоснабдяване и пречистване на отпадъчни води
- Химическа промишленост
- Енергийни съоръжения
- Нефтена и газова промишленост
- Хранително-вкусова промишленост
- Машиностроене за OEM
Типични приложения:
- Неутрализиране на pH
- Дозиране на флокуланти
- Дозиране на инхибитори
- Дозиране на биоциди
- Добавяне на технологични добавки
- Системи за инжектиране
Видове и варианти на нашите дозиращи инсталации
Общ преглед на техническите системи за промишлени приложения
Дозиращите инсталации са интегрирани в производствения процес системи за прецизно, възпроизводимо и регулируемо добавяне на течности в промишлени процеси. За разлика от обикновените дозиращи помпи, те представляват съгласувана цялостна система, състояща се от помпена техника, резервоари, арматура, сензори и система за управление.
Те се използват в химическата промишленост, водоснабдяването и пречистването на отпадъчни води, енергетиката, технологичните процеси, както и в машиностроенето и производството на съоръжения, когато се изискват точност на дозирането, стабилност на процеса и документирано управление на експлоатацията. За инженерите и техническите специалисти по закупуване е от решаващо значение, че производителността на системата зависи не само от помпата, но и от взаимодействието на всички компоненти.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ разработва дозиращи инсталации, изхождайки от реалния процес, а не от отделните компоненти.
Те се използват в химическата промишленост, водоснабдяването и пречистването на отпадъчни води, енергетиката, технологичните процеси, както и в машиностроенето и производството на съоръжения, когато се изискват точност на дозирането, стабилност на процеса и документирано управление на експлоатацията. За инженерите и техническите специалисти по закупуване е от решаващо значение, че производителността на системата зависи не само от помпата, но и от взаимодействието на всички компоненти.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ разработва дозиращи инсталации, изхождайки от реалния процес, а не от отделните компоненти.
Системите за дозиране при високо налягане се използват, когато е необходимо вкарването на среди в процеси с високо противоналягане. Проектирането се извършва, като се отчитат стабилността на налягането и системата за уплътнение.
| ATEX | по избор |
| Налягане | до 400 бара |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.000 l/h |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Медии | течен |
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Уплътнение | Hochdruck-Gleitring |
| Материали | високолегирани стомани |
| Управление | SPS |
Тези дозиращи инсталации са проектирани за стерилни или хигиенично критични процеси. Те отговарят на изискванията на FDA и EHEDG.
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 2.000 l/h |
| Точност | ±0,5 - 1 % |
| Налягане | до 16 бара |
| Медии | Хранителни продукти, фармацевтика |
| Температура | от 0 до 150 °C |
| Почистване | CIP/SIP |
| Материали | Неръждаема стомана 1.4404 |
| Повърхност | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | по избор |
Системите за непрекъснато дозиране работят с постоянен поток и се интегрират директно в технологичните тръбопроводи. Дозирането се извършва синхронно с основния поток и позволява поддържане на постоянна концентрация. В рамките на проектите на Harton Anlagentechnik GmbH този тип инсталации се използва предпочитателно, когато са необходими стабилност на процеса и равномерно подаване на веществото.
| Управление | SPS / Durchflussregelung |
| Материали | Неръждаема стомана, пластмаса |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 10.000 l/h |
| Област на печат | bis 40 bar |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Медии | течно, с ниска-висока вискозитет |
| Вискозитет | 1 - 100.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Правило | kontinuierlich |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Тези инсталации дозират няколко медии едновременно в определени съотношения. Типични са приложенията в химическата промишленост, производството на пластмаси или системите за лепила. Нашите инженери обръщат специално внимание на синхронизацията и съотношението на смесване.
| Материали | Неръждаема стомана |
| ATEX | по избор |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 5.000 l/h |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Налягане | до 50 бара |
| Медии | течно, вискозно |
| Управление | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Mischverhältnis | variabel |
Тези системи са предварително сглобени и могат да се използват гъвкаво. Често се използват за временни процеси или пилотни инсталации.
| Налягане | до 25 бара |
| Медии | променлива |
| Управление | integriert |
| Мобилност | hoch |
| Материали | променлива |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 3.000 l/h |
Обемните дозиращи инсталации работят на базата на определени обемни дебити и са по-малко сложни от гравиметричните системи. Проектирането им зависи от характеристиките на медията, по-специално по отношение на вискозитета и поведението при транспортиране.
| Материали | Неръждаема стомана, пластмаса |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 10.000 l/h |
| Точност | ±1 - 5 % |
| Налягане | до 40 бара |
| Медии | течен |
| Вискозитет | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Управление | Durchflussmessung |
| Automatisierung | mittel |
Значение за инженерите и техническите специалисти по снабдяване
Проектирането на дозираща инсталация се извършва въз основа на дозиращата мощност, работното налягане, свойствата на средата, вискозитета, стратегията за регулиране, както и изискванията за точност на дозирането, автоматизацията и устойчивостта на материалите.
При избора на оборудване от решаващо значение са по-специално диапазонът на дозиране, максималното работно налягане, материалите, концепцията за управление и интерфейсите, точността на дозиране, обхватът на документацията, както и концепцията за поддръжка и резервни части.
В зависимост от приложението дозиращите инсталации се проектират и документират специфично за всеки проект, като се вземат предвид съответните стандарти и директиви, например EN 10204 за сертификати за материали, ATEX за зони с опасност от взрив, както и специфичните за приложението хигиенни изисквания или нормативни актове за съоръжения под налягане.
Често задавани въпроси по отрасли
Изберете отрасъл
Автомобилно производство - нанасяне на лепила и уплътнители
Химическа промишленост - преработка и разлив
Хранително-вкусова промишленост - хигиенни и процеси по пълнене
Фармация - високопрецизно дозиране
Производство на електроника - високоскоростно микродозиране
Общо машиностроене - монтаж и технологии за обработка на повърхности
Подайте запитване сега!
За индивидуална консултация и решения, съобразени с вашите изисквания.
Формуляр за запитване - Системи за дозиране
Запитване:
Системи за дозиране
С удоволствие ще се свържем с вас.
Формуляр за запитване