Pompen met dubbelmembraan - Betrouwbare verpomping van schurende, chemische en vaste stoffen bevattende vloeistoffen
Dubbelmembraanpompen zijn de eerste keuze wanneer klassieke pomptechnologieën hun grenzen bereiken. Onze systemen verpompen agressieve, met vaste deeltjes beladen en gasvoerende media op een veilige, zelfaanzuigende en drooglopende manier.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH worden dubbelmembraanpompen vervaardigd die precies op uw procesparameters worden afgestemd - van de materiaalkeuze tot de volledige integratie in uw installatie.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH worden dubbelmembraanpompen vervaardigd die precies op uw procesparameters worden afgestemd - van de materiaalkeuze tot de volledige integratie in uw installatie.
Waarom dubbelmembraanpompen van Harton Anlagentechnik GmbH?
Dubbelmembraanpompen werken volgens het principe van oscillerende verdringing. Twee membranen worden afwisselend aangedreven door een centraal lucht- of aandrijfsysteem en zorgen zo voor een vast debiet - ongeacht drukschommelingen in het systeem.
In ons ontwerp wordt elke pomp afzonderlijk afgestemd op het medium, het gehalte aan vaste stoffen, de viscositeit en de chemische belasting. Dit leidt tot robuuste oplossingen voor toepassingen waarbij andere pompen tegen hun grenzen aanlopen.
- Zelfaanzuigend tot ca. 6 m
- Drooglopend zonder onmiddellijke schade
- Geschikt voor verpomping, ook bij gasinhoud of schuimende media
- Hoge processtabiliteit bij wisselende bedrijfsomstandigheden
Technische specificaties en prestatiebereiken
Onze dubbelmembraanpompen worden precies afgestemd op het werkpunt. De volgende bereiken dienen als technische richtlijn:
| Doorstroom (Q) | 1 - 1.000 l/min |
| Drukverschil (Δp) | 1 - 8 bar, tot 16 bar (afhankelijk van het project) |
| Zuighoogte | tot 6 m |
| Viscositeit | 0,5 - 90.000 mPa·s |
| Gehalte aan vaste stoffen | tot 60 gew.-% |
| Deeltjesgrootte | tot 30 mm |
| Temperatuurbereik | -10 °C tot +120 °C |
Bedrijfskenmerken:
- Pulserende transportstroom (optioneel dempbaar)
- Van de slagfrequentie afhankelijke doorvoercapaciteit
- Drukafhankelijke vermogensregeling (met name bij AODD)
Materiaalkeuze en bestendigheid tegen media
De materiaalkeuze wordt strikt bepaald op basis van het medium, de temperatuur en de chemische belasting.
Pompbehuizing:
Materiaal van het membraan:
Klepsystemen:
Technische beoordelingscriteria:
Pompbehuizing:
- Roestvrij staal (bijv. 1.4404 / 1.4571)
- Aluminium of nodulair gietijzer
- Kunststof (PP, PVDF)
Materiaal van het membraan:
- PTFE (hoge chemische bestendigheid)
- EPDM (waterhoudende media, stoom)
- NBR (oliehoudende media)
- FKM (oplosmiddelen, oliën)
Klepsystemen:
- Kogelkranen (hoge tolerantie voor vaste stoffen)
- Klep- of plaatkleppen
- Slijtagebestendige zitsystemen (bijv. keramiek)
Technische beoordelingscriteria:
- Abrasiviteit en deeltjeshardheid
- Permeatie en diffusie
- Compatibiliteit met elastomeren
- Sedimentatie en risico op verstopping
Dubbelmembraanpompen worden specifiek ingezet wanneer de verpompte media complex, schurend of chemisch veeleisend zijn.
Typische toepassingsgebieden:
Typische toepassingen:
Typische toepassingsgebieden:
- Chemische industrie: zuren, logen, oplosmiddelen
- Afvalwater- en milieutechniek: slib, suspensies, mengsels van vaste stoffen
- Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: scherkrachtgevoelige of viskeuze media
- Installatiebouw: IBC-lediging, vatenpomptoepassingen
- Filterpersen en procesinstallaties: continue of batch-transport
Typische toepassingen:
- Transport van schurende suspensies (bijv. zand, katalysatoren)
- Verwerking van met gas verzadigde media
- Overbrenging van emulsies en oliehoudende vloeistoffen
- Dosering en circulatieprocessen
Integratie, inbouw en bedrijfszekerheid
Een foutloze integratie is cruciaal voor de levensduur en de processtabiliteit.
Ontwerp aan de zuigzijde:
Periferie en systeemintegratie:
Veiligheidsconcepten:
Ontwerp aan de zuigzijde:
- Grote leidingdiameters
- Minimale leidinglengtes
- Voorkoming van cavitatie en ontgassing
Periferie en systeemintegratie:
- Pulsatiedempers bij gevoelige installaties
- Filters en terugslagkleppen
- Druk- en debietmeting
- Aarding bij explosiegevaarlijke media
Veiligheidsconcepten:
- Dubbelmembraansystemen met lekkagebewaking
- ATEX-conforme uitvoeringen
- Gedefinieerde ontluchtings- en afblaasgeleiding
Monitoring, onderhoud en levensduur
Een efficiënte bedrijfsvoering wordt in belangrijke mate bepaald door onderhoud en monitoring.
Bewakingsparameters:
Slijtage-indicatoren:
Onderhoudsstrategie:
Bewakingsparameters:
- Persluchtverbruik en drukniveau
- Slagfrequentie
- Voedingsdruk
- Lekage en toestand van het membraan
Slijtage-indicatoren:
- Afnemend pompvermogen
- Onregelmatige slagbewegingen
- Verhoogd geluidsniveau
Onderhoudsstrategie:
- Vervanging van membranen en kleppen
- Controle van afdichtingen en ontluchtingskleppen
- Gedocumenteerde onderhoudsintervallen
Pneumatische dubbelmembraanpompen (AODD):
Elektrische dubbelmembraanpompen (EODD):
Economische evaluatie:
- Aangedreven door perslucht (doorgaans 2-7 bar)
- Verpompingscapaciteit regelbaar via luchtvolume en druk
- Bestand tegen wisselende belastingen
Elektrische dubbelmembraanpompen (EODD):
- Hogere energie-efficiëntie
- Nauwkeurige regelbaarheid van het debiet
- Alternatief bij ontbrekende persluchtinfrastructuur
Economische evaluatie:
- Persluchtverbruik als centrale TCO-factor
- Energievergelijking AODD versus EODD
- Invloed van de luchtkwaliteit op de levensduur
Soorten en varianten van onze dubbelmembraanpompen
Onze dubbelmembraanpompen zijn verkrijgbaar in talrijke uitvoeringen en kunnen optimaal worden aangepast aan verschillende media, proceseisen en toepassingsgebieden. Of het nu gaat om chemisch agressieve of zeer viskeuze vloeistoffen, hygiënische toepassingen, ATEX-omgevingen of systemen met geïntegreerde lekkagecontrole - voor vrijwel elke doseertaak bieden wij de juiste oplossing. Ontdek de verschillende varianten en vind de doseerpomp die optimaal aansluit bij uw eisen.
Voor agressieve media zoals zuren, logen en oplosmiddelen bieden deze pompen een hoge weerstand tegen corrosie en chemicaliën. Ze garanderen een veilige werking in de chemische industrie, de petrochemie en bij andere toepassingen met gevaarlijke stoffen.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 5 % |
| Materialen | Roestvrij staal, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optioneel |
Deze pompen zijn speciaal ontworpen voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen en voldoen aan alle relevante ATEX-voorschriften. Ze zorgen voor een betrouwbare verpomping van gevaarlijke vloeistoffen in omgevingen waar explosiegevaar bestaat.
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 5 % |
| Materialen | Roestvrij staal, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 500.000 mPa·s |
Speciaal ontworpen voor het verpompen van zeer viskeuze media zoals smeermiddelen, harsen en vloeibare levensmiddelen. Ze zorgen voor een constante doorstroming, zelfs bij zeer stroperige vloeistoffen. Deze pompen zijn vooral in trek in de levensmiddelen-, chemische en farmaceutische industrie.
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 100 l/h |
| Druk | tot 6 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
| Viscositeit | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 2.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 1 % |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
Deze pompen zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de eisen van de voedingsmiddelen-, farmaceutische en cosmetica-industrie. Ze voldoen aan de strengste hygiënevoorschriften en zijn eenvoudig te reinigen, zodat ze aan de strenge eisen van de sector voldoen.
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +100 °C |
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 1 % |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, FKM |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 500 l/h |
| Druk | tot 20 bar |
Deze pompen zijn ontworpen voor het verpompen van oliehoudende vloeistoffen, zoals smeermiddelen, hydraulische vloeistoffen en brandstoffen. Ze garanderen een nauwkeurige en betrouwbare verpomping, ook bij hoge druk.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 500 l/h |
| Druk | tot 6 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 1 % |
| Viscositeit | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 2.500 1/min |
| Vaste stoffen | tot 1 % |
| Materialen | Roestvrij staal, aluminium, PTFE |
| ATEX | optioneel |
Deze pompen zijn voorzien van een geïntegreerd lekdetectiesysteem dat extra veiligheidsfuncties biedt voor het detecteren van lekken en het geven van een alarm. Deze functie is met name van belang bij toepassingen waarbij nauwkeurige bewaking en een hoge bedrijfszekerheid vereist zijn.
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 5 % |
| Materialen | Roestvrij staal, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
Deze pompen bieden de mogelijkheid om het debiet variabel aan te passen aan de toepassing en de vereiste druk. Ze zijn ideaal voor toepassingen waarbij het debiet moet variëren naargelang de productie-eisen. Deze flexibiliteit maximaliseert de efficiëntie en verlengt de levensduur van de pomp.
| Materialen | Roestvrij staal, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
| Vaste stoffen | tot 5 % |
Deze pompen zijn geschikt voor algemeen gebruik en zorgen voor een betrouwbare verpomping van vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit. Ze worden toegepast in de chemische, voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Standaard dubbelmembraanpompen onderscheiden zich door hun grote flexibiliteit en zijn onmisbaar in tal van verschillende toepassingen.
| Vaste stoffen | tot 5 % |
| Materialen | Roestvrij staal, PTFE, PVDF |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druk | tot 8 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 2 % |
| Viscositeit | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Toerental | 500 - 3.000 1/min |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
De dimensionering van een dubbelmembraanpomp gebeurt op basis van het debiet, het drukverschil, de eigenschappen van het medium, de viscositeit, het gehalte aan vaste stoffen, de temperatuur en de chemische bestendigheid van alle materialen die in contact komen met het medium, om een duurzaam veilige en economische werking te garanderen.
Voor de technische aanschaf zijn met name het debiet, de maximale werkdruk, de materialen van de behuizing, de membranen en de kleppen, het aandrijftype (AODD of EODD), de aansluitmaten, de ATEX-uitvoering en de onderhouds- en reserveonderdelenconcepten doorslaggevende selectiecriteria.
Afhankelijk van het toepassingsgebied worden dubbelmembraanpompen ontworpen en gedocumenteerd in overeenstemming met de geldende eisen, zoals ATEX voor explosiegevaarlijke omgevingen, de richtlijn inzake drukapparatuur (PED), voedsel- of farmaceutische voorschriften, evenals projectspecifieke dichtheids-, materiaal- en functietests.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Chemische industrie - Procesveiligheid bij de winning van chemische grondstoffen
Voedingsmiddelenindustrie - Toepassing bij het afvullen van voedingsmiddelen en dranken
Water- en afvalwatertechniek - Industriële afvalwaterfiltratie
Mijnbouw- en mijnindustrie - Transport van schurende stoffen
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - Dubbelmembraanpompen
Aanvraag:
Dubbelmembraanpompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier