سیستمهای دوزبندی که شیمی فرآیند را قابل کنترل میسازند
در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، پایداری فرآیند نه با نرخ جریان پمپ، بلکه با افزودن دقیق مواد افزودنی، مواد شیمیایی یا بازدارندهها تعیین میشود. دقیقاً به همین دلیل از سیستمهای دوزینگ استفاده میشود. آنها پمپهای دوزینگ، فناوری اندازهگیری و کنترل، مدیریت سیالات و عملکردهای ایمنی را در یک سیستم یکپارچه ترکیب میکنند.
بنابراین شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH ) سیستمهای دوزینگ را نه صرفاً به عنوان ایستگاههای پمپ، بلکه به عنوان سیستمهای دوزینگ یکپارچه با فرآیند توسعه میدهد که در آنها دقت دوزینگ، عملکرد کنترل و ایمنی سیستم به صورت یک کل در نظر گرفته میشوند.
بنابراین شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH ) سیستمهای دوزینگ را نه صرفاً به عنوان ایستگاههای پمپ، بلکه به عنوان سیستمهای دوزینگ یکپارچه با فرآیند توسعه میدهد که در آنها دقت دوزینگ، عملکرد کنترل و ایمنی سیستم به صورت یک کل در نظر گرفته میشوند.
چرا سیستمهای دوزینگ شرکت HARTON Anlagentechnik GmbH را انتخاب کنیم؟
سیستمهای دوزینگ ما بهطور سفارشی طراحی شدهاند تا نیازهای خاص فرآیند شما را برآورده کنند و با ترکیب فناوری دوزینگ دقیق، سیستمهای کنترل هوشمند و قطعات باکیفیت، یک راهحل کلید در دست قابلاعتماد را تشکیل میدهند.
مواد مستحکم، قطعات کممصرف انرژی و طراحی متناسب با کاربرد، عملکرد مقرونبهصرفه و عمر طولانی را حتی در شرایط فرآیندی سخت تضمین میکنند.
طراحی مناسب برای نگهداری و دسترسی آسان، زمانهای سرویس کوتاه را تضمین کرده و زمان از کار افتادگی را به حداقل میرساند.
تواناییهای فنی سیستمهای دوزهبندی
پارامترهای خاص بهصورت پروژه به پروژه تعریف میشوند.
حوزههای معمول برنامهریزی:
حوزههای معمول برنامهریزی:
| ظرفیت دوزدهی به ازای هر هد پمپ | ۰.۰۰۱ - ۱٫۰۲۷ لیتر در ساعت |
| فشار دوزهزنی | ۱-۲۵ بار (فشارهای بالاتر با پمپهای پیستونی امکانپذیر است) |
| دمای رسانه | -20 تا +200 درجه سانتیگراد |
| دمای محیط | -20 تا +60 درجه سانتیگراد |
| ویسکوزیته | 0.5 - 100,000 mPa·s |
| دقت دوزبندی | ±0,5 - ±3 % |
| فرکانس ضربان | ۱۰ تا ۳۰۰ ضربه در دقیقه |
| محتوای گاز در محیط دوزهدهی | ۰-۵٪ به حجم |
| محتوای محکم | ۰ تا ۰.۰۵٪ بر حسب وزن |
| کنترل | محلی یا بهطور کامل در DCS / PLC یکپارچه |
اعداد ارائهشده در بالا محدودههای طراحی برای سیستمهای دوزینگ کوچکتر هستند. برای نرخ جریان بالاتر یا محدودههای فشار بالاتر، میتوان راهحلهای اختصاصی پروژه طراحی کرد.
سیستمهای دوزبندی در چه کاربردهایی استفاده میشوند؟
سیستمهای دوزهبندی در هر جایی که نیاز باشد مواد فرآیندی بهصورت کنترلشده و قابلتکرار اضافه شوند، به کار میروند.
کاربردهای معمول:
دوزبندی میتواند به صورت زیر انجام شود:
کاربردهای معمول:
- تنظیم pH در تصفیهخانههای آب و فاضلاب
- فلوکلانتها و کوآگولانتها در فرآیندهای تصفیه آب
- افزودن بازدارندههای خوردگی در نیروگاهها
- دوزگذاری بیوسید در مدارهای خنککننده
- دوزبندی مواد افزودنی در فرآیندهای تولید شیمیایی
- سیستمهای تزریق برای مواد شیمیایی فرآیندی
دوزبندی میتواند به صورت زیر انجام شود:
- دوزدهی مداوم
- دوزدهی دستهای
- متناسب با نرخ جریان
- کنترلشده توسط حلقه بازخورد (pH / احیا-اکسایش / رسانایی)
انتخاب جنس بر اساس محیط، فشار و دما تعیین میشود.
مواد معمول مورد استفاده برای سرهای پمپ و لولهکشی:
دیافراگمها اغلب به صورت زیر طراحی میشوند:
نشیمنگاهها و آببندها ممکن است از موارد زیر ساخته شوند:
گواهیهای مواد بر اساس هر پروژه و مطابق با استاندارد EN 10204 (2.2 یا 3.1) ارائه میشوند.
مواد معمول مورد استفاده برای سرهای پمپ و لولهکشی:
- فولاد ضد زنگ AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
دیافراگمها اغلب به صورت زیر طراحی میشوند:
- غشاهای چندلایه PTFE
- غشاهای ویژه با سازگاری شیمیایی
- قطعات پیستون و پلنجر با پوشش ضدسایش یا سختکاری میشوند.
نشیمنگاهها و آببندها ممکن است از موارد زیر ساخته شوند:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
گواهیهای مواد بر اساس هر پروژه و مطابق با استاندارد EN 10204 (2.2 یا 3.1) ارائه میشوند.
سیستمهای دوزبندی میتوانند در سطوح مختلف اتوماسیون به کار گرفته شوند.
کنترل محلی
- پنل رابط کاربری
- PLC محلی
- کنترل دوزدهی ساده
یکپارچهسازی در سیستمهای کنترل
بسیاری از سیستمها مستقیماً در سیستمهای کنترل فرآیند یکپارچه میشوند.
رابطهای معمول:
حلقه کنترل را میتوان از طریق موارد زیر کنترل کرد:
رابطهای معمول:
- ۴-۲۰ میلیآمپر
- سیگنالهای پالسی
- سیستمهای فیلدباس
حلقه کنترل را میتوان از طریق موارد زیر کنترل کرد:
- اندازهگیری pH
- اندازهگیری پتانسیال اکسایش-کاهش
- رسانایی
- جریان
- دوزدهی از طریق:
- تنظیم کورس
- کنترل سرعت
- کنترل PID
طراحیها و گونههای سیستمی سیستمهای دوزبندی
سیستمهای دوزبندی بهصورت پروژه به پروژه طراحی میشوند. عوامل کلیدی عبارتند از محیط، سطح فشار و دقت دوزبندی مورد نیاز.
سیستمهای پمپ دوزهزن دیافراگمی
پمپهای دوزهزن دیافراگمی سیال دوزهزن را بهطور کامل از محرک جدا میکنند. این امر آنها را بهویژه برای موارد زیر مناسب میسازد:
مزایای معمول:
- مواد شیمیایی خورنده
- محصولات سمی
- کاربردهایی با الزامات ایمنی بالا
مزایای معمول:
- عملکرد آببندی بالا
- خطر کم نشت
- عملکرد دوزدهی یکنواخت
سیستمهای پمپ دوزهزن پیستونی
پمپهای دوزهزن پیستونی بر اساس اصل تحویل مستقیم پیستون عمل میکنند و فشارهای بسیار بالاتری را ایجاد میکنند.
آنها برای موارد زیر استفاده میشوند:
تفاوت طراحی در سیستم آببندی است که ممکن است نسبت به پمپهای دیافراگمی نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشد.
آنها برای موارد زیر استفاده میشوند:
- دوزبندی با فشار بالا
- فرآیندهای تزریق
- مایعات ویسکوزتر
تفاوت طراحی در سیستم آببندی است که ممکن است نسبت به پمپهای دیافراگمی نیاز به نگهداری بیشتری داشته باشد.
سیستمهای دوزبندی چندجزئی
بسیاری از کاربردهای صنعتی نیازمند دوزدهی چندین رسانه هستند.
سیستمهای معمول:
سیستمهای معمول:
- اسکیدهای دوزینگ چندخطی
- سیستمهای دوزبندی دستهای
- سیستمهای تزریق برای چندین ماده شیمیایی
- بسته به پروژه، تعداد خطوط دوزبندی میتواند از ۱ تا حدود ۲۰ رسانه متغیر باشد.
مایعات رسانشی و فرآیندی
اغلب لازم است سیستمهای دوزینگ، سیالهایی را که از نظر شیمیایی چالشبرانگیز یا برای فرآیند حیاتی هستند، مدیریت کنند.
محیطهای شیمیایی خورنده
اسیدها، قلیاها یا عاملهای اکسیدان تنها در صورتی استفاده میشوند که:
از نظر شیمیایی تأیید شده باشند.
محدودهٔ pH معمول:
- مواد بدنه پمپ
- جنس دیافراگم
- مواد شیر
از نظر شیمیایی تأیید شده باشند.
محدودهٔ pH معمول:
- pH ۰-۱۴ (بسته به جنس)
حلالها و محیطهایی حاوی ترکیبات آلی فرار
در مورد حلالها، موارد زیر نیز باید ارزیابی شوند:
- سیستمهای آببندی
- سازگاری الاستومر
- محافظت در برابر انفجار
رسانههای توزیع با ویسکوزیته بالا
ویسکوزیتهٔ بالا بر موارد زیر تأثیر میگذارد:
در چنین مواردی، کنترل دما یا تنظیم فرکانس کورس ممکن است ضروری باشد.
- زمانهای باز شدن شیر
- حجم جابجایی
- ثبات پمپ
در چنین مواردی، کنترل دما یا تنظیم فرکانس کورس ممکن است ضروری باشد.
رسانهای حاوی گاز یا جامدات
حبابهای گاز یا مواد جامد ممکن است بر دقت دوزگذاری تأثیر بگذارند.
بنابراین مقادیر حد برای موارد زیر تعریف شدهاند:
بنابراین مقادیر حد برای موارد زیر تعریف شدهاند:
- محتوای گاز
- اندازه ذرات
- غلظت جامد
مفاهیم ایمنی و آببندی
از آنجا که سیستمهای دوزینگ بر اساس اصل جابجایی مثبت کار میکنند، حفاظت در برابر فشار بیش از حد یک جزء الزامی است.
اجزای ایمنی معمول:
پمپهای دوزینگ دیافراگمی تحویل عملاً بدون نشت را در سر پمپ فراهم میکنند.
موارد زیر را میتوان برای محیطهای بحرانی استفاده کرد:
رابطهای سیستم کلی عبارتند از:
اجزای ایمنی معمول:
- شیرهای ایمنی
- شیرهای اطمینان
- شیرهای یکطرفه
- شیرهای تزریق
پمپهای دوزینگ دیافراگمی تحویل عملاً بدون نشت را در سر پمپ فراهم میکنند.
موارد زیر را میتوان برای محیطهای بحرانی استفاده کرد:
- دو دیافراگم
- نظارت بر نشت
- قطعکنندههای ایمنی
رابطهای سیستم کلی عبارتند از:
- اتصالات مکانیکی
- تأمین برق
- سیگنالهای کنترل و باس
یکپارچهسازی و تجهیزات جانبی کارخانه
سیستمهای دوزینگ اغلب بهعنوان اسکیدهای فرآیندی کامل عرضه میشوند.
اجزای معمول:
مخازن رسانه مطابق با:
لوازم جانبی اضافی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
طراحی دقیق همواره متناسب با محل نصب و چیدمان سیستم تطبیق داده میشود.
اجزای معمول:
- شاسی پایه یا اسکید
- سینی تخلیه
- پمپهای دوزینگ
- مخزن رسانه
- لوله و اتصالات
- لولهکشی
مخازن رسانه مطابق با:
- حجم
- مواد
- تخلیه گاز
- نظارت بر سطح
لوازم جانبی اضافی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- ضربهگیرهای نوسانی
- شیرهای ایمنی
- شیرهای یکطرفه
- لانسه تزریق
- کیتهای نصب
طراحی دقیق همواره متناسب با محل نصب و چیدمان سیستم تطبیق داده میشود.
نظارت و ایمنی عملیاتی
سیستمهای مختلف پایش میتوانند برای تضمین عملکرد پایدار یکپارچه شوند.
کارکردهای معمول نظارت:
منطق هشدار و خاموشسازی به صورت پروژه به پروژه تعریف شده و با استانداردهای اپراتور تطبیق داده میشود.
کارکردهای معمول نظارت:
- نظارت بر فشار
- اندازهگیری جریان
- نظارت بر سطح
- نظارت بر پارگی دیافراگم
- شمارش کورس
منطق هشدار و خاموشسازی به صورت پروژه به پروژه تعریف شده و با استانداردهای اپراتور تطبیق داده میشود.
کیفیت، آزمون و مستندسازی
سیستمهای دوزبندی قبل از تحویل آزمایش میشوند.
آزمایشهای معمول:
مستندات ممکن است شامل:
مستندات معمولاً به زبانهای آلمانی و انگلیسی در دسترس هستند.
آزمایشهای معمول:
- آزمایش عملکردی
- آزمایش دقت دوزبندی
- آزمایش نشت
- آزمایش حلقه کنترل (مثلاً کنترل pH)
مستندات ممکن است شامل:
- برگه دادهها
- نمودارهای جریان R&I
- چیدمان اسکیدها
- نمودارهای مدار
- فهرستهای I/O
- دستورالعملهای بهرهبرداری
- گواهیهای انطباق
مستندات معمولاً به زبانهای آلمانی و انگلیسی در دسترس هستند.
بخشها و کاربردهای معمول
سیستمهای دوزبندی در بسیاری از بخشهای صنعتی استفاده میشوند.
بخشهای معمول:
کاربردهای معمول:
بخشهای معمول:
- تصفیه آب و فاضلاب
- صنعت شیمیایی
- تولید برق
- صنعت نفت و گاز
- صنعت غذا
- مهندسی OEM
کاربردهای معمول:
- خنثیسازی pH
- دوزدهی فلوکولانت
- دوزدهی مهارکننده
- دوزدهی بیوسید
- افزودنیهای فرآیندی
- سیستمهای تزریق
انواع و گونههای سیستمهای دوزبندی ما
مروری بر سیستم فنی برای کاربردهای صنعتی
سیستمهای دوزینگ، سیستمهای یکپارچه با فرآیند هستند که برای افزودن دقیق، قابل تکرار و کنترلپذیر مایعات به فرآیندهای صنعتی طراحی شدهاند . برخلاف پمپهای دوزینگ ساده، آنها یک سیستم کامل و هماهنگ متشکل از فناوری پمپ، مخازن، شیرها، حسگرها و سیستمهای کنترل را در بر میگیرند.
از آنها در صنایع شیمیایی، آب و فاضلاب، انرژی و مهندسی فرآیند و همچنین در مهندسی مکانیک و تأسیسات استفاده میشود، جایی که دقت دوزینگ، پایداری فرآیند و مدیریت عملیاتی مستندسازیشده مورد نیاز است. برای مهندسان و متخصصان تدارکات فنی، تشخیص این نکته حیاتی است که عملکرد سیستم تنها به پمپ بستگی ندارد، بلکه به تعامل تمام اجزا وابسته است.
بنابراین، شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH) سیستمهای دوزینگ را بر اساس فرآیند واقعی و نه بر اساس اجزای جداگانه، توسعه میدهد.
از آنها در صنایع شیمیایی، آب و فاضلاب، انرژی و مهندسی فرآیند و همچنین در مهندسی مکانیک و تأسیسات استفاده میشود، جایی که دقت دوزینگ، پایداری فرآیند و مدیریت عملیاتی مستندسازیشده مورد نیاز است. برای مهندسان و متخصصان تدارکات فنی، تشخیص این نکته حیاتی است که عملکرد سیستم تنها به پمپ بستگی ندارد، بلکه به تعامل تمام اجزا وابسته است.
بنابراین، شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH) سیستمهای دوزینگ را بر اساس فرآیند واقعی و نه بر اساس اجزای جداگانه، توسعه میدهد.
سیستمهای دوزینگ با فشار بالا زمانی استفاده میشوند که مایعات باید با فشار برگشتی بالا به فرآیندها تزریق شوند. در طراحی، پایداری فشار و سیستم آببندی در نظر گرفته میشوند.
| دما | -20 تا +200 درجه سانتیگراد |
| مهر | Hochdruck-Gleitring |
| مواد | فولادهای آلیاژی بالا |
| کنترلها | SPS |
| آتکس | اختیاری |
| فشار | تا ۴۰۰ بار |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 1.000 l/h |
| دقت | ±0,5 - 2 % |
| رسانهها | مایع |
این سیستمهای دوزهبندی برای فرآیندهای استریل یا حساس از نظر بهداشتی طراحی شدهاند. آنها با الزامات FDA و EHEDG مطابقت دارند.
| پاکسازی | CIP/SIP |
| مواد | فولاد ضد زنگ 1.4404 |
| سطح | ＜ 0,8 µm |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 2.000 l/h |
| دقت | ±0,5 - 1 % |
| فشار | تا ۱۶ بار |
| رسانهها | غذا، داروها |
| دما | ۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد |
سیستمهای دوزینگ پیوسته با نرخ جریان ثابت کار میکنند و مستقیماً در خطوط لوله فرآیند ادغام میشوند. تزریق در هماهنگی با جریان اصلی انجام میشود و امکان کنترل مداوم غلظت را فراهم میآورد. در چارچوب پروژههایی که توسط شرکت Harton Anlagentechnik GmbH اجرا میشوند، این طراحی در مواردی که پایداری فرآیند و تغذیه یکنواخت مورد نیاز است، انتخاب اولویتدار است.
| رسانهها | مایع، ویسکوزیته کم تا زیاد |
| ویسکوزیته | 1 - 100.000 mPa·s |
| دما | -20 تا +150 درجه سانتیگراد |
| مقرره | kontinuierlich |
| کنترلها | SPS / Durchflussregelung |
| مواد | فولاد ضدزنگ، پلاستیک |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 10.000 l/h |
| محدوده چاپ | bis 40 bar |
| دقت | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
این سیستمها چندین رسانه را بهطور همزمان و در نسبتهای مشخص توزیع میکنند. کاربردهای معمول شامل صنعت شیمی، فرآوری پلاستیک و سیستمهای چسب هستند. مهندسان ما توجه ویژهای به همگامسازی و نسبتهای اختلاط دارند.
| دقت | ±0,5 - 2 % |
| فشار | تا ۵۰ بار |
| رسانهها | مایع، غلیظ |
| کنترلها | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| مواد | فولاد ضد زنگ |
| آتکس | اختیاری |
| Komponenten | 2 - 6 |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
این سیستمها از پیش مونتاژ شده و چندمنظوره هستند. آنها اغلب برای فرآیندهای موقت یا کارخانههای آزمایشی استفاده میشوند.
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 3.000 l/h |
| فشار | تا ۲۵ بار |
| رسانهها | متغیر |
| کنترلها | integriert |
| تحرک | hoch |
| مواد | متغیر |
| آتکس | اختیاری |
سیستمهای دوزگذاری حجمی بر مبنای جریانهای حجمی تعریفشده عمل میکنند و نسبت به سیستمهای گرانشی پیچیدگی کمتری دارند. طراحی آنها به مادهای که جابهجا میشود بستگی دارد، بهویژه از نظر ویسکوزیته و رفتار جریان.
| فشار | تا ۴۰ بار |
| رسانهها | مایع |
| ویسکوزیته | 1 - 200.000 mPa·s |
| دما | -20 تا +150 درجه سانتیگراد |
| کنترلها | Durchflussmessung |
| مواد | فولاد ضدزنگ، پلاستیک |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 10.000 l/h |
| دقت | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
مربوط برای مهندسین و خریداران فنی
طراحی یک سیستم دوزبندی بر اساس ظرفیت دوزبندی، فشار کاری، خواص محیط، ویسکوزیته، استراتژی کنترل و الزامات دقت دوزبندی، اتوماسیون و سازگاری مواد است.
وقتی صحبت از تدارکات فنی به میان میآید، عوامل کلیدی بهویژه عبارتند از: محدوده دوزبندی، حداکثر فشار کاری، مواد، طراحی کنترل و رابط کاربری، دقت دوزبندی، گستره مستندات و استراتژی نگهداری و قطعات یدکی.
بسته به کاربرد، سیستمهای دوزبندی بهصورت پروژه به پروژه طراحی و مستندسازی میشوند، با در نظر گرفتن استانداردها و دستورالعملهای مرتبط، مانند EN 10204 برای گواهینامههای مواد، ATEX برای جوهای بالقوه انفجاری، و مقررات بهداشت یا تجهیزات تحت فشار خاص کاربرد.
پرسشهای متداول بر اساس بخش
یک صنعت را انتخاب کنید
تولید خودرو - کاربرد چسبها و درزگیرها
صنعت شیمیایی - فرآوری و بطریکردن
فناوری مواد غذایی - بهداشت و فرآیندهای پر کردن
داروسازی - توزیع با دقت بالا
تولید الکترونیک - ریزپاشش با سرعت بالا
مهندسی مکانیک عمومی - مونتاژ و عملیات سطحی
همین حالا استعلام بگیرید!
برای دریافت مشاوره شخصیسازیشده و راهحلهای سفارشی متناسب با نیازهای شما.
فرم استعلام - سیستمهای دوزبندی
استعلام:
سیستمهای دوزبندی
با شما تماس خواهیم گرفت.
فرم استعلام