Doseringsanlæg, der gør det muligt at kontrollere proceskemien
I mange industrielle processer er det ikke pumpens gennemstrømningsmængde, der er afgørende for processtabiliteten, men derimod den præcise tilsætning af tilsætningsstoffer, kemikalier eller hæmmere. Det er netop til dette formål, at doseringsanlæg anvendes. De kombinerer doseringspumper, måle- og reguleringsteknik, mediestyring samt sikkerhedsfunktioner til et integreret system.
Harton Anlagentechnik GmbH udvikler derfor doseringsanlæg ikke blot som pumpestationer, men som procesintegrerede doseringssystemer, hvor doseringsnøjagtighed, reguleringsadfærd og anlægssikkerhed betragtes i sammenhæng.
Harton Anlagentechnik GmbH udvikler derfor doseringsanlæg ikke blot som pumpestationer, men som procesintegrerede doseringssystemer, hvor doseringsnøjagtighed, reguleringsadfærd og anlægssikkerhed betragtes i sammenhæng.
Hvorfor vælge doseringsanlæg fra HARTON Anlagentechnik GmbH?
Vores doseringsanlæg tilpasses individuelt til dine proceskrav og forener præcis doseringsteknik, intelligent styring samt komponenter af høj kvalitet til en pålidelig samlet løsning.
Robuste materialer, energieffektive komponenter og en anvendelsesorienteret konstruktion sikrer en økonomisk drift og en lang levetid, selv under krævende procesforhold.
Den vedligeholdelsesvenlige konstruktion og den gode tilgængelighed muliggør korte servicetider og minimerer driftsstop.
Doseringsanlæggenes tekniske anvendelsesområder
De konkrete parametre fastlægges ud fra det enkelte projekt.
Typiske planlægningsområder:
Typiske planlægningsområder:
| Doseringskapacitet pr. pumpehoved | 0,001 - 1027 l/h |
| Doseringstryk | 1-25 bar (højere tryk er muligt med stempelpumper) |
| Mediets temperatur | -20 °C til +200 °C |
| Omgivelsestemperatur | -20 °C til +60 °C |
| Viskositet | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Doseringsnøjagtighed | ±0,5 - ±3 % |
| Slagfrekvens | 10-300 slag/min |
| Gasindhold i doseringsmediet | 0-5 vol.-% |
| Andel af faste stoffer | 0 - 0,05 vægtprocent |
| Styring | Lokalt eller fuldt integreret i DCS/PLC |
Ovenstående værdier er vejledende for mindre doseringssystemer. Til større gennemstrømningskapaciteter eller højere trykområder kan der udarbejdes projektspecifikke løsninger.
Til hvilke formål anvendes doseringsanlæg?
Doseringsanlæg anvendes overalt, hvor processtoffer skal tilsættes på en kontrolleret og reproducerbar måde.
Typiske anvendelsesområder:
Doseringen kan foregå som:
Typiske anvendelsesområder:
- pH-regulering i vand- og spildevandsanlæg
- Flokkulerings- og koaguleringsmidler i rensningsprocesser
- Tilsætning af korrosionshæmmere i energianlæg
- Dosering af biocider i kølekredsløb
- Tilsætning af additiver i kemiske produktionsprocesser
- Injektionssystemer til proceskemikalier
Doseringen kan foregå som:
- kontinuerlig dosering
- batch-dosering
- proportionalt med gennemstrømningsmængden
- styret af reguleringskredsløb (pH / redox / ledningsevne)
Valget af materiale afhænger af mediet, trykket og temperaturen.
Typiske materialer til pumpehoveder og rørledninger:
Membraner udføres ofte som:
Ventilsæder og tætninger kan bestå af:
Materialecertifikater udstedes projektspecifikt i henhold til EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Typiske materialer til pumpehoveder og rørledninger:
- Rustfrit stål AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membraner udføres ofte som:
- flerlags PTFE-membraner
- kemisk kompatible specialmembraner
- Stempel- og stempelstangskomponenter er belagt med et slidfast lag eller hærdet.
Ventilsæder og tætninger kan bestå af:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materialecertifikater udstedes projektspecifikt i henhold til EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Doseringsanlæg kan drives på forskellige automatiseringsniveauer.
Lokal styring
- HMI-panel
- lokal PLC
- enkel doseringsstyring
Integration i styringssystemer
Mange anlæg integreres direkte i processtyringssystemer.
Typiske grænseflader:
Reguleringskredsløb kan styres via:
Typiske grænseflader:
- 4-20 mA
- Impulssignaler
- Feltbussystemer
Reguleringskredsløb kan styres via:
- pH-måling
- Redox-måling
- Ledningsevne
- Gennemstrømning
- Doseringen foregår via:
- Slaglængdejustering
- Omdrejningstalregulering
- PID-regulering
Typer og systemvarianter af doseringsanlæg
Doseringsanlæg opbygges efter det enkelte projekts behov. Det afgørende er mediet, trykniveauet og den krævede doseringsnøjagtighed.
Systemer med membrandoseringspumper
Membrandoseringspumper adskiller doseringsmediet fuldstændigt fra drivværket. Derfor er de særligt velegnede til:
Typiske fordele:
- ætsende kemikalier
- toksiske medier
- anvendelser med høje sikkerhedskrav
Typiske fordele:
- høj tæthed
- lav risiko for lækage
- stabil doseringsydelse
Systemer med stempeldoseringspumper
Stempelpumper fungerer ved direkte stempelfremføring og opnår betydeligt højere tryk.
De anvendes til:
Den konstruktionsmæssige forskel ligger i tætningssystemet, som kan kræve mere vedligeholdelse end ved membranpumper.
De anvendes til:
- Højtryksdosering
- Injektionsprocesser
- mere viskose medier
Den konstruktionsmæssige forskel ligger i tætningssystemet, som kan kræve mere vedligeholdelse end ved membranpumper.
Doseringsanlæg til flere komponenter
Mange industrielle anvendelser kræver dosering af flere medier.
Typiske systemer:
Typiske systemer:
- Flerstrengede doseringsanlæg
- Batch-doseringsanlæg
- Injektionssystemer til flere kemikalier
- Antallet af doseringsstrenge kan, afhængigt af projektet, variere mellem 1 og ca. 20 medier.
Medier og procesmaterialer
Doseringsanlæg skal ofte transportere medier, der er kemisk krævende eller proceskritiske.
Kemisk aggressive medier
Syrer, baser eller oxidationsmidler anvendes kun, hvis:
er kemisk bekræftet.
Typisk pH-område:
- Materialer til pumpehovedet
- Membranmateriale
- Ventilmaterialer
er kemisk bekræftet.
Typisk pH-område:
- pH 0 - 14 (afhængigt af materialet)
Opløsningsmidler og medier, der indeholder VOC’er
For opløsningsmidler skal der desuden foretages en vurdering af:
- Tætningssystemer
- Kompatibilitet med elastomerer
- Eksplosionsbeskyttelse
Doseringsmedier med høj viskositet
Høje viskositeter påvirker:
I sådanne tilfælde kan det være nødvendigt at regulere temperaturen eller justere slagfrekvensen.
- Ventilåbningstider
- Slagvolumen
- Pumpestabilitet
I sådanne tilfælde kan det være nødvendigt at regulere temperaturen eller justere slagfrekvensen.
Medier, der indeholder gas eller faste stoffer
Gasbobler eller faste stoffer kan påvirke doseringsnøjagtigheden.
Der fastsættes derfor grænseværdier for:
Der fastsættes derfor grænseværdier for:
- Gasindhold
- Partikelstørrelse
- Koncentration af faste stoffer
Sikkerhed og tætningskoncepter
Da doseringsanlæg fungerer efter fortrængningsprincippet, er overtryksbeskyttelse en obligatorisk komponent.
Typiske sikkerhedskomponenter:
Membrandoseringspumper sikrer en næsten lækagefri fremføring i pumpehovedet.
Til kritiske medier kan følgende anvendes:
Grænseflader til det samlede anlæg omfatter:
Typiske sikkerhedskomponenter:
- Sikkerhedsventiler
- Overstrømningsventiler
- Tilbageslagsventiler
- Injektionsventiler
Membrandoseringspumper sikrer en næsten lækagefri fremføring i pumpehovedet.
Til kritiske medier kan følgende anvendes:
- Dobbeltmembraner
- Lækageovervågning
- Sikkerhedsafbrydere
Grænseflader til det samlede anlæg omfatter:
- mekaniske tilslutninger
- elektrisk strømforsyning
- Styre- og bussignaler
Integration og udstyrspériferien
Doseringsanlæg leveres ofte som komplette procesmoduler.
Typiske komponenter:
Mediebeholdere dimensioneres i henhold til:
Yderligere tilbehør kan omfatte:
Den nøjagtige udførelse tilpasses altid til monteringsstedet og anlæggets layout.
Typiske komponenter:
- Grundramme eller skid
- Opsamlingsbakke
- Doseringspumper
- Mediebeholdere
- Armaturer
- Rørledninger
Mediebeholdere dimensioneres i henhold til:
- Volumen
- Materiale
- Afgasning
- Fyldningsniveaukontrol
Yderligere tilbehør kan omfatte:
- Pulsationsdæmpere
- Sikkerhedsventiler
- Tilbageslagsventiler
- Injektionslanse
- Installationssæt
Den nøjagtige udførelse tilpasses altid til monteringsstedet og anlæggets layout.
Overvågning og driftssikkerhed
For at sikre en stabil drift kan der integreres forskellige overvågningssystemer.
Typiske overvågningsfunktioner:
Alarm- og afbrydelseslogikker defineres projektspecifikt og tilpasses driftsstandarden.
Typiske overvågningsfunktioner:
- Trykovervågning
- Gennemstrømningsmåling
- Niveaumåling
- Overvågning af membranbrud
- Slagstælling
Alarm- og afbrydelseslogikker defineres projektspecifikt og tilpasses driftsstandarden.
Kvalitet, kontrol og dokumentation
Doseringsanlæggene kontrolleres inden levering.
Typiske kontroller:
Dokumentationen kan omfatte:
Dokumentationen foreligger normalt på tysk og engelsk.
Typiske kontroller:
- Funktionsprøve
- Test af doseringsnøjagtighed
- Tæthedstest
- Reguleringskredsløbstest (f.eks. pH-regulering)
Dokumentationen kan omfatte:
- Datablade
- R&I-blokdiagrammer
- Skid-layouts
- Elektriske diagrammer
- I/O-lister
- Brugsanvisninger
- Overensstemmelseserklæringer
Dokumentationen foreligger normalt på tysk og engelsk.
Brancher og typiske anvendelsesområder
Doseringsanlæg anvendes i mange industrisektorer.
Typiske brancher:
Typiske anvendelsesområder:
Typiske brancher:
- Vand- og spildevandsteknik
- Kemisk industri
- Energianlæg
- Olie- og gasindustrien
- Fødevareindustrien
- OEM-maskinbygning
Typiske anvendelsesområder:
- pH-neutralisering
- Dosering af flokkuleringsmidler
- Tilsætning af inhibitorer
- Dosering af biocider
- Tilsætning af procesadditiver
- Injektionssystemer
Typer og varianter af vores doseringsanlæg
Teknisk systemoversigt til industrielle anvendelser
Doseringsanlæg er procesintegrerede systemer til præcis, reproducerbar og regulerbar tilsætning af væsker i industrielle processer. I modsætning til rene doseringspumper omfatter de et afstemt samlet system bestående af pumpeteknik, beholder, armaturer, sensorer og styring.
De anvendes inden for kemi, vand- og spildevandsteknik, energi, procesteknik samt maskin- og anlægsbyggeri, når der stilles krav til doseringsnøjagtighed, processtabilitet og dokumenterbar driftsstyring. For ingeniører og tekniske indkøbere er det afgørende, at systemets ydeevne ikke kun afhænger af pumpen, men af samspillet mellem alle komponenter.
Harton Anlagentechnik GmbH udvikler derfor doseringsanlæg med udgangspunkt i den konkrete proces og ikke ud fra enkeltkomponenter.
De anvendes inden for kemi, vand- og spildevandsteknik, energi, procesteknik samt maskin- og anlægsbyggeri, når der stilles krav til doseringsnøjagtighed, processtabilitet og dokumenterbar driftsstyring. For ingeniører og tekniske indkøbere er det afgørende, at systemets ydeevne ikke kun afhænger af pumpen, men af samspillet mellem alle komponenter.
Harton Anlagentechnik GmbH udvikler derfor doseringsanlæg med udgangspunkt i den konkrete proces og ikke ud fra enkeltkomponenter.
Højtryksdoseringsanlæg anvendes, når medier skal tilføres til processer med højt modtryk. Dimensioneringen foretages under hensyntagen til trykstabilitet og tætningssystem.
| Temperatur | -20 til +200 °C |
| Tekst | Hochdruck-Gleitring |
| Materialer | højt legerede stål |
| Styring | SPS |
| ATEX | valgfrit |
| Tryk | op til 400 bar |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 2 % |
| Medier | flydende |
Disse doseringsanlæg er udviklet til sterile eller hygiejnemæssigt kritiske processer. De opfylder FDA- og EHEDG-kravene.
| Rengøring | CIP/SIP |
| Materialer | Rustfrit stål 1.4404 |
| Overflade | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 1 % |
| Tryk | op til 16 bar |
| Medier | Fødevarer, lægemidler |
| Temperatur | 0 til 150 °C |
Kontinuerlige doseringsanlæg arbejder med en konstant gennemstrømning og integreres direkte i procesrørledningerne. Doseringen foregår synkront med hovedstrømmen og muliggør en konstant koncentrationsregulering. I projektsammenhæng hos Harton Anlagentechnik GmbH foretrækkes denne konstruktion, når der er behov for processtabilitet og jævn tilførsel af stoffet.
| Medier | flydende, lav-høj viskositet |
| Viskositet | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Regel | kontinuierlich |
| Styring | SPS / Durchflussregelung |
| Materialer | Rustfrit stål, plast |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Trykområde | bis 40 bar |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Disse anlæg doserer flere medier samtidigt i fastlagte forhold. Typiske anvendelsesområder er inden for kemi, plastteknologi og limsystemer. Vores ingeniører lægger særlig vægt på synkronisering og blandingsforhold.
| Nøjagtighed | ±0,5 - 2 % |
| Tryk | op til 50 bar |
| Medier | flydende, tyktflydende |
| Styring | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materialer | Rustfrit stål |
| ATEX | valgfrit |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Disse systemer er formonterede og kan anvendes fleksibelt. De bruges ofte til midlertidige processer eller pilotanlæg.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tryk | op til 25 bar |
| Medier | variabel |
| Styring | integriert |
| Mobilitet | hoch |
| Materialer | variabel |
| ATEX | valgfrit |
Volumetriske doseringsanlæg fungerer på basis af definerede volumenstrømme og er mindre komplekse end gravimetriske systemer. Dimensioneringen afhænger af mediet, især med hensyn til viskositet og transportadfærd.
| Tryk | op til 40 bar |
| Medier | flydende |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Styring | Durchflussmessung |
| Materialer | Rustfrit stål, plast |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Relevans for ingeniører og tekniske indkøbere
Dimensioneringen af et doseringsanlæg sker på baggrund af doseringskapacitet, driftstryk, mediets egenskaber, viskositet, reguleringsstrategi samt kravene til doseringsnøjagtighed, automatisering og materialebestandighed.
Ved den tekniske indkøb er især doseringsområdet, det maksimale driftstryk, materialer, styrings- og grænsefladekonceptet, doseringsnøjagtigheden, dokumentationsomfanget samt vedligeholdelses- og reservedelskonceptet afgørende.
Afhængigt af anvendelsen dimensioneres og dokumenteres doseringsanlæg projekt specifikt under hensyntagen til relevante standarder og retningslinjer, f.eks. EN 10204 for materialecertifikater, ATEX for eksplosionsfarlige områder samt anvendelsesspecifikke hygiejne- eller trykbeholderbestemmelser.
Ofte stillede spørgsmål efter branche
Vælg branche
Bilproduktion - påføring af lim og tætningsmidler
Kemisk industri - forarbejdning og aftapning
Fødevareteknologi - hygiejne- og påfyldningsprocesser
Farmaci - højpræcisionsdosering
Elektronikproduktion - højhastigheds-mikrodosering
Generel maskinteknik - Montage og overfladebehandling
Send en forespørgsel nu!
For individuel rådgivning og skræddersyede løsninger, der imødekommer dine behov.
Forespørgselsformular - Doseringsanlæg
Forespørgsel:
Doseringssystemer
Vi vender gerne tilbage til dig.
Forespørgselsformular