Doseerimisseadmed, mis võimaldavad protsessikemikaalide kasutamist kontrollida
Paljudes tööstusprotsessides ei määra protsessi stabiilsust mitte pumba tootlikkus, vaid lisandite, kemikaalide või inhibiitorite täpne lisamine. Just selleks kasutatakse doseerimissüsteeme. Need ühendavad doseerimispumbad, mõõte- ja reguleerimistehnika, meediumihalduse ning ohutusfunktsioonid üheks integreeritud süsteemiks.
Seetõttu arendab Harton Anlagentechnik GmbH doseerimisseadmeid mitte ainult pumbajaamadena, vaid protsessi integreeritud doseerimissüsteemidena, milles võetakse üheskoos arvesse doseerimistäpsust, reguleerimiskäitumist ja seadmete ohutust.
Seetõttu arendab Harton Anlagentechnik GmbH doseerimisseadmeid mitte ainult pumbajaamadena, vaid protsessi integreeritud doseerimissüsteemidena, milles võetakse üheskoos arvesse doseerimistäpsust, reguleerimiskäitumist ja seadmete ohutust.
Miks valida HARTON Anlagentechnik GmbH doseerimisseadmed?
Meie doseerimisseadmed projekteeritakse individuaalselt vastavalt teie protsessinõuetele ning ühendavad endas täpse doseerimistehnoloogia, nutika juhtimissüsteemi ja kõrgekvaliteedilised komponendid, moodustades usaldusväärse terviklahenduse.
Vastupidavad materjalid, energiatõhusad komponendid ja kasutusotstarbele kohandatud konstruktsioon tagavad majandusliku käitamise ja pika kasutusaja isegi keerulistes töötingimustes.
Hooldussõbralik konstruktsioon ja hea juurdepääs võimaldavad lühikesi hooldusaegu ja vähendavad seisakuid miinimumini.
Doseerimisseadmete tehnilised rakendusvaldkonnad
Konkreetsed parameetrid määratakse kindlaks iga projekti puhul eraldi.
Tüüpilised planeerimisvaldkonnad:
Tüüpilised planeerimisvaldkonnad:
| Anumise võimsus ühe pumbapea kohta | 0,001-1027 l/h |
| Doseerimisrõhk | 1-25 bar (kolbpumpade puhul on võimalik ka suurem rõhk) |
| Meedia temperatuur | -20 °C kuni +200 °C |
| Ümbritseva õhu temperatuur | -20 °C kuni +60 °C |
| Viskoossus | 0,5-100 000 mPa·s |
| Annustamise täpsus | ±0,5 - ±3 % |
| Tõstesagedus | 10-300 tõmmet minutis |
| Gaasi osakaal doseerimiskeskkonnas | 0-5 mahuprotsenti |
| Tahkete ainete sisaldus | 0-0,05 massiprotsenti |
| Juhtimine | Kohalik või täielikult integreeritud DCS-i / PLC-sse |
Eespool nimetatud väärtused on väiksemate doseerimissüsteemide planeerimisvahemikud. Suuremate tootlikkuste või kõrgemate rõhuvahemike puhul on võimalik projekteerida projektipõhiseid lahendusi.
Millistes rakendustes kasutatakse doseerimisseadmeid?
Doseerimisseadmeid kasutatakse kõikjal, kus protsessiaineid tuleb lisada kontrollitult ja korratavalt.
Tüüpilised rakendused:
Doseerimine võib toimuda järgmiselt:
Tüüpilised rakendused:
- pH-taseme korrigeerimine vee- ja reoveepuhastusseadmetes
- flokkulantide ja koagulantide kasutamine veetöötlusprotsessides
- korrosioonitõrjeainete ja inhibiitorite lisamine energiarajatistes
- biotsiidide doseerimine jahutuskontuurides
- Lisandite kasutamine keemilistes tootmisprotsessides
- Protsessikemikaalide süstimisüsteemid
Doseerimine võib toimuda järgmiselt:
- pidev annustamine
- partiidoosimine
- proportsionaalselt voolukiirusega
- reguleerimissüsteemi juhitud (pH / redoks / juhtivus)
Materjali valikut määravad keskkond, rõhk ja temperatuur.
Tüüpilised pumbapea ja torustiku materjalid:
Membraanid on sageli järgmised:
Ventiilipesad ja tihendid võivad koosneda järgmistest materjalidest:
Materjalitunnistused esitatakse projekti jaoks vastavalt standardile EN 10204 (2.2 või 3.1).
Tüüpilised pumbapea ja torustiku materjalid:
- roostevaba teras AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membraanid on sageli järgmised:
- mitmekihilised PTFE-membraanid
- keemiliselt sobivad erimembraanid
- Kolvi- ja plunžeri osad on kaetud kulumiskindla kattega või karastatud.
Ventiilipesad ja tihendid võivad koosneda järgmistest materjalidest:
- PVC-st
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materjalitunnistused esitatakse projekti jaoks vastavalt standardile EN 10204 (2.2 või 3.1).
Doseerimisseadmeid saab kasutada erinevatel automatiseerimistasanditel.
Kohalik juhtimine
- HMI-paneel
- kohalik PLC
- lihtne doseerimise juhtimine
Integreerimine juhtimissüsteemidesse
Paljud süsteemid integreeritakse otse protsessijuhtimissüsteemidesse.
Tüüpilised liidesed:
Reguleerimisahelaid saab juhtida järgmiste vahendite abil:
Tüüpilised liidesed:
- 4-20 mA
- Impulssignaalid
- Välibussisüsteemid
Reguleerimisahelaid saab juhtida järgmiste vahendite abil:
- pH-mõõtmine
- Redoks-mõõtmine
- elektrijuhtivus
- läbivoolu
- Doseerimine toimub:
- Tõstekõrguse reguleerimine
- Pöörlemiskiiruse reguleerimine
- PID-reguleerimine
Doseerimisseadmete tüübid ja süsteemivariandid
Doseerimisseadmed ehitatakse üles vastavalt konkreetsele projektile. Otsustavaks on keskkond, rõhutase ja nõutav doseerimistäpsus.
Membraandoseerimispumpade süsteemid
Membraandoseerimispumbad eraldavad doseeritava aine täielikult ajamist. Seetõttu sobivad need eriti hästi järgmistele rakendustele:
Tüüpilised eelised:
- agressiivsed kemikaalid
- mürgiste ainete
- rakendused, millel on kõrged ohutusnõuded
Tüüpilised eelised:
- kõrge tihedus
- väike lekkimise oht
- stabiilne doseerimisvõimsus
Kolbdoosimispumpade süsteemid
Kolbdoosimispumbad töötavad otsese kolbtranspordiga ja saavutavad märkimisväärselt kõrgemaid rõhke.
Neid kasutatakse järgmistel eesmärkidel:
Konstruktsiooniline erinevus seisneb tihendussüsteemis, mis võib nõuda rohkem hooldust kui membraanpumbad.
Neid kasutatakse järgmistel eesmärkidel:
- kõrgsurve-doosimiseks
- süstimisprotsessid
- viskoossemate vedelike puhul
Konstruktsiooniline erinevus seisneb tihendussüsteemis, mis võib nõuda rohkem hooldust kui membraanpumbad.
Mitmekomponendilised doseerimisseadmed
Paljud tööstuslikud rakendused nõuavad mitme aine doseerimist.
Tüüpilised süsteemid:
Tüüpilised süsteemid:
- Mitmeharulised doseerimisseadmed
- Partiidoseerimisseadmed
- Mitme kemikaali süstimisüsteemid
- Doseerimisliinide arv võib sõltuvalt projektist olla vahemikus 1 kuni umbes 20.
Meedia ja protsessimaterjalid
Doseerimisseadmed peavad sageli transportima kemikaalide suhtes nõudlikke või protsessi seisukohast kriitilisi aineid.
Keemiliselt agressiivsed ained
Happeid, leeliseid või oksüdeerijaid kasutatakse ainult juhul, kui:
on keemiliselt kinnitatud.
Tüüpiline pH-vahemik:
- Pumbapea materjalid
- Membraani materjal
- klapi materjalid
on keemiliselt kinnitatud.
Tüüpiline pH-vahemik:
- pH 0-14 (sõltub materjalist)
Lahustid ja VOC-sisaldavad ained
Lahustite puhul tuleb lisaks hinnata järgmist:
- Tihendussüsteemid
- Elastomeeride sobivus
- Plahvatuskaitse
Kõrge viskoossusega doseeritavad ained
Kõrge viskoossus mõjutab:
Sellistel juhtudel võib olla vajalik temperatuuri reguleerimine või töötsükli sageduse kohandamine.
- klapi avamisaegu
- töömahtu
- pumbamise stabiilsust
Sellistel juhtudel võib olla vajalik temperatuuri reguleerimine või töötsükli sageduse kohandamine.
Gaasi- või tahkeid aineid sisaldavad vedelikud
Gaasimullid või tahked osakesed võivad mõjutada doseerimise täpsust.
Seetõttu määratakse piirväärtused järgmistele näitajatele:
Seetõttu määratakse piirväärtused järgmistele näitajatele:
- gaasisisaldus
- osakeste suurus
- tahkete osakeste kontsentratsioon
Ohutus ja tihenduskontseptsioonid
Kuna doseerimisseadmed töötavad väljatõrjepõhimõttel, on ülerõhukaitse kohustuslik osa.
Tüüpilised ohutuskomponendid:
Membraandoseerimispumbad tagavad pumbapeas peaaegu lekkimatu vedeliku edasitoimetamise.
Kriitiliste vedelike puhul saab kasutada:
Liidesed kogu süsteemiga hõlmavad:
Tüüpilised ohutuskomponendid:
- Ohutusventiilid
- Ülevooluklapid
- Tagasivooluklapid
- Sissepritsimisventiilid
Membraandoseerimispumbad tagavad pumbapeas peaaegu lekkimatu vedeliku edasitoimetamise.
Kriitiliste vedelike puhul saab kasutada:
- topelmembraanid
- Lekke seire
- Ohutuslülitid
Liidesed kogu süsteemiga hõlmavad:
- mehaanilised ühendused
- elektritoite
- juht- ja bussisignaalid
Integreerimine ja seadmete lisaseadmed
Doseerimisseadmed tarnitakse sageli terviklike protsessimoodulitena.
Tüüpilised komponendid:
Konteinerid projekteeritakse vastavalt:
Lisaseadmed võivad hõlmata:
Täpne teostus kohandatakse alati paigalduskohale ja süsteemi paigutusele.
Tüüpilised komponendid:
- Põhiraam või alus
- Kogumisvaag
- Doseerimispumbad
- Keskkonnaainete mahutid
- Armatuurid
- Torustikud
Konteinerid projekteeritakse vastavalt:
- mahule
- materjal
- Gaasistamine
- Täitmistaseme jälgimine
Lisaseadmed võivad hõlmata:
- Pulsatsioonidempfer
- Ohutusventiilid
- Tagasivooluklapid
- Süstimislantsid
- Paigalduskomplektid
Täpne teostus kohandatakse alati paigalduskohale ja süsteemi paigutusele.
Seire ja töökindlus
Stabiilse töö tagamiseks on võimalik integreerida erinevaid seiresüsteeme.
Tüüpilised seirefunktsioonid:
Häire- ja väljalülitusloogika määratletakse projekti spetsiifiliselt ja kohandatakse vastavalt käitajate standarditele.
Tüüpilised seirefunktsioonid:
- Rõhu seire
- Voolu mõõtmine
- Täitmistaseme seire
- Membraani purunemise seire
- Tõstete arvu loendamine
Häire- ja väljalülitusloogika määratletakse projekti spetsiifiliselt ja kohandatakse vastavalt käitajate standarditele.
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Doseerimisseadmed kontrollitakse enne tarnimist.
Tüüpilised kontrollid:
Dokumentatsioon võib hõlmata:
Dokumentatsioon on tavaliselt saksa ja inglise keeles.
Tüüpilised kontrollid:
- Töökatsetus
- Doseerimistäpsuse test
- Tihenduskontroll
- Reguleerimissüsteemi test (nt pH-reguleerimine)
Dokumentatsioon võib hõlmata:
- andmelehed
- R&I-vooskeemid
- Skid-paigutusjoonised
- Elektriskeemid
- I/O-nimekirjad
- Kasutusjuhendid
- Vastavustõendid
Dokumentatsioon on tavaliselt saksa ja inglise keeles.
Tööstusharud ja tüüpilised rakendused
Doseerimisseadmeid kasutatakse paljudes tööstusharudes.
Tüüpilised tööstusharud:
Tüüpilised rakendused:
Tüüpilised tööstusharud:
- vee- ja reoveetehnika
- Keemiatööstus
- Energiaseadmed
- Nafta- ja gaasitööstus
- Toiduainetööstus
- OEM-masinaehitus
Tüüpilised rakendused:
- pH-neutraliseerimine
- flokkulantide doseerimine
- Inhibiitorite lisamine
- biotsiidide doseerimine
- Protsessi lisaainete lisamine
- Süstimissüsteemid
Meie doseerimisseadmete tüübid ja variandid
Tööstusrakenduste tehniline süsteemiülevaade
Doseerimisseadmed on protsessi integreeritud süsteemid, mis on mõeldud vedelike täpseks, korratavaks ja reguleeritavaks lisamiseks tööstusprotsessidesse. Erinevalt pelgalt doseerimispumpadest hõlmavad need kooskõlastatud terviklikku süsteemi, mis koosneb pumbatehnikast, mahutist, liitmikest, anduritest ja juhtimissüsteemist.
Neid kasutatakse keemia-, vee- ja reoveetehnika, energeetika, protsessitehnika ning masina- ja seadmete ehituse valdkondades, kus on vaja doseerimistäpsust, protsessi stabiilsust ja dokumenteeritavat käitamist. Inseneride ja tehniliste ostjate jaoks on otsustav, et süsteemi jõudlus ei sõltu ainult pumbast, vaid kõigi komponentide koostoimest.
Seetõttu arendab Harton Anlagentechnik GmbH doseerimisseadmeid lähtudes tegelikust protsessist, mitte üksikute komponentide omadustest.
Neid kasutatakse keemia-, vee- ja reoveetehnika, energeetika, protsessitehnika ning masina- ja seadmete ehituse valdkondades, kus on vaja doseerimistäpsust, protsessi stabiilsust ja dokumenteeritavat käitamist. Inseneride ja tehniliste ostjate jaoks on otsustav, et süsteemi jõudlus ei sõltu ainult pumbast, vaid kõigi komponentide koostoimest.
Seetõttu arendab Harton Anlagentechnik GmbH doseerimisseadmeid lähtudes tegelikust protsessist, mitte üksikute komponentide omadustest.
Kõrgsurve-doosimisseadmeid kasutatakse juhul, kui protsessidesse tuleb viia aineid, mille vasturõhk on kõrge. Seadme projekteerimisel võetakse arvesse rõhustabiilsust ja tihendussüsteemi.
| Temperatuur | -20 kuni +200 °C |
| Tihend | Hochdruck-Gleitring |
| Materjalid | kõrgsulamist terased |
| Juhtimine | SPS |
| ATEX | valikuline |
| Rõhk | kuni 400 bar |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.000 l/h |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Meedia | vedel |
Need doseerimisseadmed on mõeldud steriilseteks või hügieeniliselt kriitilisteks protsessideks. Need vastavad FDA ja EHEDG nõuetele.
| Puhastamine | CIP/SIP |
| Materjalid | Roostevaba teras 1.4404 |
| Pind | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 2.000 l/h |
| Täpsus | ±0,5 - 1 % |
| Rõhk | kuni 16 bar |
| Meedia | Toiduained, farmaatsia |
| Temperatuur | 0-150 °C |
Pidevdoosimisseadmed töötavad pideva vooluga ja integreeritakse otse protsessitorustikku. Doseerimine toimub sünkroonselt põhivooguga ja võimaldab kontsentratsiooni püsivalt reguleerida. Harton Anlagentechnik GmbH projektides eelistatakse seda tüüpi seadmeid kasutada, kui on vaja tagada protsessi stabiilsus ja ühtlane aine lisamine.
| Meedia | vedel, madala-kõrge viskoossusega |
| Viskoossus | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Eeskiri | kontinuierlich |
| Juhtimine | SPS / Durchflussregelung |
| Materjalid | Roostevaba teras, plast |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 10.000 l/h |
| Trükivahemik | bis 40 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Need seadmed doseerivad mitut ainet korraga kindlaksmääratud suhetes. Tüüpilised rakendusalad on keemia, plastitööstus ja liimisüsteemid. Meie insenerid pööravad erilist tähelepanu sünkroniseerimisele ja segamissuhtele.
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Rõhk | kuni 50 baari |
| Meedia | vedel, viskoosne |
| Juhtimine | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materjalid | Roostevaba teras |
| ATEX | valikuline |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Need süsteemid on eelmonteeritud ja paindlikult kasutatavad. Neid kasutatakse sageli ajutiste protsesside või katsejaamade jaoks.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 3.000 l/h |
| Rõhk | kuni 25 bar |
| Meedia | muutuv |
| Juhtimine | integriert |
| Liikuvus | hoch |
| Materjalid | muutuv |
| ATEX | valikuline |
Mahu põhinevad doseerimisseadmed töötavad kindlaksmääratud vooluhulkade alusel ja on gravimeetrilistest süsteemidest vähem keerukad. Seadmete projekteerimine sõltub kasutatavast aine omadustest, eelkõige viskoossusest ja voolavusest.
| Rõhk | kuni 40 bar |
| Meedia | vedel |
| Viskoossus | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Juhtimine | Durchflussmessung |
| Materjalid | Roostevaba teras, plast |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 10.000 l/h |
| Täpsus | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Doseerimisseadme projekteerimine toimub lähtuvalt doseerimisvõimsusest, töörõhust, keskkonna omadustest, viskoossusest, reguleerimisstrateegiast ning nõuetest, mis puudutavad doseerimistäpsust, automatiseeritust ja materjalide vastupidavust.
Tehnilise hankimise puhul on otsustava tähtsusega eelkõige doseerimisvahemik, maksimaalne töörõhk, materjalid, juhtimise ja liideste kontseptsioon, doseerimistäpsus, dokumentatsiooni ulatus ning hooldus- ja varuosade kontseptsioon.
Sõltuvalt kasutusotstarbest projekteeritakse ja dokumenteeritakse doseerimisseadmed iga projekti jaoks eraldi, võttes arvesse asjakohaseid standardeid ja juhendeid, näiteks materjalitunnistuste standardit EN 10204, plahvatusohtlike piirkondade standardit ATEX ning kasutusotstarbele vastavaid hügieeni- või surveseadmete eeskirju.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Autotootmine - liimi ja tihendusaine pealekandmine
Keemiatööstus - töötlemine ja villimine
Toiduainete tehnoloogia - hügieeni- ja villimisprotsessid
Farmatseutika - ülitäpne manustamine
Elektroonikatootmine - kiire mikrodoosimine
Üldine masinaehitus - monteerimine ja pinnatöötlus
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Päringuvorm - doseerimisseadmed
Päring:
Doseerimissüsteemid
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm