Doseringsanlegg som gjør det mulig å kontrollere prosesskjemien
I mange industriprosesser er det ikke pumpens kapasitet som avgjør prosessstabiliteten, men den nøyaktige tilsetningen av tilsetningsstoffer, kjemikalier eller inhibitorer. Det er nettopp til dette formålet doseringsanleggene brukes. De kombinerer doseringspumper, måle- og reguleringsteknikk, medieforvaltning samt sikkerhetsfunksjoner til et integrert system.
Harton Anlagentechnik GmbH utvikler derfor doseringsanlegg ikke bare som pumpestasjoner, men som prosessintegrerte doseringssystemer der doseringsnøyaktighet, reguleringsatferd og anleggssikkerhet vurderes samlet.
Harton Anlagentechnik GmbH utvikler derfor doseringsanlegg ikke bare som pumpestasjoner, men som prosessintegrerte doseringssystemer der doseringsnøyaktighet, reguleringsatferd og anleggssikkerhet vurderes samlet.
Hvorfor velge doseringsanlegg fra HARTON Anlagentechnik GmbH?
Våre doseringsanlegg tilpasses individuelt etter prosesskravene dine og kombinerer presis doseringsteknologi, intelligent styring og komponenter av høy kvalitet til en pålitelig helhetsløsning.
Robuste materialer, energieffektive komponenter og en utforming tilpasset bruksområdet sikrer økonomisk drift og lang levetid, selv under krevende prosessforhold.
En vedlikeholdsvennlig konstruksjon og god tilgjengelighet muliggjør korte servicetider og minimerer driftsstans.
Tekniske ytelsesområder for doseringsanlegg
De konkrete parametrene fastsettes ut fra det enkelte prosjektet.
Typiske planleggingsområder:
Typiske planleggingsområder:
| Doseringskapasitet per pumpehode | 0,001 - 1027 l/t |
| Doseringstrykk | 1-25 bar (høyere trykk mulig med stempelpumper) |
| Medietemperatur | -20 °C til +200 °C |
| Omgivelsestemperatur | -20 °C til +60 °C |
| Viskositet | 0,5 - 100 000 mPa·s |
| Doseringsnøyaktighet | ±0,5 - ±3 % |
| Slagfrekvens | 10-300 slag/min |
| Gassandel i doseringsmediet | 0-5 vol.-% |
| Andel faststoff | 0 - 0,05 vektprosent |
| Styring | Lokalt eller fullt integrert i DCS/PLC |
Verdiene ovenfor er veiledende verdier for mindre doseringssystemer. For større gjennomstrømningskapasiteter eller høyere trykkområder kan det utformes prosjektspesifikke løsninger.
I hvilke sammenhenger brukes doseringsanlegg?
Doseringsanlegg brukes overalt der prosessstoffer må tilsettes på en kontrollert og reproduserbar måte.
Typiske bruksområder:
Doseringen kan skje som:
Typiske bruksområder:
- pH-justering i vann- og avløpsanlegg
- Flokkulerings- og koaguleringsmidler i renseprosesser
- Tilsetning av korrosjonshemmere i energianlegg
- Dosering av biocider i kjølesirkulasjoner
- Tilsetning av additiver i kjemiske produksjonsprosesser
- Injeksjonssystemer for prosesskjemikalier
Doseringen kan skje som:
- kontinuerlig dosering
- batch-dosering
- proportionalt med gjennomstrømningsmengden
- styrt av reguleringskrets (pH / Redox / ledningsevne)
Valg av materiale avhenger av medium, trykk og temperatur.
Typiske materialer for pumpehoder og rørledninger:
Membraner utføres ofte som:
Ventilseter og tetninger kan bestå av:
Materialattester utstedes prosjektspesifikt i henhold til EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Typiske materialer for pumpehoder og rørledninger:
- Rustfritt stål AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membraner utføres ofte som:
- flerlags PTFE-membraner
- kjemisk kompatible spesialmembraner
- Stempel- og stempelstangkomponenter er belagt med slitasjebestandig materiale eller herdet.
Ventilseter og tetninger kan bestå av:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materialattester utstedes prosjektspesifikt i henhold til EN 10204 (2.2 eller 3.1).
Doseringsanlegg kan drives på ulike automatiseringsnivåer.
Lokal styring
- HMI-panel
- lokal PLC
- enkel doseringsregulering
Integrasjon i styringssystemer
Mange anlegg integreres direkte i prosessstyringssystemer.
Typiske grensesnitt:
Reguleringskretser kan styres via:
Typiske grensesnitt:
- 4-20 mA
- Impulssignaler
- Feltbussystemer
Reguleringskretser kan styres via:
- pH-måling
- Redoks-måling
- Ledningsevne
- Gjennomstrømning
- Doseringen skjer via:
- Slaglengdejustering
- Omdreiningstallregulering
- PID-regulering
Konstruksjonstyper og systemvarianter for doseringsanlegg
Doseringsanlegg bygges opp etter hvert enkelt prosjekt. Avgjørende faktorer er medium, trykknivå og nødvendig doseringsnøyaktighet.
Systemer med membrandoseringspumper
Membrandoseringspumper skiller doseringsmediet fullstendig fra drivverket. Dette gjør dem spesielt egnet for:
Typiske fordeler:
- aggressive kjemikalier
- giftige medier
- anvendelser med høye sikkerhetskrav
Typiske fordeler:
- høy tetthet
- lav risiko for lekkasje
- stabil doseringsytelse
Systemer med stempeldoseringspumper
Stempelpumper fungerer med direkte stempeltransport og oppnår betydelig høyere trykk.
De brukes til:
Den konstruktive forskjellen ligger i tetningssystemet, som kan være mer vedlikeholdskrevende enn hos membranpumper.
De brukes til:
- Høytrykksdosering
- Injeksjonsprosesser
- Mer viskøse medier
Den konstruktive forskjellen ligger i tetningssystemet, som kan være mer vedlikeholdskrevende enn hos membranpumper.
Doseringsanlegg med flere komponenter
Mange industrielle anvendelser krever dosering av flere medier.
Typiske systemer:
Typiske systemer:
- Flerkanals doseringssystemer
- Batch-doseringsanlegg
- Injeksjonssystemer for flere kjemikalier
- Antall doseringslinjer kan variere mellom 1 og ca. 20 medier, avhengig av prosjektet.
Medier og prosessstoffer
Doseringsanlegg må ofte transportere medier som er kjemisk krevende eller prosesskritiske.
Kjemisk aggressive medier
Syrer, baser eller oksidasjonsmidler brukes kun når:
er kjemisk bekreftet.
Typisk pH-område:
- Materialer i pumpehodet
- Membranmateriale
- Ventilmaterialer
er kjemisk bekreftet.
Typisk pH-område:
- pH 0-14 (avhengig av materialet)
Løsemidler og medier som inneholder VOC
Når det gjelder løsemidler, må følgende også vurderes:
- Tetningssystemer
- Kompatibilitet med elastomerer
- Eksplosjonsbeskyttelse
Doseringsmedier med høy viskositet
Høy viskositet påvirker:
I slike tilfeller kan det være nødvendig å regulere temperaturen eller justere slagfrekvensen.
- Ventilåpningstider
- Slagvolum
- Pumpestabilitet
I slike tilfeller kan det være nødvendig å regulere temperaturen eller justere slagfrekvensen.
Medier som inneholder gass eller faste stoffer
Gassbobler eller faste stoffer kan påvirke doseringsnøyaktigheten.
Det er derfor fastsatt grenseverdier for:
Det er derfor fastsatt grenseverdier for:
- Gassandel
- Partikkelstørrelse
- Faste stoffkonsentrasjon
Sikkerhet og tetningskonsepter
Siden doseringsanlegg fungerer etter fortrengningsprinsippet, er overtrykksbeskyttelse en obligatorisk komponent.
Typiske sikkerhetskomponenter:
Membrandoseringspumper oppnår en nesten lekkasjefri transport i pumpehodet.
For kritiske medier kan følgende brukes:
Grensesnitt til det totale anlegget omfatter:
Typiske sikkerhetskomponenter:
- Sikkerhetsventiler
- Overstrømningsventiler
- Tilbakeslagsventiler
- Injeksjonsventiler
Membrandoseringspumper oppnår en nesten lekkasjefri transport i pumpehodet.
For kritiske medier kan følgende brukes:
- Dobbelmembraner
- Lekkasjeovervåking
- Sikkerhetsavstengninger
Grensesnitt til det totale anlegget omfatter:
- mekaniske tilkoblinger
- elektrisk strømforsyning
- Styre- og bussignaler
Integrasjon og tilleggsutstyr
Doseringsanlegg leveres ofte som komplette prosessmoduler.
Typiske komponenter:
Mediebeholdere dimensjoneres i henhold til:
Annet tilbehør kan omfatte:
Den nøyaktige utførelsen tilpasses alltid monteringsstedet og anleggets utforming.
Typiske komponenter:
- Grunramme eller skid
- Oppsamlingskar
- Doseringspumper
- Mediebeholder
- Armaturer
- Rørledninger
Mediebeholdere dimensjoneres i henhold til:
- Volum
- Material
- Avgassing
- Fyllnivåovervåking
Annet tilbehør kan omfatte:
- Pulsasjonsdemper
- Sikkerhetsventiler
- Tilbakeslagsventiler
- Injeksjonslanser
- Installasjonssett
Den nøyaktige utførelsen tilpasses alltid monteringsstedet og anleggets utforming.
Overvåking og driftssikkerhet
For å sikre stabil drift kan ulike overvåkingssystemer integreres.
Typiske overvåkingsfunksjoner:
Alarm- og avstengningslogikk defineres prosjektspesifikt og tilpasses driftsstandarden.
Typiske overvåkingsfunksjoner:
- Trykkovervåking
- Strømningsmåling
- Nivåovervåking
- Overvåking av membranbrudd
- Slagtelling
Alarm- og avstengningslogikk defineres prosjektspesifikt og tilpasses driftsstandarden.
Kvalitet, kontroll og dokumentasjon
Doseringsanleggene kontrolleres før levering.
Typiske tester:
Dokumentasjonen kan omfatte:
Dokumentasjonen er vanligvis på tysk og engelsk.
Typiske tester:
- Funksjonstest
- Test av doseringsnøyaktighet
- Tetthetsprøve
- Reguleringskretsprøve (f.eks. pH-regulering)
Dokumentasjonen kan omfatte:
- Datablad
- R&I-flytskjemaer
- Skid-layouter
- Strømkretsdiagrammer
- I/O-lister
- Bruksanvisninger
- Overensstemmelseserklæringer
Dokumentasjonen er vanligvis på tysk og engelsk.
Bransjer og typiske bruksområder
Doseringsanlegg brukes i mange industrisektorer.
Typiske bransjer:
Typiske bruksområder:
Typiske bransjer:
- Vann- og avløpsteknikk
- Kjemisk industri
- Energianlegg
- Olje- og gassindustri
- Næringsmiddelindustri
- OEM-maskinbygging
Typiske bruksområder:
- pH-nøytralisering
- Dosering av flokkingsmidler
- Tilsetning av inhibitorer
- Dosering av biocider
- Tilsetning av prosessadditiver
- Injeksjonssystemer
Typer og varianter av våre doseringsanlegg
Teknisk systemoversikt for industrielle anvendelser
Doseringsanlegg er prosessintegrerte systemer for presis, reproduserbar og regulerbar tilførsel av væsker i industrielle prosesser. I motsetning til rene doseringspumper omfatter de et samordnet helhetssystem bestående av pumpeteknologi, beholder, armaturer, sensorer og styring.
De brukes innen kjemisk industri, vann- og avløpsteknikk, energi, prosessteknikk samt maskin- og anleggsbygging når det stilles krav til doseringsnøyaktighet, prosessstabilitet og dokumenterbar driftsledelse. For ingeniører og tekniske innkjøpere er det avgjørende at systemytelsen ikke bare avhenger av pumpen, men av samspillet mellom alle komponentene.
Harton Anlagentechnik GmbH utvikler derfor doseringsanlegg med utgangspunkt i den faktiske prosessen, og ikke ut fra enkeltkomponenter.
De brukes innen kjemisk industri, vann- og avløpsteknikk, energi, prosessteknikk samt maskin- og anleggsbygging når det stilles krav til doseringsnøyaktighet, prosessstabilitet og dokumenterbar driftsledelse. For ingeniører og tekniske innkjøpere er det avgjørende at systemytelsen ikke bare avhenger av pumpen, men av samspillet mellom alle komponentene.
Harton Anlagentechnik GmbH utvikler derfor doseringsanlegg med utgangspunkt i den faktiske prosessen, og ikke ut fra enkeltkomponenter.
Høytrykksdoseringsanlegg brukes når medier må tilføres prosesser med høyt mottrykk. Utformingen skjer med hensyn til trykkstabilitet og tetningssystem.
| Trykk | opp til 400 bar |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | flytende |
| Temperatur | -20 til +200 °C |
| Tetning | Hochdruck-Gleitring |
| Materialer | høylegert stål |
| Styring | SPS |
| ATEX | valgfritt |
Disse doseringsanleggene er utformet for sterile eller hygienisk kritiske prosesser. De oppfyller kravene fra FDA og EHEDG.
| Nøyaktighet | ±0,5 - 1 % |
| Trykk | opp til 16 bar |
| Medier | Næringsmidler, legemidler |
| Temperatur | 0 til 150 °C |
| Rengjøring | CIP/SIP |
| Materialer | Rustfritt stål 1.4404 |
| Overflate | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 2.000 l/h |
Kontinuerlige doseringsanlegg opererer med en kontinuerlig strøm og integreres direkte i prosessrørledningene. Doseringen skjer synkront med hovedstrømmen og muliggjør en konstant konsentrasjonsregulering. I prosjektsammenheng hos Harton Anlagentechnik GmbH foretrekkes denne konstruksjonen når det er behov for prosessstabilitet og jevn tilførsel av stoff.
| Materialer | Rustfritt stål, plast |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Trykkområde | bis 40 bar |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | flytende, lav-høy viskositet |
| Viskositet | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Regel | kontinuierlich |
| Styring | SPS / Durchflussregelung |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Disse anleggene doserer flere medier samtidig i fastsatte forhold. Typiske bruksområder er kjemisk industri, plastindustri og limsystemer. Våre ingeniører legger særlig vekt på synkronisering og blandingsforhold.
| ATEX | valgfritt |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Trykk | opp til 50 bar |
| Medier | flytende, tyktflytende |
| Styring | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materialer | Rustfritt stål |
| Mischverhältnis | variabel |
Disse systemene er ferdigmontert og kan brukes fleksibelt. De brukes ofte til midlertidige prosesser eller pilotanlegg.
| Medier | variabel |
| Styring | integriert |
| Mobilitet | hoch |
| Materialer | variabel |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Trykk | opp til 25 bar |
Volumetriske doseringsanlegg fungerer på grunnlag av definerte volumstrømmer og er mindre komplekse enn gravimetriske systemer. Utformingen avhenger av mediet, særlig med hensyn til viskositet og strømningsegenskaper.
| Materialer | Rustfritt stål, plast |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±1 - 5 % |
| Trykk | opp til 40 bar |
| Medier | flytende |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Styring | Durchflussmessung |
| Automatisierung | mittel |
Relevans for ingeniører og innkjøpere innen teknikk
Utformingen av et doseringsanlegg baseres på doseringskapasitet, driftstrykk, mediets egenskaper, viskositet, reguleringsstrategi samt kravene til doseringsnøyaktighet, automatisering og materialbestandighet.
Når det gjelder den tekniske anskaffelsen, er særlig doseringsområdet, maksimalt driftstrykk, materialvalg, styrings- og grensesnittkonsept, doseringsnøyaktighet, dokumentasjonsomfang samt vedlikeholds- og reservedelskonsept avgjørende.
Avhengig av bruksområdet utformes og dokumenteres doseringsanleggene prosjektspesifikt, under hensyntagen til relevante standarder og retningslinjer, for eksempel EN 10204 for materialattester, ATEX for eksplosjonsfarlige områder samt bruksspesifikke hygienebestemmelser eller forskrifter for trykkutstyr.
Ofte stilte spørsmål etter bransje
Velg bransje
Bilproduksjon - påføring av lim og tetningsmasse
Kjemisk industri - bearbeiding og tapping
Næringsmiddelteknologi - hygiene- og tappingsprosesser
Farmasi - påføring med høy presisjon
Elektronikkproduksjon - mikrodosering i høy hastighet
Generell maskinteknikk - montering og overflatebehandling
Send forespørsel nå!
For individuell rådgivning og skreddersydde løsninger som tilfredsstiller dine behov.
Forespørselsskjema - Doseringsanlegg
Henvendelse:
Doseringssystemer
Vi vil med glede ta kontakt med deg.
Forespørselsskjema