Pompen met magneetkoppeling - zonder afdichtingen en lekvrij voor agressieve en kritische media
Pompen met magnetische koppeling zijn de voorkeursoplossing wanneer agressieve, giftige of waterverontreinigende media veilig en emissievrij moeten worden verpompt. Door het afdichtingsloze ontwerp wordt het koppel via een magnetisch koppelingssysteem overgebracht, waardoor er geen dynamische asafdichting nodig is.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt en levert deze pompsystemen als chemische centrifugaalpompen van kunststof en metaal - ontworpen voor maximale bedrijfszekerheid, bestendigheid tegen vloeistoffen en naleving van HSE-voorschriften.
Harton Anlagentechnik GmbH ontwikkelt en levert deze pompsystemen als chemische centrifugaalpompen van kunststof en metaal - ontworpen voor maximale bedrijfszekerheid, bestendigheid tegen vloeistoffen en naleving van HSE-voorschriften.
Waarom pompen met magneetkoppeling van Harton Anlagentechnik GmbH?
Het magnetische koppelingssysteem brengt het koppel over via een hermetisch afgesloten spleetpot. Hierdoor ontstaat een systeem dat volledig zonder afdichtingen is en geen potentiële lekpunten kent.
Bij ons ontwerp wordt specifiek rekening gehouden met agressieve media zoals zuren, logen, gehalogeneerde verbindingen of sterk ruikende stoffen. Kunststofmaterialen zoals PP, PVDF of PTFE-bekledingen voorkomen corrosie en verhogen de bedrijfszekerheid.
Bij het ontwerp wordt niet alleen rekening gehouden met het debiet en de opvoerhoogte, maar ook met:
- de dichtheid en viscositeit van het medium
- Dampdruk en ontgassingsgedrag
- NPSH-voorwaarden en inlaatconcept
- Temperatuur- en drukbereik
Technische specificaties
| Doorstroom Q | 0,5 - 300 m³/u |
| Opvoerhoogte H | 5 - 90 m |
| Systeemdruk | tot 16 bar |
| Temperatuurbereik | -10 °C tot +120 °C |
| Viscositeit | 0,3 - 200 mPa·s |
| Gehalte aan vaste stoffen | tot ongeveer 3 % |
| Gasgehalte | tot ongeveer 10 % |
Belangrijke beperking:
Drooglopen is niet toegestaan zonder beschermingsconcept, aangezien lagers en spleetpot afhankelijk zijn van continue koeling door het medium.
Drooglopen is niet toegestaan zonder beschermingsconcept, aangezien lagers en spleetpot afhankelijk zijn van continue koeling door het medium.
Typen, varianten en systeemconcepten
Pompen met magneetkoppeling worden alschemische centrifugaalpompen in verschillende uitvoeringen geleverd:
Het magneetkoppelingssysteem bestaat uit een binnen- en buitenmagneet met een spleetpot als scheidingsbarrière. De koppeloverdracht wordt nauwkeurig afgestemd op het werkpunt, het medium en de startomstandigheden.
Onderscheid:
- Inline-uitvoering
- Blokconstructie
- Procesuitvoering
- Skid-integratie met randapparatuur
Het magneetkoppelingssysteem bestaat uit een binnen- en buitenmagneet met een spleetpot als scheidingsbarrière. De koppeloverdracht wordt nauwkeurig afgestemd op het werkpunt, het medium en de startomstandigheden.
Onderscheid:
- ten opzichte van een glijringafdichting: volledig lekvrij
- ten opzichte van metalen pompen: corrosiebestendig, maar met een materiaalafhankelijk beperkt druk-/temperatuurbereik
De materiaalkeuze wordt strikt bepaald op basis van chemische bestendigheid, temperatuur en mechanische belasting.
Pompbehuizing:
Lagermaterialen:
Elastomeren:
Technische beoordeling:
Abrasieve of met vaste deeltjes beladen media worden alleen binnen bepaalde grenzen toegestaan, aangezien interne lagers en de spleetpot gevoelig zijn voor deeltjes.
Pompbehuizing:
- PP (voordelig, beperkt temperatuurbereik)
- PVDF (hogere chemische en thermische bestendigheid)
- ETFE / PTFE (zeer bestendige bekledingen)
Lagermaterialen:
- Koolstof / grafiet
- Siliciumcarbide (SiC)
- Aluminiumoxide (Al₂O₃)
Elastomeren:
- EPDM
- FKM
- FFKM
Technische beoordeling:
- Spanningsscheurcorrosie
- Permeatie en diffusie
- thermische veroudering
- Deeltjesslijtage
Abrasieve of met vaste deeltjes beladen media worden alleen binnen bepaalde grenzen toegestaan, aangezien interne lagers en de spleetpot gevoelig zijn voor deeltjes.
Magnetische koppelingspompen worden met name gebruikt bij:
Kritieke factoren:
Bij bepaalde media is een ontgassings- of filterconcept een essentieel onderdeel van het ontwerp.
- agressieve zuren en logen
- giftige en waterverontreinigende media
- sterk ruikende of vluchtige stoffen
- chloridhoudende media
Kritieke factoren:
- Gas- en dampgehalte → invloed op de pompstabiliteit
- Dampdruk → invloed op NPSH
- Deeltjes → invloed op lagers en spleetpot
- Temperatuur → invloed op materiaal en levensduur
Bij bepaalde media is een ontgassings- of filterconcept een essentieel onderdeel van het ontwerp.
Afdichtingen, veiligheid en HSE-concept
Het systeem is volledig afdichtingsloos uitgevoerd. De spleetpot zorgt voor de hermetische afscheiding.
Veiligheidsrelevante aspecten:
Bij kunststof behuizingen wordt bovendien de elektrostatische oplading beoordeeld en wordt indien nodig een geleidende uitvoering toegepast.
Veiligheidsrelevante aspecten:
- Bewaking van de temperatuur van de spleetpot en de lagers
- Drooglopbeveiliging door middel van sensoren
- Opvangbak of secundaire bescherming
- ATEX-conforme uitvoering mogelijk
Bij kunststof behuizingen wordt bovendien de elektrostatische oplading beoordeeld en wordt indien nodig een geleidende uitvoering toegepast.
Aandrijving, regeling en energie
- Elektromotor (IE3/IE4) met koppeling
- Toerentalregeling via frequentieomvormer
- Aanpassing van het werkpunt om cavitatie te voorkomen
De magnetische koppeling wordt ontworpen voor het vereiste koppel. Kritieke bedrijfspunten zijn met name:
- Koude start bij hoge viscositeit
- Blokkering of vastzittende deeltjes
- Bedrijf buiten de karakteristiek
Integratie, inbouw en randapparatuur
- korte, stromingsgeoptimaliseerde aanzuigleiding
- voldoende NPSH-reserve
- Filter- of zeefoplossing bij deeltjes
- Ontgassing bij vluchtige media
- Meetpunten voor druk, temperatuur en debiet
Daarnaast wordt er verplicht een beveiligingsconcept tegen drooglopen geïmplementeerd.
Monitoring, bedrijfszekerheid en beveiligingsfuncties
Monitoringparameters:
Temperatuurstijging is een belangrijke indicator voor drooglopen of lagerproblemen.
- druk en drukverschil
- Debiet
- Motorvermogen
- Lagertemperatuur
- Temperatuur van de spleetpot
Temperatuurstijging is een belangrijke indicator voor drooglopen of lagerproblemen.
Kwaliteit, controle en documentatie
- Functionele controle
- Dichtheidstest van de spleetpot
- Prestatietest (Q/H)
- FAT / optioneel SAT
- CE- en ATEX-conformiteit
- Materiaalcertificaten
Service, onderhoud en levensduur (TCO)
Bij pompen zonder afdichting ligt de nadruk ergens anders:
Slijtagefactoren:
- minder vervanging van afdichtingen
- meer aandacht voor lagers en monitoring
Slijtagefactoren:
- Drooglopen
- Gasdeeltjes
- Deeltjes
- Temperatuurpieken
Voordelen van de pompen met magneetkoppeling van Harton
- volledig lekvrij systeem
- hoge bestendigheid tegen agressieve chemicaliën
- minder HSE-risico's
- geen asafdichting nodig
- procesveilige ontwerp door ons engineeringteam
- integreerbare beveiligings- en monitoringconcepten
Een technische vraag stellen
Voor de berekening hebben we het volgende nodig:
- medium en samenstelling
- Temperatuur, viscositeit en dichtheid
- Debiet en opvoerhoogte
- NPSH en inbouwsituatie
- ATEX-eisen
Soorten en varianten van onze magnetische koppelingspompen
Onze pompen met magneetkoppeling zijn geschikt voor een breed scala aan industriële toepassingen en bieden oplossingen op maat voor een veilige, lekvrije verwerking van agressieve, viskeuze of gevoelige media. Afhankelijk van de proceseisen worden verschillende uitvoeringen ingezet - van de horizontalecentrifugaalpomp voor de chemische industrie van PP of PVDF voor sterk corrosieve zuren en logen, via nauwkeurige tandwielpompen voor doseertoepassingen in de farmaceutische industrie en biotechnologie, tot met PFA beklede heavy-duty-uitvoeringen voor bijzonder veeleisende chemische processen.
Het assortiment wordt aangevuld met zelfaanzuigende varianten voor een eenvoudigere integratie in installaties, evenals verticale pompsystemen voor het efficiënt legen van tanks en afvalwatertechniek. Alle uitvoeringen profiteren van de hermetische scheiding door de magneetkoppeling, waardoor de hoogste bedrijfszekerheid zonder dynamische afdichtingen wordt gegarandeerd.
De engineering en de toepassingsspecifieke uitwerking worden verzorgd door Harton Anlagentechnik GmbH, met bijzondere aandacht voor efficiëntie, processtabiliteit en de veilige beheersing van kritische media.
Het assortiment wordt aangevuld met zelfaanzuigende varianten voor een eenvoudigere integratie in installaties, evenals verticale pompsystemen voor het efficiënt legen van tanks en afvalwatertechniek. Alle uitvoeringen profiteren van de hermetische scheiding door de magneetkoppeling, waardoor de hoogste bedrijfszekerheid zonder dynamische afdichtingen wordt gegarandeerd.
De engineering en de toepassingsspecifieke uitwerking worden verzorgd door Harton Anlagentechnik GmbH, met bijzondere aandacht voor efficiëntie, processtabiliteit en de veilige beheersing van kritische media.
Deze constructie vormt de industriële standaard voor het verpompen van zeer agressieve zuren en logen. Onze ingenieurs ontwerpen deze varianten vooral voor de galvanotechniek en oppervlaktetechniek, waar absolute corrosiebestendigheid van de onderdelen die in contact komen met het medium absoluut noodzakelijk is. De hermetische scheiding door de magneetkoppeling voorkomt elke vorm van lekkage. Onze expertise komt hier met name tot uiting in de hydraulische validatie, om cavitatierisico’s bij kritische media met een hoge dampdruk tot een minimum te beperken.
| Vermogen | 0,12 - 75 kW |
| Toerental | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Temperatuur | -20 °C bis +100 °C |
| Viscositeit | tot 200 mPas |
| Vaste stoffen | max. 5 % (niet-schurend) |
| Gasgehalte | ＜ 2 % |
| Volumestroom Q | 0,5 - 400 m³/h |
| Afdichting | sealless (magneetkoppeling) |
| Verpompingshoogte H | tot 60 m |
| Materialen | PP, PVDF |
| Druk | PN 10 - PN 16 |
| ATEX | Zone 1 & 2 (optioneel) |
| Rendement | 45 - 75 % |
| NPSH | afhankelijk van het medium (vanaf 2 m) |
Wanneer het gaat om de nauwkeurige dosering van agressieve media in de farmaceutische industrie of de biotechnologie, worden deze verdringerpompen met klein volume ingezet. In de tweede generatie valideren wij individuele installatieconcepten die een extreem hoge doseernauwkeurigheid garanderen en tegelijkertijd een lekvrije verpomping waarborgen. De uitdaging ligt hier in het viscositeits-temperatuurverloop van het medium, dat onze specialisten vooraf technisch valideren door middel van nauwkeurige karakteristiekanalyses.
| Toerental | 500 - 3.000 min⁻¹ |
| Temperatuur | -10 °C bis +60 °C |
| Viscositeit | 0,5 - 5.000 mPas |
| Vaste stoffen | Volledig vrij van vaste stoffen |
| Gasgehalte | 0 % |
| NPSH | lage toevoerdruk vereist |
| Volumestroom Q | 0,1 - 2.000 l/h |
| Afdichting | magneetkoppeling |
| Verpompingshoogte H | N.v.t. (verdringingsprincipe) |
| Materialen | PEEK, PTFE, PVDF |
| Druk | tot 10 bar |
| ATEX | Optioneel mogelijk |
| Rendement | 85 - 95 % (volumetrisch) |
| Vermogen | 0,09 - 2,2 kW |
Voor de chemische industrie en de petrochemie kiezen onze specialisten voor pompen met een metalen behuizing en een dikke PFA-bekleding. Deze combinatie verenigt de mechanische robuustheid van een gietijzeren behuizing met de universele chemische bestendigheid van fluorpolymeren. Sinds 1984 bieden we hiermee oplossingen voor toepassingen waarbij standaardkunststoffen vanwege thermische of mechanische belastingen tegen hun grenzen aanlopen. Bij de systeemintegratie besteden onze projectontwikkelaars bijzondere aandacht aan het minimaliseren van wervelstroomverliezen in de spleetpot om de energie-efficiëntie te verhogen.
| Afdichting | Hermetisch afgesloten |
| Verpompingshoogte H | tot 90 m |
| Materialen | Gepantserd sferoïdaal gietijzer / PFA |
| Druk | tot 16 bar |
| ATEX | Zone 1 (standaard) |
| Rendement | 50 - 70 % |
| Vermogen | 1,5 - 45 kW |
| Toerental | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Temperatuur | -30 °C tot +150 °C |
| Viscositeit | tot 100 mPas |
| Vaste stoffen | aanbevolen zonder vaste stoffen |
| Gasgehalte | 0 % |
| NPSH | ca. 3,5 m |
| Volumestroom Q | 1 - 150 m³/h |
Deze variant is de oplossing voor toepassingen waarbij het medium onder het pompniveau wordt opgeslagen. Onze ingenieurs maken hierbij gebruik van speciale behuizingsvormen met een geïntegreerde vacuümfase. Voor onze klanten betekent dit een aanzienlijke vereenvoudiging van de leidingaanleg. Een bijzondere uitdaging is de bescherming tegen drooglopen tijdens het aanzuigen, die wij waarborgen door middel van individuele installatieconcepten en geïntegreerde sensortechnologie.
| Verpompingshoogte H | tot 35 m |
| Materialen | PP, PVDF |
| Druk | tot 6 bar |
| ATEX | Zone 2 |
| Rendement | 35 - 55 % |
| Vermogen | 0,75 - 11 kW |
| Toerental | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Temperatuur | tot +70 °C |
| Viscositeit | tot 50 mPas |
| Vaste stoffen | niet aanbevolen |
| Gasgehalte | Aanzuigfase tot 100 % gas |
| NPSH | Aanzuighoogte tot 5 m |
| Volumestroom Q | 0,5 - 50 m³/h |
| Afdichting | magneetkoppeling |
Op het gebied van afvalwatertechniek en voor het legen van tanks adviseren onze technici de verticale uitvoering. Het voordeel ligt in de ruimtebesparende systeemintegratie direct in de tank, waarbij de magneetaandrijving buiten het medium of hermetisch ingekapseld kan zijn. De technische expertise van Harton Anlagentechnik GmbH garandeert hierbij een optimale afstemming van de dompeldiepte en de asgeleiding, om trillingen te voorkomen, zelfs bij schommelende NPSH-waarden, en de procesveiligheid bij de klant te verhogen.
| Vaste stoffen | onder bepaalde voorwaarden mogelijk |
| Gasgehalte | tot 3 % |
| NPSH | ongecompliceerd dankzij de onderwaterbouwtechniek |
| Volumestroom Q | 1 - 80 m³/h |
| Afdichting | Magneetkoppeling / spleetpot |
| Verpompingshoogte H | tot 40 m |
| Materialen | PP, PVDF, PE |
| Druk | PN 6 |
| ATEX | Ja, mits er een geschikte behuizing is |
| Rendement | 40 - 60 % |
| Vermogen | 0,55 - 15 kW |
| Toerental | 1.450 - 2.900 min⁻¹ |
| Temperatuur | tot +80 °C |
| Viscositeit | tot 150 mPas |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
Het ontwerp gebeurt op basis van het debiet, de opvoerhoogte, de eigenschappen van het medium (dichtheid, viscositeit, dampdruk, gas- en vaste-stofgehalte), NPSH-voorwaarden en het temperatuur- en drukbereik, waarbij in het bijzonder rekening wordt gehouden met de chemische bestendigheid en de bedrijfsomstandigheden zonder ongewenst drooglopen.
Bepalend voor de aanschaf zijn het ontwerp als afdichtingsloze magneetkoppelingspomp, het toegestane werkingsbereik (tot 16 bar, -10 °C tot +120 °C), de materiaalkeuze (PP, PVDF, PTFE-bekledingen en SiC/grafietlagers) en vastgestelde grenswaarden voor gas- en vaste-stofgehaltes.
Relevante eisen omvatten een HSE-conforme, lekvrije uitvoering met aangetoonde dichtheid, materiaal- en mediumgerelateerde bestendigheidstests, druk- en functietests, evenals kwaliteitsgewaarborgde productie- en keuringsprocessen, inclusief documentatie van de bedrijfsgrenzen.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Pompen met magneetkoppeling in de chemische industrie
Halfgeleiderindustrie: levering van uiterst zuivere media
Galvanotechniek: Oppervlaktebehandeling
Water- en afvalwatertechniek: milieutechniek
Farmaceutische industrie & cosmetica: steriele processen
Energie- en energiecentralesector: waterbehandeling
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Aanvraagformulier - Pompen met magneetkoppeling
Aanvraag:
Pompen met magneetkoppeling
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier