Dosieranlagen, die Prozesschemie kontrollierbar machen
In vielen Industrieprozessen entscheidet nicht die Fördermenge einer Pumpe über die Prozessstabilität, sondern die präzise Zugabe von Additiven, Chemikalien oder Inhibitoren. Genau dafür werden Dosieranlagen eingesetzt. Sie kombinieren Dosierpumpen, Mess- und Regeltechnik, Medienmanagement sowie Sicherheitsfunktionen zu einem integrierten System.
Harton Anlagentechnik GmbH entwickelt Dosieranlagen deshalb nicht nur als Pumpenstation, sondern als prozessintegrierte Dosiersysteme, bei denen Dosiergenauigkeit, Regelverhalten und Anlagensicherheit zusammen betrachtet werden.
Harton Anlagentechnik GmbH entwickelt Dosieranlagen deshalb nicht nur als Pumpenstation, sondern als prozessintegrierte Dosiersysteme, bei denen Dosiergenauigkeit, Regelverhalten und Anlagensicherheit zusammen betrachtet werden.
Warum Dosieranlagen von HARTON Anlagentechnik GmbH?
Unsere Dosieranlagen werden individuell auf Ihre Prozessanforderungen ausgelegt und vereinen präzise Dosiertechnik, intelligente Steuerung sowie hochwertige Komponenten zu einer zuverlässigen Gesamtlösung.
Robuste Werkstoffe, energieeffiziente Komponenten und eine anwendungsgerechte Auslegung sorgen für einen wirtschaftlichen Betrieb und eine hohe Lebensdauer auch unter anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Wartungsfreundliche Bauweise und gute Zugänglichkeit ermöglichen kurze Servicezeiten und minimieren Stillstände.
Technische Leistungsbereiche von Dosieranlagen
Die konkreten Parameter werden projektspezifisch eingegrenzt.
Typische Planungsbereiche:
Typische Planungsbereiche:
| Dosierleistung pro Pumpenkopf | 0,001 - 1027 l/h |
| Dosierdruck | 1 - 25 bar (Kolbenpumpen höher möglich) |
| Medientemperatur | -20 °C bis +200 °C |
| Umgebungstemperatur | -20 °C bis +60 °C |
| Viskosität | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Dosiergenauigkeit | ±0,5 - ±3 % |
| Hubfrequenz | 10 - 300 Hübe/min |
| Gasanteil im Dosiermedium | 0 - 5 Vol.-% |
| Feststoffanteil | 0 - 0,05 Gew.-% |
| Steuerung | Lokal oder vollständig integriert in DCS / PLC |
Die oben genannten Werte sind Planungsbereiche für kleinere Dosiersysteme. Für größere Förderleistungen oder höhere Druckbereiche können projektspezifische Lösungen ausgelegt werden.
Für welche Anwendungen werden Dosieranlagen eingesetzt?
Dosieranlagen kommen überall dort zum Einsatz, wo Prozessstoffe kontrolliert und reproduzierbar zugegeben werden müssen.
Typische Anwendungen:
Die Dosierung kann erfolgen als:
Typische Anwendungen:
- pH-Korrektur in Wasser- und Abwasseranlagen
- Flockungs- und Koagulationsmittel in Aufbereitungsprozessen
- Korrosions- und Inhibitorzugabe in Energieanlagen
- Biozid-Dosierung in Kühlkreisläufen
- Additivierung in chemischen Produktionsprozessen
- Injektionssysteme für Prozesschemikalien
Die Dosierung kann erfolgen als:
- kontinuierliche Dosierung
- Batch-Dosierung
- proportional zur Durchflussmenge
- regelkreisgeführt (pH / Redox / Leitfähigkeit)
Die Werkstoffwahl wird durch Medium, Druck und Temperatur bestimmt.
Typische Pumpenkopf- und Rohrleitungswerkstoffe:
Membranen werden häufig ausgeführt als:
Ventilsitze und Dichtungen können bestehen aus:
Materialzeugnisse werden projektspezifisch nach EN 10204 (2.2 oder 3.1) bereitgestellt.
Typische Pumpenkopf- und Rohrleitungswerkstoffe:
- Edelstahl AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membranen werden häufig ausgeführt als:
- mehrlagige PTFE-Membranen
- chemisch kompatible Sondermembranen
- Kolben- und Plungerkomponenten werden verschleißfest beschichtet oder gehärtet.
Ventilsitze und Dichtungen können bestehen aus:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Materialzeugnisse werden projektspezifisch nach EN 10204 (2.2 oder 3.1) bereitgestellt.
Dosieranlagen können auf verschiedenen Automatisierungsstufen betrieben werden.
Lokale Steuerung
- HMI-Panel
- lokale PLC
- einfache Dosierregelung
Integration in Leitsysteme
Viele Anlagen werden direkt in Prozessleitsysteme integriert.
Typische Schnittstellen:
Regelkreise können gesteuert werden über:
Typische Schnittstellen:
- 4-20 mA
- Impulssignale
- Feldbus-Systeme
Regelkreise können gesteuert werden über:
- pH-Messung
- Redox-Messung
- Leitfähigkeit
- Durchfluss
- Die Dosierung erfolgt über:
- Hubverstellung
- Drehzahlregelung
- PID-Regelung
Bauarten und Systemvarianten von Dosieranlagen
Dosieranlagen werden projektspezifisch aufgebaut. Entscheidend sind Medium, Druckniveau und erforderliche Dosiergenauigkeit.
Membrandosierpumpen-Systeme
Membrandosierpumpen trennen das Dosiermedium vollständig vom Antrieb. Dadurch sind sie besonders geeignet für:
Typische Vorteile:
- aggressive Chemikalien
- toxische Medien
- Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen
Typische Vorteile:
- hohe Dichtheit
- geringe Leckagegefahr
- stabile Dosierleistung
Kolbendosierpumpen-Systeme
Kolbendosierpumpen arbeiten mit direkter Kolbenförderung und erreichen deutlich höhere Drücke.
Sie werden eingesetzt für:
Der konstruktive Unterschied liegt im Dichtsystem, das wartungsintensiver sein kann als bei Membranpumpen.
Sie werden eingesetzt für:
- Hochdruck-Dosierung
- Injektionsprozesse
- viskosere Medien
Der konstruktive Unterschied liegt im Dichtsystem, das wartungsintensiver sein kann als bei Membranpumpen.
Mehrkomponenten-Dosieranlagen
Viele industrielle Anwendungen erfordern die Dosierung mehrerer Medien.
Typische Systeme:
Typische Systeme:
- Mehrstrang-Dosierskids
- Batch-Dosieranlagen
- Injektionssysteme für mehrere Chemikalien
- Die Anzahl der Dosierstränge kann je nach Projekt zwischen 1 und etwa 20 Medien liegen.
Medien und Prozessstoffe
Dosieranlagen müssen häufig Medien fördern, die chemisch anspruchsvoll oder prozesskritisch sind.
Chemisch aggressive Medien
Säuren, Laugen oder Oxidationsmittel werden nur eingesetzt, wenn:
chemisch bestätigt sind.
Typischer pH-Bereich:
- Pumpenkopfwerkstoffe
- Membranmaterial
- Ventilwerkstoffe
chemisch bestätigt sind.
Typischer pH-Bereich:
- pH 0 - 14 (werkstoffabhängig)
Lösemittel und VOC-haltige Medien
Bei Lösemitteln müssen zusätzlich bewertet werden:
- Dichtsysteme
- Elastomerverträglichkeit
- Explosionsschutz
Hochviskose Dosiermedien
Hohe Viskositäten beeinflussen:
In solchen Fällen kann eine Temperierung oder Anpassung der Hubfrequenz erforderlich sein.
- Ventilöffnungszeiten
- Hubvolumen
- Förderstabilität
In solchen Fällen kann eine Temperierung oder Anpassung der Hubfrequenz erforderlich sein.
Gas- oder feststoffhaltige Medien
Gasblasen oder Feststoffe können die Dosiergenauigkeit beeinflussen.
Grenzwerte werden daher definiert für:
Grenzwerte werden daher definiert für:
- Gasanteil
- Partikelgröße
- Feststoffkonzentration
Sicherheit und Dichtungskonzepte
Da Dosieranlagen nach dem Verdrängerprinzip arbeiten, ist der Überdruckschutz ein Pflichtbestandteil.
Typische Sicherheitskomponenten:
Membrandosierpumpen erreichen im Pumpenkopf eine nahezu leckagefreie Förderung.
Für kritische Medien können eingesetzt werden:
Schnittstellen zur Gesamtanlage umfassen:
Typische Sicherheitskomponenten:
- Sicherheitsventile
- Überströmventile
- Rückschlagventile
- Injektionsventile
Membrandosierpumpen erreichen im Pumpenkopf eine nahezu leckagefreie Förderung.
Für kritische Medien können eingesetzt werden:
- Doppelmembranen
- Leckageüberwachung
- Sicherheitsabschaltungen
Schnittstellen zur Gesamtanlage umfassen:
- mechanische Anschlüsse
- elektrische Einspeisung
- Steuer- und Bussignale
Integration und Anlagenperipherie
Dosieranlagen werden häufig als komplette Prozessskids geliefert.
Typische Komponenten:
Medienbehälter werden ausgelegt nach:
Weitere Peripherie kann umfassen:
Die genaue Ausführung wird immer an Einbauort und Anlagenlayout angepasst.
Typische Komponenten:
- Grundrahmen oder Skid
- Auffangwanne
- Dosierpumpen
- Medienbehälter
- Armaturen
- Rohrleitungen
Medienbehälter werden ausgelegt nach:
- Volumen
- Werkstoff
- Entgasung
- Füllstandüberwachung
Weitere Peripherie kann umfassen:
- Pulsationsdämpfer
- Sicherheitsventile
- Rückschlagventile
- Injektionslanzen
- Installationskits
Die genaue Ausführung wird immer an Einbauort und Anlagenlayout angepasst.
Monitoring und Betriebssicherheit
Für einen stabilen Betrieb können verschiedene Überwachungssysteme integriert werden.
Typische Monitoring-Funktionen:
Alarm- und Abschaltlogiken werden projektspezifisch definiert und an den Betreiberstandard angepasst.
Typische Monitoring-Funktionen:
- Drucküberwachung
- Durchflussmessung
- Füllstandüberwachung
- Membranbruchüberwachung
- Hubzählung
Alarm- und Abschaltlogiken werden projektspezifisch definiert und an den Betreiberstandard angepasst.
Qualität, Prüfung und Dokumentation
Dosieranlagen werden vor Auslieferung geprüft.
Typische Prüfungen:
Dokumentation kann umfassen:
Dokumentationssprachen sind üblicherweise Deutsch und Englisch.
Typische Prüfungen:
- Funktionslauf
- Dosiergenauigkeitstest
- Dichtheitsprüfung
- Regelkreistest (z. B. pH-Regelung)
Dokumentation kann umfassen:
- Datenblätter
- R&I-Fließbilder
- Skid-Layouts
- Stromlaufpläne
- I/O-Listen
- Betriebsanleitungen
- Konformitätsnachweise
Dokumentationssprachen sind üblicherweise Deutsch und Englisch.
Branchen und typische Anwendungen
Dosieranlagen werden in vielen Industriebereichen eingesetzt.
Typische Branchen:
Typische Anwendungen:
Typische Branchen:
- Wasser- und Abwassertechnik
- Chemische Industrie
- Energieanlagen
- Öl- und Gasindustrie
- Lebensmittelindustrie
- OEM-Maschinenbau
Typische Anwendungen:
- pH-Neutralisation
- Flockungsdosierung
- Inhibitorzugabe
- Bioziddosierung
- Prozessadditivierung
- Injektionssysteme
Arten und Varianten unserer Dosieranlagen
Technische Systemübersicht für industrielle Anwendungen
Dosieranlagen sind prozessintegrierte Systeme zur präzisen, reproduzierbaren und regelbaren Zugabe von Flüssigkeiten in industrielle Prozesse. Im Gegensatz zu reinen Dosierpumpen umfassen sie ein abgestimmtes Gesamtsystem aus Pumpentechnik, Behälter, Armaturen, Sensorik und Steuerung.
Sie werden in der Chemie, Wasser- und Abwassertechnik, Energie, Verfahrenstechnik sowie im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt, wenn Dosiergenauigkeit, Prozessstabilität und dokumentierbare Betriebsführung gefordert sind. Für Ingenieure und technische Einkäufer ist entscheidend, dass die Systemleistung nicht nur von der Pumpe, sondern vom Zusammenspiel aller Komponenten abhängt.
Harton Anlagentechnik GmbH entwickelt Dosieranlagen daher ausgehend vom realen Prozess und nicht ausgehend von Einzelkomponenten.
Sie werden in der Chemie, Wasser- und Abwassertechnik, Energie, Verfahrenstechnik sowie im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt, wenn Dosiergenauigkeit, Prozessstabilität und dokumentierbare Betriebsführung gefordert sind. Für Ingenieure und technische Einkäufer ist entscheidend, dass die Systemleistung nicht nur von der Pumpe, sondern vom Zusammenspiel aller Komponenten abhängt.
Harton Anlagentechnik GmbH entwickelt Dosieranlagen daher ausgehend vom realen Prozess und nicht ausgehend von Einzelkomponenten.
Hochdruck-Dosieranlagen werden eingesetzt, wenn Medien in Prozesse mit hohem Gegendruck eingebracht werden müssen. Die Auslegung erfolgt unter Berücksichtigung von Druckstabilität und Dichtsystem.
| ATEX | optional |
| Druck | bis 400 bar |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
| Medien | flüssig |
| Temperatur | -20 bis +200 °C |
| Dichtung | Hochdruck-Gleitring |
| Werkstoffe | hochlegierte Stähle |
| Steuerung | SPS |
Diese Dosieranlagen sind für sterile oder hygienisch kritische Prozesse ausgelegt. Sie erfüllen FDA- und EHEDG-Anforderungen.
| Dosierleistung | 0,1 - 2.000 l/h |
| Genauigkeit | ±0,5 - 1 % |
| Druck | bis 16 bar |
| Medien | Lebensmittel, Pharma |
| Temperatur | 0 bis 150 °C |
| Reinigung | CIP/SIP |
| Werkstoffe | Edelstahl 1.4404 |
| Oberfläche | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | optional |
Kontinuierliche Dosieranlagen arbeiten mit permanentem Förderstrom und werden direkt in Prozessleitungen integriert. Die Dosierung erfolgt synchron zum Hauptstrom und ermöglicht eine konstante Konzentrationsregelung. Im Projektkontext von Harton Anlagentechnik GmbH wird diese Bauart bevorzugt eingesetzt, wenn Prozessstabilität und gleichmäßige Stoffeinbringung erforderlich sind.
| Steuerung | SPS / Durchflussregelung |
| Werkstoffe | Edelstahl, Kunststoff |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 10.000 l/h |
| Druckbereich | bis 40 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
| Medien | flüssig, niedrig-hochviskos |
| Viskosität | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Regelung | kontinuierlich |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Diese Anlagen dosieren mehrere Medien gleichzeitig in definierten Verhältnissen. Typisch sind Anwendungen in Chemie, Kunststofftechnik oder Klebstoffsystemen. Unsere Ingenieure achten besonders auf Synchronisation und Mischverhältnis.
| Werkstoffe | Edelstahl |
| ATEX | optional |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Dosierleistung | 0,1 - 5.000 l/h |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
| Druck | bis 50 bar |
| Medien | flüssig, viskos |
| Steuerung | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Mischverhältnis | variabel |
Diese Systeme sind vormontiert und flexibel einsetzbar. Sie werden häufig für temporäre Prozesse oder Pilotanlagen verwendet.
| Druck | bis 25 bar |
| Medien | variabel |
| Steuerung | integriert |
| Mobilität | hoch |
| Werkstoffe | variabel |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 3.000 l/h |
Volumetrische Dosieranlagen arbeiten auf Basis definierter Volumenströme und sind weniger komplex als gravimetrische Systeme. Die Auslegung erfolgt medienabhängig, insbesondere hinsichtlich Viskosität und Förderverhalten.
| Werkstoffe | Edelstahl, Kunststoff |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 10.000 l/h |
| Genauigkeit | ±1 - 5 % |
| Druck | bis 40 bar |
| Medien | flüssig |
| Viskosität | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Steuerung | Durchflussmessung |
| Automatisierung | mittel |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung einer Dosieranlage erfolgt auf Basis von Dosierleistung, Betriebsdruck, Mediumseigenschaften, Viskosität, Regelstrategie sowie den Anforderungen an Dosiergenauigkeit, Automatisierung und Werkstoffbeständigkeit.
Für die technische Beschaffung sind insbesondere Dosierbereich, maximaler Betriebsdruck, Werkstoffe, Steuerungs- und Schnittstellenkonzept, Dosiergenauigkeit, Dokumentationsumfang sowie Wartungs- und Ersatzteilkonzept entscheidend.
Je nach Anwendung werden Dosieranlagen unter Berücksichtigung relevanter Normen und Richtlinien, beispielsweise EN 10204 für Materialzeugnisse, ATEX für explosionsgefährdete Bereiche sowie anwendungsspezifischer Hygiene- oder Druckgeräteregelwerke, projektspezifisch ausgelegt und dokumentiert.
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