Dávkovacie zariadenia, ktoré umožňujú kontrolovať chemické procesy
V mnohých priemyselných procesoch o stabilite procesu nerozhoduje výkonnosť čerpadla, ale presné dávkovanie prísad, chemikálií alebo inhibítorov. Práve na tento účel sa používajú dávkovacie zariadenia. Kombinujú dávkovacie čerpadlá, meracie a regulačné techniky, riadenie médií a bezpečnostné funkcie do jedného integrovaného systému.
Spoločnosť Harton Anlagentechnik GmbH preto vyvíja dávkovacie zariadenia nielen ako čerpacie stanice, ale ako dávkovacie systémy integrované do procesu, pri ktorých sa zohľadňuje presnosť dávkovania, regulačné správanie a bezpečnosť zariadenia ako celku.
Spoločnosť Harton Anlagentechnik GmbH preto vyvíja dávkovacie zariadenia nielen ako čerpacie stanice, ale ako dávkovacie systémy integrované do procesu, pri ktorých sa zohľadňuje presnosť dávkovania, regulačné správanie a bezpečnosť zariadenia ako celku.
Prečo práve dávkovacie zariadenia spoločnosti HARTON Anlagentechnik GmbH?
Naše dávkovacie zariadenia sú navrhnuté individuálne podľa vašich procesných požiadaviek a spájajú presnú dávkovaciu techniku, inteligentné riadenie a vysoko kvalitné komponenty do spoľahlivého komplexného riešenia.
Odolné materiály, energeticky úsporné komponenty a konštrukcia prispôsobená konkrétnemu použitiu zaručujú hospodárnu prevádzku a dlhú životnosť aj v náročných prevádzkových podmienkach.
Konštrukcia zaisťujúca jednoduchú údržbu a dobrá dostupnosť umožňujú skrátiť dobu servisu a minimalizovať prestoje.
Technické oblasti pôsobnosti dávkovacích zariadení
Konkrétne parametre sa vymedzujú podľa konkrétneho projektu.
Typické oblasti projektovania:
Typické oblasti projektovania:
| Dávkovací výkon na jednu hlavicu čerpadla | 0,001 - 1027 l/h |
| Dávkovací tlak | 1 - 25 bar (pri piestových čerpadlách je možné dosiahnuť aj vyšší tlak) |
| Teplota médií | od -20 °C do +200 °C |
| Teplota okolia | od -20 °C do +60 °C |
| Viskozita | 0,5 - 100 000 mPa·s |
| Presnosť dávkovania | ±0,5 - ±3 % |
| Frekvencia zdvihu | 10 - 300 zdvihov/min |
| Podiel plynu v dávkovacom médiu | 0 - 5 obj. % |
| Podiel tuhých látok | 0 - 0,05 hmotnostného % |
| Ovládanie | Lokálne alebo plne integrované do DCS / PLC |
Uvedené hodnoty predstavujú orientačné rozsahy pre menšie dávkovacie systémy. Pre väčšie prietoky alebo vyššie tlakové rozsahy je možné navrhnúť riešenia šité na mieru konkrétnemu projektu.
Na aké účely sa používajú dávkovacie zariadenia?
Dávkovacie zariadenia sa používajú všade tam, kde je potrebné kontrolovane a reprodukovateľne pridávať procesné látky.
Typické použitia:
Dávkovanie môže prebiehať nasledovne:
Typické použitia:
- korekcia pH vo vodárenských a čistiarňach odpadových vôd
- flokulačné a koagulačné prostriedky v procesoch úpravy vody
- Prísun inhibítorov korózie v energetických zariadeniach
- Dávkovanie biocídov v chladiacich okruhoch
- Pridávanie prísad v chemických výrobných procesoch
- Injekčné systémy pre procesné chemikálie
Dávkovanie môže prebiehať nasledovne:
- kontinuálne dávkovanie
- dávkovanie v dávkach
- proporcionálne k prietoku
- riadené regulačným okruhom (pH / redox / vodivosť)
Voľba materiálu závisí od média, tlaku a teploty.
Typické materiály čerpadlových hláv a potrubí:
Membrány sa často vyrábajú v týchto prevedeniach:
Sedadlá ventilov a tesnenia môžu byť vyrobené z:
Certifikáty o materiáloch sa poskytujú pre konkrétne projekty podľa normy EN 10204 (2.2 alebo 3.1).
Typické materiály čerpadlových hláv a potrubí:
- Nerezová oceľ AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membrány sa často vyrábajú v týchto prevedeniach:
- viacvrstvové PTFE membrány
- špeciálne membrány chemicky kompatibilné
- Piestové a piestové komponenty sú opatrené odolným povlakom proti opotrebeniu alebo sú kalené.
Sedadlá ventilov a tesnenia môžu byť vyrobené z:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Certifikáty o materiáloch sa poskytujú pre konkrétne projekty podľa normy EN 10204 (2.2 alebo 3.1).
Dávkovacie zariadenia je možné prevádzkovať na rôznych úrovniach automatizácie.
Miestne ovládanie
- HMI panel
- lokálny PLC
- jednoduché riadenie dávkovania
Integrácia do riadiacich systémov
Mnohé zariadenia sú priamo integrované do systémov riadenia procesov.
Typické rozhrania:
Regulačné okruhy je možné riadiť prostredníctvom:
Typické rozhrania:
- 4-20 mA
- Impulzné signály
- Systémy poľovej zbernice
Regulačné okruhy je možné riadiť prostredníctvom:
- meranie pH
- meranie redox
- vodivosti
- prietok
- Dávkovanie sa vykonáva prostredníctvom:
- Nastavenie zdvihu
- Regulácia otáčok
- PID regulácia
Typy konštrukcie a varianty systémov dávkovacích zariadení
Dávkovacie zariadenia sa konštruujú na mieru pre konkrétny projekt. Rozhodujúce sú médium, úroveň tlaku a požadovaná presnosť dávkovania.
Systémy membránových dávkovacích čerpadiel
Membránové dávkovacie čerpadlá úplne oddeľujú dávkovanú látku od pohonu. Vďaka tomu sú obzvlášť vhodné pre:
Typické výhody:
- agresívne chemikálie
- toxické médiá
- aplikácie s vysokými bezpečnostnými požiadavkami
Typické výhody:
- vysoká tesnosť
- nízke riziko úniku
- stabilný dávkovací výkon
Systémy piestových dávkovacích čerpadiel
Piestové dávkovacie čerpadlá pracujú na princípe priameho piestového čerpania a dosahujú výrazne vyššie tlaky.
Používajú sa na:
Konštrukčný rozdiel spočíva v tesniacom systéme, ktorý môže vyžadovať náročnejšiu údržbu ako v prípade membránových čerpadiel.
Používajú sa na:
- vysokotlakové dávkovanie
- injekčné procesy
- viskóznejšie médiá
Konštrukčný rozdiel spočíva v tesniacom systéme, ktorý môže vyžadovať náročnejšiu údržbu ako v prípade membránových čerpadiel.
Viaczložkové dávkovacie zariadenia
Mnohé priemyselné aplikácie si vyžadujú dávkovanie viacerých médií.
Typické systémy:
Typické systémy:
- Viackanálové dávkovacie jednotky
- Dávkovacie zariadenia na dávkovanie v dávkach
- Injekčné systémy pre viacero chemikálií
- Počet dávkovacích vetiev sa môže v závislosti od projektu pohybovať v rozmedzí od 1 do približne 20 médií.
Médiá a procesné látky
Dávkovacie zariadenia musia často dopravovať médiá, ktoré sú chemicky náročné alebo kľúčové pre daný proces.
Chemicky agresívne médiá
Kyseliny, zásady alebo oxidačné činidlá sa používajú iba vtedy, ak:
sú chemicky overené.
Typický rozsah pH:
- Materiály hlavy čerpadla
- Materiál membrány
- Materiály ventilov
sú chemicky overené.
Typický rozsah pH:
- pH 0 - 14 (v závislosti od materiálu)
Rozpúšťadlá a médiá obsahujúce VOC
V prípade rozpúšťadiel je potrebné dodatočne posúdiť:
- Těsnicí systémy
- Kompatibilita s elastomérmi
- Ochrana proti výbuchu
Dávkované médiá s vysokou viskozitou
Vysoká viskozita ovplyvňuje:
V takýchto prípadoch môže byť potrebné regulovať teplotu alebo prispôsobiť frekvenciu zdvihu.
- doba otvorenia ventilu
- Objem zdvihu
- Stabilitu čerpania
V takýchto prípadoch môže byť potrebné regulovať teplotu alebo prispôsobiť frekvenciu zdvihu.
Médiá obsahujúce plyn alebo tuhé látky
Plynové bubliny alebo tuhé častice môžu ovplyvniť presnosť dávkovania.
Preto sa stanovujú hraničné hodnoty pre:
Preto sa stanovujú hraničné hodnoty pre:
- podiel plynu
- veľkosť častíc
- koncentráciu tuhých častíc
Bezpečnosť a koncepcie tesnenia
Keďže dávkovacie zariadenia fungujú na princípe objemového posunu, ochrana proti pretlaku je povinnou súčasťou.
Typické bezpečnostné komponenty:
Membránové dávkovacie čerpadlá zabezpečujú v čerpacej hlave takmer bezúnikové čerpanie.
Pre kritické médiá je možné použiť:
Rozhrania s celým zariadením zahŕňajú:
Typické bezpečnostné komponenty:
- Bezpečnostné ventily
- Prepúšťacie ventily
- Zpätné ventily
- Vstrekovacie ventily
Membránové dávkovacie čerpadlá zabezpečujú v čerpacej hlave takmer bezúnikové čerpanie.
Pre kritické médiá je možné použiť:
- dvojité membrány
- Monitorovanie úniku
- Bezpečnostné vypínanie
Rozhrania s celým zariadením zahŕňajú:
- mechanické pripojenia
- elektrické napájanie
- riadiace a zbernicové signály
Integrácia a periférne zariadenia
Dávkovacie zariadenia sa často dodávajú ako kompletné procesné moduly.
Typické komponenty:
Nádrže na médiá sú dimenzované podľa:
Ďalšie príslušenstvo môže zahŕňať:
Konkrétne vyhotovenie sa vždy prispôsobuje miestu montáže a usporiadaniu zariadenia.
Typické komponenty:
- Základný rám alebo skid
- Záchytná vaňa
- Dávkovacie čerpadlá
- Nádrže na médiá
- Armatúry
- Potrubia
Nádrže na médiá sú dimenzované podľa:
- objemu
- materiálu
- Odplyňovanie
- Monitorovanie hladiny
Ďalšie príslušenstvo môže zahŕňať:
- Tlmiče pulzácií
- Bezpečnostné ventily
- Zpätné ventily
- Vstrekovacie trysky
- Montážne sady
Konkrétne vyhotovenie sa vždy prispôsobuje miestu montáže a usporiadaniu zariadenia.
Monitorovanie a prevádzková bezpečnosť
Na zabezpečenie stabilnej prevádzky je možné integrovať rôzne monitorovacie systémy.
Typické monitorovacie funkcie:
Logika alarmov a vypínania sa definuje špecificky pre každý projekt a prispôsobuje sa prevádzkovým štandardom.
Typické monitorovacie funkcie:
- Monitorovanie tlaku
- Meranie prietoku
- Monitorovanie hladiny
- Monitorovanie prasknutia membrány
- Počítanie zdvihov
Logika alarmov a vypínania sa definuje špecificky pre každý projekt a prispôsobuje sa prevádzkovým štandardom.
Kvalita, kontrola a dokumentácia
Dávkovacie zariadenia sa pred dodaním kontrolujú.
Typické skúšky:
Dokumentácia môže obsahovať:
Dokumentácia je zvyčajne vyhotovená v nemčine a angličtine.
Typické skúšky:
- Funkčná skúška
- Test presnosti dávkovania
- Skúška tesnosti
- Test regulačného okruhu (napr. regulácia pH)
Dokumentácia môže obsahovať:
- Technické listy
- Schéma R&I
- Nákresy skidov
- Elektrické schémy
- Zoznamy vstupov a výstupov
- Návody na obsluhu
- Osvedčenia o zhode
Dokumentácia je zvyčajne vyhotovená v nemčine a angličtine.
Odvetvia a typické použitia
Dávkovacie zariadenia sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach.
Typické odvetvia:
Typické použitie:
Typické odvetvia:
- Vodárstvo a čistenie odpadových vôd
- Chemický priemysel
- Energetické zariadenia
- Ropný a plynárenský priemysel
- Potravinársky priemysel
- Strojárstvo pre OEM
Typické použitie:
- Neutralizácia pH
- Dávkovanie flokulantov
- Prídavok inhibítorov
- Dávkovanie biocídov
- Prísady do procesu
- Injekčné systémy
Typy a varianty našich dávkovacích zariadení
Prehľad technických systémov pre priemyselné aplikácie
Dávkovacie zariadenia sú systémy integrované do výrobných procesov, ktoré slúžia na presné, reprodukovateľné a regulovateľné dávkovanie kvapalín do priemyselných procesov. Na rozdiel od samotných dávkovacích čerpadiel tvoria koordinovaný celkový systém pozostávajúci z čerpadiel, nádrží, armatúr, senzorov a riadiacej jednotky.
Používajú sa v chemickom priemysle, vo vodárenskej a kanalizačnej technike, v energetike, v procesnom inžinierstve, ako aj v strojárstve a zariadení, ak sa vyžaduje presnosť dávkovania, stabilita procesu a zdokumentovateľné riadenie prevádzky. Pre inžinierov a technických nákupcov je rozhodujúce, že výkon systému nezávisí len od čerpadla, ale od vzájomnej súčinnosti všetkých komponentov.
Spoločnosť Harton Anlagentechnik GmbH preto vyvíja dávkovacie zariadenia na základe reálneho procesu a nie na základe jednotlivých komponentov.
Používajú sa v chemickom priemysle, vo vodárenskej a kanalizačnej technike, v energetike, v procesnom inžinierstve, ako aj v strojárstve a zariadení, ak sa vyžaduje presnosť dávkovania, stabilita procesu a zdokumentovateľné riadenie prevádzky. Pre inžinierov a technických nákupcov je rozhodujúce, že výkon systému nezávisí len od čerpadla, ale od vzájomnej súčinnosti všetkých komponentov.
Spoločnosť Harton Anlagentechnik GmbH preto vyvíja dávkovacie zariadenia na základe reálneho procesu a nie na základe jednotlivých komponentov.
Vysokotlakové dávkovacie zariadenia sa používajú v prípadoch, keď je potrebné vnášať médiá do procesov s vysokým protitlakom. Pri ich dimenzovaní sa zohľadňuje tlaková stabilita a tesniaci systém.
| Materiály | vysokolegované ocele |
| Ovládanie | SPS |
| ATEX | voliteľné |
| Tlak | do 400 bar |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 1.000 l/h |
| Presnosť | ±0,5 - 2 % |
| Médiá | tekutý |
| Teplota | -20 až +200 °C |
| Tesnenie | Hochdruck-Gleitring |
Tieto dávkovacie zariadenia sú určené pre sterilné alebo hygienicky kritické procesy. Spĺňajú požiadavky FDA a EHEDG.
| ATEX | voliteľné |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 2.000 l/h |
| Presnosť | ±0,5 - 1 % |
| Tlak | do 16 bar |
| Médiá | Potraviny, farmaceutický priemysel |
| Teplota | 0 až 150 °C |
| Čistenie | CIP/SIP |
| Materiály | Nerezová oceľ 1.4404 |
| Povrch | ＜ 0,8 µm |
Systémy kontinuálneho dávkovania pracujú s nepretržitým prietokom a sú integrované priamo do procesných potrubí. Dávkovanie prebieha synchronizovane s hlavným prúdom a umožňuje konštantnú reguláciu koncentrácie. V rámci projektov spoločnosti Harton Anlagentechnik GmbH sa táto konštrukcia uprednostňuje v prípadoch, keď je potrebná stabilita procesu a rovnomerné dávkovanie látky.
| Teplota | -20 až +150 °C |
| Ustanovenie | kontinuierlich |
| Ovládanie | SPS / Durchflussregelung |
| Materiály | Nerezová oceľ, plast |
| ATEX | voliteľné |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 10.000 l/h |
| Rozsah tlaku | bis 40 bar |
| Presnosť | ±0,5 - 2 % |
| Médiá | tekutý, s nízkou až vysokou viskozitou |
| Viskozita | 1 - 100.000 mPa·s |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Tieto zariadenia dávkujú viacero médií súčasne v stanovených pomeroch. Typické sú aplikácie v chemickom priemysle, pri spracovaní plastov alebo v systémoch lepidiel. Naši inžinieri venujú osobitnú pozornosť synchronizácii a pomeru zmesi.
| Ovládanie | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materiály | Nerezová oceľ |
| ATEX | voliteľné |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 5.000 l/h |
| Presnosť | ±0,5 - 2 % |
| Tlak | do 50 barov |
| Médiá | tekutý, viskózny |
| Mischverhältnis | variabel |
Tieto systémy sú predmontované a dajú sa flexibilne využívať. Často sa používajú na dočasné procesy alebo v pilotných zariadeniach.
| Dávkovací výkon | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tlak | do 25 barov |
| Médiá | premenná |
| Ovládanie | integriert |
| Mobilita | hoch |
| Materiály | premenná |
| ATEX | voliteľné |
Objemové dávkovacie zariadenia fungujú na základe definovaných objemových prietokov a sú menej zložité ako gravimetrické systémy. Ich dimenzovanie závisí od danej látky, najmä pokiaľ ide o viskozitu a dopravné vlastnosti.
| Teplota | -20 až +150 °C |
| Ovládanie | Durchflussmessung |
| Materiály | Nerezová oceľ, plast |
| ATEX | voliteľné |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 10.000 l/h |
| Presnosť | ±1 - 5 % |
| Tlak | do 40 barov |
| Médiá | tekutý |
| Viskozita | 1 - 200.000 mPa·s |
| Automatisierung | mittel |
Význam pre inžinierov a technických nákupcov
Návrh dávkovacieho zariadenia sa vykonáva na základe dávkovacieho výkonu, prevádzkového tlaku, vlastností média, viskozity, stratégie regulácie, ako aj požiadaviek na presnosť dávkovania, automatizáciu a odolnosť materiálov.
Pri technickom obstarávaní sú rozhodujúce najmä rozsah dávkovania, maximálny prevádzkový tlak, materiály, koncepcia riadenia a rozhraní, presnosť dávkovania, rozsah dokumentácie, ako aj koncepcia údržby a náhradných dielov.
V závislosti od konkrétneho použitia sa dávkovacie zariadenia navrhujú a dokumentujú pre konkrétny projekt s ohľadom na príslušné normy a smernice, napríklad EN 10204 pre certifikáty o materiáloch, ATEX pre priestory s nebezpečenstvom výbuchu, ako aj na predpisy týkajúce sa hygieny alebo tlakových zariadení špecifické pre danú aplikáciu.
Často kladené otázky podľa odvetví
Vyberte odvetvie
Výroba automobilov - nanášanie lepidiel a tesniacich materiálov
Chemický priemysel - spracovanie a plnenie
Potravinárska technika - hygienické a plniace procesy
Farmácia - vysokopresné dávkovanie
Výroba elektroniky - vysokorýchlostné mikrodávkovanie
Všeobecné strojárstvo - montáž a povrchová úprava
Pošlite žiadosť hneď teraz!
Pre individuálne poradenstvo a riešenia na mieru, ktoré zodpovedajú vašim požiadavkám.
Formulár žiadosti - dávkovacie zariadenia
Dopyt:
Dávkovacie systémy
Radi sa vám ozveme.
Formulár na dopyt