Системи дозування, що забезпечують контроль за хімічними процесами
У багатьох промислових процесах стабільність процесу визначається не продуктивністю насоса, а точним дозуванням добавок, хімікатів або інгібіторів. Саме для цього й використовуються дозувальні установки. Вони поєднують дозувальні насоси, техніку вимірювання та регулювання, управління робочими середовищами, а також функції безпеки в єдину інтегровану систему.
Тому компанія Harton Anlagentechnik GmbH розробляє дозувальні установки не просто як насосні станції, а як інтегровані в технологічний процес дозувальні системи, в яких точність дозування, характеристики регулювання та безпека установки розглядаються в комплексі.
Тому компанія Harton Anlagentechnik GmbH розробляє дозувальні установки не просто як насосні станції, а як інтегровані в технологічний процес дозувальні системи, в яких точність дозування, характеристики регулювання та безпека установки розглядаються в комплексі.
Чому саме дозувальні установки компанії HARTON Anlagentechnik GmbH?
Наші дозувальні установки проектуються індивідуально з урахуванням вимог вашого технологічного процесу та поєднують точну технологію дозування, інтелектуальне управління та високоякісні компоненти, утворюючи надійне комплексне рішення.
Міцні матеріали, енергоефективні компоненти та конструкція, адаптована до конкретних умов експлуатації, забезпечують економічну роботу та тривалий термін служби навіть у складних технологічних умовах.
Конструкція, що полегшує технічне обслуговування, та зручний доступ забезпечують скорочення часу на обслуговування та мінімізують простої.
Технічні характеристики дозувальних установок
Конкретні параметри визначаються з урахуванням особливостей кожного проекту.
Типові сфери проектування:
Типові сфери проектування:
| Продуктивність дозування на одну насосну головку | 0,001 — 1027 л/год |
| Тиск дозування | 1-25 бар (для поршневих насосів можливий вищий тиск) |
| Температура середовища | від -20 °C до +200 °C |
| Температура навколишнього середовища | від -20 °C до +60 °C |
| В\'язкість | 0,5 — 100 000 мПа·с |
| Точність дозування | ±0,5 - ±3 % |
| Частота ходу | 10-300 ходів/хв |
| Вміст газу в дозуючому середовищі | 0-5 об’ємних відсотків |
| Вміст твердих речовин | 0 — 0,05 % за масою |
| Управління | Локально або повністю інтегровано в DCS / PLC |
Зазначені вище значення є орієнтовними діапазонами для невеликих дозувальних систем. Для більшої продуктивності або більш високих діапазонів тиску можна розробити індивідуальні рішення відповідно до конкретного проекту.
У яких сферах застосування використовуються дозувальні установки?
Дозувальні установки застосовуються скрізь, де необхідно контрольовано та з відтворюваною точністю додавати технологічні речовини.
Типові сфери застосування:
Дозування може здійснюватися у таких формах:
Типові сфери застосування:
- регулювання рН у системах водопостачання та очищення стічних вод
- флокулянти та коагулянти в процесах очищення
- додавання антикорозійних засобів та інгібіторів у енергетичних установках
- Дозування біоцидів у охолоджувальних контурах
- Додавання добавок у хімічних виробничих процесах
- Системи впорскування технологічних хімікатів
Дозування може здійснюватися у таких формах:
- безперервне дозування
- періодичне дозування
- пропорційно до витрати
- з регулюванням за параметрами (pH / окисно-відновний потенціал / провідність)
Вибір матеріалу визначається середовищем, тиском і температурою.
Типові матеріали для насосних головок та трубопроводів:
Мембрани зазвичай виготовляються у вигляді:
Сідла клапанів та ущільнення можуть складатися з:
Сертифікати на матеріали надаються відповідно до вимог стандарту EN 10204 (2.2 або 3.1) для конкретного проекту.
Типові матеріали для насосних головок та трубопроводів:
- Нержавіюча сталь AISI 316
- PVDF
- ПП
- ПТФЕ
Мембрани зазвичай виготовляються у вигляді:
- багатошарові мембрани з ПТФЕ
- спеціальні мембрани, сумісні з хімічними речовинами
- Компоненти поршнів та плунжерів мають зносостійке покриття або загартовуються.
Сідла клапанів та ущільнення можуть складатися з:
- ПВХ
- ПВДФ
- EPDM
- ФКМ
- NBR
- PTFE
Сертифікати на матеріали надаються відповідно до вимог стандарту EN 10204 (2.2 або 3.1) для конкретного проекту.
Дозувальні установки можуть працювати на різних рівнях автоматизації.
Локальне управління
- Панель HMI
- локальний ПЛК
- просте регулювання дозування
Інтеграція в системи управління
Багато установок інтегруються безпосередньо в системи управління технологічними процесами.
Типові інтерфейси:
Контури регулювання можна керувати за допомогою:
Типові інтерфейси:
- 4-20 мА
- Імпульсні сигнали
- Системи польових шин
Контури регулювання можна керувати за допомогою:
- Вимірювання pH
- Вимірювання окисно-відновного потенціалу
- Провідність
- Вимірювання витрати
- Дозування здійснюється за допомогою:
- регулювання ходу
- Регулювання частоти обертання
- ПІД-регулювання
Типи конструкцій та варіанти систем дозувальних установок
Дозувальні установки монтуються відповідно до конкретного проекту. Вирішальне значення мають робоче середовище, рівень тиску та необхідна точність дозування.
Системи мембранних дозувальних насосів
Мембранні дозувальні насоси повністю ізолюють дозувальний розчин від приводу. Завдяки цьому вони особливо підходять для:
Типові переваги:
- агресивних хімічних речовин
- токсичних середовищ
- застосувань із високими вимогами до безпеки
Типові переваги:
- висока герметичність
- незначний ризик витоку
- стабільна продуктивність дозування
Системи поршневих дозувальних насосів
Поршневі дозувальні насоси працюють за принципом прямого поршневого перекачування і забезпечують значно вищий тиск.
Вони застосовуються для:
Конструктивна відмінність полягає в системі ущільнення, яка може вимагати більш інтенсивного технічного обслуговування, ніж у мембранних насосів.
Вони застосовуються для:
- дозування під високим тиском
- процесів ін'єкції
- перекачування більш в'язких середовищ
Конструктивна відмінність полягає в системі ущільнення, яка може вимагати більш інтенсивного технічного обслуговування, ніж у мембранних насосів.
Багатокомпонентні дозувальні установки
Багато промислових застосувань вимагають дозування декількох середовищ.
Типові системи:
Типові системи:
- Багатопотокові дозувальні установки
- Установки періодичного дозування
- Системи впорскування для декількох хімічних речовин
- Залежно від проекту кількість дозувальних ліній може становити від 1 до приблизно 20.
Носії та робочі рідини
Дозувальні установки часто мають транспортувати середовища, що мають високу хімічну активність або є критично важливими для технологічного процесу.
Хімічно агресивні середовища
Кислоти, луги або окислювачі застосовуються лише у таких випадках:
хімічно підтверджені.
Типовий діапазон pH:
- Матеріали корпусу насоса
- Матеріал мембрани
- Матеріали клапанів
хімічно підтверджені.
Типовий діапазон pH:
- pH 0-14 (залежно від матеріалу)
Розчинники та середовища, що містять ЛОС
У випадку розчинників необхідно додатково оцінити:
- Системи ущільнення
- Сумісність з еластомерами
- Захист від вибуху
Дозувальні середовища з високою в'язкістю
На високу в'язкість впливають:
У таких випадках може знадобитися регулювання температури або коригування частоти ходу.
- тривалість відкриття клапанів
- Об'єм ходу
- Стабільність подачі
У таких випадках може знадобитися регулювання температури або коригування частоти ходу.
Середства, що містять газ або тверді речовини
Газові бульбашки або тверді частинки можуть впливати на точність дозування.
Тому граничні значення визначаються для:
Тому граничні значення визначаються для:
- вміст газу
- розміру частинок
- концентрації твердих речовин
Безпека та концепції герметизації
Оскільки дозувальні установки працюють за принципом витіснення, захист від надлишкового тиску є обов’язковою складовою.
Типові компоненти безпеки:
Мембранні дозувальні насоси забезпечують практично безвитокове перекачування в насосній головці.
Для критичних середовищ можна застосовувати:
Інтерфейси з загальною системою включають:
Типові компоненти безпеки:
- Запобіжні клапани
- Перепускні клапани
- Зворотні клапани
- Інжекційні клапани
Мембранні дозувальні насоси забезпечують практично безвитокове перекачування в насосній головці.
Для критичних середовищ можна застосовувати:
- подвійні мембрани
- Контроль витоків
- Захисні відключення
Інтерфейси з загальною системою включають:
- механічні з'єднання
- електроживлення
- сигнали управління та шини
Інтеграція та периферійне обладнання
Дозувальні установки часто постачаються у вигляді готових технологічних блоків.
Типові компоненти:
Ємності для робочих середовищ проектуються з урахуванням:
Додаткове периферійне обладнання може включати:
Конкретна модель завжди підбирається з урахуванням місця монтажу та схеми установки.
Типові компоненти:
- Основна рама або платформа
- Збірний піддон
- Дозувальні насоси
- Резервуар для робочих середовищ
- Арматура
- Трубопроводи
Ємності для робочих середовищ проектуються з урахуванням:
- Об'єм
- матеріалу
- Дегазації
- контролю рівня наповнення
Додаткове периферійне обладнання може включати:
- Гаситель пульсацій
- Запобіжні клапани
- Зворотні клапани
- Інжекційні ланці
- Монтажні комплекти
Конкретна модель завжди підбирається з урахуванням місця монтажу та схеми установки.
Моніторинг та експлуатаційна безпека
Для забезпечення стабільної роботи можна інтегрувати різні системи моніторингу.
Типові функції моніторингу:
Логіка спрацьовування сигналів тривоги та відключення визначається відповідно до конкретного проекту та адаптується до стандартів експлуатації.
Типові функції моніторингу:
- Контроль тиску
- Вимірювання витрати
- Контроль рівня наповнення
- Контроль розриву мембрани
- Підрахунок ходів
Логіка спрацьовування сигналів тривоги та відключення визначається відповідно до конкретного проекту та адаптується до стандартів експлуатації.
Якість, перевірка та документація
Дозувальні установки перевіряються перед відвантаженням.
Типові випробування:
Документація може включати:
Документація зазвичай складається німецькою та англійською мовами.
Типові випробування:
- Функціональні випробування
- Випробування точності дозування
- Перевірка герметичності
- Випробування контуру регулювання (наприклад, регулювання рН)
Документація може включати:
- технічні специфікації
- Схеми R&I
- Схеми розміщення модулів
- Електричні схеми
- Списки входів/виходів
- Інструкції з експлуатації
- Сертифікати відповідності
Документація зазвичай складається німецькою та англійською мовами.
Галузі та типові сфери застосування
Дозувальні установки застосовуються в багатьох галузях промисловості.
Типові галузі:
Типові сфери застосування:
Типові галузі:
- Водопостачання та водовідведення
- Хімічна промисловість
- Енергетичні установки
- Нафтова та газова промисловість
- Харчова промисловість
- Виробництво обладнання на замовлення (OEM)
Типові сфери застосування:
- Нейтралізація рН
- Дозування флокулянтів
- Додавання інгібіторів
- Дозування біоцидів
- Додавання технологічних добавок
- Системи інжекції
Типи та варіанти наших дозувальних установок
Огляд технічних систем для промислового застосування
Дозувальні установки — це інтегровані в технологічний процес системи, призначені для точного, відтворюваного та регульованого додавання рідин у промислові процеси. На відміну від звичайних дозувальних насосів, вони складаються з узгодженої комплексної системи, що включає насосне обладнання, резервуар, арматуру, датчики та систему управління.
Вони застосовуються в хімічній промисловості , водопостачанні та водовідведенні, енергетиці, технологічних процесах, а також у машинобудуванні та виробництві обладнання, коли необхідні точність дозування, стабільність процесу та можливість документування експлуатації. Для інженерів та фахівців з закупівель вирішальним є те, що продуктивність системи залежить не лише від насоса, а й від взаємодії всіх компонентів.
Тому компанія Harton Anlagentechnik GmbH розробляє дозувальні установки, виходячи з реального технологічного процесу, а не з окремих компонентів.
Вони застосовуються в хімічній промисловості , водопостачанні та водовідведенні, енергетиці, технологічних процесах, а також у машинобудуванні та виробництві обладнання, коли необхідні точність дозування, стабільність процесу та можливість документування експлуатації. Для інженерів та фахівців з закупівель вирішальним є те, що продуктивність системи залежить не лише від насоса, а й від взаємодії всіх компонентів.
Тому компанія Harton Anlagentechnik GmbH розробляє дозувальні установки, виходячи з реального технологічного процесу, а не з окремих компонентів.
Системи дозування під високим тиском застосовуються у випадках, коли робочі середовища необхідно подавати в технологічні процеси з високим протитиском. Розрахунок здійснюється з урахуванням стійкості до тиску та системи ущільнення.
| Температура | від -20 до +200 °C |
| Ущільнювач | Hochdruck-Gleitring |
| Матеріали | високолеговані сталі |
| Управління | SPS |
| ATEX | за бажанням |
| Тиск | до 400 бар |
| Продуктивність дозування | 0,1 - 1.000 l/h |
| Точність | ±0,5 - 2 % |
| ЗМІ | рідкий |
Ці дозувальні установки призначені для стерильних або гігієнічно критичних процесів. Вони відповідають вимогам FDA та EHEDG.
| Чищення | CIP/SIP |
| Матеріали | Нержавіюча сталь 1.4404 |
| Поверхня | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | за бажанням |
| Продуктивність дозування | 0,1 - 2.000 l/h |
| Точність | ±0,5 - 1 % |
| Тиск | до 16 бар |
| ЗМІ | Харчова промисловість, фармацевтика |
| Температура | від 0 до 150 °C |
Системи безперервного дозування працюють із постійним потоком подачі та інтегруються безпосередньо в технологічні трубопроводи. Дозування відбувається синхронно з основним потоком і забезпечує постійне регулювання концентрації. У рамках проектів компанії Harton Anlagentechnik GmbH ця конструкція переважно застосовується у випадках, коли необхідні стабільність технологічного процесу та рівномірне подавання речовини.
| ЗМІ | рідкий, з низькою-високою в’язкістю |
| В'язкість | 1 - 100.000 mPa·s |
| Температура | від -20 до +150 °C |
| Положення | kontinuierlich |
| Управління | SPS / Durchflussregelung |
| Матеріали | Нержавіюча сталь, пластик |
| ATEX | за бажанням |
| Продуктивність дозування | 0,1 - 10.000 l/h |
| Діапазон тиску | bis 40 bar |
| Точність | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Ці установки дозують кілька середовищ одночасно у заданих пропорціях. Типовими сферами застосування є хімічна промисловість, виробництво пластмас та системи клеїв. Наші інженери приділяють особливу увагу синхронізації та пропорціям змішування.
| Точність | ±0,5 - 2 % |
| Тиск | до 50 бар |
| ЗМІ | рідкий, в'язкий |
| Управління | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Матеріали | Нержавіюча сталь |
| ATEX | за бажанням |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Продуктивність дозування | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Ці системи поставляються в попередньо зібраному вигляді та мають гнучке застосування. Їх часто використовують для тимчасових процесів або пілотних установок.
| Продуктивність дозування | 0,1 - 3.000 l/h |
| Тиск | до 25 бар |
| ЗМІ | змінний |
| Управління | integriert |
| Мобільність | hoch |
| Матеріали | змінний |
| ATEX | за бажанням |
Об'ємні дозувальні установки працюють на основі заданих об'ємних витрат і є менш складними, ніж гравіметричні системи. Їхнє проектування залежить від характеристик середовища, зокрема від його в'язкості та властивостей перекачування.
| Тиск | до 40 бар |
| ЗМІ | рідкий |
| В'язкість | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | від -20 до +150 °C |
| Управління | Durchflussmessung |
| Матеріали | Нержавіюча сталь, пластик |
| ATEX | за бажанням |
| Продуктивність дозування | 0,1 - 10.000 l/h |
| Точність | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Актуальність для інженерів та фахівців із закупівель у технічній сфері
Проектування дозувальної установки здійснюється з урахуванням продуктивності дозування, робочого тиску, властивостей середовища, в’язкості, стратегії регулювання, а також вимог до точності дозування, автоматизації та стійкості матеріалів.
Для технічного вибору обладнання вирішальне значення мають, зокрема, діапазон дозування, максимальний робочий тиск, матеріали, концепція управління та інтерфейсів, точність дозування, обсяг документації, а також концепція технічного обслуговування та запасних частин.
Залежно від сфери застосування дозувальні установки проектуються та документуються з урахуванням відповідних стандартів і директив, наприклад EN 10204 щодо сертифікатів на матеріали, ATEX для вибухонебезпечних зон, а також галузевих санітарних норм та правил щодо обладнання, що працює під тиском, відповідно до конкретного проекту.
Поширені запитання за галузями
Вибрати галузь
Автомобільне виробництво — нанесення клеїв та герметиків
Хімічна промисловість — переробка та розлив
Харчова технологія — гігієнічні процеси та процеси розливу
Фармацевтика — високоточне дозування
Виробництво електроніки — високошвидкісне мікродозування
Загальне машинобудування — монтаж та обробка поверхонь
Надішліть запит зараз!
Для індивідуальної консультації та індивідуальних рішень, що відповідають вашим вимогам.
Форма запиту — дозувальні установки
Запит:
Системи дозування
Ми з радістю зв'яжемося з вами.
Форма запиту