Dávkovací zařízení, která umožňují kontrolovat chemické procesy
V mnoha průmyslových procesech není pro stabilitu procesu rozhodující průtok čerpadla, ale přesné dávkování přísad, chemikálií nebo inhibitorů. Právě k tomuto účelu se používají dávkovací systémy. Kombinují dávkovací čerpadla, měřicí a regulační techniku, správu médií a bezpečnostní funkce do jednoho integrovaného systému.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto vyvíjí dávkovací zařízení nejen jako čerpací stanice, ale jako dávkovací systémy integrované do procesu, u nichž se bere v úvahu jak přesnost dávkování, tak regulační chování a bezpečnost zařízení.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto vyvíjí dávkovací zařízení nejen jako čerpací stanice, ale jako dávkovací systémy integrované do procesu, u nichž se bere v úvahu jak přesnost dávkování, tak regulační chování a bezpečnost zařízení.
Proč právě dávkovací zařízení od společnosti HARTON Anlagentechnik GmbH?
Naše dávkovací zařízení jsou navržena individuálně podle vašich procesních požadavků a spojují v sobě přesnou dávkovací techniku, inteligentní řízení a vysoce kvalitní komponenty do spolehlivého komplexního řešení.
Odolné materiály, energeticky úsporné komponenty a konstrukce přizpůsobená konkrétnímu použití zajišťují hospodárný provoz a dlouhou životnost i za náročných provozních podmínek.
Konstrukce usnadňující údržbu a dobrá přístupnost umožňují zkrátit dobu servisu a minimalizovat prostoje.
Technické oblasti použití dávkovacích zařízení
Konkrétní parametry se vymezují podle konkrétního projektu.
Typické oblasti plánování:
Typické oblasti plánování:
| Dávkovací výkon na jednu čerpací hlavu | 0,001 - 1027 l/h |
| Dávkovací tlak | 1-25 bar (u pístových čerpadel i vyšší hodnoty) |
| Teplota médií | -20 °C až +200 °C |
| Teplota okolí | -20 °C až +60 °C |
| Viskozita | 0,5 - 100 000 mPa·s |
| Přesnost dávkování | ±0,5 - ±3 % |
| Frekvence zdvihu | 10-300 zdvihů/min |
| Podíl plynu v dávkovaném médiu | 0-5 % objemových |
| Podíl pevných látek | 0 - 0,05 % hmotnostních |
| Řízení | Lokálně nebo plně integrováno do DCS / PLC |
Výše uvedené hodnoty představují orientační rozmezí pro menší dávkovací systémy. Pro větší průtoky nebo vyšší tlakové rozsahy lze navrhnout řešení přizpůsobená konkrétnímu projektu.
Pro jaké účely se používají dávkovací zařízení?
Dávkovací zařízení se používají všude tam, kde je třeba řízeně a reprodukovatelně přidávat procesní látky.
Typické aplikace:
Dávkování může probíhat jako:
Typické aplikace:
- korekce pH ve vodárenských a čistírnách odpadních vod
- flokulační a koagulační činidla v procesech úpravy vody
- Přidávání inhibitorů koroze do energetických zařízení
- Dávkování biocidů v chladicích okruzích
- Přidávání aditiv v chemických výrobních procesech
- Injekční systémy pro procesní chemikálie
Dávkování může probíhat jako:
- kontinuální dávkování
- dávkování v dávkách
- proporcionální k průtoku
- řízeno regulačním okruhem (pH / redox / vodivost)
Výběr materiálu závisí na médiu, tlaku a teplotě.
Typické materiály pro čerpací hlavy a potrubí:
Membrány se často vyrábějí v následujících provedeních:
Sedla ventilů a těsnění mohou být vyrobena z:
Certifikáty o materiálu jsou poskytovány podle požadavků konkrétního projektu v souladu s normou EN 10204 (2.2 nebo 3.1).
Typické materiály pro čerpací hlavy a potrubí:
- Nerezová ocel AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membrány se často vyrábějí v následujících provedeních:
- vícevrstvé PTFE membrány
- chemicky kompatibilní speciální membrány
- Pístové a plunžrové součásti jsou opatřeny povlakem odolným proti opotřebení nebo jsou kaleny.
Sedla ventilů a těsnění mohou být vyrobena z:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Certifikáty o materiálu jsou poskytovány podle požadavků konkrétního projektu v souladu s normou EN 10204 (2.2 nebo 3.1).
Dávkovací zařízení lze provozovat na různých úrovních automatizace.
Místní řízení
- Panel HMI
- lokální PLC
- jednoduché řízení dávkování
Integrace do řídicích systémů
Mnoho zařízení je přímo integrováno do systémů řízení procesů.
Typická rozhraní:
Regulační smyčky lze řídit pomocí:
Typická rozhraní:
- 4-20 mA
- impulzní signály
- Systémy sběrnic
Regulační smyčky lze řídit pomocí:
- měření pH
- měření redox
- vodivost
- průtoku
- Dávkování se provádí pomocí:
- Nastavení zdvihu
- Regulace otáček
- PID regulace
Typy konstrukce a varianty systémů dávkovacích zařízení
Dávkovací zařízení se sestavují podle konkrétního projektu. Rozhodujícími faktory jsou médium, úroveň tlaku a požadovaná přesnost dávkování.
Systémy membránových dávkovacích čerpadel
Membránové dávkovací čerpadla zcela oddělují dávkovanou látku od pohonu. Díky tomu jsou obzvláště vhodné pro:
Typické výhody:
- agresivní chemikálie
- toxická média
- aplikace s vysokými bezpečnostními požadavky
Typické výhody:
- vysoká těsnost
- nízké riziko úniku
- stabilní dávkovací výkon
Systémy s pístovými dávkovacími čerpadly
Pístové dávkovací čerpadla pracují na principu přímého pístového čerpání a dosahují výrazně vyšších tlaků.
Používají se pro:
Konstrukční rozdíl spočívá v těsnicím systému, který může vyžadovat náročnější údržbu než u membránových čerpadel.
Používají se pro:
- vysokotlaké dávkování
- Injekční procesy
- viskóznější média
Konstrukční rozdíl spočívá v těsnicím systému, který může vyžadovat náročnější údržbu než u membránových čerpadel.
Vícekomponentní dávkovací zařízení
Mnoho průmyslových aplikací vyžaduje dávkování více médií.
Typické systémy:
Typické systémy:
- Vícekanálové dávkovací jednotky
- Dávkovací zařízení pro dávkování v dávkách
- Injekční systémy pro více chemikálií
- Počet dávkovacích okruhů se může v závislosti na projektu pohybovat v rozmezí od 1 do přibližně 20 médií.
Média a procesní látky
Dávkovací zařízení musí často přepravovat média, která jsou chemicky náročná nebo kritická pro daný proces.
Chemicky agresivní média
Kyseliny, zásady nebo oxidační činidla se používají pouze v případě, že:
jsou chemicky potvrzeny.
Typický rozsah pH:
- Materiály čerpadlové hlavy
- Materiál membrány
- Materiály ventilů
jsou chemicky potvrzeny.
Typický rozsah pH:
- pH 0-14 (v závislosti na materiálu)
Rozpouštědla a látky obsahující těkavé organické sloučeniny (VOC)
U rozpouštědel je třeba navíc posoudit:
- Těsnicí systémy
- Slučitelnost s elastomery
- Ochrana proti výbuchu
Dávkované látky s vysokou viskozitou
Vysoká viskozita ovlivňuje:
V takových případech může být nutné regulovat teplotu nebo přizpůsobit frekvenci zdvihu.
- doby otevření ventilu
- Objemový zdvih
- Stabilitu čerpání
V takových případech může být nutné regulovat teplotu nebo přizpůsobit frekvenci zdvihu.
Média obsahující plyn nebo pevné látky
Plynové bubliny nebo pevné částice mohou ovlivnit přesnost dávkování.
Proto jsou stanoveny mezní hodnoty pro:
Proto jsou stanoveny mezní hodnoty pro:
- obsah plynu
- velikost částic
- koncentrace pevných látek
Bezpečnost a koncepce těsnění
Vzhledem k tomu, že dávkovací zařízení pracují na principu vytlačování, je ochrana proti přetlaku povinnou součástí.
Typické bezpečnostní komponenty:
Membránové dávkovací čerpadla zajišťují v čerpací hlavě téměř bezúnikové čerpání.
Pro kritická média lze použít:
Rozhraní k celému zařízení zahrnují:
Typické bezpečnostní komponenty:
- Bezpečnostní ventily
- Přepouštěcí ventily
- Zpětné ventily
- Injekční ventily
Membránové dávkovací čerpadla zajišťují v čerpací hlavě téměř bezúnikové čerpání.
Pro kritická média lze použít:
- dvojité membrány
- Monitorování úniků
- bezpečnostní vypínání
Rozhraní k celému zařízení zahrnují:
- mechanické přípojky
- elektrické napájení
- řídicí a sběrnicové signály
Integrace a periferní zařízení
Dávkovací zařízení se často dodávají jako kompletní procesní moduly.
Typické komponenty:
Nádoby na média se navrhují podle:
Další periferní zařízení mohou zahrnovat:
Konkrétní provedení se vždy přizpůsobuje místu montáže a uspořádání zařízení.
Typické komponenty:
- Základní rám nebo skid
- Zachytávací vana
- Dávkovací čerpadla
- Nádoby na média
- Armatury
- Potrubí
Nádoby na média se navrhují podle:
- objemu
- materiálu
- Odplyňování
- Sledování hladiny
Další periferní zařízení mohou zahrnovat:
- Tlumiče pulzací
- Bezpečnostní ventily
- Zpětné ventily
- Vstřikovací trysky
- Montážní sady
Konkrétní provedení se vždy přizpůsobuje místu montáže a uspořádání zařízení.
Monitorování a provozní bezpečnost
Pro zajištění stabilního provozu lze integrovat různé monitorovací systémy.
Typické monitorovací funkce:
Logika alarmů a vypínání je definována specificky pro daný projekt a přizpůsobena provozním standardům.
Typické monitorovací funkce:
- Monitorování tlaku
- Měření průtoku
- Monitorování hladiny
- Sledování porušení membrány
- Počítání zdvihů
Logika alarmů a vypínání je definována specificky pro daný projekt a přizpůsobena provozním standardům.
Kvalita, kontrola a dokumentace
Dávkovací zařízení se před dodáním kontrolují.
Typické zkoušky:
Dokumentace může zahrnovat:
Dokumentace je obvykle k dispozici v němčině a angličtině.
Typické zkoušky:
- Funkční zkouška
- Zkouška přesnosti dávkování
- Zkouška těsnosti
- Zkouška regulačního okruhu (např. regulace pH)
Dokumentace může zahrnovat:
- Technické listy
- Schéma R&I
- Návrhy skidů
- Elektrické schémata
- Seznamy vstupů a výstupů
- Návody k obsluze
- Osvědčení o shodě
Dokumentace je obvykle k dispozici v němčině a angličtině.
Odvětví a typické aplikace
Dávkovací zařízení se používají v mnoha průmyslových odvětvích.
Typická odvětví:
Typické aplikace:
Typická odvětví:
- Vodohospodářství a čištění odpadních vod
- Chemický průmysl
- Energetika
- Ropný a plynárenský průmysl
- Potravinářský průmysl
- Strojírenství pro OEM
Typické aplikace:
- neutralizace pH
- Dávkování flokulantů
- Přidávání inhibitorů
- Dávkování biocidů
- Přidávání procesních aditiv
- Injekční systémy
Typy a varianty našich dávkovacích zařízení
Přehled technických systémů pro průmyslové aplikace
Dávkovací zařízení jsou systémy integrované do výrobních procesů, které slouží k přesnému, reprodukovatelnému a regulovatelnému dávkování kapalin v průmyslových procesech. Na rozdíl od samotných dávkovacích čerpadel představují koordinovaný ucelený systém složený z čerpací techniky, nádrží, armatur, senzorů a řídicího systému.
Používají se v chemickém průmyslu, ve vodohospodářství a v oblasti čištění odpadních vod, v energetice, v procesním inženýrství a také ve strojírenství a při výrobě zařízení, kde se vyžaduje přesnost dávkování, stabilita procesu a dokumentovatelné řízení provozu. Pro inženýry a technické nákupčí je rozhodující, že výkon systému závisí nejen na čerpadle, ale na vzájemné součinnosti všech komponent.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto vyvíjí dávkovací zařízení na základě reálného procesu, a nikoli na základě jednotlivých komponent.
Používají se v chemickém průmyslu, ve vodohospodářství a v oblasti čištění odpadních vod, v energetice, v procesním inženýrství a také ve strojírenství a při výrobě zařízení, kde se vyžaduje přesnost dávkování, stabilita procesu a dokumentovatelné řízení provozu. Pro inženýry a technické nákupčí je rozhodující, že výkon systému závisí nejen na čerpadle, ale na vzájemné součinnosti všech komponent.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto vyvíjí dávkovací zařízení na základě reálného procesu, a nikoli na základě jednotlivých komponent.
Vysokotlaká dávkovací zařízení se používají v případech, kdy je třeba vnášet média do procesů s vysokým protitlakem. Při jejich navrhování se bere v úvahu tlaková stabilita a těsnicí systém.
| Teplota | -20 až +200 °C |
| Těsnění | Hochdruck-Gleitring |
| Materiály | vysoce legované oceli |
| Ovládání | SPS |
| ATEX | volitelně |
| Tlak | až 400 bar |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 1.000 l/h |
| Přesnost | ±0,5 - 2 % |
| Média | tekutý |
Tyto dávkovací systémy jsou určeny pro sterilní nebo hygienicky kritické procesy. Splňují požadavky FDA a EHEDG.
| Čištění | CIP/SIP |
| Materiály | Nerezová ocel 1.4404 |
| Povrch | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 2.000 l/h |
| Přesnost | ±0,5 - 1 % |
| Tlak | do 16 barů |
| Média | Potraviny, farmaceutický průmysl |
| Teplota | 0 až 150 °C |
Kontinuální dávkovací zařízení pracují s trvalým průtokem a jsou integrována přímo do procesních potrubí. Dávkování probíhá synchronně s hlavním tokem a umožňuje konstantní regulaci koncentrace. V rámci projektů společnosti Harton Anlagentechnik GmbH se tento typ zařízení upřednostňuje v případech, kdy je vyžadována stabilita procesu a rovnoměrné dávkování látky.
| Média | tekuté, s nízkou až vysokou viskozitou |
| Viskozita | 1 - 100.000 mPa·s |
| Teplota | -20 až +150 °C |
| Ustanovení | kontinuierlich |
| Ovládání | SPS / Durchflussregelung |
| Materiály | Nerezová ocel, plast |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 10.000 l/h |
| Rozsah tlaku | bis 40 bar |
| Přesnost | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Tato zařízení dávkují několik médií současně v předem stanovených poměrech. Typickými oblastmi použití jsou chemický průmysl, plastikářství nebo výroba lepidel. Naši inženýři věnují zvláštní pozornost synchronizaci a poměru míchání.
| Přesnost | ±0,5 - 2 % |
| Tlak | do 50 barů |
| Média | tekutý, viskózní |
| Ovládání | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Materiály | Nerezová ocel |
| ATEX | volitelně |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Tyto systémy jsou předem smontované a lze je flexibilně nasadit. Často se používají pro dočasné procesy nebo pilotní zařízení.
| Dávkovací výkon | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tlak | do 25 barů |
| Média | variabilní |
| Ovládání | integriert |
| Mobilita | hoch |
| Materiály | variabilní |
| ATEX | volitelně |
Objemová dávkovací zařízení pracují na principu definovaných objemových průtoků a jsou méně složitá než gravimetrické systémy. Jejich dimenzování závisí na dané látce, zejména na její viskozitě a čerpatelnosti.
| Tlak | až 40 bar |
| Média | tekutý |
| Viskozita | 1 - 200.000 mPa·s |
| Teplota | -20 až +150 °C |
| Ovládání | Durchflussmessung |
| Materiály | Nerezová ocel, plast |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 10.000 l/h |
| Přesnost | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Význam pro inženýry a technické nákupčí
Návrh dávkovacího zařízení se provádí na základě dávkovacího výkonu, provozního tlaku, vlastností média, viskozity, strategie řízení a požadavků na přesnost dávkování, automatizaci a odolnost materiálů.
Pro technické zadání jsou rozhodující zejména rozsah dávkování, maximální provozní tlak, materiály, koncepce řízení a rozhraní, přesnost dávkování, rozsah dokumentace a koncepce údržby a náhradních dílů.
V závislosti na konkrétním použití jsou dávkovací zařízení navrhována a dokumentována pro konkrétní projekt s ohledem na příslušné normy a směrnice, například EN 10204 pro certifikáty o materiálu, ATEX pro prostory s nebezpečím výbuchu, jakož i na specifické hygienické předpisy nebo předpisy pro tlaková zařízení platné pro dané použití.
Často kladené otázky podle odvětví
Vyberte odvětví
Výroba automobilů - nanášení lepidel a těsnicích hmot
Chemický průmysl - zpracování a plnění
Potravinářská technologie - hygienické postupy a procesy plnění
Farmacie - vysoce přesná aplikace
Výroba elektroniky - vysokorychlostní mikrodávkování
Obecný strojírenství - montáž a povrchová úprava
Pošlete poptávku hned teď!
Pro individuální poradenství a řešení šitá na míru, která odpovídají vašim požadavkům.
Formulář poptávky - dávkovací zařízení
Dotaz:
Dávkovací systémy
Rádi se vám ozveme.
Poptávkový formulář