Sistem dosing yang memungkinkan pengendalian bahan kimia proses
Dalam banyak proses industri, stabilitas proses tidak ditentukan oleh debit pompa, melainkan oleh penambahan aditif, bahan kimia, atau inhibitor secara tepat. Inilah tepatnya fungsi dari sistem dosing. Sistem ini menggabungkan pompa dosing, teknologi pengukuran dan pengendalian, manajemen media, serta fungsi keamanan menjadi satu sistem terintegrasi.
Oleh karena itu, Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan sistem dosing tidak hanya sebagai stasiun pompa, melainkan sebagai sistem dosing yang terintegrasi dengan proses, di mana akurasi dosing, perilaku pengaturan, dan keamanan sistem dipertimbangkan secara menyeluruh.
Oleh karena itu, Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan sistem dosing tidak hanya sebagai stasiun pompa, melainkan sebagai sistem dosing yang terintegrasi dengan proses, di mana akurasi dosing, perilaku pengaturan, dan keamanan sistem dipertimbangkan secara menyeluruh.
Mengapa memilih sistem dosing dari HARTON Anlagentechnik GmbH?
Sistem dosing kami dirancang secara khusus sesuai dengan kebutuhan proses Anda dan menggabungkan teknologi dosing yang presisi, sistem pengendalian cerdas, serta komponen berkualitas tinggi menjadi solusi menyeluruh yang andal.
Bahan yang kokoh, komponen yang hemat energi, dan desain yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi memastikan pengoperasian yang efisien secara ekonomi serta masa pakai yang panjang, bahkan dalam kondisi proses yang berat.
Desain yang memudahkan pemeliharaan dan akses yang baik memungkinkan waktu servis yang singkat serta meminimalkan waktu henti.
Bidang Kinerja Teknis Sistem Pengukuran Dosis
Parameter-parameter konkretnya akan ditentukan sesuai dengan kebutuhan masing-masing proyek.
Bidang perencanaan yang umum:
Bidang perencanaan yang umum:
| Kapasitas pengisian per kepala pompa | 0,001 - 1.027 l/jam |
| Tekanan dosisi | 1-25 bar (pompa piston dapat mencapai tekanan yang lebih tinggi) |
| Suhu media | -20 °C hingga +200 °C |
| Suhu lingkungan | -20 °C hingga +60 °C |
| Viskositas | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Ketepatan takaran | ±0,5 - ±3 % |
| Frekuensi pengangkatan | 10-300 siklus per menit |
| Kandungan gas dalam media pengukur | 0-5% (volume) |
| Kandungan padatan | 0 - 0,05% berat |
| Pengendalian | Lokal atau terintegrasi sepenuhnya ke dalam DCS / PLC |
Nilai-nilai yang disebutkan di atas merupakan kisaran perencanaan untuk sistem dosisi berukuran kecil. Untuk kapasitas aliran yang lebih besar atau rentang tekanan yang lebih tinggi, dapat dirancang solusi khusus sesuai proyek.
Untuk aplikasi apa saja sistem dosing digunakan?
Sistem dosing digunakan di mana pun bahan proses perlu ditambahkan secara terkendali dan dapat diulang.
Aplikasi umum:
Penambahan dapat dilakukan sebagai berikut:
Aplikasi umum:
- Penyesuaian pH di instalasi air dan air limbah
- Bahan flokulasi dan koagulasi dalam proses pengolahan
- Penambahan bahan anti-korosi dan inhibitor pada instalasi energi
- Dosis biocida dalam sirkuit pendingin
- Penambahan aditif dalam proses produksi kimia
- Sistem injeksi untuk bahan kimia proses
Penambahan dapat dilakukan sebagai berikut:
- dosis berkelanjutan
- penambahan batch
- secara proporsional terhadap laju aliran
- dikendalikan oleh loop pengatur (pH / Redoks / Konduktivitas)
Pemilihan bahan ditentukan oleh media, tekanan, dan suhu.
Bahan-bahan yang umum digunakan untuk kepala pompa dan pipa:
Membran biasanya dibuat dalam bentuk:
Dudukan katup dan segel dapat terbuat dari:
Sertifikat bahan disediakan sesuai kebutuhan proyek berdasarkan EN 10204 (2.2 atau 3.1).
Bahan-bahan yang umum digunakan untuk kepala pompa dan pipa:
- Baja tahan karat AISI 316
- PVDF
- PP
- PTFE
Membran biasanya dibuat dalam bentuk:
- membran PTFE berlapis-lapis
- membran khusus yang kompatibel secara kimia
- Komponen piston dan plunger dilapisi dengan bahan tahan aus atau dikeraskan.
Dudukan katup dan segel dapat terbuat dari:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Sertifikat bahan disediakan sesuai kebutuhan proyek berdasarkan EN 10204 (2.2 atau 3.1).
Sistem dosing dapat dioperasikan pada berbagai tingkat otomatisasi.
Pengendalian lokal
- Panel HMI
- PLC lokal
- kontrol dosis sederhana
Integrasi ke dalam sistem pengendali
Banyak sistem terintegrasi langsung ke dalam sistem pengendalian proses.
Antarmuka yang umum:
Sistem pengaturan dapat dikendalikan melalui:
Antarmuka yang umum:
- 4-20 mA
- Sinyal pulsa
- Sistem bus lapangan
Sistem pengaturan dapat dikendalikan melalui:
- Pengukuran pH
- Pengukuran Redoks
- Konduktivitas
- Debit
- Penambahan dilakukan melalui:
- Penyesuaian stroke
- Pengaturan Kecepatan
- Pengaturan PID
Jenis konstruksi dan varian sistem pada instalasi pengukur dosis
Sistem dosing dirancang sesuai dengan kebutuhan proyek. Faktor-faktor yang menentukan adalah jenis media, tingkat tekanan, dan tingkat akurasi dosing yang diperlukan.
Sistem Pompa Dosis Membran
Pompa dosing membran memisahkan media dosing sepenuhnya dari unit penggerak. Oleh karena itu, pompa ini sangat cocok untuk:
Keuntungan umum:
- bahan kimia yang agresif
- media beracun
- aplikasi dengan persyaratan keamanan tinggi
Keuntungan umum:
- tingkat kedap yang tinggi
- risiko kebocoran rendah
- kinerja dosing yang stabil
Sistem Pompa Dosis Piston
Pompa dosing piston bekerja dengan sistem pengaliran langsung menggunakan piston dan mampu menghasilkan tekanan yang jauh lebih tinggi.
Pompa ini digunakan untuk:
Perbedaan desainnya terletak pada sistem penyegelan, yang mungkin memerlukan perawatan lebih intensif dibandingkan dengan pompa membran.
Pompa ini digunakan untuk:
- Dosis bertekanan tinggi
- Proses injeksi
- media yang lebih kental
Perbedaan desainnya terletak pada sistem penyegelan, yang mungkin memerlukan perawatan lebih intensif dibandingkan dengan pompa membran.
Sistem Dosis Multi-Komponen
Banyak aplikasi industri memerlukan penakaran beberapa bahan.
Sistem yang umum digunakan:
Sistem yang umum digunakan:
- Sistem Dosis Multi-Saluran
- Sistem pengukuran batch
- Sistem injeksi untuk beberapa bahan kimia
- Jumlah jalur dosing dapat berkisar antara 1 hingga sekitar 20 media, tergantung pada proyek.
Media dan bahan proses
Sistem dosing sering kali harus mengalirkan bahan-bahan yang bersifat kimiawi yang menantang atau sangat penting bagi proses.
Zat-zat yang bersifat korosif secara kimiawi
Asam, basa, atau zat pengoksidasi hanya digunakan jika:
telah dikonfirmasi secara kimiawi.
Rentang pH yang umum:
- Bahan kepala pompa
- Bahan membran
- Bahan katup
telah dikonfirmasi secara kimiawi.
Rentang pH yang umum:
- pH 0 - 14 (tergantung bahan)
Pelarut dan bahan yang mengandung VOC
Untuk pelarut, hal-hal berikut juga perlu dievaluasi:
- Sistem penyegelan
- Kompatibilitas dengan elastomer
- Perlindungan terhadap ledakan
Bahan takaran berviskositas tinggi
Viskositas tinggi memengaruhi:
Dalam kasus seperti itu, mungkin diperlukan pengaturan suhu atau penyesuaian frekuensi stroke.
- Waktu pembukaan katup
- Volume langkah
- Stabilitas pengaliran
Dalam kasus seperti itu, mungkin diperlukan pengaturan suhu atau penyesuaian frekuensi stroke.
Media yang mengandung gas atau zat padat
Gelembung gas atau zat padat dapat memengaruhi akurasi penakaran.
Oleh karena itu, batas-batas ditetapkan untuk:
Oleh karena itu, batas-batas ditetapkan untuk:
- Kandungan gas
- Ukuran partikel
- Konsentrasi zat padat
Konsep Keamanan dan Penyegelan
Karena sistem dosing bekerja berdasarkan prinsip penggeser, sistem perlindungan terhadap tekanan berlebih merupakan komponen wajib.
Komponen keselamatan yang umum:
Pompa dosis membran mampu mencapai pengaliran yang hampir bebas kebocoran di bagian kepala pompa.
Untuk media yang sensitif, dapat digunakan:
Antarmuka dengan sistem keseluruhan meliputi:
Komponen keselamatan yang umum:
- Katup pengaman
- Katup pelepas berlebih
- Katup penahan balik
- Katup injeksi
Pompa dosis membran mampu mencapai pengaliran yang hampir bebas kebocoran di bagian kepala pompa.
Untuk media yang sensitif, dapat digunakan:
- Membran ganda
- Pemantauan kebocoran
- Pemutusan darurat
Antarmuka dengan sistem keseluruhan meliputi:
- sambungan mekanis
- pasokan listrik
- sinyal kontrol dan bus
Integrasi dan Perangkat Pendukung Sistem
Sistem dosing sering kali dikirimkan dalam bentuk skid proses lengkap.
Komponen-komponen yang umum:
Tangki media dirancang berdasarkan:
Periferal tambahan dapat mencakup:
Desain yang tepat selalu disesuaikan dengan lokasi pemasangan dan tata letak instalasi.
Komponen-komponen yang umum:
- Rangka dasar atau skid
- Bak penampung
- Pompa pengukur
- Tangki media
- Perlengkapan pipa
- Pipa
Tangki media dirancang berdasarkan:
- Volume
- Bahan
- Penghilangan gas
- Pemantauan tingkat isi
Periferal tambahan dapat mencakup:
- Peredam pulsasi
- Katup pengaman
- Katup penahan balik
- Lancet injeksi
- Kit pemasangan
Desain yang tepat selalu disesuaikan dengan lokasi pemasangan dan tata letak instalasi.
Pemantauan dan Keandalan Operasional
Untuk memastikan pengoperasian yang stabil, berbagai sistem pemantauan dapat diintegrasikan.
Fungsi pemantauan yang umum:
Logika alarm dan pemutusan didefinisikan secara spesifik untuk setiap proyek dan disesuaikan dengan standar operator.
Fungsi pemantauan yang umum:
- Pemantauan tekanan
- Pengukuran aliran
- Pemantauan tingkat isi
- Pemantauan kerusakan membran
- Penghitungan siklus
Logika alarm dan pemutusan didefinisikan secara spesifik untuk setiap proyek dan disesuaikan dengan standar operator.
Kualitas, Pengujian, dan Dokumentasi
Sistem dosing diperiksa sebelum dikirim.
Pengujian yang umum dilakukan:
Dokumentasi dapat mencakup:
Bahasa dokumentasi biasanya adalah bahasa Jerman dan bahasa Inggris.
Pengujian yang umum dilakukan:
- Uji fungsi
- Uji akurasi pengukuran
- Uji kebocoran
- Uji sistem pengaturan (misalnya pengaturan pH)
Dokumentasi dapat mencakup:
- Lembar data
- Diagram alir R&I
- Tata letak skid
- Skema rangkaian listrik
- Daftar I/O
- Panduan Pengoperasian
- Bukti Kesesuaian
Bahasa dokumentasi biasanya adalah bahasa Jerman dan bahasa Inggris.
Sektor industri dan aplikasi umum
Sistem dosing digunakan di berbagai sektor industri.
Sektor industri yang umum:
Aplikasi umum:
Sektor industri yang umum:
- Teknologi air dan air limbah
- Industri kimia
- Pembangkit listrik
- Industri minyak dan gas
- Industri Pangan
- Manufaktur Mesin OEM
Aplikasi umum:
- Penetralan pH
- Penambahan flokulan
- Penambahan inhibitor
- Penambahan biocida
- Penambahan aditif proses
- Sistem injeksi
Jenis dan varian sistem dosing kami
Gambaran Umum Sistem Teknis untuk Aplikasi Industri
Sistem dosing adalah sistem yang terintegrasi dalam proses untuk penambahan cairan secara presisi, dapat diulang, dan dapat dikendalikan dalam proses industri. Berbeda dengan pompa dosing biasa, sistem ini mencakup sistem menyeluruh yang terintegrasi, terdiri dari teknologi pompa, tangki, perlengkapan pipa, sensor, dan sistem pengendalian.
Sistem ini digunakan dalam industri kimia, teknologi air dan air limbah, energi, teknik proses, serta manufaktur mesin dan peralatan, terutama ketika akurasi penambahan, stabilitas proses, dan pengelolaan operasional yang dapat didokumentasikan menjadi persyaratan utama. Bagi para insinyur dan pembeli teknis, hal yang sangat penting adalah bahwa kinerja sistem tidak hanya bergantung pada pompa, tetapi juga pada interaksi semua komponen.
Oleh karena itu, Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan sistem dosing berdasarkan proses nyata, bukan berdasarkan komponen-komponen individual.
Sistem ini digunakan dalam industri kimia, teknologi air dan air limbah, energi, teknik proses, serta manufaktur mesin dan peralatan, terutama ketika akurasi penambahan, stabilitas proses, dan pengelolaan operasional yang dapat didokumentasikan menjadi persyaratan utama. Bagi para insinyur dan pembeli teknis, hal yang sangat penting adalah bahwa kinerja sistem tidak hanya bergantung pada pompa, tetapi juga pada interaksi semua komponen.
Oleh karena itu, Harton Anlagentechnik GmbH mengembangkan sistem dosing berdasarkan proses nyata, bukan berdasarkan komponen-komponen individual.
Sistem dosing bertekanan tinggi digunakan ketika media harus dimasukkan ke dalam proses yang memiliki tekanan balik tinggi. Perancangan sistem ini dilakukan dengan mempertimbangkan stabilitas tekanan dan sistem penyegelan.
| Ketepatan | ±0,5 - 2 % |
| Media | cair |
| Suhu | -20 hingga +200 °C |
| Teks | Hochdruck-Gleitring |
| Bahan | baja paduan tinggi |
| Kontrol | SPS |
| ATEX | opsional |
| Tekanan | hingga 400 bar |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 1.000 l/h |
Sistem dosing ini dirancang untuk proses steril atau yang memiliki persyaratan higienis yang ketat. Sistem ini memenuhi persyaratan FDA dan EHEDG.
| Suhu | 0 hingga 150 °C |
| Pembersihan | CIP/SIP |
| Bahan | Baja tahan karat 1.4404 |
| Permukaan | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | opsional |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 2.000 l/h |
| Ketepatan | ±0,5 - 1 % |
| Tekanan | hingga 16 bar |
| Media | Makanan, Farmasi |
Sistem dosing kontinu beroperasi dengan aliran pengumpanan yang terus-menerus dan diintegrasikan langsung ke dalam saluran proses. Proses dosing dilakukan secara sinkron dengan aliran utama dan memungkinkan pengaturan konsentrasi yang konstan. Dalam konteks proyek Harton Anlagentechnik GmbH, tipe sistem ini lebih sering digunakan ketika stabilitas proses dan penambahan bahan yang merata diperlukan.
| Rentang tekanan | bis 40 bar |
| Ketepatan | ±0,5 - 2 % |
| Media | cair, viskositas rendah-tinggi |
| Viskositas | 1 - 100.000 mPa·s |
| Suhu | -20 hingga +150 °C |
| Ketentuan | kontinuierlich |
| Kontrol | SPS / Durchflussregelung |
| Bahan | Baja tahan karat, plastik |
| ATEX | opsional |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 10.000 l/h |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Peralatan ini melakukan penakaran beberapa bahan secara bersamaan dengan perbandingan yang telah ditentukan. Aplikasi yang umum meliputi bidang kimia, teknologi plastik, atau sistem perekat. Para insinyur kami memberikan perhatian khusus pada sinkronisasi dan perbandingan pencampuran.
| Ketepatan | ±0,5 - 2 % |
| Tekanan | hingga 50 bar |
| Media | cair, kental |
| Kontrol | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Bahan | Baja tahan karat |
| ATEX | opsional |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Sistem-sistem ini sudah dirakit sebelumnya dan dapat digunakan secara fleksibel. Sistem-sistem ini sering digunakan untuk proses sementara atau instalasi percontohan.
| ATEX | opsional |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tekanan | hingga 25 bar |
| Media | variabel |
| Kontrol | integriert |
| Mobilitas | hoch |
| Bahan | variabel |
Sistem dosing volumetrik beroperasi berdasarkan laju aliran volumetrik yang telah ditentukan dan lebih sederhana dibandingkan sistem gravimetrik. Perancangan sistem ini bergantung pada sifat bahan yang diproses, terutama terkait viskositas dan karakteristik aliran.
| Ketepatan | ±1 - 5 % |
| Tekanan | hingga 40 bar |
| Media | cair |
| Viskositas | 1 - 200.000 mPa·s |
| Suhu | -20 hingga +150 °C |
| Kontrol | Durchflussmessung |
| Bahan | Baja tahan karat, plastik |
| ATEX | opsional |
| Kapasitas pengisian | 0,1 - 10.000 l/h |
| Automatisierung | mittel |
Relevansi bagi para insinyur dan pembeli di bidang teknik
Perancangan sistem dosing didasarkan pada kapasitas dosing, tekanan operasi, sifat media, viskositas, strategi pengendalian, serta persyaratan akurasi dosing, otomatisasi, dan ketahanan bahan.
Dalam hal pengadaan teknis, hal-hal yang sangat menentukan antara lain rentang dosis, tekanan operasi maksimum, bahan baku, konsep pengendalian dan antarmuka, akurasi dosis, cakupan dokumentasi, serta konsep pemeliharaan dan suku cadang.
Tergantung pada aplikasinya, sistem dosing dirancang dan didokumentasikan secara khusus sesuai dengan proyek, dengan mempertimbangkan standar dan pedoman yang relevan, seperti EN 10204 untuk sertifikat bahan, ATEX untuk area berisiko ledakan, serta peraturan higiene atau peralatan bertekanan yang spesifik untuk aplikasi tersebut.
Pertanyaan Umum (FAQ) berdasarkan Sektor Industri
Pilih sektor
Produksi Otomotif - Aplikasi Perekat dan Bahan Penyegel
Industri Kimia - Pengolahan dan Pengemasan
Teknologi Pangan - Proses Kebersihan dan Pengisian
Farmasi - Aplikasi dengan presisi tinggi
Manufaktur Elektronik - Dosis Mikro Berkecepatan Tinggi
Teknik Mesin Umum - Perakitan dan Teknologi Permukaan
Ajukan permintaan sekarang!
Untuk konsultasi pribadi dan solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Formulir Permintaan - Sistem Pengukuran Dosis
Pertanyaan:
Sistem pemberian dosis
Kami akan dengan senang hati menghubungi Anda.
Formulir pertanyaan