Proses kimyasını kontrol edilebilir hale getiren dozaj sistemleri
Birçok endüstriyel süreçte, süreç istikrarını belirleyen faktör pompanın debisi değil, katkı maddelerinin, kimyasalların veya inhibitörlerin hassas bir şekilde eklenmesidir. Dozaj sistemleri tam da bu amaçla kullanılır. Bu sistemler, dozaj pompalarını, ölçüm ve kontrol teknolojisini, ortam yönetimini ve güvenlik fonksiyonlarını tek bir entegre sistemde birleştirir.
Bu nedenle Harton Anlagentechnik GmbH, dozaj sistemlerini sadece bir pompa istasyonu olarak değil, dozaj hassasiyeti, kontrol performansı ve sistem güvenliğinin bir bütün olarak değerlendirildiği, sürece entegre dozaj sistemleri olarak geliştirir.
Bu nedenle Harton Anlagentechnik GmbH, dozaj sistemlerini sadece bir pompa istasyonu olarak değil, dozaj hassasiyeti, kontrol performansı ve sistem güvenliğinin bir bütün olarak değerlendirildiği, sürece entegre dozaj sistemleri olarak geliştirir.
Neden HARTON Anlagentechnik GmbH’nin dozaj sistemleri?
Dozaj sistemlerimiz, proses gereksinimlerinize göre özel olarak tasarlanır ve hassas dozaj teknolojisi, akıllı kontrol sistemi ile yüksek kaliteli bileşenleri bir araya getirerek güvenilir bir bütünsel çözüm sunar.
Dayanıklı malzemeler, enerji verimli bileşenler ve uygulamaya uygun tasarım, zorlu proses koşullarında bile ekonomik çalışma ve uzun hizmet ömrü sağlar.
Bakım dostu tasarım ve kolay erişilebilirlik, servis sürelerini kısaltır ve duruş sürelerini en aza indirir.
Dozajlama sistemlerinin teknik uygulama alanları
Somut parametreler, projeye özgü olarak belirlenir.
Tipik planlama alanları:
Tipik planlama alanları:
| Pompa kafası başına dozaj kapasitesi | 0,001 - 1027 l/h |
| Dozaj basıncı | 1 - 25 bar (pistonlu pompalarda daha yüksek basınçlar mümkündür) |
| Ortam sıcaklığı | -20 °C ile +200 °C arası |
| Ortam sıcaklığı | -20 °C ile +60 °C arası |
| Viskozite | 0,5 - 100.000 mPa·s |
| Dozaj doğruluğu | ±0,5 - ±3 % |
| Kaldırma sıklığı | 10 - 300 strok/dk |
| Dozajlama ortamındaki gaz oranı | %0 - %5 hacim |
| Katı madde oranı | 0 - 0,05 ağırlık yüzde |
| Kontrol | Yerel veya DCS / PLC’ye tamamen entegre |
Yukarıda belirtilen değerler, daha küçük dozaj sistemleri için planlama aralıklarıdır. Daha yüksek akış kapasiteleri veya daha yüksek basınç aralıkları için projeye özel çözümler tasarlanabilir.
Dozajlama sistemleri hangi uygulamalarda kullanılır?
Dozaj sistemleri, proses maddelerinin kontrollü ve tekrarlanabilir bir şekilde eklenmesi gereken her yerde kullanılır.
Tipik uygulama alanları:
Dozajlama şu şekillerde gerçekleştirilebilir:
Tipik uygulama alanları:
- Su ve atık su tesislerinde pH düzeltmesi
- Arıtma süreçlerinde floklama ve pıhtılaştırma maddeleri
- Enerji tesislerinde korozyon önleyici ve inhibitör ilavesi
- Soğutma devrelerinde biyosit dozajı
- Kimyasal üretim süreçlerinde katkı maddesi kullanımı
- Proses kimyasalları için enjeksiyon sistemleri
Dozajlama şu şekillerde gerçekleştirilebilir:
- sürekli dozajlama
- parti bazlı dozajlama
- akış miktarına orantılı
- kontrol döngüsü yönlendirmeli (pH / Redoks / İletkenlik)
Malzeme seçimi, ortam, basınç ve sıcaklığa göre belirlenir.
Tipik pompa kafası ve boru hattı malzemeleri:
Membranlar genellikle şu şekilde üretilir:
Valf yuvaları ve contalar aşağıdakilerden oluşabilir:
Malzeme sertifikaları, projeye özel olarak EN 10204 (2.2 veya 3.1) standardına göre sunulur.
Tipik pompa kafası ve boru hattı malzemeleri:
- AISI 316 paslanmaz çelik
- PVDF
- PP
- PTFE
Membranlar genellikle şu şekilde üretilir:
- çok katmanlı PTFE membranlar
- kimyasal olarak uyumlu özel membranlar
- Piston ve dalgıç bileşenleri, aşınmaya dayanıklı kaplamalarla kaplanır veya sertleştirilir.
Valf yuvaları ve contalar aşağıdakilerden oluşabilir:
- PVC
- PVDF
- EPDM
- FKM
- NBR
- PTFE
Malzeme sertifikaları, projeye özel olarak EN 10204 (2.2 veya 3.1) standardına göre sunulur.
Dozajlama sistemleri, çeşitli otomasyon seviyelerinde çalıştırılabilir.
Yerel kontrol
- HMI paneli
- yerel PLC
- basit dozaj kontrolü
Kontrol sistemlerine entegrasyon
Birçok tesis, proses kontrol sistemlerine doğrudan entegre edilmektedir.
Tipik arayüzler:
Kontrol döngüleri şu yollarla kontrol edilebilir:
Tipik arayüzler:
- 4-20 mA
- Darbeli sinyaller
- Saha ağı sistemleri
Kontrol döngüleri şu yollarla kontrol edilebilir:
- pH ölçümü
- Redoks ölçümü
- İletkenlik
- Akış
- Dozajlama şu şekilde gerçekleştirilir:
- Strok ayarı
- Devir kontrolü
- PID kontrolü
Dozajlama sistemlerinin tipleri ve sistem çeşitleri
Dozaj sistemleri, projeye özel olarak kurulur. Burada belirleyici faktörler, ortam, basınç seviyesi ve gerekli dozaj hassasiyetidir.
Membranlı dozaj pompası sistemleri
Membranlı dozaj pompaları, dozajlanan maddeyi tahrik sisteminden tamamen ayırır. Bu nedenle özellikle aşağıdakiler için uygundur:
Tipik avantajlar:
- aşındırıcı kimyasallar
- toksik maddeler
- yüksek güvenlik gereklilikleri olan uygulamalar
Tipik avantajlar:
- yüksek sızdırmazlık
- düşük sızıntı riski
- istikrarlı dozaj performansı
Pistonlu dozaj pompası sistemleri
Pistonlu dozaj pompaları, doğrudan pistonlu taşıma prensibiyle çalışır ve çok daha yüksek basınçlara ulaşır.
Aşağıdaki amaçlarla kullanılırlar:
Tasarım açısından fark, sızdırmazlık sisteminde yatmaktadır; bu sistem, membranlı pompalara kıyasla daha fazla bakım gerektirebilir.
Aşağıdaki amaçlarla kullanılırlar:
- Yüksek basınçlı dozajlama
- Enjeksiyon işlemleri
- Daha viskoz ortamlar
Tasarım açısından fark, sızdırmazlık sisteminde yatmaktadır; bu sistem, membranlı pompalara kıyasla daha fazla bakım gerektirebilir.
Çok bileşenli dozaj sistemleri
Birçok endüstriyel uygulama, birden fazla maddenin dozajlanmasını gerektirir.
Tipik sistemler:
Tipik sistemler:
- Çok hatlı dozaj sistemleri
- Toplu dozajlama tesisleri
- Birden fazla kimyasal için enjeksiyon sistemleri
- Projeye bağlı olarak dozaj hatlarının sayısı 1 ile yaklaşık 20 arasında değişebilir.
Ortamlar ve Proses Maddeleri
Dozajlama sistemleri, genellikle kimyasal açıdan zorlu veya proses açısından kritik öneme sahip maddeleri taşımak zorundadır.
Kimyasal olarak agresif ortamlar
Asitler, bazlar veya oksitleyiciler yalnızca aşağıdaki durumlarda kullanılır:
kimyasal olarak onaylanmışsa.
Tipik pH aralığı:
- Pompa kafası malzemeleri
- Membran malzemesi
- Valf malzemeleri
kimyasal olarak onaylanmışsa.
Tipik pH aralığı:
- pH 0 - 14 (malzemeye bağlı olarak)
Çözücüler ve VOC içeren maddeler
Çözücüler söz konusu olduğunda ayrıca aşağıdakiler değerlendirilmelidir:
- Sızdırmazlık sistemleri
- Elastomer uyumluluğu
- Patlama koruması
Yüksek viskoziteli dozaj maddeleri
Yüksek viskoziteler şunları etkiler:
Bu tür durumlarda, sıcaklık ayarlaması veya strok frekansının ayarlanması gerekebilir.
- Valf açılma süreleri
- Strok hacmi
- Pompalama istikrarı
Bu tür durumlarda, sıcaklık ayarlaması veya strok frekansının ayarlanması gerekebilir.
Gaz veya katı madde içeren ortamlar
Gaz kabarcıkları veya katı maddeler, dozaj doğruluğunu etkileyebilir.
Bu nedenle, aşağıdaki durumlar için sınır değerler belirlenmiştir:
Bu nedenle, aşağıdaki durumlar için sınır değerler belirlenmiştir:
- Gaz oranı
- Parçacık boyutu
- Katı madde konsantrasyonu
Güvenlik ve sızdırmazlık çözümleri
Dozajlama sistemleri deplasman prensibine göre çalıştığından, aşırı basınç koruması zorunlu bir bileşendir.
Tipik güvenlik bileşenleri:
Diyaframlı dozaj pompaları, pompa kafasında neredeyse sızıntısız bir taşıma sağlar.
Kritik ortamlar için aşağıdakiler kullanılabilir:
Tesis geneliyle olan arayüzler şunları içerir:
Tipik güvenlik bileşenleri:
- Emniyet valfleri
- Aşırı akış valfleri
- Çek valfler
- Enjeksiyon vanaları
Diyaframlı dozaj pompaları, pompa kafasında neredeyse sızıntısız bir taşıma sağlar.
Kritik ortamlar için aşağıdakiler kullanılabilir:
- Çift membranlar
- Sızıntı izleme
- Güvenlik kesintileri
Tesis geneliyle olan arayüzler şunları içerir:
- mekanik bağlantılar
- elektrik beslemesi
- kontrol ve veri yolu sinyalleri
Entegrasyon ve tesis çevre birimleri
Dozajlama sistemleri genellikle komple proses modülleri olarak teslim edilir.
Tipik bileşenler:
Ortam tankları aşağıdakilere göre tasarlanır:
Diğer çevre birimleri şunları içerebilir:
Kesin tasarım her zaman montaj yerine ve tesis düzenine göre uyarlanır.
Tipik bileşenler:
- Ana şasi veya modül
- Toplama haznesi
- Dozaj pompaları
- Ortam tankı
- Vana ve bağlantı parçaları
- Boru hatları
Ortam tankları aşağıdakilere göre tasarlanır:
- Hacim
- Malzeme
- Gaz giderme
- Dolum seviyesi izleme
Diğer çevre birimleri şunları içerebilir:
- Titreşim sönümleyiciler
- Emniyet valfleri
- Çek valfler
- Enjeksiyon mızrakları
- Kurulum kitleri
Kesin tasarım her zaman montaj yerine ve tesis düzenine göre uyarlanır.
İzleme ve İşletme Güvenliği
İstikrarlı bir çalışma için çeşitli izleme sistemleri entegre edilebilir.
Tipik izleme işlevleri:
Alarm ve kapatma mantıkları projeye özel olarak tanımlanır ve işletme standartlarına uyarlanır.
Tipik izleme işlevleri:
- Basınç izleme
- Akış ölçümü
- Seviye izleme
- Membran kopma izleme
- Strok Sayımı
Alarm ve kapatma mantıkları projeye özel olarak tanımlanır ve işletme standartlarına uyarlanır.
Kalite, Denetim ve Belgeleme
Dozajlama sistemleri teslimattan önce test edilir.
Tipik testler:
Belgeleme şunları içerebilir:
Dokümantasyon dilleri genellikle Almanca ve İngilizcedir.
Tipik testler:
- Çalışma testi
- Dozaj doğruluğu testi
- Sızdırmazlık testi
- Kontrol döngüsü testi (örn. pH kontrolü)
Belgeleme şunları içerebilir:
- Veri sayfaları
- R&I akış şemaları
- Skid düzenleri
- Elektrik şemaları
- G/Ç listeleri
- Kullanım kılavuzları
- Uygunluk Belgeleri
Dokümantasyon dilleri genellikle Almanca ve İngilizcedir.
Sektörler ve tipik uygulamalar
Dozajlama sistemleri birçok endüstri alanında kullanılmaktadır.
Tipik sektörler:
Tipik uygulamalar:
Tipik sektörler:
- Su ve atık su teknolojisi
- Kimya endüstrisi
- Enerji tesisleri
- Petrol ve gaz endüstrisi
- Gıda endüstrisi
- OEM Makine İmalatı
Tipik uygulamalar:
- pH nötralizasyonu
- Flokülasyon dozajı
- İnhibitör ilavesi
- Biyosit dozajı
- Proses katkı maddesi ilavesi
- Enjeksiyon sistemleri
Dozaj sistemlerimizin türleri ve çeşitleri
Endüstriyel uygulamalar için teknik sistem genel bakışı
Dozaj sistemleri , endüstriyel süreçlere sıvıların hassas, tekrarlanabilir ve ayarlanabilir şekilde eklenmesini sağlayan, sürece entegre sistemlerdir . Sadece dozaj pompalarından farklı olarak, bu sistemler pompa teknolojisi, tank, vanalar, sensörler ve kontrol sistemlerinden oluşan uyumlu bir bütün oluşturur.
Bu sistemler, dozaj hassasiyeti, proses kararlılığı ve belgelenebilir işletme yönetimi gerektiren kimya, su ve atık su teknolojisi, enerji, proses mühendisliği ile makine ve tesisat imalatı sektörlerinde kullanılır. Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için, sistem performansının sadece pompaya değil, tüm bileşenlerin birbiriyle uyumuna bağlı olması çok önemlidir.
Bu nedenle Harton Anlagentechnik GmbH, dozaj sistemlerini tek tek bileşenlerden değil, gerçek prosese dayalı olarak geliştirir.
Bu sistemler, dozaj hassasiyeti, proses kararlılığı ve belgelenebilir işletme yönetimi gerektiren kimya, su ve atık su teknolojisi, enerji, proses mühendisliği ile makine ve tesisat imalatı sektörlerinde kullanılır. Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için, sistem performansının sadece pompaya değil, tüm bileşenlerin birbiriyle uyumuna bağlı olması çok önemlidir.
Bu nedenle Harton Anlagentechnik GmbH, dozaj sistemlerini tek tek bileşenlerden değil, gerçek prosese dayalı olarak geliştirir.
Yüksek basınçlı dozaj sistemleri, maddelerin yüksek karşı basınçlı proseslere beslenmesi gerektiğinde kullanılır. Tasarım, basınç kararlılığı ve sızdırmazlık sistemi dikkate alınarak yapılır.
| Sıcaklık | -20 ila +200 °C |
| Conta | Hochdruck-Gleitring |
| Malzemeler | yüksek alaşımlı çelikler |
| Kontrol | SPS |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Basınç | 400 bar'a kadar |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
| Medya | sıvı |
Bu dozaj sistemleri, steril veya hijyen açısından kritik süreçler için tasarlanmıştır. FDA ve EHEDG gerekliliklerini karşılarlar.
| Temizlik | CIP/SIP |
| Malzemeler | 1.4404 paslanmaz çelik |
| Yüzey | ＜ 0,8 µm |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 2.000 l/h |
| Doğruluk | ±0,5 - 1 % |
| Basınç | 16 bar'a kadar |
| Medya | Gıda, İlaç |
| Sıcaklık | 0 ila 150 °C |
Sürekli dozaj sistemleri, kesintisiz bir akışla çalışır ve doğrudan proses hatlarına entegre edilir. Dozajlama, ana akışla senkronize olarak gerçekleştirilir ve sabit bir konsantrasyon kontrolü sağlar. Harton Anlagentechnik GmbH’nin proje kapsamında, proses stabilitesi ve homojen madde beslemesi gerektiğinde bu tip sistemler tercih edilir.
| Medya | sıvı, düşük-yüksek viskoziteli |
| Viskozite | 1 - 100.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Düzenleme | kontinuierlich |
| Kontrol | SPS / Durchflussregelung |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, plastik |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 10.000 l/h |
| Baskı alanı | bis 40 bar |
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
| Schnittstellen | 4-20 mA, Profibus |
Bu tesisler, birden fazla maddeyi belirlenen oranlarda aynı anda dozajlar. Kimya, plastik teknolojisi veya yapıştırıcı sistemleri alanlarındaki uygulamalar tipik örneklerdir. Mühendislerimiz, senkronizasyona ve karıştırma oranına özellikle özen gösterir.
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
| Basınç | 50 bar'a kadar |
| Medya | sıvı, viskoz |
| Kontrol | SPS |
| Automatisierung | hoch |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Komponenten | 2 - 6 |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 5.000 l/h |
| Mischverhältnis | variabel |
Bu sistemler önceden monte edilmiş olup esnek bir şekilde kullanılabilir. Genellikle geçici süreçler veya pilot tesisler için kullanılırlar.
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 3.000 l/h |
| Basınç | 25 bar'a kadar |
| Medya | değişken |
| Kontrol | integriert |
| Hareketlilik | hoch |
| Malzemeler | değişken |
| ATEX | isteğe bağlı |
Hacimsel dozaj sistemleri, tanımlanmış hacimsel akışlara dayalı olarak çalışır ve gravimetrik sistemlere kıyasla daha az karmaşıktır. Tasarım, özellikle viskozite ve akış davranışları açısından malzemeye göre yapılır.
| Basınç | 40 bar'a kadar |
| Medya | sıvı |
| Viskozite | 1 - 200.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Kontrol | Durchflussmessung |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, plastik |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 10.000 l/h |
| Doğruluk | ±1 - 5 % |
| Automatisierung | mittel |
Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için önemi
Bir dozaj sisteminin tasarımı, dozaj kapasitesi, çalışma basıncı, ortam özellikleri, viskozite, kontrol stratejisi ile dozaj hassasiyeti, otomasyon ve malzeme dayanıklılığına ilişkin gereksinimler temel alınarak gerçekleştirilir.
Teknik tedarik açısından özellikle dozaj aralığı, maksimum çalışma basıncı, malzeme seçimi, kontrol ve arayüz konsepti, dozaj hassasiyeti, dokümantasyon kapsamı ile bakım ve yedek parça konsepti belirleyici öneme sahiptir.
Uygulamaya bağlı olarak, dozaj sistemleri, malzeme sertifikaları için EN 10204, patlama tehlikesi bulunan alanlar için ATEX gibi ilgili standartlar ve yönergeler ile uygulamaya özgü hijyen veya basınçlı ekipman yönetmelikleri dikkate alınarak projeye özel olarak tasarlanır ve belgelenir.
Sektörlere Göre Sık Sorulan Sorular
Sektör seçin
Otomobil üretimi - Yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddesi uygulaması
Kimya Endüstrisi - İşleme ve Dolum
Gıda Teknolojisi - Hijyen ve Dolum Süreçleri
Eczacılık - Yüksek Hassasiyetli Uygulama
Elektronik Üretimi - Yüksek Hızlı Mikro Dozajlama
Genel Makine Mühendisliği - Montaj ve Yüzey Teknolojisi
Hemen talepte bulunun!
İhtiyaçlarınıza uygun, kişiye özel danışmanlık ve size özel çözümler için.
Talep Formu - Dozaj Sistemleri
Soruşturma:
Dozajlama sistemleri
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.
Talep formu