Excentrische schroefpompen - Zacht en drukstabiel verpompen van zeer viskeuze, vaste deeltjes bevattende en veeleisende media
Excentrische schroefpompen zijn ontworpen als roterende verdringerpompen, waarbij een excentrisch roterende rotor in een elastomeer stator opeenvolgende verplaatsingskamers vormt. Dit principe maakt een gelijkmatige, relatief pulsatiearme verpomping mogelijk, zelfs bij zeer viskeuze, met vaste stoffen beladen, schuifgevoelige of gasbevattende media.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen we excentrische schroefpompen consequent op basis van het medium, het gehalte aan vaste stoffen, de abrasiviteit, de temperatuur, het gasgehalte, het toerentalbereik en de droogloopbeveiliging. Zo ontstaan robuuste oplossingen voor water- en afvalwatertechniek, de procesindustrie, de chemie, biogas, voedseltoepassingen in hygiënische uitvoering en talrijke doseer- en transporttaken met moeilijke media.
Bij Harton Anlagentechnik GmbH ontwerpen we excentrische schroefpompen consequent op basis van het medium, het gehalte aan vaste stoffen, de abrasiviteit, de temperatuur, het gasgehalte, het toerentalbereik en de droogloopbeveiliging. Zo ontstaan robuuste oplossingen voor water- en afvalwatertechniek, de procesindustrie, de chemie, biogas, voedseltoepassingen in hygiënische uitvoering en talrijke doseer- en transporttaken met moeilijke media.
Waarom excentrische schroefpompen van Harton Anlagentechnik GmbH?
Excentrische schroefpompen leveren een grotendeels drukstabiel, volumetrisch gedefinieerd debiet en blijven ook inzetbaar op plaatsen waar centrifugaalpompen bij hoge viscositeit of media met vaste deeltjes tegen hun grenzen aanlopen.
Onze systemen zijn geschikt voor zeer viskeuze slib, pasteuze media, suspensies, polymeeroplossingen, schurende procesafvalwateren en, gezien het werkingsprincipe, ook voor schuifkrachtgevoelige producten, mits het toerental, het drukniveau en de combinatie van elastomeren zorgvuldig worden afgestemd.
Wij bieden 10 verschillende typen aan. Het type wordt, afhankelijk van de transportopdracht, ingedeeld als:
Daarbij wordt gericht rekening gehouden met de toegang voor onderhoud, de asafdichting, de inbouwruimte, de inlaat voor vaste stoffen en de bedrijfsnorm.
- Standaard-PCP
- Trechterpomp
- Doseer-excentrische schroefpomp
- Hogedruk-PCP
- hygiënische uitvoering
- mobiele eenheid
- Modulaire opbouw
- Uitvoering met lagersteun
- Uitvoering met aandrijfas/cardan
- uitvoering met lange koppeling
Daarbij wordt gericht rekening gehouden met de toegang voor onderhoud, de asafdichting, de inbouwruimte, de inlaat voor vaste stoffen en de bedrijfsnorm.
Excentrische schroefpompen worden bij voorkeur ingezet wanneer hoogviskeuze, schurende, vaste deeltjes bevattende of gevoelige media op een procesveilige manier moeten worden verpompt.
Typische toepassingen:
- Transport van slib en suspensies
- Dosering van polymeer- en chemicaliënoplossingen
- Toevoer van pasteuze of viskeuze media
- Overbrenging van substraten en biogasmedia
- hygiënisch transport in voedingsmiddelen- en procesapplicaties
- mobiele ledigings- en transporttaken
- Toepassingen van trechterpompen bij slecht stromende media
Typische sectoren:
- Water- en afvalwatertechniek
- Chemie
- Voedingsmiddelen in hygiënische uitvoering
- Mijnbouw
- Papierindustrie
- Biogas en substraten
- OEM-doseermodules
Onze eigen ingenieurs houden daarbij niet alleen rekening met het medium en het debiet, maar ook met sedimentatie, het gasgehalte, de slijtvastheid, de toevoercondities en de verwachte levensduur van de stator.
We hanteren de volgende parameters als betrouwbaar technisch referentiekader, voor zover er voor het project nog geen exacte bedrijfsgegevens beschikbaar zijn:
Volumestroom Q:
0,05 tot 1.500 m³/u
Typisch toepassingsgebied voor doseer- en procesapplicaties:
0,5 tot 250 m³/u
Drukverschil Δp:
1 tot 80 bar
typische trapdruk:
ca. 6 bar per stator-/rotortrap, projectafhankelijk hoger
Temperatuur van het medium:
-20 °C tot +300 °C, in de praktijk meestal beperkt afhankelijk van het elastomeer
Typisch aanbevolen bereik voor standaardelastomeren:
-10 °C tot +120 °C
Omgevingstemperatuur:
-20 °C tot +60 °C
Viscositeit:
1 tot 1.000.000 mPa·s
typische economische sector:
100 tot 300.000 mPa·s
Gehalte aan vaste stoffen:
0 tot 80 gew.-%
Deeltjesgrootte:
0 tot 150 mm, afhankelijk van de invoer, de trechter en de geometrie
Gasgehalte in het medium:
0 tot 95 vol.-%
Toerentalbereik:
10 tot 600 1/min
typisch toepassingsgebied waarbij de standtijd is geoptimaliseerd:
50 tot 350 1/min
Zelfaanzuighoogte:
0 tot 8 m
Doseernauwkeurigheid:
doorgaans ±1 tot ±3 %
Van cruciaal belang voor de levensduur is dat excentrische schroefpompen een tribologisch paar vormen, bestaande uit rotor en stator. Daarom worden temperatuur, drooglopen, abrasiviteit, het opzwellen van elastomeren en het toerentalbereik bijzonder zorgvuldig beoordeeld.
Als nog niet alle waarden vooraf beschikbaar zijn, hanteren we voor de eerste technische beoordeling redelijke richtwaarden en verfijnen we deze vervolgens op basis van het medium en het bedrijfspunt.
Temperatuur van het medium:
5 °C tot 80 °C
Dichtheid:
950 tot 1.300 kg/m³, bij slib en suspensies vaak meer dan dat
Viscositeit:
1.000 tot 100.000 mPa·s als veelvoorkomend toepassingsgebied voor PCP
Volumestroom:
1 tot 100 m³/h voor talrijke procestoepassingen
Drukverschil:
6 tot 24 bar als gangbaar bereik voor standaarduitvoeringen
Gehalte aan vaste stoffen:
5 tot 40 gew.-% bij slib en suspensies
Deeltjesgrootte d50:
1 tot 10 mm
max. deeltjesgrootte:
20 tot 50 mm, afhankelijk van de trechter en de inloop
Gasgehalte:
0 tot 20 vol.-%, afhankelijk van het project mogelijk aanzienlijk hoger
Zuighoogte:
1 tot 4 m bij plaatsing buiten het overstromingsgebied
Bedrijfsprofiel:
continu of met tussenpozen
Aantal starts per uur:
meestal 1 tot 12
Drooglopen:
niet toegestaan
Beveiligingsconcept:
Bescherming tegen drooglopen via sensoren en uitschakeling wordt ten zeerste aanbevolen
Regeling:
Frequentieomvormer
typisch toerentalbereik:
80 tot 250 1/min
ATEX:
Zone 1 of 2 mogelijk
Aansluitmaten:
doorgaans DN 25 tot DN 150, in afhankelijkheid van het project ook groter
Deze parameters dienen als betrouwbaar uitgangspunt voor het opstellen van een offerte, wanneer het definitieve bedrijfspunt nog wordt afgestemd.
Media en procesmaterialen
De lekkagedoelstelling wordt, afhankelijk van het medium, vastgesteld als „tot een minimum beperkt“ of „bepaald toegestaan“. De asafdichting wordt aangepast aan de druk, temperatuur, het gehalte aan vaste stoffen en de chemische samenstelling.
Typische afdichtingsconcepten:
Normen die relevant zijn voor de veiligheid:
Typische technische uitgangspunten:
Typische afdichtingsconcepten:
- enkele glijringafdichting
- dubbele glijringafdichting
- pakking bij geschikte toepassingen
Normen die relevant zijn voor de veiligheid:
- Overdrukbeveiliging is aan de systeemzijde absoluut noodzakelijk
- Drooglopingsbeveiliging als verplicht concept
- Temperatuurbeperking op de stator
- Toerentalbegrenzing ter optimalisatie van de levensduur
- Lekdetectie bij kritische media
- Meet- en spoelaansluitingen
- ATEX-uitvoering indien nodig
Typische technische uitgangspunten:
- Drooglopen toegestaan: nee
- Drooglopbeveiliging: temperatuur- of vermogensbewaking met uitschakeling
- Lekkagedoelstelling: geminimaliseerd
- Afsluit- of spoelsysteem: vaak vereist bij abrasieve, kristalliserende of polymeriserende media
Materialen, duurzaamheid en tribologisch concept
De materiaalkeuze wordt afgestemd op corrosie, slijtage, compatibiliteit met elastomeren en temperatuurgedrag.
Typische rotormaterialen:
Typische statormaterialen:
Typische afdichtingsmaterialen:
Voor abrasieve toepassingen stellen we een slijtageconcept op via rotorcoating, een lager toerental, een geoptimaliseerde inloopgeometrie en vastgelegde vervangingsintervallen. Bij corrosieve media worden 1.4404, 1.4571 of speciale materialen gebruikt.
Typische rotormaterialen:
- Roestvrij staal 1.4404
- Roestvrij staal 1.4571
- uitvoering met hardverchroomde afwerking
- oppervlakken met een keramische of slijtvaste coating
Typische statormaterialen:
- NBR voor oliehoudende en veel standaardtoepassingen
- EPDM voor waterhoudende en bepaalde chemische media
- FKM voor verhoogde chemische en thermische eisen
- Speciale elastomeren voor projectspecifieke belastingssituaties
Typische afdichtingsmaterialen:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Typische hygiënische eisen voor oppervlakken:
- Ra ≤ 0,8 µm in hygiënische uitvoeringen, projectspecifiek ook fijner
Voor abrasieve toepassingen stellen we een slijtageconcept op via rotorcoating, een lager toerental, een geoptimaliseerde inloopgeometrie en vastgelegde vervangingsintervallen. Bij corrosieve media worden 1.4404, 1.4571 of speciale materialen gebruikt.
Afdichtingen, raakvlakken en veiligheid
De lekkagedoelstelling wordt, afhankelijk van het medium, vastgesteld als „tot een minimum beperkt“ of „bepaald toegestaan“. De asafdichting wordt aangepast aan de druk, temperatuur, het gehalte aan vaste stoffen en de chemische samenstelling.
Typische afdichtingsconcepten:
Normen die relevant zijn voor de veiligheid:
Typische technische uitgangspunten:
Typische afdichtingsconcepten:
- enkele glijringafdichting
- dubbele glijringafdichting
- pakking bij geschikte toepassingen
Normen die relevant zijn voor de veiligheid:
- Overdrukbeveiliging is aan de kant van het systeem absoluut noodzakelijk
- Drooglopingsbeveiliging als verplicht concept
- Temperatuurbeperking op de stator
- Toerentalbegrenzing ter optimalisatie van de levensduur
- Lekdetectie bij kritische media
- Meet- en spoelaansluitingen
- ATEX-uitvoering indien nodig
Typische technische uitgangspunten:
- Drooglopen toegestaan: nee
- Drooglopbeveiliging: temperatuur- of vermogensbewaking met uitschakeling
- Lekkagedoelstelling: geminimaliseerd
- Afsluit- of spoelsysteem: vaak vereist bij abrasieve, kristalliserende of polymeriserende media
Aandrijving, regeling en energie
Excentrische schroefpompen worden doorgaans uitgevoerd met een elektromotor en een tandwieloverbrenging, aangezien bij een laag toerental hoge koppels nodig zijn.
Typische technische eerste benaderingen:
De regeling van het debiet via een frequentieomvormer verdient vanuit technisch oogpunt meestal de voorkeur, aangezien deze de levensduur, de afschuiving en het energieverbruik rechtstreeks beïnvloedt. Het vermogen tot koudstarten wordt beoordeeld op basis van het medium, de temperatuur en de koppelreserve.
Typische technische eerste benaderingen:
- Aandrijfvermogen: 1,5 tot 45 kW bij standaardtoepassingen, projectspecifiek hoger
- Koppelreserve: 20 tot 40 % boven de nominale behoefte
- Regeling: bij voorkeur een frequentieomvormer
- Toerentalbereik: 50 tot 350 1/min
- Bedrijfsuren per jaar: 2.000 tot 8.000 uur/jaar
- ATEX: zone 1+2 mogelijk
De regeling van het debiet via een frequentieomvormer verdient vanuit technisch oogpunt meestal de voorkeur, aangezien deze de levensduur, de afschuiving en het energieverbruik rechtstreeks beïnvloedt. Het vermogen tot koudstarten wordt beoordeeld op basis van het medium, de temperatuur en de koppelreserve.
Aansluitingen, inbouw en randapparatuur
De inbouwsituatie heeft een aanzienlijke invloed op de continuïteit van de transport, het invoergedrag en de toegankelijkheid voor onderhoud.
Typische technische eerste benaderingen:
Voor abrasieve slib is een inlaatconcept met sedimentatiepreventie en een gedefinieerde toevoerdruk bijzonder belangrijk. Bij zeer viskeuze media kunnen een verwarmingsmantel of isolatie nodig zijn om problemen bij koude start en te hoge koppels te voorkomen.
Typische technische eerste benaderingen:
- Aansluitmaten: DN 25 tot DN 200
- Drukklassen: PN 10 tot PN 40
- Inbouwpositie: horizontaal of licht hellend, bij trechterpompen afhankelijk van het proces
- verwarmd: optioneel, met name bij zeer viskeuze media
- Toebehoren: trechter, transportschroef, roerwerk, veiligheidsklep, bypass, spoelinrichting
- mobiele uitvoering: met onderstel, lekbak en snelkoppelingen
Voor abrasieve slib is een inlaatconcept met sedimentatiepreventie en een gedefinieerde toevoerdruk bijzonder belangrijk. Bij zeer viskeuze media kunnen een verwarmingsmantel of isolatie nodig zijn om problemen bij koude start en te hoge koppels te voorkomen.
Monitoring, beveiligingsfuncties en bedrijfszekerheid
Drooglopen is een van de meest kritieke storingsmechanismen bij excentrische schroefpompen, omdat de stator hierdoor snel thermische en mechanische schade kan oplopen.
Typische beveiligings- en bewakingsfuncties:
Wens van de klant of aanbeveling voor een SIL-/HAZOP-conforme uitvoering
Hiermee kunnen drooglopen, slijtage, sedimentatie, gasgehalte, koude start en overbelasting vroegtijdig worden gedetecteerd en op een economische manier worden beheerst.
Typische beveiligings- en bewakingsfuncties:
- Drooglopbeveiliging
- Temperatuurbewaking op de stator
- Drukbewaking
- Stroom- en vermogensbewaking
- Lekbewaking
- Alarm- en uitschakellogica volgens de installatiestandaard
- Drooglopbeveiliging: vereist
- Beschikbaarheid: ≥ 95 % als gebruikelijke streefwaarde
- Alarm-/uitschakelingslogica: beide
Wens van de klant of aanbeveling voor een SIL-/HAZOP-conforme uitvoering
Hiermee kunnen drooglopen, slijtage, sedimentatie, gasgehalte, koude start en overbelasting vroegtijdig worden gedetecteerd en op een economische manier worden beheerst.
Kwaliteit, controle en documentatie
De diepgang van de controle wordt afgestemd op de kriticiteit van het project, de exploitatiestandaard en het medium.
Typische controle-onderwerpen:
Typische documenten:
In principe worden de details uitgevoerd volgens afspraak en op verzoek van de klant.
Typische controle-onderwerpen:
- Functietest
- Prestatietest voor Q/Δp
- Dichtheidstest
- Druktest, indien vereist
- Materiaalcertificaten volgens EN 10204 2.2 of 3.1
- Traceerbaarheid via serienummer en toewijzing van onderdelen
Typische documenten:
- Gegevensblad
- Algemene beschrijving of aansluitingsschema
- Lijst met reserveonderdelen
- Gebruiksaanwijzing
- Conformiteitsdocumenten
- Ex-certificaten voor ATEX-toepassingen
In principe worden de details uitgevoerd volgens afspraak en op verzoek van de klant.
Service, onderhoud en exploitatiekosten (TCO)
Bij excentrische schroefpompen worden de exploitatiekosten in belangrijke mate beïnvloed door de levensduur van de stator, de slijtage van de rotor, het toerentalbereik en gevallen van drooglopen.
Belangrijke factoren voor de TCO:
Typische slijtageonderdelen:
Voor kritieke toepassingen kunnen stand-by-, 1+1- of Quick-Change-concepten zinvol zijn. Trainingen over het vervangen van de stator en rotor, ontluchten, het voorkomen van drooglopen en het opsporen van storingen worden per project in aanmerking genomen.
Belangrijke factoren voor de TCO:
- Energieverbruik
- Statorverbruik
- Stilstand
- Onderhoudskosten
- Mediumverliezen
Typische slijtageonderdelen:
- Stator
- rotor
- Scharnieronderdelen
- Afdichtingen
- eventueel lagers
Voor kritieke toepassingen kunnen stand-by-, 1+1- of Quick-Change-concepten zinvol zijn. Trainingen over het vervangen van de stator en rotor, ontluchten, het voorkomen van drooglopen en het opsporen van storingen worden per project in aanmerking genomen.
Voordelen van de excentrische schroefpompen van Harton
- een vastgestelde doorstroom, ook bij hoge viscositeit
- geschikt voor media met vaste deeltjes, schurende en schuifgevoelige media
- breed scala aan uitvoeringen met 10 typen
- hoge doseernauwkeurigheid binnen het geschikte werkingsbereik
- flexibele inlaat- en trechteropstellingen
- aanpasbaar rotor-/stator- en afdichtingssysteem
- technisch ontwerp door ervaren specialisten uit ons eigen bedrijf
- ATEX-zone 1+2 mogelijk, zie ATEX-checklist
Soorten en varianten van excentrische schroefpompen
Excentrische schroefpompen voor diverse toepassingen
Wij bieden excentrische schroefpompen in verschillende uitvoeringen aan, om een breed scala aan verpompte media en toepassingsgebieden optimaal te kunnen bedienen. Of het nu gaat om schurende stoffen, hygiënisch veeleisende processen, zelfaanzuigende toepassingen of universele standaardoplossingen - wij helpen u bij de keuze van de juiste excentrische schroefpomp. Daarbij houden we rekening met de eigenschappen van het verpompte medium en met eisen op het gebied van viscositeit, temperatuur, verpompingscapaciteit en branchespecifieke normen.
Excentrische schroefpompen voor schurende media
Voor schurende media wordt het ontwerp van de excentrische schroefpomp aangepast met versterkte onderdelen, zoals slijtvaste afdichtingen en rotoren van zeer bestendige materialen zoals hardgietijzer of keramiek. Deze pompen zijn ideaal voor het verpompen van slib, cement en andere schurende stoffen.
| Media | abrasive, vettige vloeistoffen |
| Viscositeit | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Materialen | Duplex, hardgietwerk |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 30 bar |
| Nauwkeurigheid | ±1 - 3 % |
Hygiënische excentrische schroefpompen
Hygiënische excentrische schroefpompen voldoen aan de strenge eisen van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Ze garanderen hygiënische transportprocessen die in overeenstemming zijn met de gangbare normen, zoals FDA en EHEDG. Deze pompen zijn geschikt voor CIP- en SIP-reiniging, waardoor ze na gebruik volledig kunnen worden gereinigd.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druk | tot 6 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 2 % |
| Media | Levensmiddelen, Farmacie |
| Viscositeit | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | 0 tot 150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal 1.4404 |
| ATEX | optioneel |
Zelfaanzuigende excentrische schroefpompen
Zelfaanzuigende excentrische schroefpompen hebben het voordeel dat ze ook bij lage of overstromende zuigomstandigheden kunnen werken. Ze zijn bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een continue toevoer vereist is, zoals bijvoorbeeld bij water- of afvalwaterbehandeling.
| Temperatuur | -10 tot +100 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, Gietijzer |
| ATEX | optioneel |
| Doseercapaciteit | 0,5 - 2.000 l/h |
| Druk | tot 10 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 3 % |
| Media | Water, Afvalwater, Industrieel afval |
| Viscositeit | 1 - 100.000 mPa·s |
Standaard excentrische schroefpompen
Excentrische schroefpompen zorgen voor een nauwkeurige en pulsatievrije verpomping van viskeuze en schurende media. De excentrische rotor beweegt door het statorhuis en verpompt daarbij het medium zonder mechanische verstoring. Deze pompen worden vaak ingezet bij de afvalwaterzuivering, in de voedingsmiddelenindustrie en in de chemische en farmaceutische industrie.
| Doseercapaciteit | 0,1 - 2.000 l/h |
| Druk | tot 10 bar |
| Nauwkeurigheid | ±0,5 - 3 % |
| Media | viskeuze vloeistoffen, vaste deeltjes |
| Viscositeit | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 tot +150 °C |
| Materialen | Roestvrij staal, Gietijzer |
| ATEX | optioneel |
Relevantie voor ingenieurs en technische inkopers
Voor een economisch en op een optimale levensduur afgestemd ontwerp zijn met name het debiet, het drukverschil, de viscositeit, het gehalte aan vaste stoffen en gas, de temperatuur van het medium, het toerentalbereik en de keuze van de juiste rotor/stator-combinatie en de droogloopbeveiliging van doorslaggevend belang.
Bij de aanschaf moeten naast het debiet, de werkdruk en de materialen ook de aansluitmaten, het afdichtingssysteem, de kwaliteit van het elastomeer, de ATEX-eisen, het gebruik met een frequentieomvormer en de onderhouds- en exploitatiestandaarden duidelijk worden gedefinieerd.
Afhankelijk van het toepassingsgebied moet rekening worden gehouden met eisen zoals ATEX-conformiteit, hygiënische uitvoeringen voor toepassingen in de levensmiddelenindustrie en projectspecifieke materiaal-, druk- en functionele tests als onderdeel van de technische specificatie.
Veelgestelde vragen per sector
Sector kiezen
Excentrische schroefpompen in de water- en afvalwatertechniek: slibbehandeling
Excentrische schroefpompen in de voedingsmiddelenindustrie: hygiënisch verpompen
Excentrische schroefpompen in de chemische industrie: transport van polymeren en grondstoffen
Excentrische schroefpompen in de olie- en gasindustrie: boorspoeling en ruwe olie
Excentrische schroefpompen in de verf- en lakindustrie: verwerking van pigmenten
Excentrische schroefpompen in de bouw- en mijnbouwindustrie: transport van beton en mortel
Vraag nu informatie aan!
Voor een persoonlijk advies en oplossingen op maat die aan uw eisen voldoen.
Technisch aanvraagformulier - excentrische schroefpompen
Aanvraag:
Progressieve holtepompen
We nemen graag contact met je op.
Aanvraagformulier