Dosierpumpen, die nicht „ungefähr“ fördern - sondern reproduzierbar dosieren
Wenn kleine bis mittlere Volumenströme unter definiertem Druck präzise zugegeben werden müssen, reicht eine allgemeine Förderpumpe nicht aus. Dosierpumpen arbeiten mit klar bestimmtem Hubvolumen, kalibrierbarer Fördercharakteristik und reproduzierbarer Wiederholgenauigkeit. Genau deshalb werden sie überall dort eingesetzt, wo Prozessabweichungen nicht durch „mehr Fördermenge“ korrigiert werden dürfen.
Harton Anlagentechnik GmbH legt Dosierpumpen deshalb nicht nur nach l/h aus, sondern nach Medium, Druckniveau, Viskosität, Ventildynamik, Leckageanforderung und Wartungsstrategie.
Harton Anlagentechnik GmbH legt Dosierpumpen deshalb nicht nur nach l/h aus, sondern nach Medium, Druckniveau, Viskosität, Ventildynamik, Leckageanforderung und Wartungsstrategie.
Warum Dosierpumpen von HARTON Anlagentechnik GmbH?
Unsere Dosierpumpen werden exakt auf Medium, Druck, Viskosität und Prozessanforderungen ausgelegt, um eine präzise, reproduzierbare und langfristig stabile Dosierung sicherzustellen.
Hochwertige Komponenten, eine anwendungsgerechte Auslegung und robuste Konstruktionen sorgen für einen zuverlässigen Betrieb, lange Standzeiten und einen wirtschaftlichen Einsatz.
Wartungsfreundliche Bauweisen ermöglichen schnelle Servicearbeiten und reduzieren Stillstandszeiten.
Für welche Aufgaben sind Dosierpumpen ausgelegt?
Dosierpumpen werden eingesetzt, wenn definierte Medienmengen präzise, reproduzierbar und kontrollierbar in einen Prozess eingebracht werden müssen.
Typische Anwendungen:
Typische Anwendungen:
- Additivdosierung
- pH-Korrektur
- Inhibitorzugabe
- Prozessinjektion
- Chemikalienzugabe
- Mengenproportionale Dosierung
- Impuls- oder Batch-basierte Dosierung
- Typische Branchen:
- Chemie
- Wasser- und Abwassertechnik
- Energieanlagen
- Öl & Gas
- Lebensmitteltechnik
- OEM-Dosiersysteme
Warum Harton bei Dosierpumpen?
- Familienbetrieb in 2. Generation seit 1984
- technische Auswahl durch Ingenieure aus unserem Haus
- saubere Abgrenzung zwischen Membran- und Kolbendosierpumpen
- Fokus auf Dosiergenauigkeit, Kalibrierbarkeit und Betriebssicherheit
Unsere Mitarbeiter bewerten Dosierpumpen nicht als Zubehör, sondern als präzises Verdrängersystem, dessen Leistung von Hubmechanik, Ventilen, Medium und Einbausituation abhängt.
Dosierpumpen werden eingesetzt, wenn definierte Medienmengen präzise, reproduzierbar und kontrollierbar in einen Prozess eingebracht werden müssen.
Typische Anwendungen:
Typische Anwendungen:
- Additivdosierung
- pH-Korrektur
- Inhibitorzugabe
- Prozessinjektion
- Chemikalienzugabe
- Mengenproportionale Dosierung
- Impuls- oder Batch-basierte Dosierung
- Typische Branchen:
- Chemie
- Wasser- und Abwassertechnik
- Energieanlagen
- Öl & Gas
- Lebensmitteltechnik
- OEM-Dosiersysteme
Membrandosierpumpen
Bei Membrandosierpumpen ist das Medium durch eine Membran vom Antrieb getrennt. Diese Bauart eignet sich besonders für:
Technischer Vorteil: Der Pumpenkopf bleibt hermetisch vom Antrieb getrennt, wodurch sich das Leckageziel deutlich besser beherrschen lässt als bei offenen Kolbensystemen.
- aggressive Medien
- toxische Medien
- Anwendungen mit hohem Leckageanspruch
- definierte HSE-Vorgaben
Technischer Vorteil: Der Pumpenkopf bleibt hermetisch vom Antrieb getrennt, wodurch sich das Leckageziel deutlich besser beherrschen lässt als bei offenen Kolbensystemen.
Kolbendosierpumpen
Kolbendosierpumpen arbeiten mit direkter Kolbenförderung. Sie werden bevorzugt eingesetzt, wenn:
Technischer Unterschied: Das Dichtungskonzept ist konstruktiv wartungsrelevanter, dafür liegen die Stärken im Druckbereich und in der direkten Kolbenhydraulik.
- höhere Drücke gefordert sind
- definierte Hochdruckdosierung benötigt wird
- das Medium die Dichtungsauslegung zulässt
Technischer Unterschied: Das Dichtungskonzept ist konstruktiv wartungsrelevanter, dafür liegen die Stärken im Druckbereich und in der direkten Kolbenhydraulik.
Ein- und Mehrkopfausführungen
Dosierpumpen können ausgeführt werden als:
Die Dosierleistung wird eingestellt über:
- Einzelpumpe
- Mehrkopf-Dosierpumpe
- Pumpenmodul für Mehrfachdosierung
- pumpenseitige Basis für Dosierstationen
Die Dosierleistung wird eingestellt über:
- mechanische Hubverstellung
- Drehzahlregelung
- kombinierte Hub- und Drehzahlregelung
Die folgenden Werte sind Planungsfenster. Im Projekt werden sie auf Medium, Pumpenkopf und Druckbereich eingegrenzt.
| Dosierleistung | 0,001 bis 1027 l/h |
| Dosierdruck | 1 bis 25 bar im Standardbereich (Membran projektspezifisch bis deutlich höher, Kolben ebenfalls höher möglich) |
| Medientemperatur | -20 bis +200 °C |
| Umgebungstemperatur | -20 bis +60 °C |
| Viskosität | 0,5 bis 100.000 mPa·s |
| Dosiergenauigkeit | typischerweise ±0,5 bis ±3 % |
| Wiederholgenauigkeit | kalibriert bis etwa ≤ ±1 % |
| Hubfrequenz | 10 bis 300 Hübe/min |
| Gasanteil | 0 bis 5 Vol.-% |
| Feststoffanteil | 0 bis 0,05 Gew.-% |
| Leistungsaufnahme | ca. 0,05 bis 0,75 kW, baugrößenabhängig |
| Pulsation | hubbedingt vorhanden, Dämpfung optional |
Die genannten Werte beziehen sich auf kleinere Pumpenleistungen. Für höhere Fördermengen, Druckstufen oder Sonderausführungen sollte die Auslegung projektspezifisch angefragt werden.
Medien, Ventildynamik und Dosierverhalten
Dosierpumpen arbeiten nur dann präzise, wenn Medium und Pumpenhydraulik zusammenpassen. Die Fördermenge allein ist kein ausreichendes Auswahlkriterium.
Chemisch aggressive Medien
Säuren, Laugen und Oxidationsmittel dürfen nur mit bestätigter Verträglichkeit von:
ausgelegt werden.
- Pumpenkopf
- Membran oder Packung
- Ventilsitz
- Dichtungssystem
ausgelegt werden.
Lösemittel und VOC-haltige Medien
Lösemittelhaltige Medien beeinflussen Dichtungen, Elastomere und gegebenenfalls den Explosionsschutz. Hier muss zusätzlich ATEX bewertet werden.
Hochviskose Medien
Steigende Viskosität verändert:
Damit verschiebt sich die reale Dosierleistung, wenn der Lastfall nicht sauber eingegrenzt ist.
- Ventilöffnungsverhalten
- Druckverlust
- Füllgrad des Pumpenraums
- Hubdynamik
Damit verschiebt sich die reale Dosierleistung, wenn der Lastfall nicht sauber eingegrenzt ist.
Gasanteile und schersensible Medien
Gasbeladene Medien beeinträchtigen die Dosiergenauigkeit. Schersensible Medien erfordern eine kontrollierte Hubfrequenz, damit keine Produktdegradation durch unnötige Belastung entsteht.
Feststoffhaltige Medien
Feststoffe sind bei Dosierpumpen grundsätzlich verschleißkritisch. Zulässig sind sie nur innerhalb definierter Grenzen, da Ventile, Sitzflächen und Dichtungen empfindlich reagieren.
Werkstoffe und Beständigkeit
Die Werkstoffwahl entscheidet bei Dosierpumpen über Korrosionsbeständigkeit, Dichtheit und Standzeit.
Typische Pumpenkopfwerkstoffe:
Typische Dichtwerkstoffe:
Kolben- und Plungerkomponenten werden verschleiß- und korrosionsbeständig ausgeführt, je nach Druckniveau und Medium.
Für hygienische Anwendungen können zusätzlich Oberflächenanforderungen projektspezifisch berücksichtigt werden.
Typische Pumpenkopfwerkstoffe:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Edelstahl AISI 316
- Typische Membranwerkstoffe:
- PTFE-Mehrlagenmembran
- FKM-beschichtete Membran
- chemisch kompatible Spezialelastomere
Typische Dichtwerkstoffe:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Kolben- und Plungerkomponenten werden verschleiß- und korrosionsbeständig ausgeführt, je nach Druckniveau und Medium.
Für hygienische Anwendungen können zusätzlich Oberflächenanforderungen projektspezifisch berücksichtigt werden.
Dichtheit, Sicherheit und Schnittstellen
Der große technische Unterschied zwischen Membran- und Kolbendosierpumpen liegt nicht nur im Pumpprinzip, sondern in der Leckagephilosophie.
Membranbauart
Membrandosierpumpen erreichen ein definiertes Leckageziel über die Trennung von Medium und Antrieb. Für kritische Anwendungen können Doppelmembransysteme mit Leckageüberwachung eingesetzt werden.
Kolbenbauart
Kolbendosierpumpen werden mit Packung oder Gleitringdichtung ausgeführt. Hier müssen Leckageverhalten, Wartungsintervall und Dichtungsstrategie explizit festgelegt werden.
Schutzfunktionen
Zu den sicherheitsrelevanten Punkten gehören:
- systemseitiger Überdruckschutz
- Drucküberwachung
- Trockenlaufschutz prozessseitig
- Membranbruchüberwachung bei entsprechender Ausführung
- Entlüftungs- und Kalibrieranschlüsse
Antrieb, Regelung und Automatisierung
Die Antriebstechnik bestimmt bei Dosierpumpen nicht nur den Energiebedarf, sondern direkt die Regelbarkeit.
Typische Antriebskonzepte:
Typische Regelstrategien:
Sensorikoptionen:
Typische Antriebskonzepte:
- Elektromotor mit Exzenter- oder Kurbelmechanik
- Servoantrieb
- geregelte Hubmechanik
Typische Regelstrategien:
- Hubverstellung
- Drehzahlregelung
- kombinierte Hub-/Drehzahlregelung
- Schnittstellen zur Leittechnik:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulseingang
- Feldbus
Sensorikoptionen:
- Drucküberwachung
- Temperaturüberwachung
- Hubüberwachung
- Leistungs- bzw. Stromüberwachung
Einbau, Anschlüsse und Peripherie
Dosierpumpen müssen so eingebunden werden, dass Kalibrierbarkeit und Wartungszugang erhalten bleiben.
Wichtige Punkte:
Wichtige Punkte:
- Anschlussnormen nach DIN EN, ANSI oder kundenspezifisch
- definierte Saug- und Druckanschlüsse
- sichere Entlüftung und Entleerung
- ausreichender Zugang für Membran-, Packungs- oder Ventilwechsel
- Typische Peripherie:
- Pulsationsdämpfer
- Sicherheitsventil / Überströmventil
- Dosierbehälter
- Rührwerk
- Füllstandsensor
- Kalibrierzylinder
- Rückschlagventil
- Temperier- und Heizkonzepte können erforderlich sein, wenn Viskosität oder Kristallisationsverhalten temperaturabhängig sind.
Monitoring, Kalibrierung und Betriebssicherheit
Dosierpumpen müssen im Betrieb nicht nur fördern, sondern verlässlich reproduzierbar bleiben. Deshalb ist die Kombination aus Überwachung und Kalibrierung entscheidend.
Typische Monitoring-Funktionen:
Typische Monitoring-Funktionen:
- Drucküberwachung
- Temperaturüberwachung
- Membranbruchüberwachung
- Strom- bzw. Leistungsüberwachung
- Alarm- und Abschaltlogik
- Wichtige Betriebsparameter:
- Kalibrierintervalle
- Hubzahlgrenzen
- Temperaturfenster
- Druckgrenzen
- Verfügbarkeit und Regelstabilität hängen stark davon ab, ob diese Werte im tatsächlichen Prozess eingehalten werden.
Qualität, Prüfung und Dokumentation
Dosierpumpen werden projektspezifisch mit den notwendigen Nachweisen ausgeliefert.
Typische Prüfpunkte:
Typische Prüfpunkte:
- Funktionslauf
- Dosiergenauigkeitstest
- Dichtheitsprüfung
- Dokumentationsumfang:
- Datenblatt
- GA
- Ersatzteilliste
- Betriebsanleitung
- Konformitätsunterlagen
- Ex-Nachweise, falls erforderlich
- Die Standard-Dokumentation gehört zum üblichen Angebots- und Lieferumfang.
Projektabwicklung, Lieferung und Betriebskosten
Im Unterschied zur reinen Produktbetrachtung muss bei Dosierpumpen der gesamte Lebenszyklus berücksichtigt werden.
Projektabwicklung
- Abstimmung mit Einkauf, Verfahrenstechnik, Instandhaltung und E-Technik
- Schnittstellenklärung zu Tank, Leitung, Sensorik und Steuerung
- definierte Abnahmekriterien für Druck, Temperatur und Dosierabweichung
- Risikoanalyse für Überdruck, Gasanteil, Ventilverschleiß und Leckage
Lieferung und Montage
- montiert, teilzerlegt oder seefest verpackt
- Inbetriebnahme optional
- Ersatzteile für Membran, Ventile, Packungen und Dichtungen
TCO
Die wesentlichen Kostentreiber sind:
- Energie
- Ersatzteile
- Kalibrieraufwand
- Stillstand
- Wartungsintervall
Produkte
Kolbendosierpumpen
Kolbendosierpumpen erfüllen verschiedene technische Anforderungen. Abhängig von Druckverhältnissen, Produkteigenschaften und Hygienestandards entstehen klar voneinander abgegrenzte Einsatzbereiche.
Membrandosierpumpen
Membrandosierpumpen eignen sich besonders, wenn Medium und Antrieb zuverlässig voneinander getrennt bleiben müssen oder aggressive Flüssigkeiten gefördert werden. Ob elektrisch oder druckluftbetrieben - entscheidend sind stets die jeweiligen Prozessanforderungen.
Dosier-Mikrozahnringpumpen
Dosier-Mikrozahnringpumpen sind die passende Lösung für kleinste Fördermengen und eine hohe Wiederholgenauigkeit. Der technische Schwerpunkt liegt dabei auf präziser Mikrodosierung, stabilem Regelverhalten und exakter Präzisionsmechanik.
Dosierschlauchpumpen
Dosierschlauchpumpen bieten Vorteile, wenn das Medium ausschließlich mit einem Verschleißteil in Berührung kommen soll. Besonders bei abrasiven oder chemisch anspruchsvollen Medien wird die Hydraulik dadurch konstruktiv wirkungsvoll entlastet.
Zahnraddosierpumpen
Zahnraddosierpumpen eignen sich für präzise Förderaufgaben nach dem volumetrischen Prinzip. Je nach Ausführung stehen Druckverhalten, Medieneigenschaften und Schmierfähigkeit im Mittelpunkt der technischen Auslegung.
Arten und Varianten unserer Dosierpumpen
Wir bieten Ihnen ein breites Sortiment an Dosierpumpen für unterschiedlichste Medien und Anwendungen. Ob Membran-, Kolben-, Chemikalien-, gravimetrische, volumetrische oder hygienische Dosierpumpen - wir liefern präzise und zuverlässige Lösungen, die exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt sind. Unsere Dosierpumpen stehen für hohe Dosiergenauigkeit, maximale Prozesssicherheit und einen zuverlässigen Betrieb in zahlreichen Branchen.
Batch-Dosierpumpen (Batchpumpe)
Batch-Dosierpumpen dosieren Medien in vordefinierten Chargen. Diese Pumpen sind besonders für Prozesse geeignet, bei denen unterschiedliche Mengen an verschiedenen Medien exakt gemischt werden müssen. In der Lebensmittel- und Chemieindustrie ist diese Art von Dosierung weit verbreitet.
| Genauigkeit | ±0,1 - 1 % |
| Betriebsweise | Batch |
| Medien | Flüssigkeiten, Chemikalien |
| Temperatur | -10 bis +120 °C |
| Steuerung | Rezeptsteuerung, SPS |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,01 - 10.000 l/h |
Chemikalien-Dosierpumpen
Chemikalien-Dosierpumpen sind speziell für die Dosierung von aggressiven Chemikalien wie Säuren und Laugen konzipiert. Sie sind mit beständigen Materialien ausgestattet, um eine präzise Dosierung unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.
| Werkstoffe | Edelstahl, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 2.000 l/h |
| Druck | bis 16 bar |
| Medien | Chemikalien, aggressive Flüssigkeiten |
| Viskosität | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +100 °C |
Gravimetrische Dosierpumpen
Gravimetrische Dosierpumpen messen das Gewicht des zu dosierenden Mediums und passen die Fördermenge entsprechend an. Sie bieten eine extrem hohe Dosiergenauigkeit und sind daher ideal für die pharmazeutische und chemische Industrie, in denen eine präzise und reproduzierbare Dosierung erforderlich ist.
| Dosierleistung | 0,1 - 5.000 l/h |
| Genauigkeit | ±0,05 - 0,5 % |
| Medien | Flüssigkeiten, pastöse Medien |
| Temperatur | -20 bis +60 °C |
| ATEX | optional |
| Betriebsweise | Batch |
| Steuerung | Wägezellen, SPS |
Hygienische Dosierpumpen (FDA / EHEDG)
Hygienische Dosierpumpen sind für die pharmazeutische und Lebensmittelindustrie konzipiert, wo höchste Anforderungen an Hygiene und Produktreinheit gestellt werden. Diese Pumpen erfüllen die FDA- und EHEDG-Normen und sind CIP- sowie SIP-fähig, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen auftreten.
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 2.000 l/h |
| Genauigkeit | ±0,5 - 1 % |
| Druck | bis 16 bar |
| Medien | Lebensmittel, Pharmazeutika |
| Temperatur | 0 bis 150 °C |
| Werkstoffe | Edelstahl 1.4404 |
| Reinigung | CIP/SIP |
| Oberfläche | ＜ 0,8 µm |
Kolben-Dosierpumpen (Kolbenpumpe)
Kolben-Dosierpumpen arbeiten mit einem Kolbenmechanismus, um das Medium präzise und mit hohem Druck zu fördern. Diese Pumpen sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Förderleistung und Präzision erforderlich sind, wie in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
| Temperatur | -20 bis +200 °C |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.500 l/h |
| Druck | bis 100 bar |
| Genauigkeit | ±0,2 - 1 % |
| Medien | Viskos, Öle, Suspensionen |
| Viskosität | 10 - 100.000 mPa·s |
Membran-Dosierpumpen (Membranpumpe)
Membran-Dosierpumpen verwenden eine elastische Membran, die das Medium von der Antriebseinheit trennt. Diese Pumpenart eignet sich besonders für die präzise Dosierung aggressiver oder toxischer Medien, da die Membran das Medium vollständig isoliert. Sie sind häufig in der chemischen Industrie und bei der Dosierung von Reagenzien oder Additiven in Prozesssystemen anzutreffen.
| Medien | chemische Flüssigkeiten, aggressive Medien |
| Viskosität | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +150 °C |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 2.000 l/h |
| Druck | bis 40 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
Mobile / Skid-Dosierpumpen
Mobile Dosierpumpen sind für den flexiblen Einsatz in verschiedenen Anwendungen vorgesehen. Sie sind vollständig vormontiert und bieten eine schnell einsatzbereite Lösung für die Dosierung auf Baustellen oder in wechselnden Prozessen.
| Druck | bis 25 bar |
| Medien | Flüssigkeiten, Viskos |
| Steuerung | integriert |
| Werkstoffe | variabel |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 3.000 l/h |
| Mobilität | hoch |
Polymer-Dosierpumpen
Polymer-Dosierpumpen sind speziell für die Dosierung von hochviskosen, schersensiblen und klebrigen Medien wie Polymerlösungen in der Wasseraufbereitung oder Kunststoffindustrie konzipiert. Diese Pumpen gewährleisten eine präzise und kontrollierte Zufuhr von Polymersubstanzen.
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskosität | bis 1.000.000 mPa·s |
| Druck | bis 20 bar |
| Medien | Polymere, viskose Flüssigkeiten |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Steuerung | SPS |
| Werkstoffe | Edelstahl |
| ATEX | optional |
Volumetrische Dosierpumpen
Volumetrische Dosierpumpen arbeiten mit einem festen Volumen pro Hub oder Umdrehung. Diese Pumpen sind besonders effizient für kontinuierliche Prozesse, bei denen der genaue Volumenstrom konstant gehalten werden muss, wie z. B. bei der Dosierung von Additiven und Füllstoffen in der chemischen Produktion.
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Werkstoffe | Edelstahl, Kunststoff |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 10.000 l/h |
| Genauigkeit | ±1 % |
| Druck | bis 40 bar |
| Medien | Flüssigkeiten |
| Viskosität | 1 - 200.000 mPa·s |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung einer Dosierpumpe erfolgt anhand von Dosierleistung, Betriebsdruck, Mediumseigenschaften, Viskosität, Temperatur, Werkstoffbeständigkeit, Dosiergenauigkeit sowie den Anforderungen an Regelbarkeit, Leckagefreiheit und Wartungsintervalle.
Für die technische Beschaffung sind insbesondere Förderbereich, maximaler Dosierdruck, Werkstoffe medienberührter Komponenten, Dosiergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit, Antriebsart, Schnittstellen sowie verfügbare Zertifizierungen und Ersatzteilkonzepte entscheidend.
Je nach Einsatzbereich müssen Dosierpumpen die relevanten Maschinen-, Druckgeräte- und Sicherheitsanforderungen erfüllen; zusätzlich können werkstoff-, medien- oder branchenspezifische Prüfungen sowie Abnahmen nach Kundenvorgaben erforderlich sein.
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