Mikrozahnringpumpen - Höchste Präzision für Mikrodosierung und anspruchsvolle Förderprozesse
Mikrozahnringpumpen sind spezialisierte Verdrängerpumpen, die durch ihre sehr kleinen Spaltmaße und exzentrisch rotierende Zahnräder eine extrem präzise Förderung und Mikrodosierung ermöglichen. Diese Pumpen bieten eine hohe Dosiergenauigkeit und Pulsationsarmut, was sie ideal für Anwendungen in der Mikrodosierung und in präzisen Förderprozessen macht.
Die Harton Anlagentechnik GmbH bietet Ihnen eine breite Auswahl an Mikrozahnringpumpen, die sich für Anwendungen in der Mikrodosierung, Additivierung, Laborförderung und Prozesssteuerung eignen. Wir bieten Lösungen für verschiedenste Branchen, von der Chemie über die Analytik bis hin zur Lebensmittelindustrie.
Die Harton Anlagentechnik GmbH bietet Ihnen eine breite Auswahl an Mikrozahnringpumpen, die sich für Anwendungen in der Mikrodosierung, Additivierung, Laborförderung und Prozesssteuerung eignen. Wir bieten Lösungen für verschiedenste Branchen, von der Chemie über die Analytik bis hin zur Lebensmittelindustrie.
Warum Mikrozahnringpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH?
Unsere Mikrozahnringpumpen sind ideal für die hochpräzise Mikrodosierung von Flüssigkeiten, wie zum Beispiel Klebstoffen, Harzen, Additiven und Reagenzien. Mit einer Dosiergenauigkeit von ＜ 1,0 % bieten sie eine konstante und gleichmäßige Förderung auch bei kleinsten Volumina.
Für reaktive oder empfindliche Medien, wie 2K-Systeme oder Polymerisationen, bieten unsere Mikrozahnringpumpen maßgeschneiderte Lösungen. Durch die geringe Scherwirkung und die präzise Steuerung können wir die Dosierung ohne Beschädigung des Mediums gewährleisten.
Unsere Mikrozahnringpumpen sind ideal für Anwendungen in:
- Chemie: Dosierung von Additiven, Lösungsmitteln und Reagenzien
- Analytik: Mikrodosierung in Labor- und Forschungseinrichtungen
- Automobilindustrie: Für den präzisen Einsatz von Schmierstoffen und Harzen
- OEM-Module: Integration in Dosieranlagen und Fertigungsprozesse
- Lebensmittelindustrie: Für die präzise Dosierung von Zutaten und Additiven
Technische Spezifikationen
| Volumenstrom Q: | 0,0015 - 1.152 ml/min (je nach Ausführung) |
| Fördermenge pro Umdrehung: | 100 µl/Rev (bauartabhängig) |
| Differenzdruck Δp: | 0 - 150 bar |
| Medientemperatur: | -20 °C bis +150 °C (werkstoff- und elastomerabhängig) |
| Umgebungstemperatur: | -20 °C bis +50 °C |
| Viskosität: | 0,3 - 1.000.000 mPa·s |
| Dosiergenauigkeit: | ＜ 1,0 % (prozess- und kalibrierabhängig) |
| Drehzahlbereich: | 50 - 6.000 1/min (antriebsabhängig) |
| Partikelhärte/Partikeltanteil: | 0 - nur weich (harte Partikel vermeiden) |
| Filtrationsanforderung: | 10 µm (zur Vermeidung von Spaltverschleiß und Blockade) |
| Gasanteil im Medium: | 0 - 10 Vol.-% (Förderstetigkeit und Geräusch müssen geprüft werden) |
| Selbstansaughöhe: | 0 - 6 m (medium- und drehzahlabhängig) |
| Pulsation: | Gering (typisch für Zahnringpumpen) |
Medien und Prozessstoffe für Mikrozahnringpumpen
Unsere Mikrozahnringpumpen eignen sich für die Förderung einer Vielzahl von Medien, einschließlich:
Niedrigviskose Medien:
Ideal für die Dosierung von dünnflüssigen Additiven, Lösungsmitteln und Reagenzien. Unsere Pumpen gewährleisten eine hohe Präzision bei sehr geringen Dosiermengen.
Hochviskose Medien:
Für Medien wie Harze, Klebstoffe oder Polymerschmelzen bieten unsere Pumpen eine konstante Förderleistung, ohne die Dosiergenauigkeit zu beeinträchtigen, selbst bei sehr hohen Viskositäten.
Reaktive Medien:
Bei 2K-Systemen oder reaktiven Chemikalien bieten unsere Mikrozahnringpumpen eine sichere Förderung und Dosierung unter kontrollierten Bedingungen.
Medien mit Feststoffanteilen:
Für weiche Partikel und niedrige Feststoffanteile sind unsere Pumpen geeignet, wobei wir auf eine präzise Filtration setzen, um Schäden und Verschleiß an den Zahnrädern zu verhindern.
Gasführende und schäumende Medien:
Unsere Mikrozahnringpumpen sind auch für die Förderung von Gas- und schäumenden Medien geeignet, wobei die Entgasung und Blasenbildung durch ein spezielles Einlaufdesign berücksichtigt werden.
Prozessspezifische Anforderungen:
- Wir passen unsere Pumpenlösungen flexibel an Ihre individuellen Medienanforderungen an.
- Bei Bedarf bieten wir eine vollständige Entgasungs- und Filtrationsstrategie an, um eine konstante Dosierung zu gewährleisten.
Die Wahl der richtigen Werkstoffe ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer von Mikrozahnringpumpen.
Typische Werkstoffe:
Spaltmaßkonzept:
Wir wählen das Spaltmaß so, dass die Pumpen sowohl bei niedrigen als auch hohen Viskositäten eine effiziente Leistung erbringen, ohne dass es zu unnötigen Verlusten oder Beschädigungen kommt.
Typische Werkstoffe:
- Gehäuse: Edelstahl (1.4404), Aluminium, PEEK oder Sonderwerkstoffe für spezifische chemische Beständigkeit
- Zahnradpaarung: Sonderlegierungen, gehärtete Stähle, verschleißfeste Beschichtungen
- Dichtungen: FKM, EPDM, PTFE, FFKM
- Lager- und Spaltflächen: Spezielle Tribologiematerialien, die Verschleiß und Notlaufeigenschaften minimieren
Spaltmaßkonzept:
Wir wählen das Spaltmaß so, dass die Pumpen sowohl bei niedrigen als auch hohen Viskositäten eine effiziente Leistung erbringen, ohne dass es zu unnötigen Verlusten oder Beschädigungen kommt.
Die Dichtungsstrategie für Mikrozahnringpumpen minimiert Leckagen und sorgt für eine effiziente Dosierung.
Dichtungsoptionen:
Sicherheitsfunktionen:
Dichtungsoptionen:
- Gleitringdichtung (einfach oder doppelt)
- Magnetkupplung für dichtungslose Lösungen
- O-Ring-Systeme für geringe Leckage
Sicherheitsfunktionen:
- Überdruckschutz: Schützt vor unzulässigen Druckspitzen
- Trockenlaufschutz: Verhindert Schäden durch Trockenlau
- Gasblasenmanagement: Verhindert das Beeinträchtigen der Dosiergenauigkeit
Mikrozahnringpumpen werden mit BLDC- oder Servoantrieben ausgestattet, um die hohe Präzision in der Mikrodosierung sicherzustellen.
- Antriebsleistung: 10 bis 250 W für präzise Anwendungen
- Drehmomentreserve: 20 bis 30 % über Nennleistung für höhere Präzision
- Regelung: Drehzahlregelung oder Positionsregelung
- Energieverbrauch: wird durch Lastprofil, Betriebsstunden und Fördermedium bestimmt
- ATEX: Zone 1+2 möglich, wenn Lösemittel oder brennbare Gase verwendet werde
Die Mikrozahnringpumpen durchlaufen umfassende Werksprüfungen und werden gemäß den höchsten Qualitätsstandards gefertigt. Die Prüfungen umfassen:
Dokumentation:
- Funktionslauf
- Kalibrierung und Dosiergenauigkeit
- Dichtheitsprüfung
Dokumentation:
- Datenblatt
- Prüfprotokolle
- Konformitätsnachweise (CE, ATEX)
Die Wartung der Mikrozahnringpumpen umfasst regelmäßig geplante Inspektionen des Stators, Rotors und der Dichtungen
TCO-Treiber:
Unsere Pumpenlösungen sind so ausgelegt, dass Wartungsintervalle maximiert und Stillstandzeiten minimiert werden.
TCO-Treiber:
- Energieverbrauch
- Wartungsaufwand
- Standzeit von Dichtungen und Lagern
- Stillstandzeiten
- Ersatzteilkosten
Unsere Pumpenlösungen sind so ausgelegt, dass Wartungsintervalle maximiert und Stillstandzeiten minimiert werden.
Mikrozahnringpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH finden Anwendung in den folgenden Bereichen:
- Klebstoffdosierung
- Additivierung von Harzen und Schmierstoffen
- Laborförderung
- OEM-Modul-Integration in Dosieranlagen
Arten und Varianten von Mikrozahnringpumpen
Mikrozahnringpumpen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und lassen sich optimal an unterschiedliche Fördermedien und Anwendungsbereiche anpassen. Ob für chemisch aggressive Flüssigkeiten, hochviskose Medien, hygienische Prozesse oder hochpräzise Dosieraufgaben - jede Variante ist auf spezifische Anforderungen ausgelegt. Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Arten von Mikrozahnringpumpen und ihre jeweiligen Einsatzgebiete sowie technischen Eigenschaften.
Mikrozahnringpumpen für chemisch aggressive Medien
Diese Mikrozahnringpumpen sind speziell für die Förderung von aggressiven Chemikalien konzipiert. Sie bieten eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Chemikalien. Sie sind häufig in der Chemie- und Pharmaindustrie sowie bei der Handhabung von aggressiven Medien wie Säuren und Laugen im Einsatz.
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Förderhöhe H | 2 - 50 m |
| Druck | bis 20 bar |
| Leistung | 1 - 40 kW |
| Drehzahl | 1.000 - 3.000 1/min |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Viskosität | 1 - 100.000 mPa·s |
Mikrozahnringpumpen für hochviskose Medien
Diese Mikrozahnringpumpen sind speziell für den Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten entwickelt. Sie bieten eine präzise Dosierung und können bei hohem Druck arbeiten, ohne die Viskosität des Mediums zu beeinträchtigen. Diese Pumpen sind ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie sowie für Schmierstoffe und chemische Prozesse.
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, FKM |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Förderhöhe H | 2 - 50 m |
| Druck | bis 20 bar |
| Leistung | 0,5 - 25 kW |
| Drehzahl | 1.000 - 2.000 1/min |
| Temperatur | -10 bis +100 °C |
| Viskosität | 1.000 - 500.000 mPa·s |
Mikrozahnringpumpen für hygienische Anwendungen
Mikrozahnringpumpen für hygienische Anwendungen bieten die gleichen Vorteile wie Standardpumpen, sind jedoch speziell für Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie ausgelegt. Diese Varianten erfüllen die strengen Hygienevorschriften und sind leicht zu reinigen, um Kontaminationen zu vermeiden.
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 200 l/h |
| Förderhöhe H | 2 - 30 m |
| Druck | bis 20 bar |
| Leistung | 0,5 - 10 kW |
| Drehzahl | 1.000 - 2.500 1/min |
| Temperatur | 0 bis +80 °C |
| Viskosität | 1 - 50.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, FKM |
Mikrozahnringpumpen mit hoher Dosiergenauigkeit
Diese Mikrozahnringpumpen bieten eine besonders hohe Dosiergenauigkeit und werden für Anwendungen eingesetzt, bei denen präzise Fördermengen erforderlich sind. Sie sind ideal für den Einsatz in der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung und in der Chemieindustrie, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend sind.
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Förderhöhe H | 2 - 30 m |
| Druck | bis 20 bar |
| Leistung | 0,5 - 30 kW |
| Drehzahl | 1.000 - 3.000 1/min |
| Temperatur | 0 bis +80 °C |
| Viskosität | 1 - 50.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 1 % |
Standard Mikrozahnringpumpen
Mikrozahnringpumpen sind eine spezielle Art von Verdrängerpumpen, die durch zwei Zahnräder das Fördermedium bewegen. Sie eignen sich hervorragend für präzise Dosierung und konstante Fördermengen. Diese Pumpen bieten eine hohe Genauigkeit und sind ideal für Anwendungen mit kleinen bis mittleren Volumenströmen, insbesondere in der chemischen Industrie und der Lebensmitteltechnik.
| Dosierleistung | 0,1 - 100 l/h |
| Leistung | 0,1 - 15 kW |
| Förderhöhe H | 2 - 30 m |
| Druck | bis 30 bar |
| Drehzahl | 1.000 - 3.000 1/min |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Viskosität | 1 - 50.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung der Mikrozahnringpumpe erfolgt anhand von Volumenstrom, Differenzdruck, Viskosität, Dosiergenauigkeit, Mediumseigenschaften sowie den Anforderungen an Scherarmut, Filtration und Antrieb, um eine dauerhaft präzise und prozesssichere Förderung sicherzustellen.
Für die Auswahl sind insbesondere Förderbereich, maximaler Differenzdruck, Werkstoffe, Dichtungssystem, Dosiergenauigkeit, Antriebsausführung, Schnittstellen, ATEX-Eignung sowie Dokumentations- und Prüfanforderungen maßgeblich.
Je nach Einsatzbereich sind CE-Konformität, ATEX-Ausführung (bei explosionsgefährdeten Bereichen), Werksprüfungen wie Funktions-, Dichtheits- und Kalibrierprüfung sowie die Bereitstellung von Prüfprotokollen und Konformitätsnachweisen relevante Qualitäts- und Abnahmekriterien.
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