Impellerpumpen - Effiziente Förderung für viskose und feststoffhaltige Medien
Impellerpumpen sind zuverlässige Verdrängerpumpen, die über ein flexibles Impeller-System und eine exzentrische Gehäusegeometrie definierten Volumenstrom erzeugen. Diese Pumpen zeichnen sich durch ihre hohe Selbstansaugfähigkeit und schonende Förderung von
viskosen, feststoffbeladenen und abrasiven Medien aus.
Harton Anlagentechnik GmbH bietet eine breite Palette an Impellerpumpen, die sich für zahlreiche Anwendungen in der Prozessindustrie, Chemie und Lebensmitteltechnik eignen. Die Bauweise dieser Pumpen sorgt für eine hohe Betriebssicherheit und lange Standzeiten bei minimalem Wartungsaufwand.
viskosen, feststoffbeladenen und abrasiven Medien aus.
Harton Anlagentechnik GmbH bietet eine breite Palette an Impellerpumpen, die sich für zahlreiche Anwendungen in der Prozessindustrie, Chemie und Lebensmitteltechnik eignen. Die Bauweise dieser Pumpen sorgt für eine hohe Betriebssicherheit und lange Standzeiten bei minimalem Wartungsaufwand.
Warum Impellerpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH?
Impellerpumpen bieten exzellente Selbstansaugfähigkeit und sind in der Lage, viskose, feststoffhaltige und schersensible Medien schonend zu fördern. Der flexible Impeller sorgt dabei für eine gleichmäßige und zuverlässige Förderleistung.
Unsere Impellerpumpen zeichnen sich durch ihre robuste Konstruktion aus und sind ideal für Anwendungen, bei denen Feststofftoleranz, Abriebfestigkeit und lange Standzeiten erforderlich sind.
Unsere Impellerpumpen finden in zahlreichen Industriebereichen ihre Anwendung, darunter:
- Chemie: Förderung von Chemikalien, Flüssigkeiten und Suspensionen
- Lebensmittelindustrie: Anwendung in hygienischen Förderprozessen
- Wasser-/Abwassertechnik: Schlamm- und Abwasserförderung
- Öl- und Gasindustrie: Förderung von Schmierstoffen und Kraftstoffen
- Papierindustrie: Förderung von Chemikalien und Prozessflüssigkeiten
Typische technische Parameter für Impellerpumpen:
| Volumenstrom Q | 0,2 - 22,8 m³/h |
| Differenzdruck Δp | 0,2 - 2,5 bar |
| Medientemperatur | 5 °C bis +70 °C (werkstoff- und elastomerabhängig) |
| Umgebungstemperatur | 0 °C bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 50.000 mPa·s |
| Selbstansaughöhe | 0 - 4,5 m (medium- und installationsabhängig) |
| Feststoffanteil | 0 - 2 Gew.-% (nur weiche, nicht abrasive Feststoffe) |
| Partikelgröße (max.) | 0 - 2 mm (abhängig von Spalt/Impeller) |
| Gasanteil im Medium | 0 - 20 Vol.-% (förderbar, jedoch Leistungseinbußen möglich) |
| Drehzahlbereich | 700 - 1.400 1/min (zur Standzeitoptimierung) |
| Trockenlauf | 0 - 30 s (nur als Ausnahme, standzeitrelevant) |
Lieferung fast aller Pumpen reversierbar/mit links-rechts-Lauf möglich.
Luft- oder Flüssigkeitsversorgungsdaten:
Bei der Installation ist die Luft- oder Flüssigkeitsversorgung, inklusive des Luftdrucks und der verfügbaren Fördermenge, wichtig, um die Leistungsfähigkeit und die Effizienz der Pumpe zu gewährleisten.
Luft- oder Flüssigkeitsversorgungsdaten:
Bei der Installation ist die Luft- oder Flüssigkeitsversorgung, inklusive des Luftdrucks und der verfügbaren Fördermenge, wichtig, um die Leistungsfähigkeit und die Effizienz der Pumpe zu gewährleisten.
Medien und Prozessstoffe für Impellerpumpen
Unsere Impellerpumpen sind für die Förderung einer Vielzahl von Medien geeignet, einschließlich:
Wasserbasierte Medien:
Für Anwendungen, bei denen Wasser und wasserhaltige Flüssigkeiten gefördert werden, bieten unsere Pumpen eine zuverlässige Lösung, auch wenn die Viskosität variiert.
Ölhaltige Medien:
Unsere Impellerpumpen sind auch für die Förderung von Ölhaltigen Medien geeignet und bieten eine hohe Schmierfähigkeit, um den Verschleiß zu minimieren.
Feststoffbeladene Medien:
Die Pumpen eignen sich für die Förderung von Schlämmen, Suspensionen und abrasiven Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten, wobei wir auf die Robustheit des Impellers achten.
Lebensmittelnahe Medien:
Für die Lebensmittelindustrie bieten wir hygienische Ausführungen, die strengen Reinigungs- und Hygienestandards entsprechen.
Chemisch aggressive Medien:
Unsere Pumpen sind für die Förderung von Chemikalien, einschließlich aggressiver Säuren, Laugen und Lösungsmittel, geeignet, wobei die Materialwahl und Dichtungen entsprechend der Chemikalienbeständigkeit festgelegt werden.
Freitext (Prozessspezifische Anforderungen):
- Unsere Pumpenlösungen sind flexibel an Ihre Medienanforderungen anpassbar. Wir bieten maßgeschneiderte Konzepte für alle Arten von Flüssigkeiten und Feststoffen.
- Abhängig vom spezifischen Prozess werden die Pumpen individuell angepasst, um optimale Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
Die Wahl der richtigen Werkstoffe ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer von Impellerpumpen.
Typische Werkstoffe:
Verschleißschutz:
Unsere Impellerpumpen für abrasive Medien werden mit speziellen Ventil- und Sitzkomponenten ausgestattet, die die Standzeit verlängern und die Wartungskosten minimieren.
Typische Werkstoffe:
- Gehäuse: Aluminium, Edelstahl 1.4301, 1.4404, 1.4571 oder Kunststoff (PP, PVDF), je nach chemischen Anforderungen und Temperatur
- Impeller: Elastomer (NBR, EPDM, FKM) oder PTFE für hohe Flexibilität und
- Temperaturbeständigkeit
- Dichtungen: FKM, EPDM, PTFE, je nach Medium und Temperatur
- Ventile: Edelstahl, PTFE, Keramik oder elastomerbeschichtet, abhängig von Abrasivität und Medium
Verschleißschutz:
Unsere Impellerpumpen für abrasive Medien werden mit speziellen Ventil- und Sitzkomponenten ausgestattet, die die Standzeit verlängern und die Wartungskosten minimieren.
Die Dichtungsstrategie für Impellerpumpen minimiert Leckagen und sorgt für eine effiziente und sichere Dosierung.
Dichtungsoptionen:
Sicherheitsfunktionen:
Dichtungsoptionen:
- Gleitringdichtung (einfach oder doppelt)
- O-Ring-System für minimale Leckage
- Magnetkupplung für dichtungslose Lösungen
Sicherheitsfunktionen:
- Überdruckschutz: Verhindert unzulässige Druckspitzen im System
- Trockenlaufschutz: Verhindert Schäden bei Trockenlauf
- Gasblasenmanagement: Reduziert die Auswirkungen von Gasblasen auf die Förderung
Antrieb, Regelung und Energie
Impellerpumpen werden elektrisch betrieben und zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und Energieeffizienz aus.
- Luftdruckbereich: 2 - 8 bar (abhängig von Modell)
- Luftverbrauch: 0,1 - 2,0 Nm³/min
- Regelung: Drehzahlregelung oder Positionsregelung über pneumatische Steuerung
- Energieverbrauch: Wird durch Luftverbrauch und Betriebsdruck bestimmt
- ATEX: Zone 1+2 möglich, wenn brennbare Gase oder Flüssigkeiten verarbeitet werden
Qualität, Prüfung und Dokumentation
Unsere Impellerpumpen unterliegen einer umfassenden Prüfung und Qualitätssicherung:
Dokumentation:
- Werksprüfung (FAT)
- Leistungsprüfung (Q/Δp)
- Dichtheitsprüfung
- Materialzeugnisse nach EN 10204 2.2 / 3.1
Dokumentation:
- Datenblatt
- Betriebsanleitung
- Ersatzteilliste
- Konformitätsnachweise (CE, ATEX)
Service, Wartung und Lebensdauer (TCO)
Die Wartung von Impellerpumpen umfasst regelmäßig geplante Inspektionen der Membranen, Ventile und Dichtungen.
TCO-Treiber:
Unsere Pumpenlösungen sind so konzipiert, dass Wartungsintervalle maximiert und Stillstandzeiten minimiert werden.
TCO-Treiber:
- Energieverbrauch
- Wartungsaufwand
- Standzeit von Membranen und Dichtungen
- Stillstandzeiten
- Ersatzteilkosten
Unsere Pumpenlösungen sind so konzipiert, dass Wartungsintervalle maximiert und Stillstandzeiten minimiert werden.
Referenzen und Technische Stärken
Impellerpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH werden in zahlreichen Anwendungen erfolgreich eingesetzt:
- Chemie: Für die Förderung von Lösungsmitteln und aggressiven Chemikalien
- Lebensmittelindustrie: Für die hygienische Förderung von Lebensmitteln
- Abwassertechnik: Für die Förderung von Schlämmen und Abwässern
- Fertigungstechnik: Für abrasive und viskose Medien
Arten und Varianten unserer Impellerpumpen
Je nach Fördermedium, Volumenstrom, Druckanforderung und Einsatzbereich kommen unterschiedliche Impellerpumpen zum Einsatz. Unser Sortiment umfasst Axial-, Radial- und Mixed-Flow-Impellerpumpen sowie speziell ausgelegte Modelle für hohe Druckanforderungen oder die Förderung hochviskoser Medien. So finden Sie für jede Anwendung die passende Pumpenlösung - leistungsstark, effizient und auf Ihre Anforderungen abgestimmt.
Axial-Impellerpumpen transportieren das Medium entlang der Achse des Impellers und eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Volumenströmen bei niedrigen bis mittleren Förderhöhen. Sie finden Anwendung in der Kühltechnik, Wasseraufbereitung und in der Industrie, wo große Wassermengen bewegt werden müssen.
| Förderhöhe H | 1 - 25 m |
| Druck | bis 2,5 bar |
| Leistung | 1,5 - 4 kW |
| Drehzahl | 700 - 1.500 1/min |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 5.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 10 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Kunststoff |
| ATEX | optional |
| Volumenstrom Q | 10 - 30.000 m³/h |
Diese Impellerpumpen sind so ausgelegt, dass sie hohen Druckanforderungen standhalten können. Sie werden in Bereichen eingesetzt, in denen ein hoher Förderdruck erforderlich ist, wie z.B. in der Petrochemie, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Wasserwirtschaft für Druckerhöhungsstationen.
| Druck | bis 2,5 bar |
| Leistung | 1,5 - 4,0 kW |
| Drehzahl | 700 - 1.500 1/min |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 5.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy |
| ATEX | optional |
| Volumenstrom Q | 0,1 - 500 m³/h |
| Förderhöhe H | 2 - 25 m |
Diese Variante von Impellerpumpen ist speziell für die Förderung von hochviskosen Flüssigkeiten entwickelt. Sie sind mit speziellen Rotoren und Gehäusen ausgestattet, die eine effiziente Förderung selbst bei sehr zähflüssigen Medien ermöglichen.
| Leistung | 1,5 - 4,5 kW |
| Drehzahl | 700 - 1.5600 1/min |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 5.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE |
| ATEX | optional |
| Volumenstrom Q | 10 - 500 m³/h |
| Förderhöhe H | 2 - 30 m |
| Druck | bis 2,5 bar |
Mixed-Flow Impellerpumpen kombinieren radiale und axiale Strömungsrichtungen, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen ermöglicht. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ein hoher Volumenstrom bei moderaten Förderhöhen benötigt wird.
| Druck | bis 2,5 bar |
| Leistung | 1,5 - 4.0 kW |
| Drehzahl | 700 - 1.500 1/min |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 5.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Kunststoff |
| ATEX | optional |
| Volumenstrom Q | 10 - 50.000 m³/h |
| Förderhöhe H | 5 - 25 m |
Die standardmäßige Radial-Impellerpumpe ist für mittlere Förderhöhen und Volumenströme konzipiert. Sie ist robust, vielseitig und wird häufig in der Wasserwirtschaft, Abwasserbehandlung und chemischen Industrie eingesetzt.
| Förderhöhe H | 2 - 25 m |
| Druck | bis 2,5 bar |
| Leistung | 1,5 - 4.0 kW |
| Drehzahl | 700 - 1.400 1/min |
| Temperatur | 0 bis +60 °C |
| Viskosität | 1 - 5.000 mPa·s |
| Feststoffe | bis 5 % |
| NPSH | 3 - 8 m |
| Werkstoffe | Edelstahl, Gusseisen |
| ATEX | optional |
| Volumenstrom Q | 10 - 22.8 m³/h |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung der Impellerpumpe erfolgt anhand von Volumenstrom, Differenzdruck, Viskosität, Medientemperatur, Selbstansaughöhe, Feststoffanteil, Partikelgröße sowie Werkstoff- und Dichtungskompatibilität, um eine wirtschaftliche und prozesssichere Förderung sicherzustellen.
Für die Beschaffung sind insbesondere Förderleistung, zulässiger Druckbereich, Werkstoffe, Elastomere, Dichtungsausführung, Anschlüsse, Reversierbarkeit, Trockenlaufverhalten sowie die Eignung für das jeweilige Fördermedium und die Prozessbedingungen maßgeblich.
Je nach Einsatzbereich werden Impellerpumpen in hygienischen, chemischen oder industriellen Ausführungen mit geeigneten Werkstoffen und Dichtungssystemen ausgeführt und entsprechend den projektspezifischen Normen, Sicherheits- und Prüfanforderungen ausgewählt.
FAQs nach Branchen
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Impellerpumpen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Wein- und Fruchtsaftförderung)
Impellerpumpen in der Chemischen Industrie (Prozesssicherheit in der Rohstoffförderung)
Impellerpumpen in der Abwasser- und Umwelttechnik (Industrielle Abwasseraufbereitung)
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