Doppelmembranpumpen - Zuverlässige Förderung für abrasive, chemische und feststoffhaltige Medien
Doppelmembranpumpen sind die erste Wahl, wenn klassische Pumpentechnologien an ihre Grenzen stoßen. Unsere Systeme fördern aggressive, feststoffbeladene und gasführende Medien sicher, selbstansaugend und trockenlauftolerant.
Bei der Harton Anlagentechnik GmbH entstehen Doppelmembranpumpen, die exakt auf Ihre Prozessparameter abgestimmt werden - von der Werkstoffauswahl bis zur vollständigen Integration in Ihre Anlage.
Bei der Harton Anlagentechnik GmbH entstehen Doppelmembranpumpen, die exakt auf Ihre Prozessparameter abgestimmt werden - von der Werkstoffauswahl bis zur vollständigen Integration in Ihre Anlage.
Warum Doppelmembranpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH?
Doppelmembranpumpen arbeiten nach dem Prinzip der oszillierenden Verdrängung. Zwei Membranen werden alternierend über ein zentrales Luft- oder Antriebssystem bewegt und erzeugen so einen definierten Förderstrom - unabhängig von Druckschwankungen im System.
In unserer Konstruktion wird jede Pumpe individuell nach Medium, Feststoffanteil, Viskosität und chemischer Belastung ausgelegt. Dadurch entstehen robuste Lösungen für Anwendungen, bei denen andere Pumpen an ihre Grenzen stoßen.
- Selbstansaugend bis ca. 6 m
- Trockenlauftolerant ohne sofortigen Schaden
- Förderfähig auch bei Gasanteilen oder schäumenden Medien
- Hohe Prozessstabilität bei wechselnden Betriebsbedingungen
Technische Spezifikationen und Leistungsbereiche
Unsere Doppelmembranpumpen werden exakt auf den Betriebspunkt ausgelegt. Die folgenden Bereiche dienen als technische Orientierung:
| Förderstrom (Q) | 1 - 1.000 l/min |
| Differenzdruck (Δp) | 1 - 8 bar, bis 16 bar projektspezifisch |
| Saughöhe | bis 6 m |
| Viskosität | 0,5 - 90.000 mPa·s |
| Feststoffanteil | bis 60 Gew.-% |
| Partikelgröße | bis 30 mm |
| Temperaturbereich | -10 °C bis +120 °C |
Betriebscharakteristik:
- Pulsierender Förderstrom (optional dämpfbar)
- Hubfrequenzabhängige Förderleistung
- Druckabhängige Leistungsregelung (insb. bei AODD)
Werkstoffwahl und Medienbeständigkeit
Die Werkstoffauswahl erfolgt strikt auf Basis von Medium, Temperatur und chemischer Belastung.
Pumpengehäuse:
Membranwerkstoffe:
Ventilsysteme:
Technische Bewertungskriterien:
Pumpengehäuse:
- Edelstahl (z. B. 1.4404 / 1.4571)
- Aluminium oder Sphäroguss
- Kunststoff (PP, PVDF)
Membranwerkstoffe:
- PTFE (hohe chemische Beständigkeit)
- EPDM (wässrige Medien, Dampf)
- NBR (ölhaltige Medien)
- FKM (Lösemittel, Öle)
Ventilsysteme:
- Kugelventile (hohe Feststofftoleranz)
- Klappen- oder Plattenventile
- Verschleißoptimierte Sitzsysteme (z. B. Keramik)
Technische Bewertungskriterien:
- Abrasivität und Partikelhärte
- Permeation und Diffusion
- Elastomerverträglichkeit
- Sedimentation und Verblockungsrisiko
Doppelmembranpumpen werden gezielt dort eingesetzt, wo Medien komplex, abrasiv oder chemisch kritisch sind.
Typische Einsatzbereiche:
Typische Anwendungen:
Typische Einsatzbereiche:
- Chemische Industrie: Säuren, Laugen, Lösemittel
- Abwasser- und Umwelttechnik: Schlämme, Suspensionen, Feststoffgemische
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie: scherempfindliche oder viskose Medien
- Anlagenbau: IBC-Entleerung, Fasspumpenanwendungen
- Filterpressen & Prozessanlagen: kontinuierliche oder Batch-Förderung
Typische Anwendungen:
- Förderung abrasiver Suspensionen (z. B. Sand, Katalysatoren)
- Umgang mit gasbeladenen Medien
- Transfer von Emulsionen und ölhaltigen Flüssigkeiten
- Dosierung und Umlaufprozesse
Integration, Einbau und Betriebssicherheit
Eine fehlerfreie Integration ist entscheidend für die Lebensdauer und Prozessstabilität.
Saugseitige Auslegung:
Peripherie und Systemintegration:
Sicherheitskonzepte:
Saugseitige Auslegung:
- Große Leitungsquerschnitte
- Minimale Leitungslängen
- Vermeidung von Kavitation und Entgasung
Peripherie und Systemintegration:
- Pulsationsdämpfer bei empfindlichen Anlagen
- Filter und Rückschlagventile
- Druck- und Durchflussmessung
- Erdung bei explosionsgefährdeten Medien
Sicherheitskonzepte:
- Doppelmembransysteme mit Leckageüberwachung
- ATEX-konforme Ausführungen
- Definierte Entlüftungs- und Abblasführung
Monitoring, Wartung und Lebensdauer
Der wirtschaftliche Betrieb wird maßgeblich durch Wartung und Überwachung bestimmt.
Überwachungsparameter:
Verschleißindikatoren:
Wartungsstrategie:
Überwachungsparameter:
- Druckluftverbrauch und Druckniveau
- Hubfrequenz
- Förderdruck
- Leckage- und Membranzustand
Verschleißindikatoren:
- Abfallende Förderleistung
- Unregelmäßige Hubbewegungen
- Erhöhte Geräuschentwicklung
Wartungsstrategie:
- Austausch von Membranen und Ventilen
- Kontrolle von Dichtungen und Luftventilen
- Dokumentierte Wartungsintervalle
Pneumatische Doppelmembranpumpen (AODD):
Elektrische Doppelmembranpumpen (EODD):
Wirtschaftliche Bewertung:
- Betrieb über Druckluft (typisch 2-7 bar)
- Förderleistung über Luftmenge und Druck regelbar
- Robust gegenüber Lastwechseln
Elektrische Doppelmembranpumpen (EODD):
- Höhere Energieeffizienz
- Exakte Regelbarkeit des Förderstroms
- Alternative bei fehlender Druckluftinfrastruktur
Wirtschaftliche Bewertung:
- Druckluftverbrauch als zentraler TCO-Faktor
- Energievergleich AODD vs. EODD
- Einfluss der Luftqualität auf Lebensdauer
Arten und Varianten unserer Doppelmembranpumpen
Unsere Doppelmembranpumpen sind in zahlreichen Ausführungen erhältlich und lassen sich optimal an unterschiedliche Medien, Prozessanforderungen und Einsatzbereiche anpassen. Ob chemisch aggressive oder hochviskose Flüssigkeiten, hygienische Anwendungen, ATEX-Bereiche oder Systeme mit integrierter Leckageüberwachung - für nahezu jede Dosieraufgabe bieten wir die passende Lösung. Entdecken Sie die verschiedenen Varianten und finden Sie die Dosierpumpe, die optimal zu Ihren Anforderungen passt.
Für aggressive Medien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel bieten diese Pumpen eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und Chemikalien. Sie gewährleisten einen sicheren Betrieb in der chemischen Industrie, der Petrochemie und in weiteren Anwendungen mit gefährlichen Substanzen.
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druck | bis 8 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
Diese Pumpen sind speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen konzipiert und erfüllen alle relevanten ATEX-Vorgaben. Sie bieten zuverlässige Förderung von gefährlichen Medien in Umgebungen, in denen Explosionsgefahr besteht.
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druck | bis 8 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
Speziell für die Förderung von hochviskosen Medien wie Schmierstoffen, Harzen und Lebensmittelflüssigkeiten konzipiert. Sie bieten eine konstante Förderung auch bei sehr zähflüssigen Flüssigkeiten. Diese Pumpen sind in der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie besonders gefragt.
| Temperatur | -10 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 2.000 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 100 l/h |
| Druck | bis 6 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 3 % |
| Viskosität | 500 - 1.000.000 mPa·s |
Diese Pumpen sind speziell für die Anforderungen der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie konzipiert. Sie erfüllen höchste Hygienevorgaben und sind leicht zu reinigen, um den strengen Anforderungen der Branche gerecht zu werden.
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Druck | bis 20 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +100 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, FKM |
| ATEX | optional |
Diese Pumpen sind für die Förderung von ölhaltigen Medien wie Schmierstoffen, Hydraulikflüssigkeiten und Kraftstoffen konzipiert. Sie gewährleisten eine präzise und zuverlässige Förderung, auch bei hohem Druck.
| Werkstoffe | Edelstahl, Aluminium, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Druck | bis 6 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 1 % |
| Viskosität | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 2.500 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
Diese Pumpen bieten eine integrierte Leckageüberwachung, die zusätzliche Sicherheitsfunktionen zur Erkennung und Alarmierung bei Leckagen bietet. Diese Funktion ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen eine präzise Überwachung und eine hohe Betriebssicherheit erforderlich sind.
| Druck | bis 8 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
Diese Pumpen bieten die Möglichkeit, die Förderleistung je nach Anwendung und Druckanforderung variabel anzupassen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen die Fördermenge je nach Produktionsanforderungen variieren muss. Diese Flexibilität maximiert die Effizienz und verlängert die Lebensdauer der Pumpe.
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druck | bis 8 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
Diese Pumpen sind für den allgemeinen Einsatz geeignet und bieten zuverlässige Förderung von Flüssigkeiten mit mittlerer Viskosität. Sie finden Anwendung in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Standard Doppelmembranpumpen zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind in vielen unterschiedlichen Anwendungen unverzichtbar.
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druck | bis 8 bar |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung einer Doppelmembranpumpe erfolgt anhand von Förderstrom, Differenzdruck, Mediumseigenschaften, Viskosität, Feststoffanteil, Temperatur sowie der chemischen Beständigkeit aller medienberührten Werkstoffe, um einen dauerhaft sicheren und wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten.
Für die technische Beschaffung sind insbesondere Förderleistung, maximaler Betriebsdruck, Werkstoffe von Gehäuse, Membranen und Ventilen, Antriebsart (AODD oder EODD), Anschlussgrößen, ATEX-Ausführung sowie Wartungs- und Ersatzteilkonzepte entscheidende Auswahlkriterien.
Je nach Einsatzbereich werden Doppelmembranpumpen entsprechend geltender Anforderungen wie ATEX für explosionsgefährdete Bereiche, Druckgeräterichtlinie (PED), lebensmittel- oder pharmazeutischer Regularien sowie projektspezifischer Dichtheits-, Werkstoff- und Funktionsprüfungen ausgelegt und dokumentiert.
FAQs nach Branchen
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Chemische Industrie - Prozesssicherheit in der chemischen Rohstoffförderung
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Wasser- und Abwassertechnik - Industrielle Abwasserfiltration
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