Strömungspumpen, die Volumen bewegen - nicht Druck erzeugen.
Wenn sehr große Volumenströme bei niedrigen bis mittleren Förderhöhen gefördert werden müssen, stößt klassische Pumpentechnik schnell an ihre Grenzen. Strömungspumpen sind genau für diesen Lastfall ausgelegt. Entscheidend ist dabei nicht nur die Hydraulik, sondern vor allem der Einlauf, die NPSH-Reserve und die Vermeidung von Kavitation und Wirbelbildung.
HARTON Anlagentechnik GmbH betrachtet Strömungspumpen daher nicht isoliert, sondern immer im Zusammenhang mit Einlaufbauwerk, Wasserstand, Betriebspunkt und Regelstrategie.
HARTON Anlagentechnik GmbH betrachtet Strömungspumpen daher nicht isoliert, sondern immer im Zusammenhang mit Einlaufbauwerk, Wasserstand, Betriebspunkt und Regelstrategie.
Warum eine Strömungspumpe von Harton Anlagentechnik GmbH?
Wir legen jede Strömungspumpe konsequent im Zusammenhang mit dem Einlaufbauwerk aus. Da Beruhigungsstrecken und eine gleichmäßige Anströmung Wirbelbildung und Drall verhindern, erreichen diese Systeme auch bei wechselnden Wasserständen einen stabilen Betrieb. Dies macht sie zur geeigneten Wahl für Pumpwerke und Umlaufsysteme, bei denen Zuverlässigkeit oberste Priorität hat.
Unsere Auslegung erfolgt inklusive einer belastbaren NPSH-Betrachtung. Über die Bewertung von Zulaufhöhe, Druckverlusten und Laufradgeometrie lässt sich die Kavitationsneigung bereits vor der Inbetriebnahme minimieren. So können unsere Ingenieure Materialabtrag, Schwingungen und Leistungsabfall wirksam vermeiden.
Viele unserer Strömungspumpen werden gemeinsam mit Einlaufbauwerk, Sumpfgeometrie und Rohrleitungsführung geplant. Da Pumpe und Bauwerk als Einheit betrachtet werden, lässt sich ein stabiler, störungsarmer Förderprozess sicherstellen. Ein Ausfall durch ungünstige Anströmbedingungen ist so weitgehend ausgeschlossen.
Technische Spezifikationen
Basierend auf unserem Portfolio finden Sie hier die typischen Spezifikationen für eine fundierte Vorauswahl:
| Volumenstrom Q | 500 - 1.300 m³/h (projektspezifisch auch darüber hinaus) |
| Förderhöhe H | 1 - 950 m WS (bauartabhängig) |
| Betriebsdruck | bis 25 bar (Gusseisen/Duplex), bis 16 bar (Edelstahl AISI 316) |
| Drehzahl | 1.000 - 3.000 1/min |
| Medientemperatur | -40 °C bis +180 °C |
| Viskosität | optimiert für wasserähnliche Medien |
| Feststoffanteil | typischerweise bis ca. 0,05 Gew.-% |
| Hinweis | Alle Angaben typenabhängig |
Medien und Einsatzgebiete für Strömungssysteme
Unsere Strömungspumpen sind für den Transport großer Wassermengen prädestiniert:
Kühlwassertechnik:
Umwälzung großer Volumenströme in industriellen Kühlkreisläufen.
Wasserbau:
Förderung in Pumpwerken bei Flut- und Entwässerungsaufgaben.
Industrielle Rezirkulation:
Umlauf von Prozess- und Rohwasser in Produktionsanlagen.
Umwelttechnik:
Bewegung großer Wassermengen bei begrenztem Feststoffanteil (Werkstoffe nach Medienanforderung verfügbar).
Trotz der hohen Förderleistung gehen wir bei der Materialwahl keine Kompromisse ein:
- Pumpengehäuse: Gusseisen, Edelstahl AISI 316 oder Duplex-Werkstoffe wie 1.4462 für hohe Korrosionsbeständigkeit.
- Korrosionsschutz: Epoxidbeschichtungen und kathodischer Korrosionsschutz für aggressive Medien.
- Wellen- und Lagerauslegung: Berücksichtigung von Schwingung, Lastwechsel und kritischen Drehzahlen für vibrationsarmen Lauf.
Die Kombination aus robustem Antrieb und angepasster Regelstrategie sichert Ihnen Wettbewerbsvorteile:
- Standardantrieb: Kurzschlussläufermotor (TEFC) mit Schutzklasse IP55 und IE3-Wirkungsgrad.
- Drehzahlvarianten: 2-, 4- oder 6-polig für unterschiedliche Betriebspunkte.
- Regelstrategie: Frequenzumrichter oder verstellbare Propellerblätter zur Vermeidung ineffizienter Teillastbereiche.
Jede Strömungspumpe durchläuft bei der Harton Anlagentechnik GmbH definierte Prüfzyklen:
- Kennlinienprüfung: Abgleich der Ist-Werte mit der Soll-Kennlinie (Q/H).
- Elektrische Sicherheit: Funktionslauf und elektrische Prüfung nach relevanten Richtlinien.
- Dokumentation: Vollständige Datenblätter, GA-Zeichnungen und Prüfprotokolle werden standardmäßig bereitgestellt.
Durch eine belastbare Einlauf- und Hydraulikauslegung reduzieren sich die Betriebskosten auf ein Minimum. Die Investition in ein durchdachtes Strömungspumpen-System amortisiert sich schnell durch:
- Geringeren Energieverbrauch im stabilen Betriebspunkt.
- Wegfall von Kavitationsschäden durch vorausschauende Einlaufplanung.
- Hohe Systemverfügbarkeit durch korrosionsbeständige Werkstoffkonzepte.
Strömungspumpen für Ihre Anwendung
Wir entwickeln und liefern Strömungspumpen für Anwendungen mit hohen Volumenströmen sowie niedrigen bis mittleren Förderhöhen. Dabei steht für uns nicht allein die Pumpe im Mittelpunkt, sondern das gesamte System. Von der hydraulischen Auslegung über die Auswahl geeigneter Werkstoffe bis hin zur optimalen Integration in Ihre Anlage berücksichtigen wir alle entscheidenden Faktoren. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte Lösung, die durch hohe Effizienz, zuverlässigen Betrieb und langfristige Wirtschaftlichkeit überzeugt.
Kreiselpumpen
Kreiselpumpen gehören zu den wichtigsten Pumpenarten in der Industrie. Entscheidend ist hier jedoch nicht der Name, sondern ob Hydraulik, NPSH, Werkstoff und Dichtkonzept sauber zum Lastfall passen.
Arten und Varianten von Strömungspumpen
Axiale Strömungspumpen für maximale Volumenströme
Axiale Strömungspumpen fördern das Medium im Wesentlichen parallel zur Pumpenachse. Dieses Funktionsprinzip ist auf sehr hohe Volumenströme bei vergleichsweise geringer Druckerhöhung ausgelegt und wird typischerweise in Pumpwerken, Entwässerungssystemen, Umlaufwasseranlagen und Flutungsanwendungen eingesetzt.
Im Unterschied zu radialen Kreiselpumpen steht nicht die Erzeugung hoher Förderhöhen im Vordergrund, sondern die hydraulisch stabile Bewegung großer Wassermengen. Unsere Ingenieure bewerten bei dieser Bauart besonders Einlaufverluste, Wasserstandsschwankungen, Wirbelbildung und die Empfindlichkeit gegenüber ungünstigen Zulaufbedingungen.
Wirtschaftlich dominant ist die axiale Bauform überall dort, wo der Betriebspunkt in einem schmalen Höhenfenster liegt, aber große Durchsätze gefordert sind. Für viele Betreiber ist sie deshalb die technisch führende Lösung im Wasserbau und in großvolumigen Umwälzprozessen.
Im Unterschied zu radialen Kreiselpumpen steht nicht die Erzeugung hoher Förderhöhen im Vordergrund, sondern die hydraulisch stabile Bewegung großer Wassermengen. Unsere Ingenieure bewerten bei dieser Bauart besonders Einlaufverluste, Wasserstandsschwankungen, Wirbelbildung und die Empfindlichkeit gegenüber ungünstigen Zulaufbedingungen.
Wirtschaftlich dominant ist die axiale Bauform überall dort, wo der Betriebspunkt in einem schmalen Höhenfenster liegt, aber große Durchsätze gefordert sind. Für viele Betreiber ist sie deshalb die technisch führende Lösung im Wasserbau und in großvolumigen Umwälzprozessen.
Axiale Strömungspumpen fördern das Medium im Wesentlichen parallel zur Pumpenachse. Dieses Funktionsprinzip ist auf sehr hohe Volumenströme bei vergleichsweise geringer Druckerhöhung ausgelegt und wird typischerweise in Pumpwerken, Entwässerungssystemen, Umlaufwasseranlagen und Flutungsanwendungen eingesetzt. Im Unterschied zu radialen Kreiselpumpen steht nicht die Erzeugung hoher Förderhöhen im Vordergrund, sondern die hydraulisch stabile Bewegung großer Wassermengen. Unsere Ingenieure bewerten bei dieser Bauart besonders Einlaufverluste, Wasserstandsschwankungen, Wirbelbildung und die Empfindlichkeit gegenüber ungünstigen Zulaufbedingungen. Wirtschaftlich dominant ist die axiale Bauform überall dort, wo der Betriebspunkt in einem schmalen Höhenfenster liegt, aber große Durchsätze gefordert sind. Für viele Betreiber ist sie deshalb die technisch führende Lösung im Wasserbau und in großvolumigen Umwälzprozessen.
| Drehzahl | ca. 1000 bis 3000 1/min |
| Regelung | FU oder feste Drehzahl, optional Blattverstellung |
| Förderstrom | ca. 500 bis 1300 m³/h |
| Förderhöhe | ca. 1 bis 30 m |
| Strömungsrichtung | überwiegend axial |
| Medium | Wasser, Prozesswasser, Rohwasser |
| Kritische Themen | NPSH, Kavitation, Einlaufwirbel, Teillastinstabilität |
| Typische Branchen | Wasserbau, Entwässerung, Kühlwasser, Umwelttechnik |
Mixed-Flow-Strömungspumpen kombinieren axiale und radiale Strömungsanteile. Dadurch entsteht ein technischer Zwischenbereich zwischen Axialpumpe und klassischer Kreiselpumpe. Diese Bauart wird eingesetzt, wenn der Volumenstrom hoch bleiben soll, die Förderhöhe jedoch über dem typischen Axialpumpenbereich liegt. Wir legen besonderen Fokus auf diese Variante, wenn große Fördermengen mit einem erweiterten Höhenfenster kombiniert werden müssen. Die Auslegung erfolgt dann über das konkrete Q/H-Fenster, die zulässige Kavitationstendenz, die Einlaufgeometrie und die wirtschaftliche Fahrweise im Teillastbereich. Normativ oder technologisch gesetzt ist Mixed-Flow dort, wo axiale Strömung allein nicht mehr ausreicht, aber radiale Kreiselpumpen noch nicht die wirtschaftlich beste Lösung darstellen. Für Einkäufer ist diese Variante besonders dann relevant, wenn Baugröße, Wirkungsgrad und Förderhöhe in einem ausgewogenen Verhältnis stehen müssen.
| Förderstrom | hoch |
| Förderhöhe | niedrig bis mittel, projektspezifisch deutlich erweitert |
| Medium | überwiegend wasserähnlich |
| Regelung | Drehzahlregelung, optional Hydraulikanpassung |
| Typische Anwendungen | Kühlwasser, Rezirkulation, Wassertransport |
| Strömungsführung | axial-radial kombiniert |
| Eignung | erweitertes Betriebspunktfenster |
| Auslegungsrelevant | Kennlinienlage, NPSH, Teillaststabilität |
Propellerpumpen sind eine Untergruppe der Strömungspumpen mit propellerähnlicher Laufradgeometrie und besonders effizientem Verhalten bei geringen Förderhöhen. Sie werden häufig dort eingesetzt, wo sich Wasserstände ändern und eine hohe hydraulische Anpassungsfähigkeit gefordert ist. Im Projektkontext von Harton werden Propellerpumpen vor allem dann betrachtet, wenn Wasser oder wasserähnliche Medien mit möglichst geringer Druckerhöhung, aber hoher Betriebssicherheit bewegt werden sollen. Verstellbare Schaufeln können den Blattwinkel an wechselnde Lastfälle anpassen und damit die Prozessstabilität im realen Betrieb verbessern. Die technische Stärke dieser Variante liegt nicht in maximalem Druck, sondern in der Fähigkeit, große Volumenströme unter wechselnden Betriebsbedingungen effizient zu halten. Damit sind Propellerpumpen besonders relevant für Einlaufbauwerke, Umlaufwasser und regulierbare Wasserführungen.
| Typische Anwendungen | Pumpwerke, Umlaufwasser, Wasserstandsregelung |
| Förderstrom | hoch, auf große Durchsätze optimiert |
| Förderhöhe | niedrig |
| Laufradgeometrie | feste oder verstellbare Propellerschaufeln |
| Lastfall | stark wasserstandsabhängig möglich |
| Einbau | vertikal oder horizontal |
| Energieeffizienz | hoch im definierten Betriebspunkt |
| Sicherheitsrelevant | Einlaufqualität, Schwingung, Kavitation |
Rohrgehäusepumpen integrieren die Strömungspumpe direkt in die Rohrleitungsführung. Diese horizontale Bauform reduziert Umlenkverluste und eignet sich besonders für lineare Anlagenkonzepte mit definierten Einlauf- und Auslaufbedingungen. Unsere Ingenieure aus unserem Haus nutzen diese Variante bevorzugt dann, wenn das Bauwerk wenig vertikalen Platz bietet und die Pumpenhydraulik direkt in das Leitungssystem eingebunden werden soll. Technisch relevant sind hier Rohrleitungsverluste, Fluchtung, Armaturenanordnung und die Zugänglichkeit für Wartung. Wirtschaftlich ist die Rohrgehäusebauform häufig dort dominant, wo kompakte horizontale Integration und geringer baulicher Aufwand wichtiger sind als vertikale Schachtlösungen.
| Wartung | abhängig von Zugänglichkeit und Ausbaukonzept |
| Kritische Themen | Einlaufberuhigung, Druckstoß, Fluchtung |
| Typische Medien | Wasser, Kühlwasser, Prozesswasser |
| Einbauart | horizontal |
| Gehäuseform | Rohrgehäuse / tubular |
| Anlagenintegration | direkt in Rohrleitung |
| Platzbedarf | günstig bei geringer Bauhöhe |
| Typische Einsatzorte | Industrieanlagen, Umlaufsysteme, Wassertransport |
Vertikale Schachtpumpen werden eingesetzt, wenn die Strömungspumpe in ein vertikales Bauwerk integriert wird. Der Einlauf aus Schacht oder Sumpf ist dabei hydraulisch hochsensibel und bestimmt die Betriebssicherheit wesentlich mit. Die Auslegung erfolgt bei Harton über die Kombination aus Wasserstand, Schachtgeometrie, Leitwänden, Rechen, Beruhigungsstrecken und dem Ausbaukonzept für Wartung. Anders als bei kompakten Standardpumpen ist hier das Bauwerk ein aktiver Teil der Gesamtfunktion. Technologisch Standard ist diese Bauart in Pumpwerken, Wasserbauanlagen und großvolumigen Infrastrukturprojekten. Für technische Einkäufer ist sie vor allem dann relevant, wenn Montage, Schienenführung, Hebetechnik, Zugangssicherheit und Langzeitverfügbarkeit früh mit definiert werden müssen.
| Typische Anwendungen | Pumpwerke, Entwässerung, Wasserbau |
| Einbauart | vertikal |
| Wartung | Ausbau über Hebetechnik / Schachtzugang |
| Bauwerksintegration | Schacht, Pumpwerk, Sumpf |
| Einlaufanforderung | sehr hoch |
| Sicherheitsanforderungen | Zugang, Kranpunkte, Überflutungsschutz |
| Schwingungsthema | relevant bei großen Wellenlängen |
| Monitoring | Druck, Durchfluss, Leistung, Schwingung |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung erfolgt anhand von Volumenstrom, Förderhöhe, NPSH-Reserve, Einlaufgeometrie sowie den hydraulischen Randbedingungen, um einen kavitationsfreien und energieeffizienten Betrieb über den gesamten Arbeitsbereich sicherzustellen.
Für die technische Beschaffung sind insbesondere Förderleistung, Werkstoffausführung, Antriebskonzept, Betriebsdruck, Medientemperatur, Korrosionsschutz sowie Dokumentations- und Prüfanforderungen projektspezifisch festzulegen.
Strömungspumpen sollten mit dokumentierter Kennlinienprüfung, elektrischer Funktionsprüfung sowie vollständiger technischer Dokumentation geliefert werden und den jeweils geltenden Normen und projektspezifischen Abnahmeanforderungen entsprechen.
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