Zahnradpumpen - Die robuste Lösung für effiziente Förderung von Schmierstoffen, Kraftstoffen und abrasiven Medien
Zahnradpumpen gehören zu den wichtigsten Verdrängerpumpen, bei denen das Fördervolumen über das Eingriffsvolumen rotierender Zahnräder gebildet wird. Diese Pumpen bieten eine hochpräzise und volumetrisch definierte Förderung für viele verschiedene Anwendungen, bei denen die Effizienz und Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.
Die Harton Anlagentechnik GmbH bietet Ihnen eine breite Auswahl an Zahnradpumpen für verschiedenste Branchen. Wir passen unsere Lösungen an die speziellen Anforderungen Ihrer Anwendung an - von der klassischen Transferpumpe bis hin zu spezielleren Ausführungen mit Heizmantel oder für ATEX-Anwendungen.
Die Harton Anlagentechnik GmbH bietet Ihnen eine breite Auswahl an Zahnradpumpen für verschiedenste Branchen. Wir passen unsere Lösungen an die speziellen Anforderungen Ihrer Anwendung an - von der klassischen Transferpumpe bis hin zu spezielleren Ausführungen mit Heizmantel oder für ATEX-Anwendungen.
Warum Zahnradpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH?
Unsere Zahnradpumpen sind ideal für die Förderung von Schmierstoffen, Kraftstoffen, Hydraulikölen und anderen ölhaltigen Medien. Sie bieten eine konstante, präzise Förderleistung und sind robust gegenüber Mediumsveränderungen.
Für Anwendungen mit abrasiven oder feststoffbeladenen Medien bieten unsere Zahnradpumpen maßgeschneiderte Lösungen. Durch die präzise Fertigung der Zahnräder und Spalte können wir den Verschleiß minimieren und die Standzeit maximieren.
Unsere Zahnradpumpen finden Anwendung in:
- Hydraulik und Schmierung: Für Schmierstoffe und Öltransfers
- Chemie: Für aggressive oder hochviskose Chemikalien
- Energie-/Brennstoffsysteme: Für die Förderung von Kraftstoffen und Additiven
- Automobilindustrie: Für Schmierstoffe in Maschinen und Fahrzeugen
- OEM-Module: Für maßgeschneiderte Pumpenlösungen in Maschinenbau und Anlagenbau
Technische Spezifikationen
| Volumenstrom Q: | 0,05 - 350 m³/h (baugrößenabhängig) |
| Differenzdruck Δp: | 1 - 80 bar (bauart- und größenabhängig) |
| Systemdruck: | 30 bar (Standard), 60 bar für Sonderausführungen |
| Viskosität: | 0,5 bis .10.000.000 mPa·s (abhängig von Spaltmaßen und Fördermechanismus) |
| Medientemperatur: | -30 °C bis +300 °C (werkstoff- und elastomerabhängig) |
| Umgebungstemperatur: | -20 °C bis +60 °C |
| Feststoffanteil: | 0 bis 0,1 Gew.-% (nur weiche, nicht abrasive Partikel) |
| Gasanteil im Medium: | 0 bis 10 Vol.-% (förderbar, aber mit Beeinträchtigung der Förderstetigkeit) |
| Drehzahlbereich: | 50 - 3.000 1/min (zur Optimierung der Standzeit und Förderleistung) |
| Selbstansaughöhe: | Bis zu 6 m (medium- und drehzahlabhängig) |
| Pulsation: | Gering bis mittel (typisch für Zahnradpumpen; durch Drehzahl und Ausführung variabel) |
Drehzahlregelung:
Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Dosierung und Vermeidung von Leckagen erfolgt die Regelung typischerweise über einen Frequenzumrichter. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessbedingungen und sorgt für eine energieeffiziente Förderung.
Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Dosierung und Vermeidung von Leckagen erfolgt die Regelung typischerweise über einen Frequenzumrichter. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessbedingungen und sorgt für eine energieeffiziente Förderung.
Medien und Prozessstoffe für Zahnradpumpen
Unsere Zahnradpumpen sind für die Förderung einer Vielzahl von Medien geeignet, darunter:
Ölhaltige Medien:
Ideal für die Förderung von Schmierstoffen, Hydraulikölen, Kraftstoffen und anderen ölhaltigen Flüssigkeiten. Die Zahnradpumpe gewährleistet eine konstante Förderleistung ohne Abstriche bei der Effizienz.
Abrasive Medien:
Für die Förderung von Schlämmen, Sand, Kristallen und mineralischen Partikeln bieten wir speziell abgestimmte Lösungen, bei denen die Zahnflanken und Rotoren mit harten Beschichtungen versehen werden, um den Verschleiß zu minimieren.
Gasführende und schäumende Medien:
Unsere Zahnradpumpen sind besonders geeignet für Medien mit Gasanteilen. Die Entgasung erfolgt über spezifische Einlaufdesigns, die für eine stabile Förderleistung sorgen.
Chemisch aggressive Medien:
Für den Einsatz mit aggressiven Chemikalien wie Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln bieten wir Lösungen mit speziellen Werkstoffen und Dichtungen, die auf Chemikalienbeständigkeit und Temperaturanforderungen abgestimmt sind.
Die Wahl der richtigen Werkstoffe ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer von Zahnradpumpen.
Typische Rotorwerkstoffe:
Typische Statorwerkstoffe:
Typische Dichtwerkstoffe:
Typische Rotorwerkstoffe:
- Edelstahl 1.4404
- Edelstahl 1.4571
- hartverchromte Ausführung
- keramisch oder verschleißtechnisch beschichtete Oberflächen
Typische Statorwerkstoffe:
- NBR für ölhaltige und viele Standardanwendungen
- EPDM für wässrige und bestimmte chemische Medien
- FKM für erhöhte chemische und thermische Anforderungen
- Spezialelastomere für projektspezifische Lastfälle
Typische Dichtwerkstoffe:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
Spaltmaßkonzept:
Wir achten darauf, dass das Spaltmaß so gewählt wird, dass die Pumpe sowohl bei niedrigen als auch hohen Viskositäten effiziente Leistung bringt, ohne dass es zu unnötigen Verlusten (Slip) kommt. Auch bei Hochtemperaturanwendungen wird das Spaltmaß so optimiert, dass das Risiko von Anstreifen oder Fressern minimiert wird.
Verschleißschutz:
Besondere Augenmerk wird auf den Verschleißschutz bei abrasiven Medien gelegt. Hierfür setzen wir auf Rotorbeschichtungen, angepasste Drehzahlregelungen und eine angepasste Einlaufgeometrie, um die Standzeit zu maximieren.
Wir achten darauf, dass das Spaltmaß so gewählt wird, dass die Pumpe sowohl bei niedrigen als auch hohen Viskositäten effiziente Leistung bringt, ohne dass es zu unnötigen Verlusten (Slip) kommt. Auch bei Hochtemperaturanwendungen wird das Spaltmaß so optimiert, dass das Risiko von Anstreifen oder Fressern minimiert wird.
Verschleißschutz:
Besondere Augenmerk wird auf den Verschleißschutz bei abrasiven Medien gelegt. Hierfür setzen wir auf Rotorbeschichtungen, angepasste Drehzahlregelungen und eine angepasste Einlaufgeometrie, um die Standzeit zu maximieren.
Das Leckageziel wird je nach Medium als minimiert oder definiert zulässig festgelegt. Die Wellendichtung wird an Druck, Temperatur, Feststoffanteil und Chemie angepasst.
Typische Dichtungskonzepte:
Sicherheitsmaßnahmen:
Typische Dichtungskonzepte:
- Einfache oder doppelte Gleitringdichtung
- Packung bei geeigneten Anwendungen
- Magnetkupplung für dichtungslose Lösungen
Sicherheitsmaßnahmen:
- Überdruckschutz: Verhindert unzulässige Druckanstiege bei abgesperrter Druckseite
- Trockenlaufschutz: Optional oder in Kombination mit einer Temperaturüberwachung für den Stator
- Erdung: Bei brennbaren Medien, sowie für Ex-Zonen (ATEX)
- Schnittstellen: Flanschnorm (DIN, ANSI) mit Nennweiten und Druckstufen abgestimmt
Zahnradpumpen sind in der Regel mit Elektromotoren ausgestattet, wobei die Wahl des Antriebs vom Prozessprofil und den spezifischen Anforderungen abhängt.
- Antriebsleistung: 1,5 bis 45 kW für Standardanwendungen
- Drehmomentreserve: 20 bis 30 % über den Nennwert, um auch bei hohen Viskositäten effizient zu fördern
- Regelung: Frequenzumrichter für eine exakte Anpassung des Volumenstroms, besonders bei Dosieraufgaben
- Energieverbrauch: Wird durch Lastprofil, Betriebsstunden/Jahr und Fördermedium bestimmt
- ATEX: Zone 1+2 möglich
Qualität, Prüfung und Dokumentation
Unsere Zahnradpumpen durchlaufen eine umfassende Werksprüfung, die Funktionsprüfung, Druck- und Dichtheitsprüfung sowie Performance-Tests umfasst, um sicherzustellen, dass alle Systemanforderungen erfüllt sind.
Typische Prüfinhalte:
Dokumentation:
Typische Prüfinhalte:
- Funktionslauf
- Dichtheitsprüfung
- Performance-Test für Q/Δp
- Materialzeugnisse nach EN 10204 2.2 / 3.1
- Rückverfolgbarkeit über Seriennummer und Bauteilzuordnung
Dokumentation:
- Datenblatt
- Betriebsanleitung
- Ersatzteilliste
- Konformitätsnachweise (CE, ATEX)
Service, Wartung und Lebensdauer (TCO)
Die Wartung von Zahnradpumpen umfasst regelmäßig geplante Überprüfungen des Stators, Rotors und der Dichtungen. Auch das Filtermanagement und die Kontrolle der Schmierstoffe sind kritische Faktoren für eine lange Lebensdauer.
Wesentliche TCO-Treiber:
Wesentliche TCO-Treiber:
- Energieverbrauch
- Wartungsaufwand
- Standzeit von Dichtungen und Lagern
- Stillstandzeiten
- Ersatzteilkosten
- Unsere Pumpenlösungen sind so ausgelegt, dass Wartungsintervalle maximiert und Stillstandzeiten minimiert werden.
Referenzen und Technische Stärken
Zahnradpumpen von Harton Anlagentechnik GmbH werden in zahlreichen anspruchsvollen Anwendungen erfolgreich eingesetzt:
- Hydraulik- und Schmierstoffe
- Kraftstoffe und Additive
- Prozessflüssigkeiten in der Chemie- und Lebensmittelindustrie
Arten und Varianten unserer Zahnradpumpen
Wir bieten Ihnen Zahnradpumpen für unterschiedlichste Anwendungen und Medien. Ob Standard-Zahnradpumpen, Lösungen für hochviskose oder chemisch aggressive Medien, hochpräzise Dosierpumpen oder hygienische Ausführungen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie - wir entwickeln jede Pumpe passend zu Ihren individuellen Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Viskosität, Dosiergenauigkeit, Druck, Werkstoffe und die jeweiligen Prozessbedingungen, um eine zuverlässige und wirtschaftliche Förderung sicherzustellen.
Standard Zahnradpumpen
Zahnradpumpen arbeiten auf der Grundlage eines Zahnradsystems, bei dem zwei Zahnräder das Fördermedium durch das Pumpengehäuse pressen. Diese Pumpen sind ideal für konstante Volumenströme und werden häufig für die Förderung von Ölen, Schmierstoffen und anderen Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität eingesetzt. Harton Anlagentechnik GmbH hat über 30 Jahre Erfahrung in der Auslegung und Produktion dieser Pumpen, sodass unsere Ingenieure Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten können. Unsere Zahnradpumpen zeichnen sich durch hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus - auch unter schwierigen Betriebsbedingungen.
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Druck | bis 50 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Gusseisen, Aluminium |
| ATEX | optional |
Zahnradpumpen für chemisch aggressive Medien
Für aggressive Chemikalien wie Säuren und Laugen bieten diese Zahnradpumpen eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und Chemikalien. Sie sind in der chemischen Industrie und anderen Bereichen mit aggressiven Medien von entscheidender Bedeutung. Im Projektkontext von Harton garantieren wir, dass alle Pumpen mit den geeignetsten Werkstoffen und Dichtungstechnologien ausgestattet sind, um eine lange Lebensdauer und sicheren Betrieb zu gewährleisten.
| Viskosität | 1 - 500.000 mPa·s |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 5 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 1.000 l/h |
| Druck | bis 50 bar |
| Genauigkeit | ±1 - 2 % |
Zahnradpumpen für hochpräzise Dosierung
Zahnradpumpen für hochpräzise Dosierungen sind auf maximale Dosiergenauigkeit ausgelegt und gewährleisten eine extrem genaue Dosierung. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, in denen eine präzise Förderung und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind. Diese Pumpen bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit und sind für die Verwendung in anspruchsvollen Industrien konzipiert. Die Auslegung unserer Zahnradpumpen bei Harton sorgt dafür, dass Sie immer eine hohe Wiederholgenauigkeit und eine stabile Leistung bei der Dosierung erhalten.
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,01 - 100 l/h |
| Druck | bis 50 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 1 % |
| Viskosität | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 2.000 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
Zahnradpumpen für hochviskose Medien
Diese Zahnradpumpen sind für die Förderung von hochviskosen Medien wie Schmierstoffen und Harzen konzipiert. Sie bieten eine zuverlässige und konstante Förderung, selbst bei extrem hohen Viskositäten. Harton Anlagentechnik GmbH sorgt für eine präzise Auslegung, um den Anforderungen der chemischen Industrie und Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Unsere Ingenieure legen besonderen Wert auf die Auswahl der richtigen Werkstoffe, die den Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Lebensdauer gerecht werden. So stellen wir sicher, dass diese Pumpen auch unter härtesten Bedingungen zuverlässig arbeiten.
| Genauigkeit | ±1 - 3 % |
| Viskosität | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +150 °C |
| Drehzahl | 500 - 2.000 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, PVDF |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 100 l/h |
| Druck | bis 50 bar |
Zahnradpumpen für hygienische Anwendungen
Zahnradpumpen für hygienische Anwendungen bieten die gleichen Vorteile wie Standardpumpen, sind jedoch speziell für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt. Diese Varianten erfüllen die strengen Hygienevorschriften und sind leicht zu reinigen, um Kontaminationen zu vermeiden. Harton Anlagentechnik GmbH stellt sicher, dass alle hygienischen Anforderungen erfüllt werden, damit unsere Pumpen auch in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie höchsten Standards gerecht werden.
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Druck | bis 20 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 2 % |
| Viskosität | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +100 °C |
| Drehzahl | 500 - 3.000 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, PTFE, FKM |
Zahnradpumpen für ölhaltige Medien
Zahnradpumpen für ölhaltige Flüssigkeiten wie Schmierstoffe, Hydraulikflüssigkeiten und Kraftstoffe gewährleisten eine konstante und präzise Förderung und bieten eine hohe mechanische Belastbarkeit. Harton Anlagentechnik GmbH sorgt dafür, dass diese Pumpen perfekt für den Betrieb mit ölhaltigen Medien ausgelegt sind und den höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Ingenieure bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die nicht nur die Pumpenleistung, sondern auch die Effizienz maximieren.
| Drehzahl | 500 - 2.500 1/min |
| Feststoffe | bis 1 % |
| Werkstoffe | Edelstahl, Aluminium, PTFE |
| ATEX | optional |
| Dosierleistung | 0,1 - 500 l/h |
| Druck | bis 60 bar |
| Genauigkeit | ±0,5 - 1 % |
| Viskosität | 1 - 300.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 bis +150 °C |
Relevanz für Ingenieure und technische Einkäufer
Die Auslegung einer Zahnradpumpe erfolgt anhand von Volumenstrom, Differenzdruck, Viskosität, Temperatur, Mediumseigenschaften sowie den Anforderungen an Werkstoffe, Dichtungskonzept und Antrieb, um einen wirtschaftlichen und langlebigen Betrieb sicherzustellen.
Für die technische Beschaffung sind insbesondere Förderleistung, zulässiger Betriebsdruck, Werkstoffausführung, Dichtungsart, Anschlussnormen, ATEX-Eignung sowie die Kompatibilität mit den Prozessmedien und Betriebsbedingungen entscheidend.
Je nach Einsatzbereich werden Zahnradpumpen entsprechend relevanter Normen und Richtlinien - beispielsweise für Druckgeräte, ATEX, Werkstoffe, Flanschanschlüsse und Dichtheit - ausgelegt, gefertigt und geprüft.
FAQs nach Branchen
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