计量泵——不仅能“大致”输送，更能实现可重复的精准计量
当需要在规定压力下精确输送中小流量时，普通输送泵便无法胜任。计量泵具有明确规定的排量、可校准的输送特性以及可重复的重复精度。 正因如此，在那些不允许通过“增加输送量”来纠正工艺偏差的场合，它们被广泛应用。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH在设计计量泵时，不仅以升/小时（l/h）为依据，还会综合考虑介质、压力水平、粘度、阀门动力学特性、泄漏要求以及维护策略等因素。
因此，Harton Anlagentechnik GmbH在设计计量泵时，不仅以升/小时（l/h）为依据，还会综合考虑介质、压力水平、粘度、阀门动力学特性、泄漏要求以及维护策略等因素。
为什么选择HARTON Anlagentechnik GmbH的计量泵？
我们的计量泵是根据介质、压力、粘度和工艺要求进行精确设计的，以确保计量过程的精准、可重复且长期稳定。
高品质的零部件、针对具体应用的优化设计以及坚固耐用的结构，确保了设备运行可靠、使用寿命长且经济高效。
便于维护的设计可加快维修作业，并减少停机时间。
计量泵适用于哪些任务？
当需要将规定量的介质以精确、可重复且可控的方式注入工艺流程时，会使用计量泵。
典型应用：
典型应用：
- 添加剂计量
- pH值调节
- 缓蚀剂添加
- 工艺注入
- 化学品添加
- 按流量比例计量
- 脉冲式或批量式加药
- 典型行业：
- 化工
- 水处理与污水处理技术
- 能源设备
- 石油与天然气
- 食品技术
- OEM 计量系统
为什么选择哈顿的计量泵？
- 自1984年以来，已传承至第二代的家族企业
- 由本公司工程师负责技术选型
- 明确区分隔膜式和活塞式计量泵
- 专注于计量精度、可校准性和运行安全性
我们的员工并不将计量泵视为配件，而是将其视为一种精密的容积式输送系统，其性能取决于往复运动机构、阀门、输送介质及安装环境。
当需要将规定量的介质以精确、可重复且可控的方式注入工艺流程时，会使用计量泵。
典型应用：
典型应用：
- 添加剂计量
- pH值调节
- 缓蚀剂添加
- 工艺注入
- 化学品添加
- 按流量比例计量
- 脉冲式或批量式加药
- 典型行业：
- 化工
- 水处理与污水处理技术
- 能源设备
- 石油与天然气
- 食品技术
- OEM 计量系统
隔膜计量泵
在隔膜计量泵中，介质通过隔膜与驱动装置隔开。这种结构特别适用于：
技术优势：泵头与驱动装置完全隔离，因此与开放式活塞系统相比，泄漏控制效果显著提升。
- 腐蚀性介质
- 有毒介质
- 对泄漏要求极高的应用
- 特定的健康、安全与环境（HSE）要求
技术优势：泵头与驱动装置完全隔离，因此与开放式活塞系统相比，泄漏控制效果显著提升。
柱塞计量泵
柱塞计量泵采用直接柱塞输送方式。在以下情况下，通常优先选用此类泵：
技术差异：其密封设计在结构上更易维护，但优势则体现在压力范围和直接活塞液压系统方面。
- 需要较高压力时
- 需要进行精确的高压计量时
- 介质允许采用该密封设计
技术差异：其密封设计在结构上更易维护，但优势则体现在压力范围和直接活塞液压系统方面。
单头和多头型号
计量泵可设计为以下类型：
计量能力可通过以下方式进行调节：
- 单泵
- 多头计量泵
- 多点计量用泵模块
- 计量站用泵端基座
计量能力可通过以下方式进行调节：
- 机械行程调节
- 转速调节
- 行程与转速组合调节
以下数值为规划范围。在项目中，这些数值将根据介质、泵头和压力范围进行限定。
| 计量能力 | 0.001 至 1027 升/小时 |
| 计量压力 | 标准范围为1至25巴（根据具体项目要求，隔膜压力可达明显更高的水平，活塞压力同样可更高） |
| 介质温度 | -20 至 +200 °C |
| 环境温度 | -20 至 +60 °C |
| 粘度 | 0.5 至 100,000 mPa·s |
| 计量精度 | 通常为 ±0.5% 至 ±3% |
| 重复性 | 校准精度约为 ≤ ±1 % |
| 冲程频率 | 10 至 300 次/分钟 |
| 气体含量 | 0 至 5 体积百分比 |
| 固体含量 | 0 至 0.05 重量百分比 |
| 功耗 | 约0.05至0.75千瓦，具体取决于机型 |
| 脉动 | 随行程而定，减震功能可选 |
上述数值适用于较小泵的性能。若需更大流量、更高压力等级或特殊型号，应根据具体项目要求咨询设计方案。
介质、阀门动力学与计量特性
只有当输送介质与泵的液压系统相匹配时，计量泵才能精确工作。仅凭流量这一项，并不足以作为选型依据。
具有化学腐蚀性的介质
只有在确认与以下物质相容的情况下，才允许使用酸、碱和氧化剂：
进行设计。
- 泵头
- 隔膜或填料
- 阀座
- 密封系统
进行设计。
溶剂和含挥发性有机化合物（VOC）的介质
含有溶剂的介质会影响密封件、弹性体，并在某些情况下影响防爆性能。在此情况下，还需进行ATEX评估。
高粘度介质
粘度升高会导致以下变化：
因此，如果负载工况界定不明确，实际计量能力就会发生偏移。
- 阀门开启特性
- 压力损失
- 泵腔的充液程度
- 冲程动力学
因此，如果负载工况界定不明确，实际计量能力就会发生偏移。
气体含量和易受剪切影响的介质
含有气体的介质会影响计量精度。对剪切力敏感的介质需要控制冲程频率，以避免因不必要的应力导致产品变质。
含固体的介质
对于计量泵而言，固体物质通常是导致磨损的关键因素。由于阀门、阀座和密封件对此非常敏感，因此固体物质只能在规定的范围内使用。
材料与耐久性
在计量泵中，材料的选择直接决定了其耐腐蚀性、密封性和使用寿命。
典型的泵头材料：
典型密封材料：
活塞和柱塞部件根据压力等级和介质特性，采用耐磨、耐腐蚀的设计。
对于卫生级应用，还可以根据具体项目要求额外考虑表面处理要求。
典型的泵头材料：
- PP
- PVDF
- PTFE
- AISI 316 不锈钢
- 典型的膜材料：
- PTFE多层膜
- FKM涂层膜
- 化学相容性良好的特种弹性体
典型密封材料：
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
活塞和柱塞部件根据压力等级和介质特性，采用耐磨、耐腐蚀的设计。
对于卫生级应用，还可以根据具体项目要求额外考虑表面处理要求。
密封性、安全性与接口
隔膜式计量泵与活塞式计量泵之间的主要技术差异不仅在于泵的工作原理，还在于其对泄漏的处理理念。
膜结构
隔膜计量泵通过将介质与驱动装置隔离，可实现预设的泄漏目标。对于关键应用，可采用带泄漏监测功能的双隔膜系统。
活塞结构类型
柱塞计量泵可采用填料密封或机械密封结构。在此情况下，必须明确规定泄漏特性、维护周期及密封策略。
保护功能
与安全相关的要点包括：
- 系统级过压保护
- 压力监测
- 工艺侧干转保护
- 相应型号的隔膜破裂监测
- 排气和校准接口
驱动、控制与自动化
对于计量泵而言，驱动技术不仅决定了能耗，还直接影响其可调节性。
典型的驱动方案：
典型的控制策略：
传感器选项：
典型的驱动方案：
- 配备偏心或曲柄机构的电动机
- 伺服驱动
- 受控的行程机构
典型的控制策略：
- 行程调节
- 转速控制
- 行程/转速组合控制
- 与控制系统的接口：
- 4-20 mA
- 0-10 V
- 脉冲输入
- 现场总线
传感器选项：
- 压力监测
- 温度监测
- 行程监控
- 功率或电流监测
安装、连接及外设
计量泵的安装必须确保其可校准性和维护便利性。
要点：
要点：
- 连接标准符合DIN EN、ANSI或客户定制要求
- 明确定义的吸入和压力接口
- 可靠的排气和排空
- 为更换隔膜、填料或阀门提供充足的操作空间
- 典型外围设备：
- 脉动缓冲器
- 安全阀/溢流阀
- 计量罐
- 搅拌器
- 液位传感器
- 校准气缸
- 止回阀
- 当粘度或结晶行为随温度变化时，可能需要采用温度控制和加热方案。
监测、校准与运行安全
计量泵在运行过程中不仅需要输送介质，还必须保持可靠且可重复的性能。因此，监测与校准的结合至关重要。
典型的监测功能：
典型的监测功能：
- 压力监测
- 温度监测
- 隔膜破裂监测
- 电流或功率监测
- 报警和断电逻辑
- 重要运行参数：
- 校准间隔
- 行程次数限制
- 温度范围
- 压力限值
- 设备的可用性和控制稳定性在很大程度上取决于实际工艺中是否能遵守这些数值。
质量、检验与文件记录
计量泵将根据具体项目要求，随附必要的认证文件一并交付。
典型检验项目：
典型检验项目：
- 功能运行
- 计量精度测试
- 密封性测试
- 文档范围：
- 数据表
- GA
- 备件清单
- 操作说明书
- 符合性文件
- 如需防爆认证，请提供
- 标准文档属于常规报价和供货范围。
项目实施、交付及运营成本
与单纯从产品角度考虑不同，在评估计量泵时必须将其整个生命周期纳入考量。
项目执行
- 与采购、工艺工程、维护和电气工程部门进行协调
- 明确与储罐、管道、传感器及控制系统的接口要求
- 针对压力、温度和计量偏差制定明确的验收标准
- 针对超压、气体含量、阀门磨损和泄漏的风险分析
交付与安装
- 已组装、部分拆卸或采用海运包装
- 可选配调试服务
- 膜片、阀门、填料和密封件的备件
TCO
主要成本驱动因素包括：
- 能源
- 备件
- 校准成本
- 停机
- 维护间隔
产品
柱塞计量泵
柱塞计量泵可满足各种技术要求。根据压力条件、产品特性和卫生标准的不同，其应用领域各有明确的划分。
隔膜计量泵
当需要确保介质与驱动装置之间保持可靠隔离，或需要输送腐蚀性液体时，隔膜计量泵尤为适用。无论是电动还是气动驱动，关键始终在于具体的工艺要求。
计量微齿环泵
微量齿环泵是满足极小流量和高重复精度的理想解决方案。其技术重点在于精确的微量计量、稳定的调节性能以及高精度的精密机械结构。
计量软管泵
当介质仅需与一个易损件接触时，计量软管泵便能发挥其优势。特别是在处理磨蚀性或化学性质苛刻的介质时，这种设计能有效减轻液压系统的负荷。
齿轮计量泵
齿轮计量泵适用于基于容积原理的精密输送任务。根据具体型号的不同，压力特性、介质特性及润滑性是技术设计的核心考量因素。
我司计量泵的类型与型号
我们为您提供种类繁多的计量泵，适用于各种介质和应用场景。无论是隔膜式、活塞式、化学品专用、称重式、容积式还是卫生级计量泵——我们都能提供精准可靠的解决方案，完全契合您的工艺需求。 我们的计量泵以高计量精度、最高工艺安全性以及在众多行业中的可靠运行而著称。
批量计量泵（批量泵）
批量计量泵用于按预设批次对介质进行计量。此类泵特别适用于需要将不同种类的介质以精确比例混合的工艺。在食品和化工行业中，这种计量方式被广泛采用。
| 计量能力 | 0,01 - 10.000 l/h |
| 精度 | ±0,1 - 1 % |
| 运行模式 | Batch |
| 媒体 | 液体, 化学品 |
| 温度 | -10 bis +120 °C |
| 控制 | 配方控制, SPS |
| ATEX | 可选 |
化学品计量泵
化学品计量泵专为计量强腐蚀性化学品（如酸和碱）而设计。它们采用耐腐蚀材料制造，以确保在极端条件下也能实现精确计量。
| 温度 | -10 至 +100 °C |
| 材料 | 不锈钢, PVDF |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 2.000 l/h |
| 压力 | 最高16巴 |
| 媒体 | 化学品, 腐蚀性液体 |
| 粘度 | 1 - 200.000 mPa·s |
重量式计量泵
称重式计量泵通过测量待计量介质的重量，并据此调节输送量。该类泵具有极高的计量精度，因此非常适合需要精确且可重复计量过程的制药和化工行业。
| 计量能力 | 0,1 - 5.000 l/h |
| 精度 | ±0,05 - 0,5 % |
| 媒体 | 液体, 糊状介质 |
| 温度 | -20 至 +60 °C |
| ATEX | 可选 |
| 运行模式 | 批处理 |
| 控制 | 称重传感器, SPS |
卫生级计量泵（FDA / EHEDG）
卫生级计量泵专为制药和食品行业设计，这些行业对卫生和产品纯度有着极高的要求。这些泵符合FDA和EHEDG标准，并支持CIP和SIP，以确保不会产生任何污染物。
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 2.000 l/h |
| 精度 | ±0,5 - 1 % |
| 压力 | 最高16巴 |
| 媒体 | 食品, 药品 |
| 温度 | 0 bis 150 °C |
| 材料 | 1.4404 不锈钢 |
| 清洁 | CIP/SIP |
| 表面 | ＜ 0,8 µm |
柱塞计量泵（柱塞泵）
柱塞计量泵采用柱塞机构，能够精确地以高压输送介质。此类泵非常适合需要高输送能力和高精度的应用场景，例如制药、食品和化工行业。
| 温度 | -20 至 +200 °C |
| 材料 | 不锈钢, PTFE |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 1.500 l/h |
| 压力 | 最高100巴 |
| 精度 | ±0,2 - 1 % |
| 媒体 | Viskos, 油类, 悬浮液 |
| 粘度 | 10 - 100.000 mPa·s |
隔膜计量泵（隔膜泵）
隔膜计量泵采用弹性隔膜，将介质与驱动单元隔开。由于隔膜能将介质完全隔离，因此该类泵特别适用于腐蚀性或有毒介质的精确计量。 它们常用于化工行业，以及在工艺系统中对试剂或添加剂进行计量。
| 精度 | ±0,5 - 2 % |
| 媒体 | 化学液体, 攻击性媒体 |
| 粘度 | 1 - 200.000 mPa·s |
| 温度 | -10 至 +150 °C |
| 材料 | 不锈钢, PTFE, PVDF |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 2.000 l/h |
| 压力 | 最高40巴 |
移动式/滑轨式计量泵
移动式计量泵专为在各种应用场景中灵活使用而设计。这些泵已完全预先组装完毕，可为施工现场或工艺流程多变的场合提供即用型计量解决方案。
| 计量能力 | 0,1 - 3.000 l/h |
| 压力 | 最高25巴 |
| 媒体 | 液体, Viskos |
| 控制 | 集成 |
| 材料 | 可变的 |
| ATEX | optional |
| 出行 | 高 |
聚合物计量泵
聚合物计量泵专为计量高粘度、易受剪切影响及粘稠的介质而设计，例如水处理或塑料行业中的聚合物溶液。这些泵可确保聚合物物质的精准、可控输送。
| 计量能力 | 0,1 - 1.000 l/h |
| 粘度 | 最高1,000,000 mPa·s |
| 压力 | 最高20巴 |
| 媒体 | 聚合物, 高粘度液体 |
| 温度 | 0 至 +60 °C |
| 控制 | SPS |
| 材料 | 不锈钢 |
| ATEX | 可选 |
容积式计量泵
容积式计量泵每冲程或每转的排量固定。此类泵在需要保持精确且恒定体积流量的连续工艺中效率尤为突出，例如在化工生产中添加添加剂和填料时。
| 粘度 | 1 - 200.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
| 材料 | 不锈钢, 塑料 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 10.000 l/h |
| 精度 | ±1 % |
| 压力 | 最高40巴 |
| 媒体 | 液体 |
对工程师和技术采购人员的意义
计量泵的设计需综合考虑计量能力、工作压力、介质特性、粘度、温度、材料耐受性、计量精度，以及对可调节性、无泄漏性和维护周期的要求。
在技术采购方面，输送范围、最大计量压力、与介质接触部件的材质、计量精度、重复精度、驱动方式、接口以及可用的认证和备件方案等因素尤为关键。
根据具体应用领域，计量泵必须符合相关的机械、压力设备及安全要求；此外，还可能需要根据客户要求，进行针对材料、介质或行业特性的测试以及验收。
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