双隔膜泵——适用于磨蚀性、化学性及含固体颗粒介质的可靠输送
当传统泵技术达到极限时，双隔膜泵便是首选。我们的系统能够安全、自吸且耐干运转地输送腐蚀性、含固体颗粒及含气介质。
Harton Anlagentechnik GmbH生产的双隔膜泵可完全根据您的工艺参数进行定制——从材料选择到与您设备的完全集成。
Harton Anlagentechnik GmbH生产的双隔膜泵可完全根据您的工艺参数进行定制——从材料选择到与您设备的完全集成。
为什么选择哈顿设备技术有限公司的双隔膜泵？
双隔膜泵的工作原理基于振荡容积式原理。两个隔膜通过中央气动或驱动系统交替运动，从而产生恒定的流量——且不受系统内压力波动的影响。
在我们的设计中，每台泵都会根据输送介质、固体含量、粘度和化学腐蚀性进行个性化设计。因此，我们能够为其他泵已无法胜任的应用场景提供可靠的解决方案。
- 自吸高度约6米
- 可耐受干运转，不会立即造成损坏
- 即使含有气体或介质起泡，仍可输送
- 在运行条件变化时仍能保持较高的工艺稳定性
技术规格与性能范围
我们的双隔膜泵是根据具体工作点精确设计的。以下范围仅供技术参考：
| 输送流量（Q） | 1 - 1,000 升/分钟 |
| 压差（Δp） | 1-8 巴，根据具体项目需求最高可达 16 巴 |
| 吸程 | 至6米 |
| 粘度 | 0.5 - 90,000 mPa·s |
| 固体含量 | 最高60%（按重量计） |
| 颗粒尺寸 | 至30毫米 |
| 温度范围 | -10 °C 至 +120 °C |
运行特性：
- 脉动输送流量（可选配减震功能）
- 输送量随冲程频率变化
- 基于压力的流量调节（特别适用于AODD）
材料选择与耐介质性
材料的选择严格依据介质、温度和化学腐蚀情况进行。
泵体：
隔膜材料：
阀门系统：
技术评估标准：
泵体：
- 不锈钢（例如 1.4404 / 1.4571）
- 铝或球墨铸铁
- 塑料（PP、PVDF）
隔膜材料：
- PTFE（高耐化学性）
- EPDM（水基介质、蒸汽）
- NBR（含油介质）
- FKM（溶剂、油类）
阀门系统：
- 球阀（高固体耐受性）
- 蝶阀或板式阀
- 经优化以减少磨损的阀座系统（例如陶瓷）
技术评估标准：
- 磨蚀性及颗粒硬度
- 渗透与扩散
- 与弹性体的相容性
- 沉积与堵塞风险
双隔膜泵 主要应用于输送 复杂、具有磨蚀性或化学性质苛刻的介质。
典型应用领域：
典型应用：
典型应用领域：
- 化工行业：酸、碱、溶剂
- 污水处理与环保技术：污泥、悬浮液、固体混合物
- 食品和制药行业：对剪切力敏感或高粘度的介质
- 设备制造：IBC容器排空、桶装泵应用
- 压滤机与工艺设备：连续 或间歇输送
典型应用：
- 输送磨蚀性悬浮液（例如：砂、催化剂）
- 处理含气介质
- 乳液和含油液体的输送
- 计量和循环工艺
集成、安装与运行安全性
无故障的集成对设备的使用寿命和工艺稳定性至关重要。
吸入侧设计：
外围设备与系统集成：
安全方案：
吸入侧设计：
- 大管径
- 管道长度最小
- 避免气蚀和脱气
外围设备与系统集成：
- 适用于敏感设备的脉动缓冲器
- 过滤器和止回阀
- 压力与流量测量
- 易燃易爆介质的接地
安全方案：
- 带泄漏监测的双膜片系统
- 符合ATEX标准的型号
- 规定的排气和泄压路径
监测、维护和使用寿命
经济高效的运行在很大程度上取决于维护和监控。
监控参数：
磨损指标：
维护策略：
监控参数：
- 压缩空气消耗量和压力水平
- 冲程频率
- 输送压力
- 泄漏及隔膜状态
磨损指标：
- 输送能力下降
- 往复运动不规则
- 噪音增大
维护策略：
- 更换隔膜和阀门
- 检查密封件和排气阀
- 记录维护间隔
气动双隔膜泵（AODD）：
电动双隔膜泵（EODD）：
经济性评估：
- 由压缩空气驱动（典型压力为2-7巴）
- 输送量可通过气量和压力进行调节
- 能承受负载变化
电动双隔膜泵（EODD）：
- 能效更高
- 输送流量可精确调节
- 在缺乏压缩空气基础设施时的替代方案
经济性评估：
- 压缩空气消耗作为总拥有成本（TCO）的关键因素
- AODD 与 EODD 的能耗对比
- 空气质量对使用寿命的影响
我们双隔膜泵的类型和型号
我们的双隔膜泵提供 多种型号，可针对不同的介质、工艺要求和应用领域进行最佳适配。无论是化学腐蚀性或高粘度液体、卫生级应用、ATEX防爆区域，还是配备集成泄漏监测功能的系统——对于几乎所有的计量任务，我们都能提供合适的解决方案。探索各种型号，找到最符合您需求的计量泵。
对于酸、碱和溶剂等腐蚀性介质，这些泵具有极高的耐腐蚀性和耐化学性。它们可确保在化工、石化行业以及其他涉及危险物质的应用中安全运行。
| 转速 | 500 - 3,000 转/分钟 |
| 固体物质 | 不超过5% |
| 材料 | 不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 1.000 l/h |
| 压力 | 最高8巴 |
| 精度 | ±1 - 2 % |
| 粘度 | 1 - 500.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
这些泵专为在易爆环境中使用而设计，符合所有相关的ATEX标准。它们能在存在爆炸风险的环境中，可靠地输送危险介质。
| 计量能力 | 0,1 - 1.000 l/h |
| 压力 | 最高8巴 |
| 精度 | ±1 - 2 % |
| 粘度 | 1 - 500.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
| 转速 | 500 - 3.000 1/min |
| 固体物质 | 不超过5% |
| 材料 | 不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯 |
| ATEX | Zone 1, 2 |
专为输送高粘度介质（如润滑剂、树脂和食品级液体）而设计。即使面对极高粘度的液体，也能保持稳定的输送性能。此类泵在食品、化工和制药行业尤为畅销。
| 温度 | -10 至 +150 °C |
| 转速 | 500 - 2.000 1/min |
| 固体物质 | 至1% |
| 材料 | 不锈钢、PTFE、PVDF |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 100 l/h |
| 压力 | 最高6巴 |
| 精度 | ±1 - 3 % |
| 粘度 | 500 - 1.000.000 mPa·s |
这些泵专为满足食品、制药和化妆品行业的需求而设计。它们符合最高卫生标准，且易于清洁，以满足该行业的严格要求。
| 计量能力 | 0,1 - 500 l/h |
| 压力 | 最高20巴 |
| 精度 | ±0.5-2% |
| 粘度 | 1 - 100.000 mPa·s |
| 温度 | -10 至 +100 °C |
| 转速 | 500 - 3,000 转/分钟 |
| 固体物质 | 至1% |
| 材料 | 不锈钢、PTFE、FKM |
| ATEX | 可选 |
这些泵专为输送含油介质（如润滑剂、液压油和燃料）而设计。即使在高压条件下，它们也能确保输送过程精准可靠。
| 材料 | 不锈钢、铝、聚四氟乙烯 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 500 l/h |
| 压力 | 最高6巴 |
| 精度 | ±0,5 - 1 % |
| 粘度 | 1 - 300.000 mPa·s |
| 温度 | -10 至 +150 °C |
| 转速 | 500 - 2,500 转/分钟 |
| 固体物质 | 至1% |
这些泵配备了集成式泄漏监测功能，可提供额外的安全功能，用于检测泄漏并触发警报。在需要精确监测和高度运行安全性的应用中，该功能尤为重要。
| 压力 | 最高8巴 |
| 精度 | ±1 - 2 % |
| 粘度 | 1 - 500.000 mPa·s |
| 温度 | -20 至 +150 °C |
| 转速 | 500 - 3,000 转/分钟 |
| 固体物质 | 不超过5% |
| 材料 | 不锈钢、哈氏合金、聚四氟乙烯 |
| ATEX | 可选 |
| 计量能力 | 0,1 - 1.000 l/h |
对工程师和技术采购人员的意义
双隔膜泵的设计需综合考虑流量、压差、介质特性、粘度、固体含量、温度以及所有与介质接触材料的耐化学性，以确保其长期安全且经济地运行。
在技术采购方面，关键的选型标准主要包括输送能力、最大工作压力、壳体、隔膜和阀门的材质、驱动方式（AODD 或 EODD）、接口规格、ATEX 认证型号，以及维护和备件方案。
根据具体应用领域，双隔膜泵将依据现行要求（如适用于爆炸危险区域的ATEX标准、压力设备指令（PED）、食品或制药法规）进行设计并记录，同时还要通过针对具体项目的密封性、材料及功能测试。
按行业分类的常见问题解答
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