HARTON Anlagentechnik GmbH
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始于 1984 年的第二代家族企业
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桶泵——安全排空并可控地从桶、大桶和罐中转移液体

当需要将介质从标准桶、霍博克桶、罐或类似容器中安全、清洁且可重复地排空时,会使用桶泵。 在此过程中,不仅输送流量和扬程至关重要,残余排空率、排空时间、介质更换、防滴漏以及运行过程中的安全操作同样关键。

在Harton Anlagentechnik GmbH, 我们会根据介质类型、容器几何形状、粘度、安全要求以及所需的排空目标来设计桶泵 。 由此打造出技术上可靠的系统,适用于化学品、油类、添加剂、高粘度浓缩液以及(根据工作原理)含固体介质的移动式或固定式排空作业。
咨询桶式泵
桶泵

为什么选择HARTON Anlagentechnik GmbH的桶式泵?

不仅适用于标准介质的排空技术
在实际应用中,桶泵必须能够安全地处理频繁更换的输送介质。因此,我们不仅关注输送介质本身,还考虑材料相容性、清洗难度、滴漏情况、残液排空以及相应的容器开口。
排空和转运过程中的技术安全
我们的设计考虑了流量、背压、软管配置、加油枪、过滤器、流量计、防滴漏装置以及接头标准。特别是在涉及易燃、有毒或气味浓烈的介质时,经过正确协调的安全方案对确保设备可靠运行至关重要。
适用于具体载荷工况的合适泵送原理
根据介质和应用场景的不同,该系统可作为:

  • 适用于低粘度介质的离心式或叶轮式桶泵
  • 适用于高粘度及含油介质的螺杆式桶泵
  • 用于高粘度或含固体颗粒介质的偏心蜗杆桶泵
  • 适用于通用或防爆场合的压缩空气隔膜泵
  • 专为磨蚀性或含固体颗粒介质设计的软管泵解决方案。
委托进行技术可行性评估

应用领域和行业

桶泵广泛应用于需要从容器中提取、转装、计量或进一步输送介质的场合。

典型应用领域:

  • 200升桶的排空
  • 霍博克桶和罐的处理
  • 向工艺容器或混合系统中转装
  • 灌装和计量作业
  • 移动式维护与服务作业
  • 配备固定装置和收集系统的固定式排空站

典型行业:

  • 化工与流程工业
  • 润滑剂物流
  • 灌装技术
  • 设备维护
  • OEM 排料模块和专用工作站

我们的专家会评估,从技术和经济角度来看,便携式解决方案、移动式设计还是固定式排空站最为合适。
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桶泵

技术规格与使用限制

技术规格

输送流量 Q1 - 95 升/分钟
压差 Δp0.3 - 6 巴
介质温度3 °C 至 +120 °C
环境温度-10 °C 至 +50 °C
粘度0.5 - 1,500 mPa·s
自吸高度1,0 - 1,2 m
固体含量0 - 60 重量百分比(适用于特定原理时)
颗粒尺寸0 - 50 毫米,取决于工作原理
剩余空度通常为90%至99%
防护等级IP54 - IP66
噪音通常为 65 至 95 dB(A)

介质评估与工艺适用性

选择合适的桶泵首先要对输送介质进行准确评估。
典型的介质类别:

  • 低粘度介质,如水和低粘度化学品
  • 含油介质,如液压油、润滑油和工艺油
  • 具有化学腐蚀性的介质,如酸、碱和溶剂
  • 含固体颗粒的介质,如悬浮液和泥浆
  • 乳液和油水混合物
  • 含气或起泡介质

低粘度介质需根据泄漏和安全要求进行匹配。含油介质需就粘度范围、添加剂兼容性及温度控制进行评估。具有化学腐蚀性的介质只有在确认材料和密封件兼容性后方可获准使用。 含固体颗粒的介质需要明确匹配合适的泵送原理,因为颗粒含量、粒径、沉降性和磨蚀性都会对泵的使用寿命产生决定性影响。
方案设计 / 索取报价
桶泵

材料、耐久性与密封策略

材料的选择需根据介质、温度、清洗化学品及安全要求进行协调。
典型的金属材料:

  • 1.4301
  • 1.4404
  • 1.4571

非金属材料:

  • PP
  • PVDF
  • PTFE

密封材料:
  • NBR
  • FKM
  • EPDM
  • PTFE
  • FFKM

对于腐蚀性介质,可根据具体项目考虑采用特殊材料。 对于磨蚀性介质,将采用包含可定义更换部件的耐磨方案,例如衬里、定子/转子、软管或耐磨液压部件。对于易燃介质,必须采用导电或防静电型设计,并配备接地和电位均衡装置。
协调材料与密封策略

密封件、接口与安全性

泄漏目标将根据介质、HSE要求及运营商标准,设定为“最小化”或“规定允许值”。具体的密封方案取决于泵的工作原理,例如可采用机械密封、填料密封、隔膜密封或软管系统等形式。

与安全相关的要点:
  • 对于容积式泵,应通过安全阀或旁路实现过压保护
  • 通过止回阀或管件/接头方案防止回流
  • 桶装适配器及规定的连接标准
  • 收集槽和防滴漏装置
  • 接地和防触电保护
  • 安全断电
  • 针对具体项目的ATEX认证设计

特别是在移动式排空作业中,接头连接错误、液体滴落和回流是典型的风险点,必须通过结构设计和组织管理措施加以防范。
制定安全与接口方案

驱动、控制与能源

根据具体应用场景,桶式泵可配备电动机或气动马达。驱动方式的选择需基于输送介质、使用场所及安全要求。

可选的驱动方案:

  • 230 V 电动机
  • 400 V 电动机
  • 24-48 V 直流电(适用于移动式或紧凑型设备)
  • 适用于防爆或特殊应用的气动驱动

流量控制可通过转速调节、分级切换或基于工艺的控制来实现。启动转矩和冷启动能力始终根据粘度和温度进行评估。 可根据具体项目需求,集成压力、流量、灌装计数器、温度、电机电流或泄漏监测等传感器选项。
定义驱动和控制方案

集成、安装与外设

根据具体应用场景,该设备可作为便携式系统、移动式推车或固定式排料站集成到生产流程中。

重要的集成点:

  • 立管或浸入深度
  • 软管长度、公称直径和材质
  • 接头标准
  • 可选的灌装计数器
  • 根据需要进行过滤或筛分
  • 冲洗和清洁接口
  • 排气和排空功能
  • 防爆区域内的接地和防静电软管线路

此外,还会考虑空间条件、可 접근性、收集方案以及容器的固定方式。这在更换介质、频繁换线以及批次处理或灌装过程中尤为重要。
协调安装方案与外围设备方案

监测、保护功能和运行安全性

为确保设备可用性,储罐泵可配备相应的监控和保护功能。

典型选项:

  • 压力监测,用于检测堵塞或出口关闭
  • 冷启动或高粘度工况下的温度和电流监测
  • 处理危险介质时的泄漏监测或收集槽
  • 液位监测或干运转保护
  • 符合操作规范的报警和停机逻辑

原则上应避免干运转,并通过操作规范、液位监控或工艺逻辑加以保障。目标可用性与备件策略及介质更换方案相联系。
制定监测与保护方案

质量、检验与文件记录

测试和文档的范围将根据应用的关键性进行调整。

典型的测试内容包括:

  • 功能运行
  • Q/Δp性能测试
  • 密封性测试
  • 如有需要,在规定范围内进行ATEX符合性测试
  • 根据约定进行工厂验收测试(FAT)或现场验收测试(SAT)

典型文件:

  • 数据表
  • 总装说明书或接线说明
  • 备件清单
  • 操作说明书
  • 符合性文件

如果运营商标准或审计要求,将根据具体项目考虑符合 EN 10204 2.2 或 3.1 标准的材料证书。文档语言通常规定为德语(DE)或英语(EN)。

服务、维护和运营成本(TCO)

桶式泵的运营成本不仅取决于能耗,还主要取决于介质更换、清洗工作量、备件需求以及操作时间。

典型的总拥有成本(TCO)驱动因素:

  • 能耗
  • 备件成本
  • 停机风险
  • 清洁成本
  • 介质损失
  • 准备和转换时间

根据泵的工作原理,维护策略可分为计划性维护或基于状态的维护。易损件包括密封件、轴承以及特定工作原理的更换部件。标准型号通常有现货或可短期供货,这进一步支持了备件和可用性策略。
评估维护和总体拥有成本(TCO)方案

Harton桶式水泵的优势

  • 安全排空桶、大桶和罐
  • 根据应用场景选择合适的泵送原理
  • 可定义的残余排空度及受控的介质排出
  • 协调一致的材料与密封方案
  • 适用于易燃介质的防爆和接地方案
  • 移动式、可移动式或固定式系统解决方案
  • 由本公司经验丰富的专业技术人员进行技术设计
咨询桶式泵

产品

我司桶式水泵的类型与型号

在哈顿设备技术有限公司(Harton Anlagentechnik GmbH),您可以找到适用于 几乎所有应用场景的桶装泵 ——从大流量电动驱动系统,到适用于腐蚀性化学品和高粘度介质的特殊型号,再到移动式型号、螺杆泵和潜水泵。 下面,我们将为您介绍各种类型和型号的桶装泵,包括其技术参数和典型应用领域。
电动桶泵(带电机)
这些桶式水泵由电动机驱动,在维护需求极低的情况下仍能提供稳定的输送能力。它们非常适合需要高输送能力且系统无需移动的应用场景。 Harton Anlagentechnik GmbH 提供多种功率等级的此类水泵,以满足不同生产环境的需求。
体积流量 Q5 - 1.000 l/min
压力最高10巴
粘度1 - 100.000 mPa·s
温度-20 至 +120 °C
材料不锈钢、PTFE、PVDF
密封件机械密封
ATEX可选
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化学品桶泵(农业/石油/工业)
这些泵专为安全输送桶装或IBC集装箱中的腐蚀性化学品而设计。它们广泛应用于石化、农业及食品行业,并通过高品质的密封件和材料实现了介质的完全隔离。
压力最高10巴
粘度1 - 50.000 mPa·s
温度-20 至 +100 °C
材料不锈钢、PTFE、PVDF
密封件PTFE
ATEX必需的
体积流量 Q1 - 500 l/min
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用于高粘度介质的桶式泵
高粘度介质桶泵专为输送粘稠、粘性或膏状物质(如润滑剂、树脂或沥青)而设计。这些泵具有特别高的压力能力,并专为高效计量高粘度介质而设计。 非常适合应用于化工行业以及食品的生产和加工领域。
体积流量 Q0,1 - 100 l/min
压力最高30巴
粘度1.000 - 1.000.000 mPa·s
温度-20 至 +80 °C
材料不锈钢、PTFE、FKM
密封件机械密封
ATEX可选
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移动式桶泵(便携式桶泵)
移动式桶泵具有高度的灵活性,专为在各类生产车间或建筑工地进行移动作业而设计。它们通常配备坚固的外壳、一体式提手和快速接头,因此可轻松在不同的容器和应用场景之间转移。 该设备非常适合运输中小批量的液体,并适用于不同行业。
温度-10 至 +90 °C
材料不锈钢、塑料
ATEX可选
体积流量 Q1 - 100 l/min
压力最高6巴
粘度1 - 50.000 mPa·s
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标准桶泵(螺杆泵)
桶泵专为从桶、IBC集装箱及其他大型容器中安全转移液体而设计。它们广泛应用于化工、制药和食品行业。 介质通过螺杆驱动的主轴从容器中输送出来。该型号非常适合在需要灵活性和移动性的环境中使用。我们提供手动和电动两种型号。
粘度最高200,000 mPa·s
温度-10 至 +80 °C
材料不锈钢、PVDF、PTFE
密封件机械密封
ATEX可选
体积流量 Q0,1 - 100 l/min
压力最高8巴
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适用于桶的潜水泵
桶用潜水泵专为需要直接从容器(如桶或IBC)中抽取输送介质,且无需移动容器的情况而设计。 此类泵通常配备潜水电机,可直接集成到液体容器中。潜水泵为您提供了高度的灵活性,特别适用于移动作业场所,并在制药和化工行业中表现尤为出色。
体积流量 Q0,1 - 500 l/min
压力最高5巴
粘度最高100,000 mPa·s
温度-20 至 +90 °C
材料不锈钢、聚四氟乙烯、塑料
ATEX可选
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对工程师和技术采购人员的意义

设计标准
设计时需综合考虑介质、容器几何形状、粘度、输送能力、残余排空率、材料与密封件的相容性以及安全要求,以确保排空过程既安全可靠又经济高效。
与采购相关的规格要求
在技术采购方面,尤其需要考虑输送流量、压差、粘度范围、介质温度、残余排空度、材料、密封件、防护等级、防爆适用性,以及与现有软管、接头和计量系统的兼容性。
标准与
测试要求
根据具体应用领域,桶装泵的设计和检测应符合现行的机械、防爆及材料要求(例如:CE认证、适用于防爆应用的ATEX认证,以及针对特定介质和应用场景的耐受性及密封性证明)。
索取技术规格书

按行业分类的常见问题解答

选择行业
化工行业中的桶装泵:酸碱处理
食品工业:浓缩液和油脂的排空
表面处理技术:电镀与酸洗
机械制造中的桶式泵:油、冷却液和润滑剂
制药和化妆品行业:无菌取样
农业与环境技术:肥料与废弃物处理

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因为齐心协力才能成就大事。
Ulrich Külzer,项目经理兼主持人
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