容积式泵——采用集成转速调节功能的节省空间的系统解决方案
在设备制造和专业装置建造领域，容积式泵因其结构紧凑和优异的输送性能而被视为不可或缺的设备。 这些小型泵组不仅在输送高粘度流体时仍能保持可靠的输送性能，还兼具低压技术（12V/24V/48V）的优势。 只有配合使用合适的电源和电子调速器，才能实现对运行点的精细调节，同时避免交流驱动器中典型的转换损耗。
Harton Anlagentechnik GmbH为您提供即装即用的系统，这些系统专为医疗技术、实验室技术领域或高粘度介质的计量而设计，可实现连续运行。 我们的团队将协助您，将泵不仅作为零部件，更作为一个协调一致的子系统融入您的现有设计中。
Harton Anlagentechnik GmbH为您提供即装即用的系统，这些系统专为医疗技术、实验室技术领域或高粘度介质的计量而设计，可实现连续运行。 我们的团队将协助您，将泵不仅作为零部件，更作为一个协调一致的子系统融入您的现有设计中。
为什么选择Harton Anlagentechnik GmbH的紧凑型容积式泵？
我们始终信赖无刷直流电机。由于没有机械换向器会发生磨损，这些驱动装置的运行时间可超过20,000小时。因此，对于以运行安全性为首要考虑、且维护需求较低的OEM应用而言，它们是首选方案。
我们提供的系统可配备外部或内置的电子控制系统。通过常用接口（例如 PWM 或模拟信号），可以精确调节转速。因此，我们的工程师得以降低能耗，并显著减少运行噪音。
我们的大量小型容积式泵均基于形锁式输送原理工作。由于输送介质是通过容积式方式被带动的，因此即使背压发生变化，也能确保流量始终保持精确稳定。 基于其结构设计，这些泵既可在干吸状态下工作，也能输送含气介质。
技术规格
根据我们的产品组合，您可以在此查阅典型规格参数，以便进行有依据的初步筛选：
| 体积流量 Q | 0.1-300 升/分钟（视型号而定） |
| 输送压力 p | 最高40巴 |
| 额定电压 | 24 V 直流（标准），可选 12 V 或 48-56 V 直流 |
| 功耗 | 8-500 W |
| 介质温度 | -20 °C 至 +95 °C |
| 环境温度 | 最高 +50 °C |
| 粘度 | 也适用于高粘度介质（最高2000 mPa·s） |
| 接口 | 软管接头、螺纹或特定的OEM接口 |
| 说明 | 所有数据因车型而异 |
直流系统的介质及应用领域
我们的紧凑型容积式泵特别适用于需要精确计量、甚至粘度较高的介质：
实验室技术：
在分析仪器中对试剂进行精确计量。
医疗技术：
用于治疗应用的输液和给药系统。
工业制冷：
输送粘合剂、油脂或润滑剂。
饮料技术：
对糖浆或清洗剂进行精确计量（提供符合FDA标准的材料）。
尽管体积小巧，但在材料选择上我们绝不妥协：
- 泵体：采用PPS、PPE或PVDF等高性能塑料，具有出色的耐化学腐蚀性。
- 轴承：耐磨陶瓷轴和碳轴承确保运行平稳，并在启动时防止干运转造成的损坏。
- 密封件： 采用EPDM或FKM（Viton）材质的高品质O 型圈。
现代电子技术与高效机械技术的完美结合，将为您带来竞争优势：
- 即插即用：随附预配置的电源适配器，可直接连接至230 V AC电源。
- 智能控制：内置干运转保护和软启动功能，以保护机械部件。
- 符合电磁兼容性（EMC）标准：我们的控制器符合工业和医疗应用的严格限值要求。
在哈顿设备技术有限公司，每台微型泵都要经过规定的测试循环：
- 液压功能测试：将实际值与目标特性曲线进行比对。
- 电气安全：根据相关低压指令进行测试。
- 技术文档：标准配置中包含完整的数据表、安装图纸（CAD）和符合性声明。
得益于免维护的BLDC技术，运营成本得以控制在合理范围内。投资于带调节功能的直流系统很快就能收回成本：
- 部分负载运行时能耗更低。
- 无需额外的机械计量装置。
- 采用低磨损轴承设计，确保系统高可用性。
产品
我们的容积式泵广泛应用于 几乎所有工业领域，并可根据输送介质和工艺要求进行选型。无论是高粘度、磨蚀性、易受损还是腐蚀性液体——每种泵技术都具备独特的优势。 了解主要的泵类型，为您的输送任务找到合适的解决方案。
双隔膜泵
当需要坚固耐用的输送性能、处理难处理介质以及适应灵活的运行条件时，通常会选择双隔膜泵。这在涉及固体颗粒或化学敏感物质的应用中尤为适用。
气动隔膜泵
当需要耐干运转、结构坚固且能适应多种介质的解决方案时，这种泵技术便显得尤为重要。特别是在处理难处理的液体以及运行工况多变的情况下，气动系统更能展现其优势。
螺杆泵
对于粘度高、含固体颗粒或对剪切力敏感的介质，偏心螺杆泵通常是一种可靠的解决方案。在此情况下，转子与定子的几何形状、转速以及介质的特性共同决定了泵的性能。
叶轮泵
当需要自吸输送且需对介质进行温和处理时，叶轮泵便成为值得考虑的选择。尤其是材料和弹性体的选择，直接决定了其实际适用性。
活塞泵 / 旋转活塞泵
活塞式和旋转活塞式原理适用于不同的技术任务。根据压力水平、产品特性及卫生方案的不同，其应用领域也存在显著差异。
隔膜泵
当介质与驱动装置必须实现安全隔离，或需要处理腐蚀性流体时，隔膜泵通常是技术上最合适的选择。无论是电动还是气动驱动——关键始终在于工艺要求。
微型环形齿轮泵
对于极小的输送量和高重复性要求，微型齿环泵具有重要意义。在此背景下，技术讨论的重点转向了微量计量、控制性能和精密机械领域。
蠕动泵
如果希望介质尽可能仅与一个易损件接触，那么软管泵便成为值得考虑的选择。特别是在处理磨蚀性或化学性质苛刻的介质时，这种设计能有效减轻液压系统的负担。
螺杆泵
对于高粘度、通常含油的介质，以及需要尽可能减少脉动的情况，螺杆泵是首选的解决方案。这在连续运行的转运和供料任务中尤为适用。
对工程师和技术采购人员的意义
容积式泵的设计需基于流量、输送压力、介质粘度、温度范围、连续运行时间，以及对可调性的要求和可用供电电压（12/24/48 V 直流）。
对于技术采购人员而言，关键的选型标准尤其包括尺寸规格、电气连接参数、材料规格、接口、供货范围（包括电源适配器和控制器），以及技术文档和OEM定制选项。
根据应用领域不同，容积式泵应满足电气安全、电磁兼容性（EMC）以及行业特定要求（例如医疗、实验室或食品应用领域）的相关要求，并随附相应的检测文件。
按行业分类的常见问题解答
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