Doseringspumper som ikke pumper «omtrent» - men doserer på en reproduserbar måte
Når små til mellomstore volumstrømmer må tilføres nøyaktig under et definert trykk, er en vanlig transportpumpe ikke tilstrekkelig. Doseringspumper arbeider med et klart definert slagvolum, kalibrerbar ytelseskurve og reproduserbar nøyaktighet. Nettopp derfor brukes de overalt der prosessavvik ikke må korrigeres ved å øke «pumpevolumet».
Harton Anlagentechnik GmbH dimensjonerer derfor doseringspumper ikke bare etter l/h, men etter medium, trykknivå, viskositet, ventildynamikk, lekkasjekrav og vedlikeholdsstrategi.
Harton Anlagentechnik GmbH dimensjonerer derfor doseringspumper ikke bare etter l/h, men etter medium, trykknivå, viskositet, ventildynamikk, lekkasjekrav og vedlikeholdsstrategi.
Hvorfor velge doseringspumper fra HARTON Anlagentechnik GmbH?
Våre doseringspumper er nøyaktig tilpasset væsketype, trykk, viskositet og prosesskrav for å sikre en presis, reproduserbar og langsiktig stabil dosering.
Komponenter av høy kvalitet, en utforming tilpasset bruksområdet og robuste konstruksjoner sikrer pålitelig drift, lang levetid og økonomisk bruk.
Vedlikeholdsvennlige konstruksjoner muliggjør raske servicearbeider og reduserer driftsstans.
Hvilke oppgaver er doseringspumper beregnet på?
Doseringspumper brukes når bestemte mengder av et medium må tilføres en prosess på en presis, reproduserbar og kontrollert måte.
Typiske bruksområder:
Typiske bruksområder:
- Dosering av tilsetningsstoffer
- pH-justering
- Tilsetning av inhibitorer
- Prosessinjeksjon
- Tilsetning av kjemikalier
- Mengdeproportional dosering
- Impuls- eller batchbasert dosering
- Typiske bransjer:
- Kjemisk industri
- Vann- og avløpsteknikk
- Energianlegg
- Olje og gass
- Næringsmiddelteknologi
- OEM-doseringssystemer
Hvorfor velge Harton når det gjelder doseringspumper?
- Familiebedrift i 2. generasjon siden 1984
- Teknisk utvelgelse utført av våre egne ingeniører
- Klar skille mellom membran- og stempeldoseringspumper
- Fokus på doseringsnøyaktighet, kalibrerbarhet og driftssikkerhet
Våre medarbeidere betrakter ikke doseringspumper som tilbehør, men som et presist fortrengningssystem, hvis ytelse avhenger av slaglengdemekanisme, ventiler, medium og monteringsforhold.
Doseringspumper brukes når bestemte mengder medier må tilføres en prosess på en presis, reproduserbar og kontrollert måte.
Typiske bruksområder:
Typiske bruksområder:
- Dosering av tilsetningsstoffer
- pH-justering
- Tilsetning av inhibitorer
- Prosessinjeksjon
- Tilsetning av kjemikalier
- Mengdeproportional dosering
- Impuls- eller batchbasert dosering
- Typiske bransjer:
- Kjemisk industri
- Vann- og avløpsteknikk
- Energianlegg
- Olje og gass
- Næringsmiddelteknologi
- OEM-doseringssystemer
Membrandoseringspumper
I membrandoseringspumper er mediet adskilt fra drivverket ved hjelp av en membran. Denne konstruksjonen egner seg spesielt godt til:
Teknisk fordel: Pumpekoppen forblir hermetisk adskilt fra drivverket, noe som gjør det betydelig enklere å oppnå lekkasjemålet enn ved åpne stempelsystemer.
- aggressive medier
- giftige medier
- anvendelser med strenge krav til lekkasjetetthet
- definerte HMS-krav
Teknisk fordel: Pumpekoppen forblir hermetisk adskilt fra drivverket, noe som gjør det betydelig enklere å oppnå lekkasjemålet enn ved åpne stempelsystemer.
Stempelpumper
Stempeldoseringspumper fungerer med direkte stempelpumping. De brukes helst når:
Teknisk forskjell: Tetningskonseptet er konstruksjonsmessig mer vedlikeholdskrevende, men til gjengjeld ligger styrkene i trykkområdet og i den direkte stempelhydraulikken.
- det kreves høyere trykk
- det er behov for definert høytrykksdosering
- mediet tillater den valgte tetningskonstruksjonen
Teknisk forskjell: Tetningskonseptet er konstruksjonsmessig mer vedlikeholdskrevende, men til gjengjeld ligger styrkene i trykkområdet og i den direkte stempelhydraulikken.
Modeller med én og flere hoder
Doseringspumper kan utformes som:
Doseringskapasiteten stilles inn via:
- Enkeltpumpe
- Doseringspumpe med flere hoder
- Pumpemodul for flerdosering
- Pumpesidebasert for doseringsstasjoner
Doseringskapasiteten stilles inn via:
- mekanisk slagjustering
- hastighetsregulering
- kombinert slag- og turtallsregulering
Følgende verdier er planleggingsvinduer. I prosjektet avgrenses de til medium, pumpehøyde og trykkområde.
| Doseringskapasitet | 0,001 til 1027 l/t |
| Doseringstrykk | 1 til 25 bar i standardområdet (membranen kan tilpasses prosjektet til betydelig høyere trykk, stempelet kan også håndtere høyere trykk) |
| Medietemperatur | -20 til +200 °C |
| Omgivelsestemperatur | -20 til +60 °C |
| Viskositet | 0,5 til 100 000 mPa·s |
| Doseringsnøyaktighet | vanligvis ±0,5 til ±3 % |
| Repeterbarhet | kalibrert til ca. ≤ ±1 % |
| Slagfrekvens | 10 til 300 slag/min |
| Gassandel | 0 til 5 vol.-% |
| Andel faststoff | 0 til 0,05 vektprosent |
| Strømforbruk | ca. 0,05 til 0,75 kW, avhengig av størrelse |
| Pulsering | finnes som standard, demping er valgfritt |
De oppgitte verdiene gjelder for mindre pumpekapasiteter. For større gjennomstrømningsmengder, trykknivåer eller spesialutførelser bør man be om en prosjektspesifikk dimensjonering.
Medier, ventildynamikk og doseringsatferd
Doseringspumper fungerer kun nøyaktig når væsken og pumpens hydraulikk er tilpasset hverandre. Føringsmengden alene er ikke et tilstrekkelig utvalgskriterium.
Kjemisk aggressive medier
Syrer, baser og oksidasjonsmidler må kun brukes dersom det er bekreftet at de er forenlige med:
må utformes.
- Pumpehode
- Membran eller pakning
- Ventilsete
- Tetningssystem
må utformes.
Løsemidler og medier som inneholder VOC
Medier som inneholder løsemidler påvirker tetninger, elastomerer og eventuelt eksplosjonsbeskyttelsen. I slike tilfeller må det også foretas en ATEX-vurdering.
Medier med høy viskositet
Økende viskositet endrer:
Dette fører til at den faktiske doseringsytelsen endres dersom belastningsforholdet ikke er klart avgrenset.
- Ventilens åpningsatferd
- Trykktap
- Fyllingsgrad i pumpehuset
- Slagdynamikk
Dette fører til at den faktiske doseringsytelsen endres dersom belastningsforholdet ikke er klart avgrenset.
Gassandeler og skjærfølsomme medier
Gassholdige medier påvirker doseringsnøyaktigheten negativt. Medier som er følsomme for skjærkrefter krever en kontrollert slagfrekvens for å unngå produktnedbrytning som følge av unødvendig belastning.
Medier som inneholder faste stoffer
Faste stoffer utgjør generelt en stor slitasjefaktor for doseringspumper. De er kun tillatt innenfor fastsatte grenser, da ventiler, setflater og tetninger er svært følsomme.
Materialer og holdbarhet
Valg av materialer er avgjørende for doseringspumper når det gjelder korrosjonsbestandighet, tetthet og levetid.
Typiske materialer for pumpehoder:
Typiske tetningsmaterialer:
Stempel- og stempelstangkomponenter utføres slik at de er slitesterke og korrosjonsbestandige, avhengig av trykknivå og medium.
For hygieniske anvendelser kan det i tillegg tas hensyn til prosjektspesifikke krav til overflatebehandling.
Typiske materialer for pumpehoder:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Rustfritt stål AISI 316
- Typiske membranmaterialer:
- Flerlags PTFE-membran
- FKM-belagt membran
- kjemisk kompatible spesialelastomerer
Typiske tetningsmaterialer:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Stempel- og stempelstangkomponenter utføres slik at de er slitesterke og korrosjonsbestandige, avhengig av trykknivå og medium.
For hygieniske anvendelser kan det i tillegg tas hensyn til prosjektspesifikke krav til overflatebehandling.
Tetthet, sikkerhet og grensesnitt
Den store tekniske forskjellen mellom membran- og stempeldoseringspumper ligger ikke bare i pumpeprinsippet, men også i tilnærmingen til lekkasje.
Membrankonstruksjon
Membrandoseringspumper oppnår et definert lekkasjemål ved å skille mellom medium og drivverk. For kritiske bruksområder kan systemer med dobbel membran og lekkasjeovervåking benyttes.
Stempelkonstruksjon
Stempelpumper leveres enten med pakning eller glidepakning. Her må lekkasjeegenskaper, vedlikeholdsintervall og tetningsstrategi fastsettes eksplisitt.
Sikkerhetsfunksjoner
Blant de sikkerhetsrelevante punktene er:
- systemintegrert overtrykksbeskyttelse
- Trykkovervåking
- Beskyttelse mot tørrkjøring på prosesssiden
- Overvåking av membranbrudd ved relevant utførelse
- Avluftings- og kalibreringsanslutninger
Drift, styring og automatisering
Drivteknologien bestemmer ikke bare energiforbruket til doseringspumper, men også regulerbarheten direkte.
Typiske drivkonsepter:
Typiske reguleringsstrategier:
Sensoralternativer:
Typiske drivkonsepter:
- Elektromotor med eksentrisk eller veivmekanisme
- Servodrift
- Regulert løftemekanisme
Typiske reguleringsstrategier:
- Slagjustering
- Hastighetsregulering
- kombinert løftehøyde-/hastighetsregulering
- Grensesnitt til styringssystemet:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulsinngang
- Feltbuss
Sensoralternativer:
- Trykkovervåking
- Temperaturovervåking
- Slaglengdeovervåking
- Effekt- og strømovervåking
Montering, tilkoblinger og tilleggsutstyr
Doseringspumper må integreres på en slik måte at muligheten for kalibrering og tilgang for vedlikehold opprettholdes.
Viktige punkter:
Viktige punkter:
- Tilkoblingsstandarder i henhold til DIN EN, ANSI eller kundespesifikke krav
- definerte suge- og trykkkoblinger
- sikker utlufting og tømming
- tilstrekkelig tilgang for utskifting av membran, pakning eller ventil
- Typisk tilbehør:
- Pulsasjonsdemper
- Sikkerhetsventil / overstrømningsventil
- Doseringsbeholder
- Omrører
- Nivåsensor
- Kalibreringssylinder
- Tilbakeslagsventil
- Det kan være nødvendig med temperaturregulerings- og oppvarmingsløsninger dersom viskositeten eller krystalliseringsatferden er temperaturavhengig.
Overvåking, kalibrering og driftssikkerhet
Doseringspumper må ikke bare pumpe under drift, men også opprettholde pålitelig og reproduserbar ytelse. Derfor er kombinasjonen av overvåking og kalibrering avgjørende.
Typiske overvåkingsfunksjoner:
Typiske overvåkingsfunksjoner:
- Trykkovervåking
- Temperaturovervåking
- Overvåking av membranbrudd
- Strøm- og effektövervakning
- Alarm- og avstengningslogikk
- Viktige driftsparametere:
- Kalibreringsintervaller
- Grenser for antall slag
- Temperaturområde
- Trykkgrenser
- Tilgjengelighet og reguleringsstabilitet avhenger i stor grad av om disse verdiene overholdes i den faktiske prosessen.
Kvalitet, kontroll og dokumentasjon
Doseringspumper leveres prosjektspesifikt sammen med den nødvendige dokumentasjonen.
Typiske kontrollpunkter:
Typiske kontrollpunkter:
- Funksjonstest
- Test av doseringsnøyaktighet
- Tetthetsprøve
- Dokumentasjonsomfang:
- Datablad
- GA
- Reservedelsliste
- Bruksanvisning
- Overensstemmelsesdokumentasjon
- Ex-sertifikater, hvis nødvendig
- Standarddokumentasjonen inngår i det vanlige tilbudet og leveransen.
Prosjektgjennomføring, levering og driftskostnader
I motsetning til en ren produktvurdering må man ved doseringspumper ta hensyn til hele livssyklusen.
Prosjektgjennomføring
- Samordning med innkjøp, prosessteknikk, vedlikehold og elektroteknikk
- Avklaring av grensesnitt mot tank, rørledninger, sensorer og styring
- Definerte godkjenningskriterier for trykk, temperatur og doseringsavvik
- Risikoanalyse for overtrykk, gassinnhold, ventilslitasje og lekkasje
Levering og montering
- montert, delvis demontert eller sjøfast pakket
- Idriftsetting er valgfritt
- Reservedeler til membran, ventiler, pakninger og tetninger
TCO
De viktigste kostnadsdriverne er:
- Energi
- Reservedeler
- Kalibreringskostnader
- Driftsstans
- Vedlikeholdsintervall
Produkter
Stempelpumper
Stempelpumper oppfyller ulike tekniske krav. Avhengig av trykkforhold, produktegenskaper og hygienestandarder oppstår det klart avgrensede bruksområder.
Membrandoseringspumper
Membrandoseringspumper er spesielt egnet når mediet og drivverket må holdes pålitelig adskilt fra hverandre, eller når det skal pumpes aggressive væsker. Uansett om de drives elektrisk eller med trykkluft, er det alltid de aktuelle prosesskravene som er avgjørende.
Mikrotannringpumper for dosering
Mikrotannringpumper for dosering er den rette løsningen for svært små pumpemengder og høy repeterbarhet. Det tekniske fokuset ligger her på presis mikrodosering, stabil regulering og nøyaktig presisjonsmekanikk.
Doseringsslangepumper
Doseringsslangepumper gir fordeler når mediet kun skal komme i kontakt med én slitedel. Spesielt ved slipende eller kjemisk krevende medier avlaster dette hydraulikken på en effektiv måte gjennom konstruksjonen.
Tannhjulsdoseringspumper
Tannhjulsdoseringspumper egner seg til presise pumpoppgaver etter det volumetriske prinsippet. Avhengig av utførelse er trykkegenskaper, mediegenskaper og smøreevne sentrale elementer i den tekniske utformingen.
Typer og varianter av våre doseringspumper
Vi tilbyr et bredt utvalg av doseringspumper for en lang rekke forskjellige medier og bruksområder. Enten det dreier seg om membran-, stempel-, kjemikalie-, gravimetriske, volumetriske eller hygieniske doseringspumper - vi leverer presise og pålitelige løsninger som er nøyaktig tilpasset prosesskravene dine. Våre doseringspumper står for høy doseringsnøyaktighet, maksimal prosesssikkerhet og pålitelig drift i en rekke bransjer.
Batch-doseringspumper (batchpumpe)
Batch-doseringspumper doserer medier i forhåndsdefinerte batcher. Disse pumpene er spesielt egnet for prosesser der ulike mengder av forskjellige medier må blandes nøyaktig. Denne typen dosering er svært utbredt i næringsmiddel- og kjemisk industri.
| Doseringskapasitet | 0,01 - 10.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±0,1 - 1 % |
| Driftsmodus | Batch |
| Medier | Væsker, Kjemikalier |
| Temperatur | -10 bis +120 °C |
| Styring | Oppskriftsstyring, SPS |
| ATEX | valgfritt |
Doseringspumper for kjemikalier
Doseringspumper for kjemikalier er spesielt utviklet for dosering av aggressive kjemikalier som syrer og baser. De er utstyrt med materialer som tåler slike forhold, for å sikre presis dosering under ekstreme forhold.
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 til +100 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, PVDF |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Trykk | opp til 16 bar |
| Medier | Kjemikalier, aggressive væsker |
Gravimetriske doseringspumper
Gravimetriske doseringspumper måler vekten av mediet som skal doseres og justerer gjennomstrømningsmengden deretter. De gir ekstremt høy doseringsnøyaktighet og er derfor ideelle for farmasøytisk og kjemisk industri, der det kreves presis og reproduserbar dosering.
| Doseringskapasitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±0,05 - 0,5 % |
| Medier | Væsker, pastøse medier |
| Temperatur | -20 til +60 °C |
| ATEX | valgfritt |
| Driftsmodus | Batch |
| Styring | Vektceller, SPS |
Hygieniske doseringspumper (FDA / EHEDG)
Hygieniske doseringspumper er utviklet for legemiddel- og næringsmiddelindustrien, der det stilles de strengeste krav til hygiene og produktrenhet. Disse pumpene oppfyller FDA- og EHEDG-standardene og er CIP- og SIP-kompatible for å sikre at det ikke oppstår forurensninger.
| Materialer | Rustfritt stål 1.4404 |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 1 % |
| Trykk | opp til 16 bar |
| Medier | Matvarer, Legemidler |
| Temperatur | 0 bis 150 °C |
| Rengjøring | CIP/SIP |
| Overflate | ＜ 0,8 µm |
Stempelpumper (stempelpumpe)
Stempelpumper bruker en stempelmekanisme for å pumpe væsken presist og med høyt trykk. Disse pumpene er ideelle for bruksområder der det kreves høy pumpekapasitet og presisjon, for eksempel i legemiddel-, næringsmiddel- og kjemisk industri.
| Viskositet | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +200 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, PTFE |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Trykk | opp til 100 bar |
| Nøyaktighet | ±0,2 - 1 % |
| Medier | Viskos, Oljer, Suspensjoner |
Membrandoseringspumper (membranpumpe)
Membrandoseringspumper bruker en elastisk membran som skiller mediet fra drivenheten. Denne pumpetypen egner seg spesielt godt til presis dosering av aggressive eller giftige medier, siden membranen isolerer mediet fullstendig. De brukes ofte i kjemisk industri og ved dosering av reagenser eller tilsetningsstoffer i prosesssystemer.
| Trykk | opp til 40 bar |
| Nøyaktighet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | kjemiske væsker, aggressive medier |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 til +150 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, PTFE, PVDF |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 2.000 l/h |
Mobile / skidmonterte doseringspumper
Mobile doseringspumper er beregnet på fleksibel bruk i ulike anvendelser. De er fullstendig ferdigmontert og tilbyr en løsning som raskt er klar til bruk for dosering på byggeplasser eller i skiftende prosesser.
| Doseringskapasitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Trykk | opp til 25 bar |
| Medier | Væsker, Viskos |
| Styring | integrert |
| Materialer | variabel |
| ATEX | optional |
| Mobilitet | høy |
Doseringspumper for polymerer
Polymerdoseringspumper er spesielt utviklet for dosering av høyviskøse, skjærfølsomme og klebrige medier, som for eksempel polymerløsninger i vannbehandling eller plastindustrien. Disse pumpene sikrer en presis og kontrollert tilførsel av polymersubstanser.
| Doseringskapasitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskositet | opp til 1 000 000 mPa·s |
| Trykk | opp til 20 bar |
| Medier | Polymerer, viskøse væsker |
| Temperatur | 0 til +60 °C |
| Styring | SPS |
| Materialer | Rustfritt stål |
| ATEX | valgfritt |
Volumetriske doseringspumper
Volumetriske doseringspumper opererer med et fast volum per slag eller omdreining. Disse pumpene er spesielt effektive i kontinuerlige prosesser der den nøyaktige volumstrømmen må holdes konstant, for eksempel ved dosering av tilsetningsstoffer og fyllstoffer i kjemisk produksjon.
| Medier | Væsker |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Materialer | Rustfritt stål, Plast |
| ATEX | valgfritt |
| Doseringskapasitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nøyaktighet | ±1 % |
| Trykk | opp til 40 bar |
Relevans for ingeniører og innkjøpere innen teknikk
Dimensjoneringen av en doseringspumpe baseres på doseringskapasitet, driftstrykk, mediets egenskaper, viskositet, temperatur, materialbestandighet, doseringsnøyaktighet samt kravene til regulerbarhet, lekkasjefrihet og vedlikeholdsintervaller.
Når det gjelder teknisk anskaffelse, er særlig transportområdet, maksimalt doseringstrykk, materialene i komponentene som kommer i kontakt med mediet, doseringsnøyaktighet, repeterbarhet, drivtype, grensesnitt samt tilgjengelige sertifiseringer og reservedelsløsninger avgjørende.
Avhengig av bruksområdet må doseringspumper oppfylle de relevante kravene til maskiner, trykkutstyr og sikkerhet; i tillegg kan det være nødvendig med material-, medium- eller bransjespesifikke tester samt godkjenninger i henhold til kundens spesifikasjoner.
Ofte stilte spørsmål etter bransje
Velg bransje
Doseringspumper i bilproduksjonen: Påføring av høyviskøse væsker
Doseringspumper i kjemisk prosessindustri: Aggressive medier
Doseringspumper i farmasøytisk tapping: Steril presisjon
Doseringspumper i næringsmiddelproduksjonen: hygiene og volumstrøm
Doseringspumper i vannbehandling: Kontinuerlig dosering
Doseringspumper i laboratorieautomatisering: analyse og mikrodosering
Send forespørsel nå!
For individuell rådgivning og skreddersydde løsninger som tilfredsstiller dine behov.
Forespørselsskjema - Doseringspumper
Henvendelse:
Doseringspumper
Vi vil med glede ta kontakt med deg.
Forespørselsskjema