Doseringspumpar som inte pumpar ”ungefärligt” - utan doserar på ett reproducerbart sätt
När små till medelstora volymflöden måste tillföras exakt vid ett definierat tryck räcker det inte med en vanlig matarpump. Doseringspumpar arbetar med ett klart definierat slagvolym, kalibrerbar flödeskaraktäristik och reproducerbar repeterbarhet. Just därför används de överallt där processavvikelser inte får korrigeras genom ”ökad flödeshastighet”.
Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerar därför doseringspumpar inte bara efter l/h, utan efter medium, trycknivå, viskositet, ventildynamik, läckagekrav och underhållsstrategi.
Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerar därför doseringspumpar inte bara efter l/h, utan efter medium, trycknivå, viskositet, ventildynamik, läckagekrav och underhållsstrategi.
Varför välja doseringspumpar från HARTON Anlagentechnik GmbH?
Våra doseringspumpar är exakt anpassade efter medium, tryck, viskositet och processkrav för att säkerställa en exakt, reproducerbar och långsiktigt stabil dosering.
Komponenter av hög kvalitet, en anpassning efter användningsområdet och robusta konstruktioner garanterar tillförlitlig drift, lång livslängd och ekonomisk användning.
Underhållsvänliga konstruktioner möjliggör snabba serviceinsatser och minskar driftstoppstiderna.
Vilka uppgifter är doseringspumpar avsedda för?
Doseringspumpar används när bestämda mängder av medier måste tillföras en process på ett precist, reproducerbart och kontrollerbart sätt.
Typiska tillämpningar:
Typiska tillämpningar:
- Dosering av tillsatser
- pH-justering
- Tillsats av hämmare
- Processinjektion
- Tillsats av kemikalier
- Mängdproportionell dosering
- Impuls- eller batchbaserad dosering
- Typiska branscher:
- Kemisk industri
- Vatten- och avloppsteknik
- Energianläggningar
- Olja och gas
- Livsmedelsteknik
- OEM-doseringssystem
Varför välja Harton när det gäller doseringspumpar?
- Familjeföretag i andra generationen sedan 1984
- Tekniskt urval utfört av våra egna ingenjörer
- Tydlig åtskillnad mellan membran- och kolvdoseringspumpar
- Fokus på doseringsnoggrannhet, kalibrerbarhet och driftsäkerhet
Våra medarbetare betraktar inte doseringspumpar som tillbehör, utan som ett precist förträngningssystem vars prestanda beror på slaglängdsmekanik, ventiler, medium och monteringsförhållanden.
Doseringspumpar används när bestämda mängder av medier måste tillföras en process på ett precist, reproducerbart och kontrollerat sätt.
Typiska tillämpningar:
Typiska tillämpningar:
- Dosering av tillsatser
- pH-justering
- Tillsats av hämmare
- Processinjektion
- Tillsats av kemikalier
- Mängdproportionell dosering
- Impuls- eller batchbaserad dosering
- Typiska branscher:
- Kemisk industri
- Vatten- och avloppsteknik
- Energianläggningar
- Olja och gas
- Livsmedelsteknik
- OEM-doseringssystem
Membrandoseringspumpar
I membrandoseringspumpar är mediet åtskilt från drivningen genom ett membran. Denna konstruktion är särskilt lämplig för:
Teknisk fördel: Pumpkoppen förblir hermetiskt åtskild från drivningen, vilket gör att läckagemålet kan kontrolleras betydligt bättre än hos öppna kolvsystem.
- aggressiva medier
- toxiska medier
- tillämpningar med höga krav på läckagekontroll
- definierade HSE-krav
Teknisk fördel: Pumpkoppen förblir hermetiskt åtskild från drivningen, vilket gör att läckagemålet kan kontrolleras betydligt bättre än hos öppna kolvsystem.
Kolvdoseringspumpar
Kolvdoseringspumpar fungerar med direkt kolvtransport. De används helst när:
Teknisk skillnad: Tätningskonceptet är konstruktionsmässigt mer underhållskrävande, men till gengäld ligger styrkorna i tryckområdet och i den direkta kolvhydrauliken.
- högre tryck krävs
- det krävs en definierad högtrycksdosering
- mediet tillåter tätningskonstruktionen
Teknisk skillnad: Tätningskonceptet är konstruktionsmässigt mer underhållskrävande, men till gengäld ligger styrkorna i tryckområdet och i den direkta kolvhydrauliken.
Modeller med en eller flera huvuden
Doseringspumpar kan utformas som:
Doseringskapaciteten ställs in via:
- Enkelpump
- Flerhuvuddoseringspump
- Pumpmodul för flerfaldig dosering
- Pumpbas för doseringsstationer
Doseringskapaciteten ställs in via:
- mekanisk slagjustering
- varvtalsreglering
- kombinerad slag- och varvtalsreglering
Följande värden är planeringsintervall. I projektet avgränsas de till medium, pumphöjd och tryckområde.
| Doseringskapacitet | 0,001 till 1027 l/h |
| Doseringstryck | 1 till 25 bar inom standardområdet (membranet kan anpassas efter projektet till betydligt högre tryck, kolven kan också klara högre tryck) |
| Medietemperatur | -20 till +200 °C |
| Omgivningstemperatur | -20 till +60 °C |
| Viskositet | 0,5 till 100 000 mPa·s |
| Doseringsnoggrannhet | vanligtvis ±0,5 till ±3 % |
| Repeterbarhet | kalibrerad till cirka ≤ ±1 % |
| Arbetsfrekvens | 10 till 300 slag/min |
| Gasandel | 0 till 5 vol.-% |
| Andel fasta ämnen | 0 till 0,05 viktprocent |
| Effektförbrukning | ca 0,05 till 0,75 kW, beroende på storlek |
| Pulsering | finns som standard, dämpning som tillval |
De angivna värdena gäller för lägre pumpkapaciteter. För högre flöden, trycknivåer eller specialutföranden bör dimensioneringen begäras på projektbasis.
Medier, ventildynamik och doseringsbeteende
Doseringspumpar fungerar endast precist om mediet och pumpens hydraulik är anpassade till varandra. Flödet i sig är inte ett tillräckligt urvalskriterium.
Kemiskt aggressiva medier
Syror, baser och oxidationsmedel får endast användas om det har bekräftats att de är förenliga med:
ska dimensioneras.
- pumphuvudet
- membran eller packning
- ventilsätet
- tätningssystem
ska dimensioneras.
Lösningsmedel och medier som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC)
Medier som innehåller lösningsmedel påverkar tätningar, elastomerer och, i förekommande fall, explosionsskyddet. Här måste dessutom en ATEX-bedömning genomföras.
Medier med hög viskositet
Ökad viskositet förändrar:
Detta innebär att den faktiska doseringskapaciteten förändras om belastningsfallet inte är tydligt avgränsat.
- Ventilens öppningsbeteende
- Tryckförlust
- Fyllnadsgraden i pumprummet
- Slagdynamik
Detta innebär att den faktiska doseringskapaciteten förändras om belastningsfallet inte är tydligt avgränsat.
Gasandelar och skjuvkänsliga medier
Gasfyllda medier påverkar doseringsnoggrannheten negativt. Skjuvkänsliga medier kräver en kontrollerad slaglängdsfrekvens för att undvika produktnedbrytning till följd av onödig belastning.
Medier som innehåller fasta ämnen
Fasta ämnen utgör i princip en stor slitagefaktor för doseringspumpar. De är endast tillåtna inom fastställda gränser, eftersom ventiler, sätesytor och tätningar är känsliga för sådana ämnen.
Material och hållbarhet
Valet av material är avgörande för doseringspumpar när det gäller korrosionsbeständighet, täthet och livslängd.
Vanliga material för pumphuvuden:
Typiska tätningsmaterial:
Kolv- och stempelkomponenter utformas så att de är slit- och korrosionsbeständiga, beroende på trycknivå och medium.
För hygieniska tillämpningar kan dessutom projektspecifika ytkrav beaktas.
Vanliga material för pumphuvuden:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Rostfritt stål AISI 316
- Typiska membranmaterial:
- Flerlagersmembran av PTFE
- FKM-belagda membran
- kemiskt kompatibla specialelastomerer
Typiska tätningsmaterial:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Kolv- och stempelkomponenter utformas så att de är slit- och korrosionsbeständiga, beroende på trycknivå och medium.
För hygieniska tillämpningar kan dessutom projektspecifika ytkrav beaktas.
Täthet, säkerhet och gränssnitt
Den stora tekniska skillnaden mellan membran- och kolvdoseringspumpar ligger inte bara i pumpprincipen, utan också i inställningen till läckage.
Membrankonstruktion
Membrandoseringspumpar uppnår ett fastställt läckagemål genom att mediet och drivningen är åtskilda. För kritiska tillämpningar kan system med dubbla membran och läckageövervakning användas.
Kolvkonstruktion
Kolvdoseringspumpar finns i utföranden med packning eller glidringstätning. Här måste läckagebeteende, underhållsintervall och tätningsstrategi fastställas uttryckligen.
Säkerhetsfunktioner
Bland de säkerhetsrelevanta punkterna ingår:
- systeminbyggt övertrycksskydd
- tryckövervakning
- Skydd mot torrkörning på processidan
- Övervakning av membranbrott vid lämplig utföring
- Avluftnings- och kalibreringsanslutningar
Drivning, styrning och automatisering
Drivtekniken avgör inte bara energiförbrukningen hos doseringspumpar, utan även deras reglerbarhet direkt.
Typiska drivkoncept:
Typiska regleringsstrategier:
Sensoralternativ:
Typiska drivkoncept:
- Elmotor med excentrisk eller vevmekanism
- Servodrivning
- Reglerad slaglängdsmekanism
Typiska regleringsstrategier:
- Slaglängdsjustering
- Varvtalsreglering
- Kombinerad slaglängds-/varvtalsreglering
- Gränssnitt till styrsystem:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulsingång
- Fältbuss
Sensoralternativ:
- Tryckövervakning
- Temperaturövervakning
- Slaglängdsövervakning
- Effekt- respektive strömövervakning
Montering, anslutningar och tillbehör
Doseringspumparna måste integreras på ett sådant sätt att möjligheten till kalibrering och åtkomst för underhåll bibehålls.
Viktiga punkter:
Viktiga punkter:
- Anslutningsstandarder enligt DIN EN, ANSI eller kundspecifika
- definierade sug- och tryckanslutningar
- säker avluftning och tömning
- tillräcklig åtkomst för byte av membran, packning eller ventil
- Typisk kringutrustning:
- Pulsationsdämpare
- Säkerhetsventil / överströmningsventil
- Doseringsbehållare
- Omrörare
- Nivågivare
- Kalibreringscylinder
- Backventil
- Temperaturreglerings- och uppvärmningslösningar kan vara nödvändiga om viskositeten eller kristallisationsbeteendet är temperaturberoende.
Övervakning, kalibrering och driftsäkerhet
Doseringspumpar måste inte bara transportera vätska under drift, utan också fungera på ett tillförlitligt och reproducerbart sätt. Därför är kombinationen av övervakning och kalibrering avgörande.
Typiska övervakningsfunktioner:
Typiska övervakningsfunktioner:
- Tryckövervakning
- Temperaturövervakning
- Övervakning av membranbrott
- Ström- respektive effektövervakning
- Larm- och avstängningslogik
- Viktiga driftsparametrar:
- Kalibreringsintervall
- Gränser för antal slag
- Temperaturintervall
- Tryckgränser
- Tillgänglighet och regleringsstabilitet beror i hög grad på om dessa värden uppfylls i den faktiska processen.
Kvalitet, kontroll och dokumentation
Doseringspumpar levereras projektspecifikt tillsammans med nödvändiga intyg.
Typiska kontrollpunkter:
Typiska kontrollpunkter:
- Funktionsprovning
- Test av doseringsnoggrannhet
- Täthetsprovning
- Dokumentationsomfattning:
- Datablad
- GA
- Reservdelslista
- Bruksanvisning
- Dokumentation om överensstämmelse
- Ex-intyg, om så krävs
- Standarddokumentationen ingår i det vanliga erbjudandet och leveransomfånget.
Projektgenomförande, leverans och driftskostnader
Till skillnad från en ren produktbedömning måste man vid doseringspumpar ta hänsyn till hela livscykeln.
Projektgenomförande
- Samordning med inköp, processteknik, underhåll och elteknik
- Klargörande av gränssnitt mot tank, rörledningar, sensorer och styrsystem
- Definierade godkännandekriterier för tryck, temperatur och doseringsavvikelse
- Riskanalys avseende övertryck, gasinnehåll, ventilslitage och läckage
Leverans och montering
- monterad, delvis demonterad eller sjötransportförpackad
- Idriftsättning som tillval
- Reservdelar till membran, ventiler, packningar och tätningar
TCO
De viktigaste kostnadsdrivande faktorerna är:
- Energi
- Reservdelar
- Kalibreringskostnader
- Driftstopp
- Underhållsintervall
Produkter
Kolvdoseringspumpar
Kolvdoseringspumpar uppfyller olika tekniska krav. Beroende på tryckförhållanden, produktegenskaper och hygienkrav uppstår tydligt avgränsade användningsområden.
Membrandoseringspumpar
Membrandoseringspumpar är särskilt lämpliga när mediet och drivsystemet måste hållas tillförlitligt åtskilda eller när aggressiva vätskor ska pumpas. Oavsett om de drivs med el eller tryckluft är det alltid de aktuella processkraven som är avgörande.
Doseringspumpar med mikrotandringsring
Mikrotandringsdoseringspumpar är den perfekta lösningen för mycket små flöden och hög repeterbarhet. Den tekniska tyngdpunkten ligger på precis mikrodosering, stabilt reglerbeteende och exakt precisionsmekanik.
Doseringsslangpumpar
Doseringsslangpumpar erbjuder fördelar när mediet endast ska komma i kontakt med en slitdel. Särskilt när det gäller slipande eller kemiskt krävande medier avlastas hydrauliken på ett effektivt sätt tack vare denna konstruktion.
Kugghjulsdoseringspumpar
Kugghjulsdoseringspumpar är lämpliga för precisa transportuppgifter enligt det volymetriska principen. Beroende på utförande ligger tryckbeteende, mediets egenskaper och smörjförmåga i fokus vid den tekniska utformningen.
Typer och varianter av våra doseringspumpar
Vi erbjuder ett brett sortiment av doseringspumpar för en mängd olika medier och tillämpningar. Oavsett om det gäller membran-, kolv-, kemikalie-, gravimetriska, volymetriska eller hygieniska doseringspumpar - vi levererar precisa och tillförlitliga lösningar som är exakt anpassade efter era processkrav. Våra doseringspumpar står för hög doseringsnoggrannhet, maximal processäkerhet och pålitlig drift inom många olika branscher.
Batchdoseringspumpar (batchpump)
Batchdoseringspumpar doserar medier i fördefinierade satser. Dessa pumpar är särskilt lämpliga för processer där olika mängder av olika medier måste blandas exakt. Denna typ av dosering är mycket vanlig inom livsmedels- och kemikalieindustrin.
| Doseringskapacitet | 0,01 - 10.000 l/h |
| Noggrannhet | ±0,1 - 1 % |
| Driftsätt | Batch |
| Medier | Vätskor, Kemikalier |
| Temperatur | -10 bis +120 °C |
| Styrning | Receptstyrning, SPS |
| ATEX | valfritt |
Doseringspumpar för kemikalier
Doseringspumpar för kemikalier är särskilt utformade för dosering av frätande kemikalier såsom syror och luter. De är tillverkade av tåliga material för att säkerställa en exakt dosering under extrema förhållanden.
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 till +100 °C |
| Material | Rostfritt stål, PVDF |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tryck | upp till 16 bar |
| Medier | Kemikalier, aggressiva vätskor |
Gravimetriska doseringspumpar
Gravimetriska doseringspumpar mäter vikten av det medium som ska doseras och anpassar flödet därefter. De erbjuder extremt hög doseringsnoggrannhet och är därför idealiska för läkemedels- och kemikalieindustrin, där en precis och reproducerbar dosering krävs.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Noggrannhet | ±0,05 - 0,5 % |
| Medier | Vätskor, pastösa medier |
| Temperatur | -20 till +60 °C |
| ATEX | valfritt |
| Driftsätt | Batch |
| Styrning | Vågceller, SPS |
Hygieniska doseringspumpar (FDA / EHEDG)
Hygieniska doseringspumpar är utformade för läkemedels- och livsmedelsindustrin, där de högsta kraven på hygien och produktrenhet ställs. Dessa pumpar uppfyller FDA- och EHEDG-standarderna och är CIP- och SIP-kompatibla för att säkerställa att inga föroreningar uppstår.
| Material | Rostfritt stål 1.4404 |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Noggrannhet | ±0,5 - 1 % |
| Tryck | upp till 16 bar |
| Medier | Livsmedel, Läkemedel |
| Temperatur | 0 bis 150 °C |
| Rengöring | CIP/SIP |
| Yta | ＜ 0,8 µm |
Kolvdoseringspumpar (kolvpump)
Kolvdoseringspumpar använder en kolvmekanism för att transportera mediet med hög precision och högt tryck. Dessa pumpar är idealiska för tillämpningar där hög pumpkapacitet och precision krävs, till exempel inom läkemedels-, livsmedels- och kemikalieindustrin.
| Viskositet | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 till +200 °C |
| Material | Rostfritt stål, PTFE |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Tryck | upp till 100 bar |
| Noggrannhet | ±0,2 - 1 % |
| Medier | Viskos, Oljor, Suspensioner |
Membrandoseringspumpar (membranpump)
Membrandoseringspumpar använder ett elastiskt membran som skiljer mediet från drivenheten. Denna typ av pump är särskilt lämplig för precis dosering av aggressiva eller giftiga medier, eftersom membranet helt isolerar mediet. De förekommer ofta inom den kemiska industrin och vid dosering av reagenser eller tillsatser i processystem.
| Tryck | upp till 40 bar |
| Noggrannhet | ±0,5 - 2 % |
| Medier | kemiska vätskor, aggressiva medier |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 till +150 °C |
| Material | Rostfritt stål, PTFE, PVDF |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
Mobila / skidmonterade doseringspumpar
Mobila doseringspumpar är avsedda för flexibel användning i olika tillämpningar. De är helt förmonterade och erbjuder en lösning som snabbt kan tas i bruk för dosering på byggarbetsplatser eller i varierande processer.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tryck | upp till 25 bar |
| Medier | Vätskor, Viskos |
| Styrning | integrerad |
| Material | variabel |
| ATEX | optional |
| Mobilitet | högt |
Doseringspumpar för polymerer
Polymerdoseringspumpar är särskilt utformade för dosering av högviskösa, skjuvkänsliga och klibbiga medier, såsom polymerlösningar inom vattenrening eller plastindustrin. Dessa pumpar säkerställer en precis och kontrollerad tillförsel av polymersubstanser.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskositet | upp till 1 000 000 mPa·s |
| Tryck | upp till 20 bar |
| Medier | Polymerer, viskösa vätskor |
| Temperatur | 0 till +60 °C |
| Styrning | SPS |
| Material | Rostfritt stål |
| ATEX | valfritt |
Volymetriska doseringspumpar
Volymetriska doseringspumpar arbetar med en fast volym per slag eller varv. Dessa pumpar är särskilt effektiva för kontinuerliga processer där det exakta volymflödet måste hållas konstant, till exempel vid dosering av tillsatser och fyllnadsmedel inom den kemiska produktionen.
| Medier | Vätskor |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 till +150 °C |
| Material | Rostfritt stål, Plast |
| ATEX | valfritt |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Noggrannhet | ±1 % |
| Tryck | upp till 40 bar |
Betydelse för ingenjörer och tekniska inköpare
Dimensioneringen av en doseringspump baseras på doseringskapacitet, driftstryck, mediets egenskaper, viskositet, temperatur, materialbeständighet, doseringsnoggrannhet samt kraven på reglerbarhet, läckagefrihet och underhållsintervall.
Vid den tekniska upphandlingen är framför allt transportområdet, det maximala doseringstrycket, materialet i de komponenter som kommer i kontakt med mediet, doseringsnoggrannheten, repeterbarheten, drivtypen, gränssnitten samt tillgängliga certifieringar och reservdelskoncept avgörande.
Beroende på användningsområdet måste doseringspumparna uppfylla gällande krav för maskiner, tryckutrustning och säkerhet; dessutom kan material-, mediel- eller branschspecifika provningar samt godkännanden enligt kundens specifikationer krävas.
Vanliga frågor efter bransch
Välj bransch
Doseringspumpar inom bilindustrin: Applicering av högviskösa vätskor
Doseringspumpar inom kemisk processteknik: Korrosiva medier
Doseringspumpar vid läkemedelsfyllning: Steril precision
Doseringspumpar inom livsmedelsproduktionen: hygien och flöde
Doseringspumpar inom vattenrening: Kontinuerlig dosering
Doseringspumpar inom laboratorieautomation: analys och mikrodosering
Skicka en förfrågan nu!
För personlig rådgivning och skräddarsydda lösningar som uppfyller dina behov.
Förfrågningsformulär - Doseringspumpar
Förfrågan:
Doseringspumpar
Vi återkommer gärna till dig.
Förfrågningsformulär