Doseringspumper, der ikke pumper »omtrentligt« - men doserer på en reproducerbar måde
Når der skal tilføres små til mellemstore volumenstrømme præcist ved et defineret tryk, er en almindelig transportpumpe ikke tilstrækkelig. Doseringspumper arbejder med et klart defineret slagvolumen, en kalibrerbar pumpekarakteristik og en reproducerbar gentagelsesnøjagtighed. Netop derfor anvendes de overalt, hvor procesafvigelser ikke må korrigeres ved at øge gennemstrømningen.
Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerer derfor doseringspumper ikke kun efter l/h, men efter medium, trykniveau, viskositet, ventildynamik, krav til lækage og vedligeholdelsesstrategi.
Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerer derfor doseringspumper ikke kun efter l/h, men efter medium, trykniveau, viskositet, ventildynamik, krav til lækage og vedligeholdelsesstrategi.
Hvorfor vælge doseringspumper fra HARTON Anlagentechnik GmbH?
Vores doseringspumper er nøjagtigt tilpasset mediet, trykket, viskositeten og proceskravene for at sikre en præcis, reproducerbar og langsigtet stabil dosering.
Komponenter af høj kvalitet, en anvendelsesorienteret udformning og robuste konstruktioner sikrer pålidelig drift, lang levetid og økonomisk drift.
Vedligeholdelsesvenlige konstruktionsformer muliggør hurtige serviceindgreb og reducerer driftsstop.
Hvilke opgaver er doseringspumper beregnet til?
Doseringspumper anvendes, når bestemte mængder af medier skal tilføres en proces på en præcis, reproducerbar og kontrollerbar måde.
Typiske anvendelsesområder:
Typiske anvendelsesområder:
- Dosering af tilsætningsstoffer
- pH-korrektion
- Tilsætning af inhibitorer
- Procesinjektion
- Tilsætning af kemikalier
- Mængdeproportional dosering
- Impuls- eller batchbaseret dosering
- Typiske brancher:
- Kemisk industri
- Vand- og spildevandsteknik
- Energianlæg
- Olie og gas
- Fødevareteknologi
- OEM-doseringssystemer
Hvorfor vælge Harton, når det gælder doseringspumper?
- Familievirksomhed i 2. generation siden 1984
- Teknisk udvælgelse foretaget af vores egne ingeniører
- Klar skelnen mellem membran- og stempeldoseringspumper
- Fokus på doseringsnøjagtighed, kalibrerbarhed og driftssikkerhed
Vores medarbejdere betragter doseringspumper ikke som tilbehør, men som et præcist fortrængningssystem, hvis ydeevne afhænger af slaglængdemekanikken, ventilerne, mediet og monteringsforholdene.
Doseringspumper anvendes, når bestemte mængder af medier skal tilføres en proces på en præcis, reproducerbar og kontrollerbar måde.
Typiske anvendelsesområder:
Typiske anvendelsesområder:
- Dosering af tilsætningsstoffer
- pH-korrektion
- Tilsætning af inhibitorer
- Procesinjektion
- Tilsætning af kemikalier
- Mængdeproportional dosering
- Impuls- eller batchbaseret dosering
- Typiske brancher:
- Kemisk industri
- Vand- og spildevandsteknik
- Energianlæg
- Olie og gas
- Fødevareteknologi
- OEM-doseringssystemer
Membrandoseringspumper
I membrandoseringspumper er mediet adskilt fra drivværket ved hjælp af en membran. Denne konstruktion er særligt velegnet til:
Teknisk fordel: Pumpekoppen forbliver hermetisk adskilt fra drevet, hvilket gør det betydeligt nemmere at kontrollere lækagemålet end ved åbne stempelsystemer.
- aggressive medier
- toksiske medier
- anvendelser med strenge krav til lækage
- definerede HSE-krav
Teknisk fordel: Pumpekoppen forbliver hermetisk adskilt fra drevet, hvilket gør det betydeligt nemmere at kontrollere lækagemålet end ved åbne stempelsystemer.
Stempelpumper
Stempeldoseringspumper fungerer ved direkte stempeltransport. De anvendes helst, når:
Teknisk forskel: Tætningskonceptet er konstruktionsmæssigt mere vedligeholdelseskrævende, men til gengæld ligger styrkerne i trykområdet og i den direkte stempelhydraulik.
- der kræves højere tryk
- der er behov for en præcis dosering ved højt tryk
- mediet tillader den valgte tætningskonstruktion
Teknisk forskel: Tætningskonceptet er konstruktionsmæssigt mere vedligeholdelseskrævende, men til gengæld ligger styrkerne i trykområdet og i den direkte stempelhydraulik.
Modeller med én og flere hoveder
Doseringspumper kan udføres som:
Doseringskapaciteten indstilles via:
- Enkeltpumpe
- Doseringspumpe med flere hoveder
- Pumpemodul til flerdosisdosering
- Pumpebaseret grundlæggende enhed til doseringsstationer
Doseringskapaciteten indstilles via:
- mekanisk slagjustering
- Omdrejningstalregulering
- kombineret slag- og omdrejningshastighedsregulering
De følgende værdier er planlægningsintervaller. I projektet afgrænses de til medium, pumpehoved og trykområde.
| Doseringskapacitet | 0,001 til 1027 l/h |
| Doseringstryk | 1 til 25 bar i standardområdet (membranen kan tilpasses projektet til betydeligt højere tryk, stemplet kan ligeledes klare højere tryk) |
| Mediets temperatur | -20 til +200 °C |
| Omgivelsestemperatur | -20 til +60 °C |
| Viskositet | 0,5 til 100.000 mPa·s |
| Doseringsnøjagtighed | typisk ±0,5 til ±3 % |
| Repeterbarhed | kalibreret til ca. ≤ ±1 % |
| Slagfrekvens | 10 til 300 slag/min |
| Gasandel | 0 til 5 vol.-% |
| Andel af faste stoffer | 0 til 0,05 vægtprocent |
| Strømforbrug | ca. 0,05 til 0,75 kW, afhængigt af størrelsen |
| Pulsering | Medfølger som standard, dæmpning som tilvalg |
De angivne værdier gælder for mindre pumpekapaciteter. Ved større gennemstrømningsmængder, trykniveauer eller specialudførelser bør der anmodes om en projektspecifik dimensionering.
Medier, ventildynamik og doseringsadfærd
Doseringspumper fungerer kun præcist, hvis mediet og pumpens hydraulik passer sammen. Gennemstrømningsmængden alene er ikke et tilstrækkeligt udvælgelseskriterium.
Kemisk aggressive medier
Syrer, baser og oxidationsmidler må kun anvendes, hvis det er bekræftet, at de er forenelige med:
skal dimensioneres.
- pumpehoved
- membran eller pakning
- Ventilsæde
- Tætningssystem
skal dimensioneres.
Opløsningsmidler og medier, der indeholder VOC’er
Medier, der indeholder opløsningsmidler, påvirker tætninger, elastomerer og i givet fald eksplosionsbeskyttelsen. Her skal der desuden foretages en ATEX-vurdering.
Medier med høj viskositet
Stigende viskositet ændrer:
Dette medfører en forskydning i den faktiske doseringsydelse, hvis belastningsforholdet ikke er klart afgrænset.
- Ventilåbningsadfærd
- Tryktab
- Fyldningsgrad i pumpehuset
- Slagdynamik
Dette medfører en forskydning i den faktiske doseringsydelse, hvis belastningsforholdet ikke er klart afgrænset.
Gasandele og medier, der er følsomme over for forskydning
Medier, der indeholder gas, påvirker doseringsnøjagtigheden negativt. Medier, der er følsomme over for forskydning, kræver en kontrolleret slagfrekvens for at undgå produktnedbrydning som følge af unødvendig belastning.
Medier, der indeholder faste stoffer
Faste stoffer udgør generelt en risiko for slitage i doseringspumper. De er kun tilladt inden for fastlagte grænser, da ventiler, sædeflader og tætninger er følsomme over for dem.
Materialer og holdbarhed
Valget af materiale er afgørende for doseringspumpers korrosionsbestandighed, tæthed og levetid.
Typiske materialer til pumpehoveder:
Typiske tætningsmaterialer:
Stempel- og stempelstangskomponenter udføres i slid- og korrosionsbestandige udførelser, afhængigt af trykniveau og medium.
Til hygiejniske anvendelser kan der desuden tages højde for projektspecifikke krav til overfladebehandlingen.
Typiske materialer til pumpehoveder:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Rustfrit stål AISI 316
- Typiske membranmaterialer:
- PTFE-flerlagsmembran
- FKM-belagt membran
- kemisk kompatible specialelastomerer
Typiske tætningsmaterialer:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Stempel- og stempelstangskomponenter udføres i slid- og korrosionsbestandige udførelser, afhængigt af trykniveau og medium.
Til hygiejniske anvendelser kan der desuden tages højde for projektspecifikke krav til overfladebehandlingen.
Tæthed, sikkerhed og grænseflader
Den store tekniske forskel mellem membran- og stempeldoseringspumper ligger ikke kun i pumpeprincippet, men også i tilgangen til lækage.
Membrankonstruktion
Membrandoseringspumper opnår et defineret lækagemål ved at adskille mediet fra drevet. Til kritiske anvendelser kan der anvendes dobbeltmembransystemer med lækageovervågning.
Stempelkonstruktion
Stempeldoseringspumper leveres med pakning eller glidringstætning. Her skal lækageadfærd, vedligeholdelsesinterval og tætningsstrategi fastlægges eksplicit.
Sikkerhedsfunktioner
Blandt de sikkerhedsrelevante punkter er:
- systemindbygget overtryksbeskyttelse
- trykovervågning
- Tørløbsbeskyttelse på processiden
- Overvågning af membranbrud ved den pågældende udførelse
- Udluftnings- og kalibreringsforbindelser
Drev, styring og automatisering
Hos doseringspumper bestemmer drivteknikken ikke blot energiforbruget, men også direkte regulerbarheden.
Typiske drivkoncepter:
Typiske reguleringsstrategier:
Sensorindstillinger:
Typiske drivkoncepter:
- Elektromotor med excentrisk eller krumtapsmekanisme
- Servodrev
- Reguleret slaglængdemekanisme
Typiske reguleringsstrategier:
- Slagjustering
- Omdrejningstalregulering
- Kombineret løftehøjde-/omdrejningshastighedsregulering
- Grænseflader til styringssystemet:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulsindgang
- Feltbus
Sensorindstillinger:
- Trykovervågning
- Temperaturovervågning
- Slaglængdeovervågning
- Effekt- og strømovervågning
Montering, tilslutninger og tilbehør
Doseringspumper skal integreres på en sådan måde, at muligheden for kalibrering og adgang til vedligeholdelse bevares.
Vigtige punkter:
Vigtige punkter:
- Tilslutningsstandarder i henhold til DIN EN, ANSI eller kundespecifikke
- definerede suge- og trykforbindelser
- sikker udluftning og tømning
- tilstrækkelig adgang til udskiftning af membran, pakning eller ventil
- Typisk tilbehør:
- Pulsationsdæmper
- Sikkerhedsventil / overstrømningsventil
- Doseringsbeholder
- Omrører
- Niveausensor
- Kalibreringscylinder
- Tilbageslagsventil
- Der kan være behov for temperaturregulerings- og opvarmningsløsninger, hvis viskositeten eller krystalliseringsadfærden er temperaturafhængig.
Overvågning, kalibrering og driftssikkerhed
Doseringspumper skal under drift ikke blot transportere væske, men også fungere pålideligt og reproducerbart. Derfor er kombinationen af overvågning og kalibrering afgørende.
Typiske overvågningsfunktioner:
Typiske overvågningsfunktioner:
- Trykovervågning
- Temperaturovervågning
- Overvågning af membranbrud
- Strøm- og effektövervakning
- Alarm- og afbrydelseslogik
- Vigtige driftsparametre:
- Kalibreringsintervaller
- Grænser for antal slag
- Temperaturintervaller
- Trykgrænser
- Tilgængelighed og reguleringsstabilitet afhænger i høj grad af, om disse værdier overholdes i den faktiske proces.
Kvalitet, kontrol og dokumentation
Doseringspumper leveres projektspecifikt sammen med den nødvendige dokumentation.
Typiske kontrolpunkter:
Typiske kontrolpunkter:
- Funktionsprøve
- Test af doseringsnøjagtighed
- Tæthedsprøvning
- Dokumentationsomfang:
- Datablad
- GA
- Reservedelsliste
- Brugsanvisning
- Overensstemmelsesdokumenter
- Ex-certifikater, hvis nødvendigt
- Standarddokumentationen indgår i det sædvanlige tilbud og leveringsomfang.
Projektgennemførelse, levering og driftsomkostninger
I modsætning til en ren produktvurdering skal man ved doseringspumper tage højde for hele livscyklussen.
Projektgennemførelse
- Koordinering med indkøb, procesteknik, vedligeholdelse og elektroteknik
- Afklaring af grænseflader til tank, rørledninger, sensorer og styring
- Definerede godkendelseskriterier for tryk, temperatur og doseringsafvigelse
- Risikoanalyse for overtryk, gasindhold, ventilslid og lækage
Levering og montering
- monteret, delvist adskilt eller pakket søfast
- Idriftsættelse er valgfri
- Reservedele til membran, ventiler, pakninger og tætninger
TCO
De væsentligste omkostningsfaktorer er:
- Energi
- Reservedele
- Kalibreringsomkostninger
- Driftsstop
- Vedligeholdelsesinterval
Produkter
Stempelpumper
Stempelpumper opfylder forskellige tekniske krav. Afhængigt af trykforholdene, produktets egenskaber og hygiejnestandarder opstår der klart afgrænsede anvendelsesområder.
Membrandoseringspumper
Membrandoseringspumper er særligt velegnede, når mediet og drivmekanismen skal holdes pålideligt adskilt, eller når der skal pumpes aggressive væsker. Uanset om de er elektrisk eller trykluftdrevne, er det altid de pågældende proceskrav, der er afgørende.
Mikrotandringpumper til dosering
Mikrotandringpumper til dosering er den rette løsning til de mindste gennemstrømningsmængder og høj gentagelsesnøjagtighed. Det tekniske fokus ligger her på præcis mikrodosering, stabil regulering og nøjagtig præcisionsmekanik.
Doseringsslangepumper
Doseringsslangepumper byder på fordele, når mediet udelukkende skal komme i kontakt med én sliddel. Især ved slibende eller kemisk krævende medier aflastes hydraulikken dermed effektivt konstruktionsmæssigt.
Tandhjulsdoseringspumper
Tandhjulsdoseringspumper er velegnede til præcise transportopgaver efter det volumetriske princip. Afhængigt af udførelsen er trykegenskaber, mediets egenskaber og smøreevne i fokus ved den tekniske dimensionering.
Typer og varianter af vores doseringspumper
Vi tilbyder et bredt sortiment af doseringspumper til de mest forskelligartede medier og anvendelsesområder. Uanset om der er tale om membran-, stempel-, kemikalie-, gravimetriske, volumetriske eller hygiejniske doseringspumper - leverer vi præcise og pålidelige løsninger, der er nøjagtigt tilpasset dine proceskrav. Vores doseringspumper er kendetegnet ved høj doseringsnøjagtighed, maksimal processikkerhed og pålidelig drift i en lang række brancher.
Batch-doseringspumper (batchpumpe)
Batch-doseringspumper doserer medier i foruddefinerede batcher. Disse pumper er særligt velegnede til processer, hvor forskellige mængder af forskellige medier skal blandes præcist. Denne form for dosering er meget udbredt i fødevare- og kemikalieindustrien.
| Doseringskapacitet | 0,01 - 10.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±0,1 - 1 % |
| Driftsform | Batch |
| Medier | Væsker, Kemikalier |
| Temperatur | -10 bis +120 °C |
| Styring | Opskriftsstyring, SPS |
| ATEX | valgfrit |
Doseringspumper til kemikalier
Doseringspumper til kemikalier er specielt udviklet til dosering af aggressive kemikalier såsom syrer og baser. De er fremstillet af modstandsdygtige materialer for at sikre en præcis dosering under ekstreme forhold.
| Temperatur | -10 til +100 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, PVDF |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tryk | op til 16 bar |
| Medier | Kemikalier, ætsende væsker |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
Gravimetriske doseringspumper
Gravimetriske doseringspumper måler vægten af det medium, der skal doseres, og tilpasser gennemstrømningsmængden i overensstemmelse hermed. De tilbyder en ekstremt høj doseringsnøjagtighed og er derfor ideelle til den farmaceutiske og kemiske industri, hvor der kræves en præcis og reproducerbar dosering.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 5.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±0,05 - 0,5 % |
| Medier | Væsker, pastøse medier |
| Temperatur | -20 til +60 °C |
| ATEX | valgfrit |
| Driftsform | Batch |
| Styring | Vejeceller, SPS |
Hygiejniske doseringspumper (FDA / EHEDG)
Hygiejniske doseringspumper er udviklet til medicinal- og fødevareindustrien, hvor der stilles de højeste krav til hygiejne og produktrenhed. Disse pumper opfylder FDA- og EHEDG-standarderne og er CIP- og SIP-kompatible for at sikre, at der ikke opstår forurening.
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 1 % |
| Tryk | op til 16 bar |
| Medier | Fødevarer, Lægemidler |
| Temperatur | 0 bis 150 °C |
| Materialer | Rustfrit stål 1.4404 |
| Rengøring | CIP/SIP |
| Overflade | ＜ 0,8 µm |
Stempel-doseringspumper (stempelpumpe)
Stempel-doseringspumper anvender en stempelmekanisme til at transportere mediet præcist og under højt tryk. Disse pumper er ideelle til anvendelser, hvor der kræves høj gennemstrømning og præcision, såsom i medicinal-, fødevare- og kemikalieindustrien.
| Temperatur | -20 til +200 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, PTFE |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Tryk | op til 100 bar |
| Nøjagtighed | ±0,2 - 1 % |
| Medier | Viskos, Olier, Suspensioner |
| Viskositet | 10 - 100.000 mPa·s |
Membrandoseringspumper (membranpumpe)
Membrandoseringspumper anvender en elastisk membran, der adskiller mediet fra drivenheden. Denne pumpetype er særligt velegnet til præcis dosering af aggressive eller giftige medier, da membranen isolerer mediet fuldstændigt. De anvendes ofte i den kemiske industri og til dosering af reagenser eller tilsætningsstoffer i processystemer.
| Nøjagtighed | ±0,5 - 2 % |
| Medier | kemiske væsker, aggressive medier |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 til +150 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, PTFE, PVDF |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tryk | op til 40 bar |
Mobile / skid-monterede doseringspumper
Mobile doseringspumper er beregnet til fleksibel anvendelse i forskellige sammenhænge. De er fuldt formonterede og udgør en løsning, der hurtigt er klar til brug til dosering på byggepladser eller i skiftende processer.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tryk | op til 25 bar |
| Medier | Væsker, Viskos |
| Styring | integreret |
| Materialer | variabel |
| ATEX | optional |
| Mobilitet | høj |
Doseringspumper til polymerer
Polymerdoseringspumper er specielt udviklet til dosering af højviskose, forskydningsfølsomme og klæbrige medier, såsom polymeropløsninger inden for vandbehandling eller plastindustrien. Disse pumper sikrer en præcis og kontrolleret tilførsel af polymersubstanser.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskositet | op til 1.000.000 mPa·s |
| Tryk | op til 20 bar |
| Medier | Polymerer, viskose væsker |
| Temperatur | 0 til +60 °C |
| Styring | SPS |
| Materialer | Rustfrit stål |
| ATEX | valgfrit |
Volumetriske doseringspumper
Volumetriske doseringspumper arbejder med et fast volumen pr. slag eller omdrejning. Disse pumper er særligt effektive til kontinuerlige processer, hvor den nøjagtige volumenstrøm skal holdes konstant, f.eks. ved dosering af tilsætningsstoffer og fyldstoffer i den kemiske produktion.
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, Plast |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 10.000 l/h |
| Nøjagtighed | ±1 % |
| Tryk | op til 40 bar |
| Medier | Væsker |
Relevans for ingeniører og tekniske indkøbere
Dimensioneringen af en doseringspumpe baseres på doseringskapacitet, driftstryk, mediets egenskaber, viskositet, temperatur, materialebestandighed, doseringsnøjagtighed samt kravene til regulerbarhed, lækagefrihed og vedligeholdelsesintervaller.
Ved den tekniske indkøb er især transportområdet, det maksimale doseringstryk, materialerne i de komponenter, der kommer i kontakt med mediet, doseringsnøjagtigheden, gentagelsesnøjagtigheden, drivtypen, grænsefladerne samt tilgængelige certificeringer og reservedelsløsninger afgørende.
Afhængigt af anvendelsesområdet skal doseringspumper opfylde de relevante krav til maskiner, trykudstyr og sikkerhed; derudover kan der være behov for materiale-, medie- eller branchespecifikke prøvninger samt godkendelser i henhold til kundens specifikationer.
Ofte stillede spørgsmål efter branche
Vælg branche
Doseringspumper i bilproduktionen: Påføring af højviskose væsker
Doseringspumper inden for kemisk procesteknik: Ætsende medier
Doseringspumper i farmaceutisk aftapning: Steril præcision
Doseringspumper i fødevareproduktionen: Hygiejne og gennemstrømning
Doseringspumper i vandbehandlingen: Kontinuerlig dosering
Doseringspumper i laboratorieautomation: Analyse og mikrodosering
Send en forespørgsel nu!
For individuel rådgivning og skræddersyede løsninger, der imødekommer dine behov.
Forespørgselsformular - Doseringspumper
Forespørgsel:
Doseringspumper
Vi vender gerne tilbage til dig.
Forespørgselsformular