Des pompes doseuses qui ne se contentent pas de « distribuer à peu près », mais qui dosent de manière reproductible
Lorsqu'il s'agit d'injecter avec précision des débits volumétriques faibles à moyens à une pression définie, une pompe de refoulement classique ne suffit pas. Les pompes doseuses fonctionnent avec un volume par course clairement défini, une courbe de débit calibrable et une répétabilité reproductible. C’est précisément pour cette raison qu’elles sont utilisées partout où les écarts de processus ne doivent pas être corrigés par une « augmentation du débit ».
C’est pourquoi Harton Anlagentechnik GmbH ne conçoit pas ses pompes doseuses uniquement en fonction du débit en l/h, mais en tenant compte du fluide, du niveau de pression, de la viscosité, de la dynamique des vannes, des exigences en matière de fuites et de la stratégie de maintenance.
C’est pourquoi Harton Anlagentechnik GmbH ne conçoit pas ses pompes doseuses uniquement en fonction du débit en l/h, mais en tenant compte du fluide, du niveau de pression, de la viscosité, de la dynamique des vannes, des exigences en matière de fuites et de la stratégie de maintenance.
Pourquoi choisir les pompes doseuses de HARTON Anlagentechnik GmbH ?
Nos pompes doseuses sont conçues pour s'adapter parfaitement au fluide, à la pression, à la viscosité et aux exigences du processus, afin de garantir un dosage précis, reproductible et stable à long terme.
Des composants de haute qualité, une conception adaptée à l'application et une construction robuste garantissent un fonctionnement fiable, une longue durée de vie et une utilisation rentable.
Les conceptions facilitant la maintenance permettent d'effectuer rapidement les interventions d'entretien et de réduire les temps d'arrêt.
À quelles tâches les pompes doseuses sont-elles destinées ?
Les pompes doseuses sont utilisées lorsqu'il est nécessaire d'introduire dans un processus des quantités définies de fluides de manière précise, reproductible et contrôlable.
Applications typiques :
Applications typiques :
- Dosage d'additifs
- Correction du pH
- Ajout d'inhibiteurs
- Injection dans le processus
- Ajout de produits chimiques
- Dosage proportionnel au débit
- Dosage par impulsions ou par lots
- Secteurs d'activité typiques :
- Chimie
- Traitement de l'eau et des eaux usées
- Installations énergétiques
- Pétrole et gaz
- Industrie agroalimentaire
- Systèmes de dosage OEM
Pourquoi choisir Harton pour les pompes doseuses ?
- Entreprise familiale depuis 1984, dirigée par la deuxième génération
- Sélection technique effectuée par nos propres ingénieurs
- distinction claire entre les pompes doseuses à membrane et à piston
- Priorité accordée à la précision de dosage, à l'étalonnabilité et à la sécurité de fonctionnement
Nos collaborateurs ne considèrent pas les pompes doseuses comme de simples accessoires, mais comme des systèmes de refoulement de précision dont les performances dépendent du mécanisme de course, des vannes, du fluide et des conditions d'installation.
Les pompes doseuses sont utilisées lorsqu'il est nécessaire d'introduire dans un processus des quantités définies de fluides de manière précise, reproductible et contrôlable.
Applications typiques :
Applications typiques :
- Dosage d'additifs
- Correction du pH
- Ajout d'inhibiteurs
- Injection dans le processus
- Ajout de produits chimiques
- Dosage proportionnel au débit
- Dosage par impulsions ou par lots
- Secteurs d'activité typiques :
- Chimie
- Traitement de l'eau et des eaux usées
- Installations énergétiques
- Pétrole et gaz
- Industrie agroalimentaire
- Systèmes de dosage OEM
Pompes doseuses à membrane
Dans les pompes doseuses à membrane, le fluide est séparé du mécanisme d'entraînement par une membrane. Ce type de construction est particulièrement adapté aux applications suivantes :
Avantage technique : la tête de pompe reste hermétiquement séparée de l'entraînement, ce qui permet de mieux maîtriser l'objectif de fuite que dans le cas des systèmes à piston ouverts.
- les fluides agressifs
- les fluides toxiques
- les applications exigeant une étanchéité élevée
- des exigences HSE bien définies
Avantage technique : la tête de pompe reste hermétiquement séparée de l'entraînement, ce qui permet de mieux maîtriser l'objectif de fuite que dans le cas des systèmes à piston ouverts.
Pompes doseuses à piston
Les pompes doseuses à piston fonctionnent selon le principe du refoulement direct par piston. Elles sont privilégiées dans les cas suivants :
Différence technique : le concept d'étanchéité nécessite davantage d'entretien du point de vue de la conception, mais ses atouts résident dans la plage de pression et dans le système hydraulique à piston direct.
- des pressions plus élevées sont requises
- un dosage haute pression précis est nécessaire
- le fluide le permet au niveau de la conception des joints
Différence technique : le concept d'étanchéité nécessite davantage d'entretien du point de vue de la conception, mais ses atouts résident dans la plage de pression et dans le système hydraulique à piston direct.
Modèles à une tête et à plusieurs têtes
Les pompes doseuses peuvent être conçues sous les formes suivantes :
Le débit de dosage se règle via :
- Pompe simple
- Pompe doseuse à plusieurs têtes
- Module de pompage pour dosage multiple
- Base côté pompe pour stations de dosage
Le débit de dosage se règle via :
- un réglage mécanique de la course
- réglage de la vitesse de rotation
- réglage combiné de la course et de la vitesse de rotation
Les valeurs suivantes constituent des plages de référence. Dans le projet, elles sont délimitées en fonction du fluide, de la tête de pompe et de la plage de pression.
| Capacité de dosage | de 0,001 à 1 027 l/h |
| pression de dosage | 1 à 25 bars en configuration standard (pression nettement supérieure possible pour les membranes en fonction du projet ; pression également supérieure possible pour les pistons) |
| Température du fluide | de -20 à +200 °C |
| Température ambiante | de -20 à +60 °C |
| Viscosité | de 0,5 à 100 000 mPa·s |
| Précision de dosage | généralement entre ±0,5 et ±3 % |
| Répétabilité | étalonné à environ ≤ ±1 % |
| fréquence de levage | 10 à 300 courses/min |
| teneur en gaz | de 0 à 5 % en volume |
| Teneur en matières solides | de 0 à 0,05 % en poids |
| Consommation électrique | environ 0,05 à 0,75 kW, selon la taille |
| Pulsation | fourni en fonction de la course, amortissement en option |
Les valeurs indiquées s'appliquent à des débits de pompe réduits. Pour des débits plus élevés, des niveaux de pression supérieurs ou des modèles spéciaux, il convient de demander une étude de dimensionnement spécifique au projet.
Fluides, dynamique des vannes et comportement de dosage
Les pompes doseuses ne fonctionnent avec précision que si le fluide et le système hydraulique de la pompe sont adaptés l'un à l'autre. Le débit seul ne constitue pas un critère de sélection suffisant.
Milieux chimiquement agressifs
Les acides, les bases et les agents oxydants ne peuvent être utilisés qu'après confirmation de leur compatibilité avec :
être conçu.
- la tête de pompe
- la membrane ou la garniture
- siège de soupape
- système d'étanchéité
être conçu.
Solvants et produits contenant des COV
Les fluides contenant des solvants ont une incidence sur les joints, les élastomères et, le cas échéant, la protection contre les explosions. Dans ce cas, une évaluation ATEX supplémentaire est nécessaire.
Fluides à haute viscosité
Une viscosité croissante modifie :
Le débit réel varie donc lorsque la charge n'est pas clairement délimitée.
- le comportement d'ouverture de la vanne
- Perte de charge
- Niveau de remplissage de la chambre de pompage
- la dynamique de course
Le débit réel varie donc lorsque la charge n'est pas clairement délimitée.
Contenus en gaz et fluides sensibles au cisaillement
Les fluides contenant des gaz nuisent à la précision du dosage. Les fluides sensibles au cisaillement nécessitent une fréquence de course contrôlée afin d'éviter toute dégradation du produit due à des contraintes inutiles.
Fluides contenant des matières solides
Les matières solides constituent généralement un facteur d'usure critique pour les pompes doseuses. Elles ne sont autorisées que dans des limites bien définies, car les clapets, les sièges et les joints y sont très sensibles.
Matériaux et résistance
Le choix des matériaux est déterminant pour la résistance à la corrosion, l'étanchéité et la durée de vie des pompes doseuses.
Matériaux typiques utilisés pour la tête de pompe :
Matériaux d'étanchéité courants :
Les composants des pistons et des plongeurs sont conçus pour résister à l'usure et à la corrosion, en fonction du niveau de pression et du fluide.
Pour les applications hygiéniques, des exigences supplémentaires en matière de finition de surface peuvent être prises en compte en fonction du projet.
Matériaux typiques utilisés pour la tête de pompe :
- PP
- PVDF
- PTFE
- Acier inoxydable AISI 316
- Matériaux typiques des membranes :
- Membrane multicouche en PTFE
- Membrane revêtue de FKM
- élastomères spéciaux chimiquement compatibles
Matériaux d'étanchéité courants :
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Les composants des pistons et des plongeurs sont conçus pour résister à l'usure et à la corrosion, en fonction du niveau de pression et du fluide.
Pour les applications hygiéniques, des exigences supplémentaires en matière de finition de surface peuvent être prises en compte en fonction du projet.
Étanchéité, sécurité et interfaces
La principale différence technique entre les pompes doseuses à membrane et celles à piston ne réside pas seulement dans le principe de pompage, mais aussi dans l'approche adoptée en matière de fuites.
Type de membrane
Les pompes doseuses à membrane permettent d'atteindre un niveau de fuite défini grâce à la séparation entre le fluide et l'entraînement. Pour les applications critiques, il est possible d'utiliser des systèmes à double membrane équipés d'un dispositif de surveillance des fuites.
Type de piston
Les pompes doseuses à piston sont disponibles avec une garniture d'étanchéité ou une garniture mécanique. Dans ce cas, il convient de définir explicitement le comportement en matière de fuites, la fréquence d'entretien et la stratégie d'étanchéité.
Fonctions de protection
Parmi les points relatifs à la sécurité, on peut citer :
- protection contre la surpression intégrée au système
- surveillance de la pression
- Protection contre le fonctionnement à sec côté process
- Surveillance de la rupture de la membrane pour les modèles concernés
- Raccords de purge et d'étalonnage
Entraînement, régulation et automatisation
Dans le cas des pompes doseuses, la technologie d'entraînement détermine non seulement la consommation d'énergie, mais aussi, de manière directe, la capacité de régulation.
Concepts d'entraînement typiques :
Stratégies de régulation typiques :
Options de capteurs :
Concepts d'entraînement typiques :
- Moteur électrique avec mécanisme à excentrique ou à manivelle
- Servomoteur
- mécanisme de course régulé
Stratégies de régulation typiques :
- Réglage de la course
- Régulation de la vitesse de rotation
- Régulation combinée de la course et de la vitesse de rotation
- Interfaces avec le système de contrôle-commande :
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Entrée d'impulsions
- Bus de terrain
Options de capteurs :
- Surveillance de la pression
- Surveillance de la température
- Surveillance de la course
- Surveillance de la puissance ou du courant
Installation, raccordements et périphériques
Les pompes doseuses doivent être intégrées de manière à préserver leur étalonnabilité et à garantir l'accès pour la maintenance.
Points importants :
Points importants :
- Normes de raccordement conformes aux normes DIN EN, ANSI ou spécifiques au client
- Raccords d'aspiration et de refoulement définis
- purge et vidange sécurisées
- accès suffisant pour le remplacement de la membrane, de la garniture ou de la vanne
- Périphériques types :
- amortisseur de pulsations
- Soupape de sécurité / soupape de décharge
- Réservoir de dosage
- Agitateur
- Capteur de niveau
- Cylindre d'étalonnage
- Clapet anti-retour
- Des systèmes de régulation de température et de chauffage peuvent s'avérer nécessaires lorsque la viscosité ou le comportement de cristallisation dépendent de la température.
Surveillance, étalonnage et sécurité d'exploitation
En fonctionnement, les pompes doseuses doivent non seulement assurer le refoulement, mais aussi garantir une reproductibilité fiable. C'est pourquoi la combinaison de la surveillance et de l'étalonnage est déterminante.
Fonctions de surveillance typiques :
Fonctions de surveillance typiques :
- Surveillance de la pression
- Surveillance de la température
- Surveillance de la rupture de la membrane
- Surveillance du courant ou de la puissance
- Logique d'alarme et de coupure
- Paramètres de fonctionnement importants :
- Intervalles d'étalonnage
- Limites du nombre de courses
- Plages de température
- Limites de pression
- La disponibilité et la stabilité de régulation dépendent fortement du respect de ces valeurs dans le processus réel.
Qualité, contrôle et documentation
Les pompes doseuses sont livrées avec les justificatifs nécessaires, spécifiques à chaque projet.
Points de contrôle types :
Points de contrôle types :
- Essai de fonctionnement
- Test de précision de dosage
- Contrôle d'étanchéité
- Contenu de la documentation :
- Fiche technique
- GA
- Liste des pièces de rechange
- Mode d'emploi
- Documents de conformité
- Certificats Ex, le cas échéant
- La documentation standard est incluse dans l'offre et la livraison.
Gestion de projet, livraison et coûts d'exploitation
Contrairement à une analyse portant uniquement sur le produit, il faut, dans le cas des pompes doseuses, prendre en compte l'ensemble du cycle de vie.
Gestion de projet
- Coordination avec les services Achats, Ingénierie des procédés, Maintenance et Électrotechnique
- Clarification des interfaces avec la cuve, la tuyauterie, les capteurs et le système de commande
- Critères de réception définis pour la pression, la température et l'écart de dosage
- Analyse des risques liés à la surpression, à la teneur en gaz, à l'usure des vannes et aux fuites
Livraison et montage
- montés, partiellement démontés ou emballés pour le transport maritime
- Mise en service en option
- Pièces de rechange pour membrane, vannes, garnitures et joints
TCO
Les principaux facteurs de coûts sont les suivants :
- Énergie
- Pièces de rechange
- Coûts d'étalonnage
- Temps d'arrêt
- Fréquence d'entretien
Produits
Pompes doseuses à piston
Les pompes doseuses à piston répondent à diverses exigences techniques. En fonction des conditions de pression, des propriétés des produits et des normes d'hygiène, il existe des domaines d'application clairement distincts les uns des autres.
Pompes doseuses à membrane
Les pompes doseuses à membrane sont particulièrement adaptées lorsque le fluide et le système d'entraînement doivent rester séparés de manière fiable ou lorsque des liquides agressifs doivent être pompés. Qu'elles soient électriques ou pneumatiques, ce sont toujours les exigences spécifiques du processus qui sont déterminantes.
Pompes à micro-engrenages de dosage
Les micro-pompes à engrenages à dosage constituent la solution idéale pour les débits les plus faibles et une grande répétabilité. Sur le plan technique, l'accent est mis sur un micro-dosage précis, une régulation stable et une mécanique de haute précision.
Pompes péristaltiques de dosage
Les pompes péristaltiques de dosage présentent des avantages lorsque le fluide ne doit entrer en contact qu'avec une seule pièce d'usure. Cela permet de soulager efficacement le système hydraulique, notamment dans le cas de fluides abrasifs ou chimiquement agressifs.
Pompes doseuses à engrenages
Les pompes doseuses à engrenages sont adaptées aux applications de refoulement de précision fonctionnant selon le principe volumétrique. Selon le modèle, la conception technique est axée sur le comportement sous pression, les propriétés du fluide et la lubrification.
Types et variantes de nos pompes doseuses
Nous vous proposons une large gamme de pompes doseuses adaptées aux fluides et applications les plus divers. Qu'il s'agisse de pompes doseuses à membrane, à piston, pour produits chimiques, gravimétriques, volumétriques ou hygiéniques, nous fournissons des solutions précises et fiables, parfaitement adaptées aux exigences de vos processus. Nos pompes doseuses garantissent une grande précision de dosage, une sécurité maximale des processus et un fonctionnement fiable dans de nombreux secteurs d'activité.
Pompes doseuses par lots (pompe par lots)
Les pompes doseuses par lots dosent les fluides par lots prédéfinis. Ces pompes sont particulièrement adaptées aux processus dans lesquels des quantités variables de différents fluides doivent être mélangées avec précision. Ce type de dosage est très répandu dans l'industrie agroalimentaire et l'industrie chimique.
| Capacité de dosage | 0,01 - 10.000 l/h |
| Précision | ±0,1 - 1 % |
| Mode de fonctionnement | Batch |
| Médias | liquides, Produits chimiques |
| Température | -10 bis +120 °C |
| Commande | Gestion des recettes, SPS |
| ATEX | facultatif |
Pompes doseuses pour produits chimiques
Les pompes doseuses pour produits chimiques sont spécialement conçues pour le dosage de produits chimiques agressifs tels que les acides et les bases. Elles sont fabriquées à partir de matériaux résistants afin de garantir un dosage précis dans des conditions extrêmes.
| Pression | jusqu'à 16 bars |
| Médias | Produits chimiques, liquides agressifs |
| Viscosité | 1 - 200.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +100 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PVDF |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 2.000 l/h |
Pompes doseuses gravimétriques
Les pompes doseuses gravimétriques mesurent le poids du fluide à doser et ajustent le débit en conséquence. Elles offrent une précision de dosage extrêmement élevée et sont donc idéales pour les industries pharmaceutique et chimique, où un dosage précis et reproductible est nécessaire.
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 5.000 l/h |
| Précision | ±0,05 - 0,5 % |
| Médias | liquides, milieux pâteux |
| Température | de -20 à +60 °C |
| Mode de fonctionnement | Lot |
| Commande | Capteurs de pesage, SPS |
Pompes doseuses hygiéniques (FDA / EHEDG)
Les pompes doseuses hygiéniques sont conçues pour les industries pharmaceutique et agroalimentaire, où les exigences en matière d'hygiène et de pureté des produits sont très strictes. Ces pompes sont conformes aux normes FDA et EHEDG et sont compatibles avec les procédés CIP et SIP, afin de garantir l'absence totale de contamination.
| Température | 0 bis 150 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable 1.4404 |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 2.000 l/h |
| Précision | ±0,5 - 1 % |
| Pression | jusqu'à 16 bars |
| Médias | Produits alimentaires, produits pharmaceutiques |
| Nettoyage | CIP/SIP |
| Surface | ＜ 0,8 µm |
Pompes doseuses à piston (pompe à piston)
Les pompes doseuses à piston fonctionnent à l'aide d'un mécanisme à piston afin de refouler le fluide avec précision et à haute pression. Ces pompes sont idéales pour les applications nécessitant un débit élevé et une grande précision, comme dans les industries pharmaceutique, agroalimentaire et chimique.
| Précision | ±0,2 - 1 % |
| Médias | Viskos, Huiles, Suspensions |
| Viscosité | 10 - 100.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +200 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.500 l/h |
| Pression | jusqu'à 100 bars |
Pompes doseuses à membrane (pompe à membrane)
Les pompes doseuses à membrane utilisent une membrane élastique qui sépare le fluide de l'unité d'entraînement. Ce type de pompe est particulièrement adapté au dosage précis de fluides agressifs ou toxiques, car la membrane isole complètement le fluide. On les retrouve fréquemment dans l'industrie chimique et pour le dosage de réactifs ou d'additifs dans les systèmes de traitement.
| Capacité de dosage | 0,1 - 2.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 40 bars |
| Précision | ±0,5 - 2 % |
| Médias | liquides chimiques, médias agressifs |
| Viscosité | 1 - 200.000 mPa·s |
| Température | de -10 à +150 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, PTFE, PVDF |
| ATEX | facultatif |
Pompes doseuses mobiles / sur châssis
Les pompes doseuses mobiles sont conçues pour une utilisation flexible dans diverses applications. Entièrement pré-montées, elles constituent une solution rapidement opérationnelle pour le dosage sur les chantiers ou dans le cadre de processus variables.
| Capacité de dosage | 0,1 - 3.000 l/h |
| Pression | jusqu'à 25 bars |
| Médias | liquides, Viskos |
| Commande | intégré |
| Matériaux | variable |
| ATEX | optional |
| Mobilité | élevé |
Pompes doseuses en polymère
Les pompes doseuses pour polymères sont spécialement conçues pour le dosage de fluides à haute viscosité, sensibles au cisaillement et collants, tels que les solutions de polymères utilisées dans le traitement de l'eau ou l'industrie des matières plastiques. Ces pompes garantissent un apport précis et contrôlé de substances polymères.
| Matériaux | acier inoxydable |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viscosité | jusqu'à 1 000 000 mPa·s |
| Pression | jusqu'à 20 bars |
| Médias | Polymères, liquides visqueux |
| Température | de 0 à +60 °C |
| Commande | SPS |
Pompes doseuses volumétriques
Les pompes doseuses volumétriques fonctionnent avec un volume fixe par course ou par tour. Ces pompes sont particulièrement efficaces pour les processus en continu dans lesquels le débit volumétrique précis doit être maintenu constant, comme par exemple lors du dosage d'additifs et de charges dans la production chimique.
| Précision | ±1 % |
| Pression | jusqu'à 40 bars |
| Médias | liquides |
| Viscosité | 1 - 200.000 mPa·s |
| Température | de -20 à +150 °C |
| Matériaux | acier inoxydable, plastique |
| ATEX | facultatif |
| Capacité de dosage | 0,1 - 10.000 l/h |
Intérêt pour les ingénieurs et les acheteurs techniques
Le dimensionnement d'une pompe doseuse s'effectue en fonction du débit de dosage, de la pression de service, des propriétés du fluide, de la viscosité, de la température, de la résistance des matériaux, de la précision de dosage, ainsi que des exigences en matière de régulation, d'étanchéité et de fréquences d'entretien.
Pour l'acquisition technique, les critères déterminants sont notamment la plage de débit, la pression de dosage maximale, les matériaux des composants en contact avec le fluide, la précision de dosage, la répétabilité, le type d'entraînement, les interfaces ainsi que les certifications disponibles et les concepts de pièces de rechange.
En fonction de leur domaine d'application, les pompes doseuses doivent satisfaire aux exigences applicables en matière de machines, d'équipements sous pression et de sécurité ; en outre, des essais spécifiques aux matériaux, aux fluides ou au secteur, ainsi que des réceptions conformes aux spécifications du client, peuvent être nécessaires.
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