پمپ‌های دوزبندی که صرفاً «تقریباً» توزیع نمی‌کنند، بلکه با دقت قابل تکرار دوزدهی می‌کنند.
وقتی نرخ‌های جریان کم تا متوسط باید با دقت در یک فشار مشخص اندازه‌گیری شوند، یک پمپ تغذیه استاندارد کافی نیست. پمپ‌های اندازه‌گیری با حجم جابجایی کاملاً مشخص، ویژگی جریان قابل کالیبراسیون و تکرارپذیری قابل بازتولید عمل می‌کنند. دقیقاً به همین دلیل است که از آنها در هر جایی استفاده می‌شود که انحرافات فرآیند نباید با «افزایش دبی» اصلاح شوند.
بنابراین شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH ) پمپ‌های دوزه‌زن را نه تنها بر اساس لیتر بر ساعت، بلکه بر اساس سیال، سطح فشار، ویسکوزیته، دینامیک شیر، الزامات نشت و استراتژی نگهداری نیز طراحی می‌کند.
بنابراین شرکت هارتون آنلاگنتکنیک (Harton Anlagentechnik GmbH ) پمپ‌های دوزه‌زن را نه تنها بر اساس لیتر بر ساعت، بلکه بر اساس سیال، سطح فشار، ویسکوزیته، دینامیک شیر، الزامات نشت و استراتژی نگهداری نیز طراحی می‌کند.
چرا پمپ‌های دوزینگ شرکت HARTON Anlagentechnik GmbH را انتخاب کنیم؟
پمپ‌های دوزه‌زن ما با مهندسی دقیق طراحی شده‌اند تا با نیازهای خاص سیال، فشار، ویسکوزیته و فرآیند مطابقت داشته باشند و دوزه‌زنی دقیق، قابل تکرار و پایدار را در درازمدت تضمین کنند.
قطعات باکیفیت، طراحی اختصاصی متناسب با کاربرد و ساختار مستحکم، عملکرد قابل‌اعتماد، عمر طولانی و استفاده مقرون‌به‌صرفه را تضمین می‌کنند.
طراحی‌های مناسب برای نگهداری، امکان سرویس‌دهی سریع را فراهم کرده و زمان توقف را کاهش می‌دهند.
پمپ‌های دوزینگ برای چه وظایفی طراحی شده‌اند؟
از پمپ‌های دوزه‌زن در مواقعی استفاده می‌شود که نیاز باشد حجم‌های مشخصی از سیال به شکلی دقیق، قابل تکرار و کنترل‌پذیر به یک فرآیند وارد شود.
کاربردهای معمول:
کاربردهای معمول:
- دوزبندی مواد افزودنی
- تنظیم پی‌اچ
- افزودن مهارکننده
- تزریق فرآیندی
- افزودن مواد شیمیایی
- دوزبندی تناسبی حجمی
- دوزبندی پالسی یا دسته‌ای
- صنایع معمول:
- مواد شیمیایی
- فناوری آب و فاضلاب
- تولید برق
- نفت و گاز
- فناوری مواد غذایی
- سیستم‌های دوزینگ OEM
چرا برای پمپ‌های دوزینگ هارتون را انتخاب کنیم؟
- یک کسب‌وکار خانوادگی نسل دوم از سال ۱۹۸۴
- انتخاب فنی توسط مهندسین داخلی ما انجام می‌شود
- تمایز واضح بین پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی و پیستونی
- تمرکز بر دقت دوزبندی، قابلیت کالیبراسیون و قابلیت اطمینان عملیاتی
کارکنان ما پمپ‌های دوزینگ را صرفاً لوازم جانبی نمی‌دانند، بلکه آنها را سیستم‌های دقیق با جابجایی مثبت می‌دانند که عملکردشان به مکانیزم کورس، شیرها، سیال و شرایط نصب بستگی دارد.
از پمپ‌های دوزه‌زن در مواقعی استفاده می‌شود که نیاز باشد حجم‌های مشخصی از سیال به شکلی دقیق، قابل تکرار و کنترل‌پذیر به یک فرآیند وارد شود.
کاربردهای معمول:
کاربردهای معمول:
- دوزبندی مواد افزودنی
- تنظیم pH
- افزودن مهارکننده
- تزریق فرآیندی
- افزودن مواد شیمیایی
- دوزبندی تناسبی حجمی
- دوزبندی پالسی یا دسته‌ای
- صنایع معمول:
- مواد شیمیایی
- فناوری آب و فاضلاب
- تولید برق
- نفت و گاز
- فناوری مواد غذایی
- سیستم‌های دوزینگ OEM
پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی
در پمپ‌های دوزه‌شمار دیافراگمی، سیال توسط یک دیافراگم از محرک جدا می‌شود. این طراحی به‌ویژه برای موارد زیر مناسب است:
مزیت فنی: سر پمپ به صورت هرمتیک از محرک (درایو) جدا شده است، که کنترل هدف نشت را نسبت به سیستم‌های پیستون باز بسیار آسان‌تر می‌کند.
- مایعات خورنده
- محصولات سمی
- کاربردهایی با الزامات سخت‌گیرانه در نشت
- الزامات HSE تعریف‌شده
مزیت فنی: سر پمپ به صورت هرمتیک از محرک (درایو) جدا شده است، که کنترل هدف نشت را نسبت به سیستم‌های پیستون باز بسیار آسان‌تر می‌کند.
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی بر اساس اصل انتقال مستقیم پیستون عمل می‌کنند. این پمپ‌ها در موارد زیر انتخاب اول هستند:
تفاوت فنی: طراحی آب‌بندی ذاتاً نیازمند نگهداری بیشتری است؛ با این حال، نقاط قوت این پمپ در محدوده فشار و هیدرولیک پیستونی مستقیم آن نهفته است.
- فشارهای بالاتر مورد نیاز است
- مترینگ با فشار بالا مشخص‌شده مورد نیاز باشد
- محیط با طراحی آب‌بندی سازگار باشد
تفاوت فنی: طراحی آب‌بندی ذاتاً نیازمند نگهداری بیشتری است؛ با این حال، نقاط قوت این پمپ در محدوده فشار و هیدرولیک پیستونی مستقیم آن نهفته است.
مدل‌های تک‌سر و چندسر
پمپ‌های دوزه‌زن می‌توانند به صورت زیر طراحی شوند:
ظرفیت دوزبندی از طریق:
- پمپ تک‌سر
- پمپ دوزینگ چندسر
- ماژول پمپ برای دوزینگ چندگانه
- پایه سمت پمپ برای ایستگاه‌های دوزینگ
ظرفیت دوزبندی از طریق:
- تنظیم مکانیکی کورس
- کنترل سرعت
- کنترل ترکیبی کورس و سرعت
مقادیر زیر محدوده‌های طراحی هستند. در این پروژه، این مقادیر محدود به رسانه، هد پمپ و محدوده فشار می‌شوند.
| ظرفیت دوزبندی | 0.001 تا 1027 لیتر در ساعت |
| فشار دوزه‌زنی | ۱ تا ۲۵ بار در محدوده استاندارد (فشار دیافراگم بسته به پروژه می‌تواند به‌طور قابل توجهی بالاتر باشد؛ فشار پیستون نیز می‌تواند بالاتر باشد) |
| دمای رسانه | -20 تا +200 درجه سانتی‌گراد |
| دمای محیط | -20 تا +60 درجه سانتی‌گراد |
| ویسکوزیته | 0.5 تا 100,000 mPa·s |
| دقت دوزبندی | معمولاً ±۰.۵ تا ±۳ درصد |
| تکرارپذیری | کالیبره شده با دقت تقریباً ≤ ±۱٪ |
| فرکانس ضربان | ۱۰ تا ۳۰۰ ضربه در دقیقه |
| محتوای گاز | ۰ تا ۵ درصد به حجم |
| محتوای محکم | از ۰ تا ۰.۰۵ درصد به وزن |
| مصرف توان | حدود ۰.۰۵ تا ۰.۷۵ کیلووات، بسته به اندازه |
| تپش | به صورت استاندارد گنجانده شده، میرایی اختیاری |
اعداد ارائه‌شده مربوط به ظرفیت‌های پایین‌تر پمپ است. برای نرخ‌های جریان بالاتر، درجه‌بندی فشار یا طراحی‌های ویژه، باید استعلام قیمت مخصوص پروژه درخواست شود.
رسانه، دینامیک شیر و رفتار دوزه‌بندی
پمپ‌های دوزه‌زن تنها در صورتی با دقت کار می‌کنند که سیال و سیستم هیدرولیک پمپ با یکدیگر سازگار باشند. نرخ جریان به تنهایی معیار کافی برای انتخاب نیست.
محیط‌های شیمیایی خورنده
اسیدها، قلیاها و عامل‌های اکسیدان تنها در صورتی قابل استفاده هستند که سازگاری آنها با موارد زیر تأیید شده باشد:
طراحی شود.
- سر پمپ
- دیافراگم یا آب‌بندی
- نشیمنگاه شیر
- سیستم آب‌بندی
طراحی شود.
حلال‌ها و محیط‌هایی حاوی ترکیبات آلی فرار
محیط‌هایی که حاوی حلال هستند می‌توانند بر آب‌بندها، الاستومرها و در صورت لزوم بر حفاظت در برابر انفجار تأثیر بگذارند. در چنین مواردی، ارزیابی اضافی ATEX ضروری است.
رسانه‌های با ویسکوزیته بالا
افزایش ویسکوزیته، موارد زیر را تغییر می‌دهد:
در نتیجه، ظرفیت دوزدهی واقعی در صورتی که شرایط بار به وضوح تعریف نشده باشد، تغییر می‌کند.
- رفتار باز شدن شیر
- افت فشار
- سطح پرشدن محفظه پمپ
- دینامیک کورس
در نتیجه، ظرفیت دوزدهی واقعی در صورتی که شرایط بار به وضوح تعریف نشده باشد، تغییر می‌کند.
محتوای گاز و محیط‌های حساس به برش
محیط‌های گازی می‌توانند بر دقت دوزدهی تأثیر بگذارند. محیط‌های حساس به برش نیازمند فرکانس حرکت کنترل‌شده هستند تا از تخریب محصول ناشی از تنش غیرضروری جلوگیری شود.
رسانی حاوی جامدات
جامدات معمولاً یکی از علل اصلی سایش در پمپ‌های دوزه‌زن هستند. ورود آنها تنها در محدوده‌های تعریف‌شده مجاز است، زیرا شیرها، سطوح نشیمنگاه و آب‌بندها به‌شدت در برابر آسیب‌دیدگی حساس هستند.
مواد و دوام
در پمپ‌های دوزه‌زن، انتخاب جنس، مقاومت در برابر خوردگی، آب‌بندی و عمر مفید را تعیین می‌کند.
مواد معمول برای سر پمپ:
مواد آب‌بندی معمول:
قطعات پیستون و پلنجر بسته به سطح فشار و سیال، طوری طراحی شده‌اند که در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند.
برای کاربردهای بهداشتی، الزامات سطحی اضافی را می‌توان به صورت موردی و بر اساس پروژه در نظر گرفت.
مواد معمول برای سر پمپ:
- PP
- PVDF
- PTFE
- فولاد ضد زنگ AISI 316
- مواد غشایی معمول:
- غشای چندلایه PTFE
- غشای پوشش‌داده‌شده با FKM
- الاستومرهای تخصصی سازگار از نظر شیمیایی
مواد آب‌بندی معمول:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
قطعات پیستون و پلنجر بسته به سطح فشار و سیال، طوری طراحی شده‌اند که در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند.
برای کاربردهای بهداشتی، الزامات سطحی اضافی را می‌توان به صورت موردی و بر اساس پروژه در نظر گرفت.
تراکم، ایمنی و رابط‌ها
تفاوت اصلی فنی بین پمپ‌های دوزه‌زن دیافراگمی و پیستونی نه تنها در اصل پمپاژ، بلکه در رویکرد آنها به نشت نیز نهفته است.
طراحی دیافراگم
پمپ‌های دوزه‌شمار دیافراگمی با جداسازی سیال از محرک، به هدف نشت مشخص دست می‌یابند. برای کاربردهای حیاتی می‌توان از سیستم‌های دو دیافراگم با پایش نشت استفاده کرد.
طراحی پیستون
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی با آب‌بندی گلند یا آب‌بندی مکانیکی در دسترس هستند. در این زمینه، رفتار نشت، فواصل زمانی نگهداری و استراتژی آب‌بندی باید به‌وضوح تعریف شوند.
کارکردهای حفاظتی
نکات مرتبط با ایمنی عبارتند از:
- حفاظت یکپارچه سیستم در برابر فشار بیش از حد
- نظارت بر فشار
- حفاظت در برابر کارکرد خشک از سمت فرآیند
- نظارت بر پارگی دیافراگم (در صورت کاربرد)
- اتصالات تخلیه و کالیبراسیون
محرک‌ها، کنترل و اتوماسیون
در مورد پمپ‌های دوزه‌زن، فناوری محرک نه تنها مصرف انرژی را تعیین می‌کند، بلکه به‌طور مستقیم قابلیت کنترل را نیز مشخص می‌سازد.
مفاهیم معمول درایو:
استراتژی‌های کنترل معمول:
گزینه‌های حسگر:
مفاهیم معمول درایو:
- موتور الکتریکی با مکانیزم نامتقارن یا میل‌لنگ
- درایو سروو
- مکانیزم کورس کنترل‌شده
استراتژی‌های کنترل معمول:
- تنظیم کورس
- کنترل سرعت
- کنترل ترکیبی کورس/سرعت
- رابط‌ها به سیستم کنترل:
- 4-20 میلی‌آمپر
- 0-10 ولت
- ورودی پالس
- فیلدباس
گزینه‌های حسگر:
- نظارت بر فشار
- نظارت بر دما
- نظارت بر کورس
- نظارت بر توان یا جریان
نصب، اتصالات و لوازم جانبی
پمپ‌های دوزینگ باید به‌گونه‌ای یکپارچه شوند که قابل کالیبراسیون و دسترسی برای نگهداری باشند.
نکات کلیدی:
نکات کلیدی:
- استانداردهای اتصال مطابق DIN EN، ANSI یا الزامات خاص مشتری
- اتصالات مکش و دهش تعریف‌شده
- هوادهی و تخلیه مطمئن
- دسترسی کافی برای تعویض دیافراگم‌ها، آب‌بندها یا شیرها
- تجهیزات جانبی معمول:
- خاموش‌کننده نوسان
- شیر ایمنی / شیر اطمینان
- مخزن دوزینگ
- همزن
- سنسور سطح
- سیلندر کالیبراسیون
- شیر یک‌طرفه
- در صورتی که ویسکوزیته یا رفتار بلورسازی به دما وابسته باشد، ممکن است به سیستم‌های کنترل دما و گرمایش نیاز باشد.
نظارت، کالیبراسیون و ایمنی عملیاتی
در حین بهره‌برداری، پمپ‌های دوزینگ باید نه تنها جریان مورد نیاز را تأمین کنند، بلکه عملکردی قابل‌اعتماد و قابل‌تکرار را نیز حفظ نمایند. به همین دلیل، ترکیب نظارت و کالیبراسیون امری حیاتی است.
کارکردهای معمول پایش:
کارکردهای معمول پایش:
- نظارت بر فشار
- نظارت بر دما
- نظارت بر پارگی دیافراگم
- نظارت بر جریان و توان
- منطق هشدار و قطع
- پارامترهای کلیدی عملیاتی:
- فواصل کالیبراسیون
- محدودیت‌های شمارش کورس
- دامنه دما
- محدودیت‌های فشار
- دسترسی و پایداری کنترل به شدت به این بستگی دارد که آیا این مقادیر در فرآیند واقعی حفظ می‌شوند یا خیر.
کیفیت، آزمون و مستندسازی
پمپ‌های دوزینگ بر اساس هر پروژه به‌طور جداگانه تأمین می‌شوند و مستندات لازم همراه آنها ارائه می‌گردد.
نقاط آزمون معمول:
نقاط آزمون معمول:
- آزمایش عملکرد
- آزمایش دقت دوزبندی
- آزمایش نشت
- دامنه مستندسازی:
- برگه اطلاعات فنی
- مونتاژ عمومی
- فهرست قطعات یدکی
- دستورالعمل‌های بهره‌برداری
- مدارک انطباق
- گواهی‌های Ex، در صورت نیاز
- مستندات استاندارد به عنوان بخشی از محدوده تأمین استاندارد و پیش‌فاکتور گنجانده شده است.
هزینه‌های مدیریت پروژه، تحویل و بهره‌برداری
برخلاف رویکردی که صرفاً مبتنی بر محصول است، هنگام بررسی پمپ‌های دوزینگ باید کل چرخهٔ عمر در نظر گرفته شود.
مدیریت پروژه
- هماهنگی با خرید، مهندسی فرآیند، نگهداری و مهندسی برق
- توضیح رابط‌ها با مخازن، لوله‌کشی، حسگرها و سیستم‌های کنترل
- تعریف معیارهای پذیرش برای فشار، دما و انحراف دوز
- تحلیل ریسک برای فشار بیش از حد، محتوای گاز، سایش و نشت شیر
تحویل و نصب
- مونتاژ شده، تا حدی باز شده یا برای حمل و نقل دریایی بسته‌بندی شده
- راه‌اندازی اختیاری
- قطعات یدکی برای دیافراگم‌ها، شیرها، آب‌بندی‌ها و مهر و موم‌ها
TCO
عوامل اصلی تعیین‌کننده هزینه عبارتند از:
- انرژی
- قطعات یدکی
- هزینه‌های کالیبراسیون
- زمان از کار افتادگی
- فاصله زمانی نگهداری
محصولات
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی نیازهای فنی متنوعی را برآورده می‌کنند. بسته به شرایط فشار، ویژگی‌های محصول و استانداردهای بهداشتی، حوزه‌های کاربرد کاملاً متمایزی وجود دارند.
پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی
پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی به‌ویژه زمانی مناسب هستند که سیال و محرک باید به‌طور مطمئن از یکدیگر جدا بمانند یا زمانی که مایعات خورنده پمپاژ می‌شوند. چه به‌صورت الکتریکی و چه به‌صورت پنوماتیک، نیازمندی‌های خاص فرآیند همواره عامل تعیین‌کننده هستند.
پمپ‌های دوزینگ حلقوی میکروتیث
پمپ‌های دوزینگ حلقوی میکروتیث راه‌حل ایده‌آلی برای نرخ‌های جریان بسیار پایین و تکرارپذیری بالا هستند. تمرکز فنی در اینجا بر ریزدوزینگ دقیق، رفتار کنترل پایدار و مکانیک دقیق و بی‌نقص است.
پمپ‌های پیستونی دوزه‌زن
پمپ‌های دوزینگ پیستونی مزایایی ارائه می‌دهند زمانی که سیال تنها با یک قطعه سایش‌پذیر تماس پیدا کند. این امر به‌طور مؤثر بار سیستم هیدرولیک را کاهش می‌دهد، به‌ویژه هنگام کار با سیالات ساینده یا شیمیایی تهاجمی.
پمپ‌های دوزه‌زن دنده‌ای
پمپ‌های دوزه‌شمار دنده‌ای برای کاربردهای پمپاژ دقیق مبتنی بر اصل حجمی مناسب هستند. بسته به مدل، طراحی فنی بر رفتار فشار، خواص سیال و روانکاری متمرکز است.
انواع و مدل‌های پمپ‌های دوزینگ ما
ما طیف گسترده‌ای از پمپ‌های دوزینگ را برای انواع مختلف سیالات و کاربردها ارائه می‌دهیم. چه پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی، پیستونی، شیمیایی، گرانش‌سنجی، حجمی یا بهداشتی - ما راه‌حل‌های دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می‌دهیم که دقیقاً متناسب با نیازهای فرآیند شما طراحی شده‌اند. پمپ‌های دوزینگ ما مترادف با دقت دوزینگ بالا، حداکثر قابلیت اطمینان فرآیند و عملکرد قابل اعتماد در صنایع متعدد هستند.
پمپ‌های دوزبندی (پمپ دسته‌ای)
پمپ‌های دوزبندی دسته‌ای مایعات را در دسته‌های از پیش تعریف‌شده توزیع می‌کنند. این پمپ‌ها به‌ویژه برای فرآیندهایی مناسب هستند که در آنها مقادیر مختلف مایعات گوناگون باید با دقت مخلوط شوند. این نوع دوزبندی به‌طور گسترده در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شود.
| دما | -10 bis +120 °C |
| کنترل‌ها | کنترل دستور پخت, SPS |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,01 - 10.000 l/h |
| دقت | ±0,1 - 1 % |
| حالت عملکرد | Batch |
| رسانه‌ها | مایعات, مواد شیمیایی |
پمپ‌های دوزینگ شیمیایی
پمپ‌های دوزینگ شیمیایی به‌طور ویژه برای تزریق مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها و قلیاها طراحی شده‌اند. این پمپ‌ها از مواد مقاوم ساخته شده‌اند تا دوزینگ دقیق را در شرایط سخت تضمین کنند.
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 2.000 l/h |
| فشار | تا ۱۶ بار |
| رسانه‌ها | مواد شیمیایی, مایعات خورنده |
| ویسکوزیته | 1 - 200.000 mPa·s |
| دما | -۱۰ تا +۱۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| مواد | فولاد ضد زنگ, PVDF |
| آتکس | اختیاری |
پمپ‌های دوزینگ گرانشی
پمپ‌های دوزینگ گرانش‌سنجی وزن سیال مورد دوز را اندازه‌گیری کرده و نرخ جریان را بر اساس آن تنظیم می‌کنند. آنها دقت دوزینگ بسیار بالایی دارند و بنابراین برای صنایع داروسازی و شیمیایی که دوزینگ دقیق و قابل تکرار در آنها ضروری است، ایده‌آل هستند.
| دقت | ±0,05 - 0,5 % |
| رسانه‌ها | مایعات, رسانه‌ای خمیری‌مانند |
| دما | -20 تا +60 درجه سانتی‌گراد |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 5.000 l/h |
| حالت عملکرد | بatch |
| کنترل‌ها | سلول‌های بار, SPS |
پمپ‌های دوزینگ بهداشتی (FDA / EHEDG)
پمپ‌های دوزینگ بهداشتی برای صنایع داروسازی و غذایی طراحی شده‌اند که در آنها بالاترین استانداردهای بهداشتی و خلوص محصول الزامی است. این پمپ‌ها مطابق با استانداردهای FDA و EHEDG بوده و با فناوری‌های CIP و SIP سازگارند تا از عدم وقوع هرگونه آلودگی اطمینان حاصل شود.
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 2.000 l/h |
| دقت | ±0,5 - 1 % |
| فشار | تا ۱۶ بار |
| رسانه‌ها | غذا, داروها |
| دما | 0 bis 150 °C |
| مواد | فولاد ضد زنگ 1.4404 |
| آتکس | اختیاری |
| پاک‌سازی | CIP/SIP |
| سطح | ＜ 0,8 µm |
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی (پمپ پیستونی)
پمپ‌های دوزه‌زن پیستونی از مکانیزم پیستون برای انتقال دقیق و تحت فشار بالا استفاده می‌کنند. این پمپ‌ها برای کاربردهایی که به نرخ جریان بالا و دقت نیاز دارند، مانند صنایع داروسازی، غذایی و شیمیایی، ایده‌آل هستند.
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 1.500 l/h |
| فشار | تا ۱۰۰ بار |
| دقت | ±0,2 - 1 % |
| رسانه‌ها | Viskos, روغن‌ها, تعلیق‌ها |
| ویسکوزیته | 10 - 100.000 mPa·s |
| دما | -20 تا +200 درجه سانتی‌گراد |
| مواد | فولاد ضد زنگ, PTFE |
| آتکس | اختیاری |
پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی (پمپ دیافراگمی)
پمپ‌های دوزه‌زن دیافراگمی از یک دیافراگم ارتجاعی استفاده می‌کنند که سیال را از واحد محرک جدا می‌سازد. این نوع پمپ به‌ویژه برای دوزه‌زنی دقیق سیالات خورنده یا سمی مناسب است، زیرا دیافراگم به‌طور کامل سیال را ایزوله می‌کند. آنها اغلب در صنعت شیمیایی یافت می‌شوند و برای دوزدهی معرف‌ها یا افزودنی‌ها در سیستم‌های فرآیندی استفاده می‌شوند.
| مواد | فولاد ضد زنگ, PTFE, PVDF |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 2.000 l/h |
| فشار | تا ۴۰ بار |
| دقت | ±0,5 - 2 % |
| رسانه‌ها | مایعات شیمیایی, رسانه‌های تهاجمی |
| ویسکوزیته | 1 - 200.000 mPa·s |
| دما | -۱۰ تا +۱۵۰ درجه سانتی‌گراد |
پمپ‌های دوزه‌زن قابل حمل/مونتاژشده روی اسکید
پمپ‌های دوزینگ قابل حمل برای استفادهٔ انعطاف‌پذیر در انواع کاربردها طراحی شده‌اند. این پمپ‌ها به‌طور کامل از پیش مونتاژ شده و راه‌حلی را ارائه می‌دهند که در کمترین زمان برای دوزینگ در کارگاه‌های ساختمانی یا در فرآیندهای گوناگون آمادهٔ استفاده است.
| مواد | متغیر |
| آتکس | optional |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 3.000 l/h |
| فشار | تا ۲۵ بار |
| رسانه‌ها | مایعات, Viskos |
| کنترل‌ها | یکپارچه |
| تحرک | بالا |
پمپ‌های دوزه‌زن پلیمر
پمپ‌های دوزه‌زن پلیمر به‌طور ویژه برای دوزه‌زنی مایعات بسیار ویسکوز، حساس به برش و چسبناک، مانند محلول‌های پلیمر مورد استفاده در تصفیه آب یا صنعت پلاستیک طراحی شده‌اند. این پمپ‌ها تحویل دقیق و کنترل‌شده مواد پلیمری را تضمین می‌کنند.
| فشار | تا ۲۰ بار |
| رسانه‌ها | پلیمرها, مایعات غلیظ |
| دما | از ۰ تا ۶۰+ درجه سانتی‌گراد |
| کنترل‌ها | SPS |
| مواد | فولاد ضد زنگ |
| آتکس | اختیاری |
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 1.000 l/h |
| ویسکوزیته | تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ میلی‌پاسکال‌ثانیه |
پمپ‌های دوزینگ با جابجایی مثبت
پمپ‌های دوزبندی حجمی در هر کورس یا هر دور، حجم ثابتی را منتقل می‌کنند. این پمپ‌ها به‌ویژه در فرآیندهای پیوسته که در آنها نرخ جریان دقیق باید در سطح ثابتی حفظ شود، مانند دوزبندی افزودنی‌ها و پرکننده‌ها در تولید شیمیایی، بسیار کارآمد هستند.
| ظرفیت دوزبندی | 0,1 - 10.000 l/h |
| دقت | ±1 % |
| فشار | تا ۴۰ بار |
| رسانه‌ها | مایعات |
| ویسکوزیته | 1 - 200.000 mPa·s |
| دما | -20 تا +150 درجه سانتی‌گراد |
| مواد | فولاد ضد زنگ, پلاستیک |
| آتکس | اختیاری |
مربوط برای مهندسین و خریداران فنی
طراحی پمپ دوزه‌زن بر اساس ظرفیت دوزه‌زنی، فشار کاری، خواص سیال، ویسکوزیته، دما، سازگاری مواد، دقت دوزه‌زنی و همچنین نیازمندی‌های کنترل‌پذیری، عملکرد بدون نشت و فواصل زمانی نگهداری انجام می‌شود.
وقتی صحبت از تدارکات فنی به میان می‌آید، عوامل کلیدی به‌ویژه عبارتند از: محدوده دبی، حداکثر فشار دوزه‌دهی، مواد به‌کاررفته برای قطعات در تماس با سیال، دقت دوزه‌دهی، قابلیت تکرار، نوع محرک، رابط‌ها و همچنین گواهی‌های موجود و مفاهیم قطعات یدکی.
بسته به حوزهٔ کاربردشان، پمپ‌های دوزینگ باید با الزامات مربوط به ماشین‌آلات، تجهیزات تحت فشار و ایمنی مطابقت داشته باشند؛ علاوه بر این، ممکن است آزمایش‌ها و تأییدهای خاص مواد، سیالات یا صنعت مطابق با مشخصات مشتری نیز لازم باشد.
پرسش‌های متداول بر اساس بخش
یک صنعت را انتخاب کنید
پمپ‌های دوزه‌کن در تولید خودرو: کاربرد ویسکوزیته بالا
پمپ‌های دوزه‌زن در مهندسی فرآیند شیمیایی: سیالات خورنده
پمپ‌های دوزبندی در پر کردن دارویی: دقت استریل
پمپ‌های دوزه‌زن در تولید مواد غذایی: بهداشت و نرخ جریان
پمپ‌های دوزینگ در تصفیه آب: دوزینگ مداوم
پمپ‌های دوزبندی در اتوماسیون آزمایشگاهی: تحلیل و ریزدوزبندی
همین حالا استعلام بگیرید!
برای دریافت مشاوره شخصی‌سازی‌شده و راه‌حل‌های سفارشی متناسب با نیازهای شما.
فرم استعلام - پمپ‌های دوزه‌زن
استعلام:
پمپ‌های دوزینگ
با شما تماس خواهیم گرفت.
فرم استعلام