Pompy dozujące, które nie dostarczają płynów „w przybliżeniu”, lecz zapewniają powtarzalne dozowanie
Gdy konieczne jest precyzyjne dozowanie małych lub średnich przepływów objętościowych pod określonym ciśnieniem, zwykła pompa tłoczna nie wystarcza. Pompy dozujące charakteryzują się ściśle określoną objętością skoku, kalibrowalną charakterystyką wydajności oraz powtarzalną dokładnością. Właśnie dlatego są one stosowane wszędzie tam, gdzie odchyleń w procesie nie można korygować poprzez „zwiększenie wydajności”.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH projektuje pompy dozujące nie tylko na podstawie wydajności w l/h, ale także z uwzględnieniem medium, poziomu ciśnienia, lepkości, dynamiki zaworów, wymagań dotyczących szczelności oraz strategii konserwacji.
Dlatego firma Harton Anlagentechnik GmbH projektuje pompy dozujące nie tylko na podstawie wydajności w l/h, ale także z uwzględnieniem medium, poziomu ciśnienia, lepkości, dynamiki zaworów, wymagań dotyczących szczelności oraz strategii konserwacji.
Dlaczego warto wybrać pompy dozujące firmy HARTON Anlagentechnik GmbH?
Nasze pompy dozujące są precyzyjnie dostosowane do rodzaju medium, ciśnienia, lepkości i wymagań procesowych, aby zapewnić precyzyjne, powtarzalne i stabilne w długim okresie dozowanie.
Wysokiej jakości komponenty, dostosowana do zastosowania konstrukcja oraz solidne wykonanie zapewniają niezawodną pracę, długą żywotność i ekonomiczną eksploatację.
Konstrukcje ułatwiające konserwację umożliwiają szybkie przeprowadzanie prac serwisowych i skracają przestoje.
Do jakich zadań przeznaczone są pompy dozujące?
Pompy dozujące stosuje się w sytuacjach, gdy konieczne jest precyzyjne, powtarzalne i kontrolowane wprowadzanie określonych ilości medium do procesu.
Typowe zastosowania:
Typowe zastosowania:
- Dozowanie dodatków
- Korekta pH
- Dodawanie inhibitorów
- Wtrysk procesowy
- Dozowanie środków chemicznych
- Dozowanie proporcjonalne do ilości
- Dozowanie impulsowe lub partiami
- Typowe branże:
- Przemysł chemiczny
- Technika wodno-kanalizacyjna
- Elektrownie
- Przemysł naftowy i gazowy
- Przemysł spożywczy
- Systemy dozujące OEM
Dlaczego warto wybrać firmę Harton, jeśli chodzi o pompy dozujące?
- Firma rodzinna prowadzona przez drugie pokolenie od 1984 roku
- dobór techniczny dokonywany przez naszych inżynierów
- wyraźne rozróżnienie między pompami dozującymi membranowymi a tłokowymi
- Nacisk na dokładność dozowania, możliwość kalibracji i bezpieczeństwo eksploatacji
Nasi pracownicy nie traktują pomp dozujących jako akcesoriów, lecz jako precyzyjny system wyporowy, którego wydajność zależy od mechanizmu skoku, zaworów, medium oraz warunków montażu.
Pompy dozujące stosuje się w sytuacjach, gdy konieczne jest precyzyjne, powtarzalne i kontrolowane wprowadzanie określonych ilości medium do procesu.
Typowe zastosowania:
Typowe zastosowania:
- Dozowanie dodatków
- Korekta pH
- Dodawanie inhibitorów
- Wtrysk procesowy
- Dozowanie środków chemicznych
- Dozowanie proporcjonalne do ilości
- Dozowanie impulsowe lub partiami
- Typowe branże:
- Przemysł chemiczny
- Technika wodno-kanalizacyjna
- Elektrownie
- Przemysł naftowy i gazowy
- Przemysł spożywczy
- Systemy dozujące OEM
Pompy dozujące membranowe
W pompach dozujących membranowych medium jest oddzielone od napędu za pomocą membrany. Ta konstrukcja nadaje się szczególnie do:
Zaleta techniczna: Głowica pompy pozostaje hermetycznie oddzielona od napędu, co pozwala znacznie lepiej kontrolować poziom wycieku niż w przypadku otwartych układów tłokowych.
- mediów agresywnych
- media toksyczne
- zastosowań wymagających wysokiej szczelności
- określone wytyczne BHP
Zaleta techniczna: Głowica pompy pozostaje hermetycznie oddzielona od napędu, co pozwala znacznie lepiej kontrolować poziom wycieku niż w przypadku otwartych układów tłokowych.
Pompy dozujące tłokowe
Pompy dozujące tłokowe działają na zasadzie bezpośredniego tłoczenia tłokowego. Stosuje się je przede wszystkim, gdy:
Różnica techniczna: Koncepcja uszczelnień wymaga większej konserwacji ze względu na konstrukcję, jednak zalety tych pomp leżą w zakresie ciśnienia oraz w bezpośrednim układzie hydraulicznym tłoka.
- wymagane są wyższe ciśnienia
- wymagane jest precyzyjne dozowanie pod wysokim ciśnieniem
- medium pozwala na zastosowanie odpowiedniej konstrukcji uszczelnień
Różnica techniczna: Koncepcja uszczelnień wymaga większej konserwacji ze względu na konstrukcję, jednak zalety tych pomp leżą w zakresie ciśnienia oraz w bezpośrednim układzie hydraulicznym tłoka.
Wersje z jednym i wieloma głowicami
Pompy dozujące mogą być wykonane w następujących wersjach:
Wydajność dozowania reguluje się za pomocą:
- Pompa pojedyncza
- Pompa dozująca wielogłowicowa
- Moduł pompowy do dozowania wielokrotnego
- podstawa po stronie pompy dla stacji dozujących
Wydajność dozowania reguluje się za pomocą:
- mechaniczną regulację skoku
- regulację prędkości obrotowej
- kombinowaną regulację skoku i prędkości obrotowej
Poniższe wartości stanowią zakresy projektowe. W projekcie są one ograniczone do medium, głowicy pompy i zakresu ciśnienia.
| Wydajność dozowania | od 0,001 do 1027 l/h |
| Ciśnienie dozowania | Od 1 do 25 bar w zakresie standardowym (w przypadku membran dostosowanych do konkretnego projektu - znacznie wyższe wartości, w przypadku tłoków również możliwe są wyższe wartości) |
| Temperatura nośnika | od -20 do +200 °C |
| Temperatura otoczenia | od -20 do +60 °C |
| Lepkość | od 0,5 do 100 000 mPa·s |
| Dokładność dozowania | zazwyczaj od ±0,5 do ±3 % |
| Powtarzalność | skalibrowane z dokładnością do około ≤ ±1 % |
| Częstotliwość podnoszenia | od 10 do 300 skoków/min |
| Udział gazu | od 0 do 5% objętościowych |
| Zawartość substancji stałych | od 0 do 0,05% mas. |
| Pobór mocy | ok. 0,05-0,75 kW, w zależności od wielkości wykonania |
| Pulsacja | w zestawie z siłownikiem, amortyzacja opcjonalna |
Podane wartości odnoszą się do pomp o mniejszej wydajności. W przypadku większych wydajności, wyższych ciśnień lub wersji specjalnych należy zwrócić się z zapytaniem o dobór odpowiedniego modelu dostosowanego do konkretnego projektu.
Nośniki, dynamika zaworów i charakterystyka dozowania
Pompy dozujące działają precyzyjnie tylko wtedy, gdy medium i układ hydrauliczny pompy są do siebie dopasowane. Sama wydajność nie stanowi wystarczającego kryterium doboru.
Środki chemicznie agresywne
Kwasy, zasady i utleniacze mogą być stosowane wyłącznie po potwierdzeniu ich zgodności z:
zostać zaprojektowany.
- głowicą pompy
- membraną lub uszczelnieniem
- gniazdem zaworu
- systemem uszczelniającym
zostać zaprojektowany.
Rozpuszczalniki i media zawierające lotne związki organiczne (VOC)
Środki zawierające rozpuszczalniki mają wpływ na uszczelki, elastomery oraz, w niektórych przypadkach, na ochronę przeciwwybuchową. W takich sytuacjach konieczna jest dodatkowa ocena zgodności z dyrektywą ATEX.
Cieki o wysokiej lepkości
Wzrost lepkości powoduje zmiany:
W związku z tym rzeczywista wydajność dozowania ulega zmianie, jeśli obciążenie nie jest precyzyjnie ograniczone.
- charakterystykę otwierania zaworu
- Stratę ciśnienia
- Stopień wypełnienia komory pompy
- Dynamikę skoku
W związku z tym rzeczywista wydajność dozowania ulega zmianie, jeśli obciążenie nie jest precyzyjnie ograniczone.
Zawartość gazu i media wrażliwe na ścinanie
Media zawierające gazy mają negatywny wpływ na dokładność dozowania. Media wrażliwe na ścinanie wymagają kontrolowanej częstotliwości skoków, aby uniknąć pogorszenia jakości produktu spowodowanego niepotrzebnym obciążeniem.
Cieki zawierające cząstki stałe
Ciała stałe stanowią zasadniczo czynnik powodujący zużycie w pompach dozujących. Są one dopuszczalne jedynie w określonych granicach, ponieważ zawory, powierzchnie gniazd i uszczelki są na nie wrażliwe.
Materiały i trwałość
W przypadku pomp dozujących wybór materiału decyduje o odporności na korozję, szczelności i trwałości.
Typowe materiały, z których wykonane są głowice pomp:
Typowe materiały uszczelniające:
Elementy tłokowe i tłokowe są wykonane z materiałów odpornych na zużycie i korozję, w zależności od poziomu ciśnienia i medium.
W przypadku zastosowań higienicznych można dodatkowo uwzględnić wymagania dotyczące powierzchni dostosowane do konkretnego projektu.
Typowe materiały, z których wykonane są głowice pomp:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Stal nierdzewna AISI 316
- Typowe materiały membranowe:
- Wielowarstwowa membrana z PTFE
- Membrana powlekana FKM
- specjalne elastomery kompatybilne chemicznie
Typowe materiały uszczelniające:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Elementy tłokowe i tłokowe są wykonane z materiałów odpornych na zużycie i korozję, w zależności od poziomu ciśnienia i medium.
W przypadku zastosowań higienicznych można dodatkowo uwzględnić wymagania dotyczące powierzchni dostosowane do konkretnego projektu.
Szczelność, bezpieczeństwo i interfejsy
Główna różnica techniczna między pompami dozującymi membranowymi a tłokowymi polega nie tylko na zasadzie działania pompy, ale także na podejściu do kwestii wycieków.
Konstrukcja membranowa
Pompy dozujące membranowe osiągają określony poziom wycieku dzięki oddzieleniu medium od napędu. W zastosowaniach krytycznych można stosować systemy z podwójną membraną wyposażone w monitorowanie wycieku.
Konstrukcja tłoka
Pompy dozujące tłokowe są wykonywane z uszczelnieniem dławnicowym lub uszczelnieniem pierścieniowym. W tym przypadku należy wyraźnie określić charakterystykę wycieków, częstotliwość konserwacji oraz strategię uszczelnienia.
Funkcje zabezpieczające
Do kwestii związanych z bezpieczeństwem należą:
- systemowe zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem
- monitorowanie ciśnienia
- zabezpieczenie przed pracą na sucho po stronie procesu
- Monitorowanie pęknięcia membrany w odpowiednich wersjach
- Przyłącza odpowietrzające i kalibracyjne
Napęd, sterowanie i automatyka
W przypadku pomp dozujących technologia napędu decyduje nie tylko o zapotrzebowaniu na energię, ale także bezpośrednio o możliwościach regulacji.
Typowe koncepcje napędowe:
Typowe strategie regulacji:
Opcje czujników:
Typowe koncepcje napędowe:
- silnik elektryczny z mechanizmem mimośrodowym lub korbowym
- serwonapęd
- regulowany mechanizm skoku
Typowe strategie regulacji:
- Regulacja skoku
- Regulacja prędkości obrotowej
- Połączona regulacja skoku i prędkości obrotowej
- Interfejsy z systemem sterowania:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Wejście impulsowe
- Magistrala polowa
Opcje czujników:
- Monitorowanie ciśnienia
- Monitorowanie temperatury
- Monitorowanie skoku
- Monitorowanie mocy lub prądu
Montaż, podłączenia i urządzenia peryferyjne
Pompy dozujące należy zainstalować w taki sposób, aby zapewnić możliwość kalibracji oraz dostęp w celu konserwacji.
Ważne kwestie:
Ważne kwestie:
- Normy przyłączeniowe zgodne z DIN EN, ANSI lub specyfikacją klienta
- określone przyłącza ssące i tłoczne
- bezpieczne odpowietrzanie i opróżnianie
- wystarczający dostęp do wymiany membrany, uszczelnienia lub zaworu
- Typowe urządzenia peryferyjne:
- tłumik pulsacji
- zawór bezpieczeństwa / zawór przelewowy
- Zbiornik dozujący
- Mieszadło
- Czujnik poziomu
- Cylinder kalibracyjny
- Zawór zwrotny
- Rozwiązania w zakresie regulacji temperatury i ogrzewania mogą być konieczne, jeśli lepkość lub właściwości krystalizacyjne zależą od temperatury.
Monitorowanie, kalibracja i bezpieczeństwo eksploatacji
Pompy dozujące muszą podczas pracy nie tylko tłoczyć ciecz, ale także zachowywać niezawodną powtarzalność. Dlatego kluczowe znaczenie ma połączenie monitorowania i kalibracji.
Typowe funkcje monitorowania:
Typowe funkcje monitorowania:
- Monitorowanie ciśnienia
- Monitorowanie temperatury
- Monitorowanie pęknięcia membrany
- Monitorowanie prądu lub mocy
- Logika alarmów i wyłączania
- Ważne parametry eksploatacyjne:
- Częstotliwość kalibracji
- Granice liczby skoków
- Zakresy temperatur
- Granice ciśnienia
- Dostępność i stabilność regulacji w dużym stopniu zależą od tego, czy wartości te są przestrzegane w rzeczywistym procesie.
Jakość, kontrola i dokumentacja
Pompy dozujące są dostarczane zgodnie z wymaganiami konkretnego projektu wraz z niezbędnymi certyfikatami.
Typowe punkty kontroli:
Typowe punkty kontroli:
- Praca próbna
- Test dokładności dozowania
- Próba szczelności
- Zakres dokumentacji:
- Karta techniczna
- GA
- Lista części zamiennych
- Instrukcja obsługi
- Dokumentacja zgodności
- Certyfikaty Ex, jeśli są wymagane
- Standardowa dokumentacja wchodzi w skład standardowej oferty i dostawy.
Realizacja projektu, dostawa i koszty eksploatacji
W odróżnieniu od analizy opartej wyłącznie na produkcie, w przypadku pomp dozujących należy uwzględnić cały cykl życia.
Realizacja projektu
- Koordynacja z działami zaopatrzenia, inżynierii procesowej, utrzymania ruchu i elektrotechniki
- Określenie interfejsów dotyczących zbiornika, rurociągów, czujników i układu sterowania
- określone kryteria odbioru dotyczące ciśnienia, temperatury i odchylenia dozowania
- Analiza ryzyka związanego z nadciśnieniem, zawartością gazu, zużyciem zaworów i wyciekami
Dostawa i montaż
- zmontowane, częściowo rozmontowane lub zapakowane w sposób zapewniający bezpieczeństwo transportu morskiego
- Uruchomienie opcjonalne
- Części zamienne do membran, zaworów, uszczelnień i uszczelek
TCO
Głównymi czynnikami wpływającymi na koszty są:
- Energia
- Części zamienne
- koszty kalibracji
- Przestoje
- Częstotliwość konserwacji
Produkty
Pompy dozujące tłokowe
Tłokowe pompy dozujące spełniają różne wymagania techniczne. W zależności od warunków ciśnieniowych, właściwości produktu i norm higienicznych wyodrębniają się wyraźnie od siebie zróżnicowane obszary zastosowań.
Pompy dozujące membranowe
Pompy dozujące membranowe sprawdzają się szczególnie dobrze, gdy konieczne jest zapewnienie niezawodnej izolacji między medium a napędem lub gdy transportowane są ciecze agresywne. Niezależnie od tego, czy są zasilane energią elektryczną, czy sprężonym powietrzem - decydujące znaczenie mają zawsze konkretne wymagania procesowe.
Mikropompy zębate z dozowaniem
Mikropompy zębate dozujące stanowią idealne rozwiązanie w przypadku najmniejszych wydajności i wysokiej powtarzalności. Główny nacisk kładziony jest tu na precyzyjne mikrodozowanie, stabilną regulację oraz dokładną mechanikę precyzyjną.
Pompy perystaltyczne dozujące
Pompy perystaltyczne do dozowania mają swoje zalety, gdy medium ma stykać się wyłącznie z jedną częścią zużywającą się. Dzięki temu, zwłaszcza w przypadku mediów ściernych lub chemicznie agresywnych, konstrukcja pompy skutecznie odciąża układ hydrauliczny.
Pompy dozujące zębate
Pompy dozujące zębate nadają się do precyzyjnego tłoczenia na zasadzie objętościowej. W zależności od wersji, przy projektowaniu technicznym uwzględnia się przede wszystkim charakterystykę ciśnieniową, właściwości medium oraz smarowność.
Rodzaje i warianty naszych pomp dozujących
Oferujemy Państwu szeroki asortyment pomp dozujących przeznaczonych do najróżniejszych mediów i zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o pompy membranowe, tłokowe, do chemikaliów, grawimetryczne, wolumetryczne czy higieniczne - dostarczamy precyzyjne i niezawodne rozwiązania, dokładnie dostosowane do wymagań Państwa procesów. Nasze pompy dozujące charakteryzują się wysoką dokładnością dozowania, maksymalnym bezpieczeństwem procesu oraz niezawodną pracą w wielu branżach.
Pompy dozujące typu batch (pompa batch)
Pompy dozujące typu batch dozują media w z góry określonych partiach. Pompy te nadają się szczególnie do procesów, w których konieczne jest precyzyjne mieszanie różnych ilości różnych mediów. Ten rodzaj dozowania jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym i chemicznym.
| Tryb pracy | Batch |
| Media | Płyny, Substancje chemiczne |
| Temperatura | -10 bis +120 °C |
| Sterowanie | Sterowanie recepturami, SPS |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,01 - 10.000 l/h |
| Dokładność | ±0,1 - 1 % |
Pompy dozujące środki chemiczne
Pompy dozujące do chemikaliów zostały zaprojektowane specjalnie do dozowania agresywnych substancji chemicznych, takich jak kwasy i zasady. Są wykonane z odpornych materiałów, co zapewnia precyzyjne dozowanie w ekstremalnych warunkach.
| Materiały | Stal nierdzewna, PVDF |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 2.000 l/h |
| Ciśnienie | do 16 barów |
| Media | Substancje chemiczne, płyny agresywne |
| Lepkość | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | od -10 do +100 °C |
Pompy dozujące grawimetryczne
Pompy dozujące grawimetryczne mierzą masę dozowanego medium i odpowiednio dostosowują wydajność. Charakteryzują się niezwykle wysoką dokładnością dozowania, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym, gdzie wymagane jest precyzyjne i powtarzalne dozowanie.
| Wydajność dozowania | 0,1 - 5.000 l/h |
| Dokładność | ±0,05 - 0,5 % |
| Media | Płyny, substancje o konsystencji pasty |
| Temperatura | od -20 do +60 °C |
| ATEX | opcjonalnie |
| Tryb pracy | Partia |
| Sterowanie | Czujniki wagowe, SPS |
Higieniczne pompy dozujące (FDA / EHEDG)
Higieniczne pompy dozujące są przeznaczone dla przemysłu farmaceutycznego i spożywczego, gdzie obowiązują najwyższe wymagania dotyczące higieny i czystości produktów. Pompy te spełniają normy FDA i EHEDG oraz są przystosowane do czyszczenia w miejscu (CIP) i sterylizacji w miejscu (SIP), co gwarantuje brak zanieczyszczeń.
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 2.000 l/h |
| Dokładność | ±0,5 - 1 % |
| Ciśnienie | do 16 barów |
| Media | Żywność, Środki farmaceutyczne |
| Temperatura | 0 bis 150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna 1.4404 |
| Czyszczenie | CIP/SIP |
| Powierzchnia | ＜ 0,8 µm |
Pompy dozujące tłokowe (pompa tłokowa)
Pompy dozujące tłokowe wykorzystują mechanizm tłokowy do precyzyjnego tłoczenia medium pod wysokim ciśnieniem. Pompy te idealnie nadają się do zastosowań, w których wymagana jest duża wydajność i precyzja, np. w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym.
| Materiały | Stal nierdzewna, PTFE |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.500 l/h |
| Ciśnienie | do 100 barów |
| Dokładność | ±0,2 - 1 % |
| Media | Viskos, Oleje, Zawiesiny |
| Lepkość | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | od -20 do +200 °C |
Pompy dozujące membranowe (pompa membranowa)
Pompy dozujące membranowe wykorzystują elastyczną membranę, która oddziela medium od zespołu napędowego. Ten typ pomp nadaje się szczególnie do precyzyjnego dozowania mediów agresywnych lub toksycznych, ponieważ membrana całkowicie izoluje medium. Często spotyka się je w przemyśle chemicznym oraz przy dozowaniu odczynników lub dodatków w systemach procesowych.
| Media | płyny chemiczne, agresywne media |
| Lepkość | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | od -10 do +150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, PTFE, PVDF |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 2.000 l/h |
| Ciśnienie | do 40 barów |
| Dokładność | ±0,5 - 2 % |
Pompy dozujące mobilne / na płozach
Przenośne pompy dozujące są przeznaczone do elastycznego wykorzystania w różnych zastosowaniach. Są one w pełni zmontowane i stanowią gotowe do szybkiego użycia rozwiązanie do dozowania na placach budowy lub w zmiennych procesach.
| Media | Płyny, Viskos |
| Sterowanie | zintegrowane |
| Materiały | zmienny |
| ATEX | optional |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 3.000 l/h |
| Ciśnienie | do 25 barów |
| Mobilność | wysoko |
Pompy dozujące do polimerów
Pompy dozujące do polimerów zostały zaprojektowane specjalnie do dozowania mediów o wysokiej lepkości, wrażliwych na ścinanie i lepkich, takich jak roztwory polimerów stosowane w uzdatnianiu wody lub przemyśle tworzyw sztucznych. Pompy te zapewniają precyzyjne i kontrolowane podawanie substancji polimerowych.
| Wydajność dozowania | 0,1 - 1.000 l/h |
| Lepkość | do 1 000 000 mPa·s |
| Ciśnienie | do 20 barów |
| Media | Polimery, ciecze lepkie |
| Temperatura | od 0 do +60 °C |
| Sterowanie | SPS |
| Materiały | Stal nierdzewna |
| ATEX | opcjonalnie |
Pompy dozujące objętościowe
Pompy dozujące objętościowe pracują z stałą objętością na skok lub obrót. Pompy te są szczególnie wydajne w procesach ciągłych, w których konieczne jest utrzymanie stałego, dokładnego natężenia przepływu objętościowego, np. podczas dozowania dodatków i wypełniaczy w produkcji chemicznej.
| Temperatura | od -20 do +150 °C |
| Materiały | Stal nierdzewna, Tworzywo sztuczne |
| ATEX | opcjonalnie |
| Wydajność dozowania | 0,1 - 10.000 l/h |
| Dokładność | ±1 % |
| Ciśnienie | do 40 barów |
| Media | Płyny |
| Lepkość | 1 - 200.000 mPa·s |
Znaczenie dla inżynierów i osób odpowiedzialnych za zakupy techniczne
Wybór pompy dozującej opiera się na wydajności dozowania, ciśnieniu roboczym, właściwościach medium, lepkości, temperaturze, odporności materiałów, dokładności dozowania, a także na wymaganiach dotyczących regulacji, szczelności oraz częstotliwości konserwacji.
W przypadku zakupu urządzeń technicznych decydujące znaczenie mają w szczególności zakres przepływu, maksymalne ciśnienie dozowania, materiały, z których wykonane są elementy mające kontakt z medium, dokładność dozowania, powtarzalność, rodzaj napędu, interfejsy, a także dostępne certyfikaty i koncepcje dotyczące części zamiennych.
W zależności od obszaru zastosowania pompy dozujące muszą spełniać odpowiednie wymagania dotyczące maszyn, urządzeń ciśnieniowych i bezpieczeństwa; dodatkowo mogą być wymagane badania specyficzne dla materiałów, mediów lub branży, a także odbiory zgodnie z wytycznymi klienta.
Najczęściej zadawane pytania według branż
Wybierz branżę
Pompy dozujące w produkcji samochodów: aplikacja substancji o wysokiej lepkości
Pompy dozujące w inżynierii procesowej: media agresywne
Pompy dozujące w rozlewie farmaceutycznym: sterylna precyzja
Pompy dozujące w produkcji żywności: higiena i natężenie przepływu
Pompy dozujące w uzdatnianiu wody: dozowanie ciągłe
Pompy dozujące w automatyce laboratoryjnej: analityka i mikrodozowanie
Złóż zapytanie już teraz!
Aby uzyskać indywidualne doradztwo i rozwiązania dostosowane do Państwa potrzeb.
Formularz zapytania - pompy dozujące
Zapytanie:
Pompy dozujące
Z przyjemnością skontaktujemy się z Tobą.
Formularz zapytania