“Yaklaşık” olarak değil, tekrarlanabilir şekilde dozajlama yapan dozaj pompaları
Tanımlanmış bir basınç altında küçük ila orta hacim akışlarının hassas bir şekilde beslenmesi gerektiğinde, genel bir taşıma pompası yeterli olmaz. Dozaj pompaları, net bir şekilde belirlenmiş strok hacmi, kalibre edilebilir akış karakteristiği ve tekrarlanabilir tekrarlama hassasiyeti ile çalışır. İşte bu nedenle, proses sapmalarının “daha fazla akış miktarı” ile düzeltilmesinin yasak olduğu her yerde bu pompalar kullanılır.
Harton Anlagentechnik GmbH, bu nedenle dozaj pompalarını sadece l/h cinsinden değil, aynı zamanda akışkan, basınç seviyesi, viskozite, valf dinamiği, sızıntı gereksinimi ve bakım stratejisine göre de tasarlar.
Harton Anlagentechnik GmbH, bu nedenle dozaj pompalarını sadece l/h cinsinden değil, aynı zamanda akışkan, basınç seviyesi, viskozite, valf dinamiği, sızıntı gereksinimi ve bakım stratejisine göre de tasarlar.
Neden HARTON Anlagentechnik GmbH’nin dozaj pompaları?
Dozaj pompalarımız, hassas, tekrarlanabilir ve uzun vadede istikrarlı bir dozajlamayı sağlamak üzere, ortam, basınç, viskozite ve proses gereksinimlerine göre tam olarak tasarlanmıştır.
Yüksek kaliteli bileşenler, uygulamaya uygun tasarım ve sağlam yapılar, güvenilir çalışma, uzun hizmet ömrü ve ekonomik kullanım sağlar.
Bakım dostu tasarımlar, servis işlemlerinin hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar ve duruş sürelerini azaltır.
Dozaj pompaları hangi görevler için tasarlanmıştır?
Dozaj pompaları, belirli miktarlarda akışkanların bir prosese hassas, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir bir şekilde beslenmesi gerektiğinde kullanılır.
Tipik uygulama alanları:
Tipik uygulama alanları:
- Katkı maddesi dozajlama
- pH düzeltme
- İnhibitör ilavesi
- Proses enjeksiyonu
- Kimyasal ilave
- Miktara orantılı dozajlama
- Darbeli veya parti bazlı dozajlama
- Tipik sektörler:
- Kimya
- Su ve atık su teknolojisi
- Enerji tesisleri
- Petrol ve gaz
- Gıda teknolojisi
- OEM dozaj sistemleri
Neden dozaj pompaları konusunda Harton?
- 1984'ten beri 2. nesil aile işletmesi
- Şirketimizdeki mühendisler tarafından yapılan teknik seçim
- Diyaframlı ve pistonlu dozaj pompaları arasında net ayrım
- Dozaj hassasiyeti, kalibre edilebilirlik ve çalışma güvenliğine odaklanma
Çalışanlarımız, dozaj pompalarını birer aksesuar olarak değil, performansı strok mekanizmasına, valflere, akışkan türüne ve kurulum koşullarına bağlı olan hassas bir deplasmanlı sistem olarak değerlendirir.
Dozaj pompaları, belirli miktarlarda akışkanların bir prosese hassas, tekrarlanabilir ve kontrol edilebilir bir şekilde beslenmesi gerektiğinde kullanılır.
Tipik uygulama alanları:
Tipik uygulama alanları:
- Katkı maddesi dozajlama
- pH düzeltme
- İnhibitör ilavesi
- Proses enjeksiyonu
- Kimyasal ilave
- Miktara orantılı dozajlama
- Darbeli veya parti bazlı dozajlama
- Tipik sektörler:
- Kimya
- Su ve atık su teknolojisi
- Enerji tesisleri
- Petrol ve gaz
- Gıda teknolojisi
- OEM dozaj sistemleri
Membranlı dozaj pompaları
Membranlı dozaj pompalarında, akışkan bir membran vasıtasıyla tahrik mekanizmasından ayrılmıştır. Bu tasarım özellikle aşağıdakiler için uygundur:
Teknik avantaj: Pompa kafası tahrik ünitesinden hermetik olarak ayrılmıştır; bu sayede sızıntı hedefleri, açık pistonlu sistemlere kıyasla çok daha iyi bir şekilde kontrol edilebilir.
- aşındırıcı akışkanlar
- toksik akışkanlar
- Yüksek sızıntı direnci gerektiren uygulamalar
- belirlenmiş HSE gereklilikleri
Teknik avantaj: Pompa kafası tahrik ünitesinden hermetik olarak ayrılmıştır; bu sayede sızıntı hedefleri, açık pistonlu sistemlere kıyasla çok daha iyi bir şekilde kontrol edilebilir.
Pistonlu dozaj pompaları
Pistonlu dozaj pompaları, doğrudan pistonlu taşıma prensibiyle çalışır. Aşağıdaki durumlarda tercih edilirler:
Teknik fark: Sızdırmazlık konsepti, tasarım açısından bakım gerekliliğini artırır; bunun karşılığında, bu pompaların güçlü yanları basınç aralığı ve doğrudan pistonlu hidrolik sistemdedir.
- daha yüksek basınçlar gerektiğinde
- tanımlanmış yüksek basınçlı dozajlama gerektiğinde
- ortam, sızdırmazlık tasarımına uygunsa
Teknik fark: Sızdırmazlık konsepti, tasarım açısından bakım gerekliliğini artırır; bunun karşılığında, bu pompaların güçlü yanları basınç aralığı ve doğrudan pistonlu hidrolik sistemdedir.
Tek ve çok başlıklı modeller
Dozaj pompaları şu şekillerde tasarlanabilir:
Dozaj kapasitesi şu şekilde ayarlanır:
- Tek pompalı
- Çok başlıklı dozaj pompası
- Çoklu dozajlama için pompa modülü
- Dozaj istasyonları için pompa tarafında temel
Dozaj kapasitesi şu şekilde ayarlanır:
- mekanik strok ayarı
- Devir sayısı ayarı
- kombine strok ve devir sayısı ayarı
Aşağıdaki değerler planlama aralıklarıdır. Projede bunlar, ortam, pompa kafası ve basınç aralığı ile sınırlandırılır.
| Dozaj kapasitesi | 0,001 ila 1027 l/h |
| Dozaj basıncı | Standart aralıkta 1 ila 25 bar (membranda projeye göre bu değerden önemli ölçüde daha yüksek, pistonda da daha yüksek değerler mümkündür) |
| Ortam sıcaklığı | -20 ila +200 °C |
| Ortam sıcaklığı | -20 ila +60 °C |
| Viskozite | 0,5 ila 100.000 mPa·s |
| Dozaj doğruluğu | genellikle ±0,5 ila ±3 % |
| Tekrarlanabilirlik | yaklaşık ≤ ±1 %\'ye kadar kalibre edilmiştir |
| Kaldırma sıklığı | 10 ila 300 strok/dk |
| Gaz oranı | %0 ila %5 hacim |
| Katı madde oranı | %0 ila %0,05 ağırlıkça |
| Güç tüketimi | yaklaşık 0,05 ila 0,75 kW, model boyutuna bağlı olarak |
| Pulsasyon | Mil bağlantılı olarak mevcuttur, sönümleme isteğe bağlıdır |
Belirtilen değerler, daha düşük pompa kapasitelerine aittir. Daha yüksek debiler, basınç seviyeleri veya özel modeller için, projeye özel tasarım talebinde bulunulmalıdır.
Ortamlar, valf dinamiği ve dozajlama davranışı
Dozaj pompaları, ancak akışkan ile pompa hidrolik sistemi birbirine uygun olduğunda hassas bir şekilde çalışır. Sadece akış miktarı tek başına yeterli bir seçim kriteri değildir.
Kimyasal olarak agresif ortamlar
Asitler, bazlar ve oksitleyiciler, yalnızca aşağıdakilerle uyumluluğu onaylanmışsa kullanılabilir:
tasararlanmalıdır.
- Pompa kafası
- Membran veya salmastra
- Valf yuvası
- Sızdırmazlık sistemi
tasararlanmalıdır.
Çözücüler ve VOC içeren maddeler
Çözücü içeren ortamlar, contaları, elastomerleri ve gerekirse patlama korumasını etkiler. Bu durumda ayrıca ATEX değerlendirmesi yapılmalıdır.
Yüksek viskoziteli akışkanlar
Artan viskozite şunları değiştirir:
Böylece, yük durumu net bir şekilde sınırlandırılmadığında gerçek dozaj performansı değişir.
- Valf açılma davranışı
- Basınç kaybı
- Pompa haznesinin doluluk derecesi
- Strok dinamiği
Böylece, yük durumu net bir şekilde sınırlandırılmadığında gerçek dozaj performansı değişir.
Gaz oranları ve kesmeye duyarlı ortamlar
Gaz içeren ortamlar dozaj doğruluğunu olumsuz etkiler. Kesmeye duyarlı ortamlarda, gereksiz yükleme nedeniyle ürünün bozulmaması için kontrollü bir strok frekansı gereklidir.
Katı madde içeren akışkanlar
Katı maddeler, dozaj pompalarında temel olarak aşınmaya neden olur. Valfler, yuvalar ve contalar bu maddelere karşı hassas olduğundan, katı maddelerin kullanımı yalnızca belirlenen sınırlar içinde izin verilir.
Malzemeler ve Dayanıklılık
Dozaj pompalarında malzeme seçimi, korozyon direncini, sızdırmazlığı ve hizmet ömrünü belirler.
Tipik pompa kafası malzemeleri:
Tipik sızdırmazlık malzemeleri:
Piston ve dalgıç bileşenleri, basınç seviyesine ve ortama bağlı olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı olarak tasarlanır.
Hijyenik uygulamalar için, projeye özel yüzey gereksinimleri de ek olarak dikkate alınabilir.
Tipik pompa kafası malzemeleri:
- PP
- PVDF
- PTFE
- AISI 316 paslanmaz çelik
- Tipik membran malzemeleri:
- PTFE çok katmanlı membran
- FKM kaplamalı membran
- kimyasal olarak uyumlu özel elastomerler
Tipik sızdırmazlık malzemeleri:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Piston ve dalgıç bileşenleri, basınç seviyesine ve ortama bağlı olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı olarak tasarlanır.
Hijyenik uygulamalar için, projeye özel yüzey gereksinimleri de ek olarak dikkate alınabilir.
Sızdırmazlık, güvenlik ve arayüzler
Membranlı ve pistonlu dozaj pompaları arasındaki en büyük teknik fark, sadece pompalama prensibinde değil, sızıntı yaklaşımında da yatmaktadır.
Membran tipi
Membranlı dozaj pompaları, ortam ile tahrik sisteminin birbirinden ayrılması sayesinde belirlenen bir sızıntı hedefine ulaşır. Kritik uygulamalar için sızıntı izleme özelliğine sahip çift membranlı sistemler kullanılabilir.
Piston tipi
Pistonlu dozaj pompaları, salmastra veya kaymalı segmanlı olarak üretilir. Bu durumda sızıntı davranışı, bakım aralığı ve sızdırmazlık stratejisi açıkça belirlenmelidir.
Koruma işlevleri
Güvenlikle ilgili hususlar arasında şunlar yer almaktadır:
- sistem tarafında aşırı basınç koruması
- Basınç izleme
- Proses tarafında kuru çalışma koruması
- Uygun modelde membran kopma izleme
- Hava tahliye ve kalibrasyon bağlantıları
Tahrik, Kontrol ve Otomasyon
Dozaj pompalarında tahrik teknolojisi, sadece enerji ihtiyacını değil, aynı zamanda kontrol edilebilirliği de doğrudan belirler.
Tipik tahrik konseptleri:
Tipik kontrol stratejileri:
Sensör seçenekleri:
Tipik tahrik konseptleri:
- Eksantrik veya krank mekanizmalı elektrik motoru
- Servo tahrik
- Kontrollü strok mekanizması
Tipik kontrol stratejileri:
- Strok ayarı
- Devir kontrolü
- kombine strok/dönme hızı kontrolü
- Kontrol sistemine arayüzler:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Darbeli giriş
- Saha ağı
Sensör seçenekleri:
- Basınç izleme
- Sıcaklık izleme
- Strok izleme
- Güç veya akım izleme
Kurulum, Bağlantılar ve Aksesuarlar
Dozaj pompaları, kalibrasyon imkânı ve bakım erişimi korunacak şekilde entegre edilmelidir.
Önemli noktalar:
Önemli noktalar:
- DIN EN, ANSI veya müşteriye özel bağlantı standartları
- tanımlanmış emme ve basınç bağlantıları
- güvenli havalandırma ve boşaltma
- membran, salmastra veya vana değişimi için yeterli erişim
- Tipik çevre birimleri:
- Titreşim sönümleyici
- Emniyet valfi / Aşırı akış valfi
- Dozaj tankı
- Karıştırıcı
- Seviye sensörü
- Kalibrasyon silindiri
- Çek valf
- Viskozite veya kristalleşme davranışı sıcaklığa bağlıysa, sıcaklık kontrolü ve ısıtma çözümleri gerekli olabilir.
İzleme, Kalibrasyon ve İşletme Güvenliği
Dozaj pompaları, çalışma sırasında sadece sıvı taşımakla kalmamalı, aynı zamanda güvenilir ve tekrarlanabilir bir performans sergilemelidir. Bu nedenle, izleme ve kalibrasyonun bir arada kullanılması hayati önem taşır.
Tipik izleme işlevleri:
Tipik izleme işlevleri:
- Basınç izleme
- Sıcaklık izleme
- Membran kopma izleme
- Akım ve güç izleme
- Alarm ve kapatma mantığı
- Önemli çalışma parametreleri:
- Kalibrasyon aralıkları
- Strok sayısı sınırları
- Sıcaklık aralığı
- Basınç sınırları
- Çalışabilirlik ve kontrol kararlılığı, bu değerlerin gerçek süreçte korunup korunmadığına büyük ölçüde bağlıdır.
Kalite, Denetim ve Belgeleme
Dozaj pompaları, projeye özel olarak gerekli belgelerle birlikte teslim edilir.
Tipik kontrol noktaları:
Tipik kontrol noktaları:
- Çalışma Testi
- Dozaj doğruluğu testi
- Sızdırmazlık testi
- Belgeleme kapsamı:
- Teknik Özellikler Sayfası
- Genel Talimatlar
- Yedek parça listesi
- Kullanım kılavuzu
- Uygunluk belgeleri
- Gerekirse Ex sertifikaları
- Standart dokümantasyon, olağan teklif ve teslimat kapsamına dahildir.
Proje yönetimi, teslimat ve işletme maliyetleri
Sadece ürüne odaklanan bir yaklaşımdan farklı olarak, dozaj pompaları söz konusu olduğunda tüm yaşam döngüsü dikkate alınmalıdır.
Proje Yönetimi
- Satın Alma, Proses Mühendisliği, Bakım ve Elektrik Mühendisliği birimleriyle koordinasyon
- Tank, boru hattı, sensörler ve kontrol sistemi ile arayüzlerin netleştirilmesi
- Basınç, sıcaklık ve dozaj sapması için tanımlanmış kabul kriterleri
- Aşırı basınç, gaz oranı, vana aşınması ve sızıntı için risk analizi
Teslimat ve Montaj
- monte edilmiş, kısmen sökülmüş veya deniz taşımacılığına uygun şekilde paketlenmiş
- Devreye alma isteğe bağlı
- Membran, vanalar, salmastralar ve contalar için yedek parçalar
TCO
Başlıca maliyet etkenleri şunlardır:
- Enerji
- Yedek parçalar
- Kalibrasyon masrafları
- Durma süresi
- Bakım aralığı
Ürünler
Pistonlu dozaj pompaları
Pistonlu dozaj pompaları çeşitli teknik gereksinimleri karşılar. Basınç koşullarına, ürün özelliklerine ve hijyen standartlarına bağlı olarak, birbirinden net bir şekilde ayrılan kullanım alanları ortaya çıkar.
Membranlı dozaj pompaları
Membranlı dozaj pompaları, ortam ile tahrik sisteminin birbirinden güvenilir bir şekilde ayrılması gerektiğinde veya aşındırıcı sıvıların taşınması durumunda özellikle uygundur. İster elektrikle ister basınçlı hava ile çalışsın, her durumda belirleyici olan ilgili proses gereksinimleridir.
Dozajlı mikro dişli halkalı pompalar
Mikro dişli halkalı dozaj pompaları, en düşük akış miktarları ve yüksek tekrarlanabilirlik için ideal çözümdür. Bu pompaların teknik özellikleri arasında hassas mikro dozajlama, istikrarlı kontrol performansı ve kusursuz hassas mekanik yer almaktadır.
Dozaj hortumlu pompalar
Dozaj hortum pompaları, akışkanın yalnızca bir aşınma parçasıyla temas etmesi gerektiği durumlarda avantajlar sunar. Özellikle aşındırıcı veya kimyasal açıdan zorlu akışkanlarda, bu sayede hidrolik sistemin yükü tasarım açısından etkili bir şekilde azaltılır.
Dişli dozaj pompaları
Dişli dozaj pompaları, hacimsel prensibe dayalı hassas taşıma işlemleri için uygundur. Modele bağlı olarak, basınç davranışı, akışkan özellikleri ve yağlanma kabiliyeti teknik tasarımın odak noktasıdır.
Dozaj pompalarımızın türleri ve çeşitleri
Size çok çeşitli ortamlar ve uygulamalar için geniş bir dozaj pompası yelpazesi sunuyoruz. İster membranlı, pistonlu, kimyasal, gravimetrik, volumetrik ister hijyenik dozaj pompaları olsun - proses gereksinimlerinize tam olarak uyarlanmış hassas ve güvenilir çözümler sunuyoruz. Dozaj pompalarımız, birçok sektörde yüksek dozaj hassasiyeti, maksimum proses güvenliği ve güvenilir çalışma sunar.
Toplu dozaj pompaları (toplu pompa)
Toplu dozaj pompaları, ortamları önceden tanımlanmış partiler halinde dozajlar. Bu pompalar, farklı miktarlardaki çeşitli ortamların hassas bir şekilde karıştırılması gereken prosesler için özellikle uygundur. Gıda ve kimya endüstrilerinde bu tür dozajlama yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Çalışma şekli | Batch |
| Medya | Sıvılar, Kimyasallar |
| Sıcaklık | -10 bis +120 °C |
| Kontrol | Reçete Yönetimi, SPS |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,01 - 10.000 l/h |
| Doğruluk | ±0,1 - 1 % |
Kimyasal dozaj pompaları
Kimyasal dozaj pompaları, asitler ve bazlar gibi aşındırıcı kimyasalların dozajlanması için özel olarak tasarlanmıştır. Aşırı koşullarda bile hassas dozajlamayı sağlamak üzere dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PVDF |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 2.000 l/h |
| Basınç | 16 bar'a kadar |
| Medya | Kimyasallar, aşındırıcı sıvılar |
| Viskozite | 1 - 200.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +100 °C |
Gravimetrik dozaj pompaları
Gravimetrik dozaj pompaları, dozajlanacak maddenin ağırlığını ölçer ve akış miktarını buna göre ayarlar. Son derece yüksek dozaj hassasiyeti sunarlar ve bu nedenle, hassas ve tekrarlanabilir dozajın gerekli olduğu ilaç ve kimya endüstrileri için idealdir.
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 5.000 l/h |
| Doğruluk | ±0,05 - 0,5 % |
| Medya | Sıvılar, pasta kıvamındaki ortamlar |
| Sıcaklık | -20 ila +60 °C |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Çalışma şekli | Toplu iş |
| Kontrol | Yük hücreleri, SPS |
Hijyenik dozaj pompaları (FDA / EHEDG)
Hijyenik dozaj pompaları, hijyen ve ürün saflığı konusunda en yüksek standartların uygulandığı ilaç ve gıda endüstrisi için tasarlanmıştır. Bu pompalar, FDA ve EHEDG standartlarına uygundur ve herhangi bir kontaminasyonun oluşmamasını sağlamak için CIP ve SIP işlemlerine uygundur.
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 2.000 l/h |
| Doğruluk | ±0,5 - 1 % |
| Basınç | 16 bar'a kadar |
| Medya | Gıda, İlaçlar |
| Sıcaklık | 0 bis 150 °C |
| Malzemeler | 1.4404 paslanmaz çelik |
| Temizlik | CIP/SIP |
| Yüzey | ＜ 0,8 µm |
Pistonlu dozaj pompaları (pistonlu pompa)
Pistonlu dozaj pompaları, akışkanı hassas ve yüksek basınçla taşımak için bir piston mekanizmasıyla çalışır. Bu pompalar, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde olduğu gibi yüksek akış kapasitesi ve hassasiyet gerektiren uygulamalar için idealdir.
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PTFE |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.500 l/h |
| Basınç | 100 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,2 - 1 % |
| Medya | Viskos, Yağlar, Süspansiyonlar |
| Viskozite | 10 - 100.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +200 °C |
Diyaframlı dozaj pompaları (diyafram pompası)
Membranlı dozaj pompaları, akışkanı tahrik ünitesinden ayıran elastik bir membran kullanır. Membran, akışkanı tamamen izole ettiği için bu pompa türü, agresif veya toksik akışkanların hassas dozajlanması için özellikle uygundur. Bu pompalar, kimya endüstrisinde ve proses sistemlerinde reaktiflerin veya katkı maddelerinin dozajlanmasında sıklıkla kullanılır.
| Medya | kimyasal sıvılar, saldırgan medya |
| Viskozite | 1 - 200.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +150 °C |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PTFE, PVDF |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 2.000 l/h |
| Basınç | 40 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
Mobil / Skid Tipi Dozaj Pompaları
Mobil dozaj pompaları, çeşitli uygulamalarda esnek bir şekilde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Tamamen önceden monte edilmiş olan bu pompalar, şantiyelerde veya değişken süreçlerde dozajlama için hızlı bir şekilde kullanıma hazır bir çözüm sunar.
| Medya | Sıvılar, Viskos |
| Kontrol | entegre |
| Malzemeler | değişken |
| ATEX | optional |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 3.000 l/h |
| Basınç | 25 bar'a kadar |
| Hareketlilik | yüksek |
Polimer dozaj pompaları
Polimer dozaj pompaları, su arıtma veya plastik endüstrisinde polimer çözeltileri gibi yüksek viskoziteli, kesmeye duyarlı ve yapışkan ortamların dozajlanması için özel olarak tasarlanmıştır. Bu pompalar, polimer maddelerin hassas ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar.
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskozite | 1.000.000 mPa·s'ye kadar |
| Basınç | 20 bar'a kadar |
| Medya | Polimerler, viskoz sıvılar |
| Sıcaklık | 0 ila +60 °C |
| Kontrol | SPS |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik |
| ATEX | isteğe bağlı |
Hacimsel dozaj pompaları
Hacimsel dozaj pompaları, her strok veya devir başına sabit bir hacimle çalışır. Bu pompalar, kimyasal üretimde katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin dozajlanması gibi, kesin hacim akışının sabit tutulması gereken sürekli süreçler için özellikle verimlidir.
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Plastik |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 10.000 l/h |
| Doğruluk | ±1 % |
| Basınç | 40 bar'a kadar |
| Medya | Sıvılar |
| Viskozite | 1 - 200.000 mPa·s |
Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için önemi
Bir dozaj pompasının tasarımı, dozaj kapasitesi, çalışma basıncı, ortam özellikleri, viskozite, sıcaklık, malzeme dayanıklılığı, dozaj hassasiyeti ile kontrol edilebilirlik, sızıntı yapmama ve bakım aralıklarına ilişkin gereklilikler dikkate alınarak gerçekleştirilir.
Teknik tedarik açısından özellikle taşıma aralığı, maksimum dozaj basıncı, akışkanla temas eden bileşenlerin malzemeleri, dozaj hassasiyeti, tekrarlanabilirlik, tahrik türü, arayüzler ile mevcut sertifikalar ve yedek parça konseptleri belirleyici öneme sahiptir.
Kullanım alanına bağlı olarak, dozaj pompaları ilgili makine, basınçlı ekipman ve güvenlik gerekliliklerini karşılamalıdır; ayrıca, malzeme, akışkan veya sektöre özgü testler ile müşteri şartnamelerine uygun kabul denetimleri de gerekli olabilir.
Sektörlere Göre Sık Sorulan Sorular
Sektör seçin
Otomotiv üretiminde dozaj pompaları: Yüksek viskoziteli uygulama
Kimyasal proses mühendisliğinde dozaj pompaları: Aşındırıcı ortamlar
İlaç Dolumunda Dozaj Pompaları: Steril Hassasiyet
Gıda üretiminde dozaj pompaları: Hijyen ve hacimsel akış
Su arıtımında dozaj pompaları: Sürekli dozajlama
Laboratuvar otomasyonunda dozaj pompaları: Analitik ve mikrodozaj
Hemen talepte bulunun!
İhtiyaçlarınıza uygun, kişiye özel danışmanlık ve size özel çözümler için.
Talep Formu - Dozaj Pompaları
Soruşturma:
Dozaj pompaları
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.
Talep formu