Dávkovací čerpadla, která nečerpají „přibližně“, ale dávkují s reprodukovatelnou přesností
Pokud je třeba přesně dávkovat malé až střední objemové průtoky při definovaném tlaku, nestačí běžné čerpadlo. Dávkovací čerpadla pracují s přesně stanoveným zdvihovým objemem, kalibrovatelnou charakteristikou čerpání a reprodukovatelnou přesností opakovatelnosti. Právě proto se používají všude tam, kde nelze odchylky v procesu korigovat „větším průtokem“.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto dimenzuje dávkovací čerpadla nejen podle průtoku v l/h, ale také podle média, úrovně tlaku, viskozity, dynamiky ventilů, požadavků na těsnost a strategie údržby.
Společnost Harton Anlagentechnik GmbH proto dimenzuje dávkovací čerpadla nejen podle průtoku v l/h, ale také podle média, úrovně tlaku, viskozity, dynamiky ventilů, požadavků na těsnost a strategie údržby.
Proč právě dávkovací čerpadla od společnosti HARTON Anlagentechnik GmbH?
Naše dávkovací čerpadla jsou přesně dimenzována s ohledem na médium, tlak, viskozitu a požadavky procesu, aby bylo zajištěno přesné, reprodukovatelné a dlouhodobě stabilní dávkování.
Vysoce kvalitní komponenty, konstrukce přizpůsobená konkrétnímu použití a robustní provedení zajišťují spolehlivý provoz, dlouhou životnost a ekonomické využití.
Konstrukce usnadňující údržbu umožňují rychlé servisní zásahy a zkracují prostoje.
Na jaké úkoly jsou dávkovací čerpadla určena?
Dávkovací čerpadla se používají v případech, kdy je třeba do procesu dodávat přesně stanovené objemy médií, a to s vysokou přesností, reprodukovatelností a kontrolovatelností.
Typické aplikace:
Typické aplikace:
- Dávkování přísad
- korekce pH
- Přidávání inhibitorů
- Procesní vstřikování
- Přidávání chemikálií
- Dávkování úměrné objemu
- Impulzní nebo dávkové dávkování
- Typická odvětví:
- Chemický průmysl
- Vodohospodářství a čištění odpadních vod
- Energetika
- Ropa a plyn
- Potravinářský průmysl
- Dávkovací systémy pro OEM
Proč si vybrat společnost Harton v oblasti dávkovacích čerpadel?
- Rodinný podnik ve druhé generaci od roku 1984
- technický výběr provádějí naši vlastní inženýři
- jasné rozlišení mezi membránovými a pístovými dávkovacími čerpadly
- Důraz na přesnost dávkování, kalibrovatelnost a provozní bezpečnost
Naši zaměstnanci nepovažují dávkovací čerpadla za pouhé příslušenství, ale za přesný objemový systém, jehož výkon závisí na mechanismu zdvihu, ventilech, médiu a podmínkách montáže.
Dávkovací čerpadla se používají v případech, kdy je třeba do procesu dodávat přesně definované množství média, a to s vysokou přesností, reprodukovatelností a kontrolovatelností.
Typické aplikace:
Typické aplikace:
- Dávkování přísad
- korekce pH
- Přidávání inhibitorů
- Procesní vstřikování
- Přidávání chemikálií
- Dávkování úměrné objemu
- Impulzní nebo dávkové dávkování
- Typická odvětví:
- Chemický průmysl
- Vodohospodářství a čištění odpadních vod
- Energetika
- Ropa a plyn
- Potravinářský průmysl
- Dávkovací systémy pro OEM
Membránové dávkovací čerpadla
U membránových dávkovacích čerpadel je médium od pohonu odděleno membránou. Tato konstrukce je vhodná zejména pro:
Technická výhoda: Čerpadlová hlava zůstává hermeticky oddělena od pohonu, díky čemuž lze cílovou hodnotu úniku výrazně lépe regulovat než u otevřených pístových systémů.
- agresivní média
- toxická média
- aplikace s vysokými požadavky na těsnost
- stanovené požadavky v oblasti bezpečnosti, ochrany zdraví a životního prostředí
Technická výhoda: Čerpadlová hlava zůstává hermeticky oddělena od pohonu, díky čemuž lze cílovou hodnotu úniku výrazně lépe regulovat než u otevřených pístových systémů.
Pístové dávkovací čerpadla
Pístové dávkovací čerpadla pracují na principu přímého pístového čerpání. Používají se především v následujících případech:
Technický rozdíl: Konstrukce těsnění vyžaduje větší údržbu, ale jejich přednosti spočívají v tlakovém rozsahu a v přímé pístové hydraulice.
- jsou vyžadovány vyšší tlaky
- je zapotřebí definované vysokotlaké dávkování
- to umožňuje konstrukce těsnění daného média
Technický rozdíl: Konstrukce těsnění vyžaduje větší údržbu, ale jejich přednosti spočívají v tlakovém rozsahu a v přímé pístové hydraulice.
Jednohlavá a vícehlavá provedení
Dávkovací čerpadla mohou být provedeny jako:
Dávkovací výkon se nastavuje pomocí:
- jednodílné čerpadlo
- Vícehlavá dávkovací čerpadla
- Čerpadlový modul pro vícenásobné dávkování
- základna na straně čerpadla pro dávkovací stanice
Dávkovací výkon se nastavuje pomocí:
- mechanické nastavení zdvihu
- regulace otáček
- kombinovanou regulaci zdvihu a otáček
Následující hodnoty představují plánovací rozmezí. V rámci projektu se omezují na médium, čerpací hlavu a tlakové rozmezí.
| Dávkovací výkon | 0,001 až 1027 l/h |
| Dávkovací tlak | 1 až 25 bar ve standardním rozsahu (membrána podle konkrétního projektu až výrazně vyšší, u pístových modelů je rovněž možný vyšší tlak) |
| Teplota médií | -20 až +200 °C |
| Teplota okolí | -20 až +60 °C |
| Viskozita | 0,5 až 100 000 mPa·s |
| Přesnost dávkování | obvykle ±0,5 až ±3 % |
| Opakovatelnost | kalibrováno s přesností přibližně ≤ ±1 % |
| Frekvence zdvihu | 10 až 300 zdvihů za minutu |
| Podíl plynu | 0 až 5 % objemových |
| Podíl pevných látek | 0 až 0,05 % hmotnostních |
| Příkon | cca 0,05 až 0,75 kW, v závislosti na velikosti |
| Pulzace | součástí dodávky v závislosti na zdvihu, tlumení volitelné |
Uvedené hodnoty se vztahují na čerpadla s nižším výkonem. V případě vyšších průtoků, tlakových stupňů nebo speciálních provedení je třeba požádat o dimenzování podle konkrétního projektu.
Média, dynamika ventilu a charakteristika dávkování
Dávkovací čerpadla pracují přesně pouze tehdy, jsou-li médium a hydraulický systém čerpadla vzájemně kompatibilní. Samotný průtok není dostatečným kritériem pro výběr.
Chemicky agresivní média
Kyseliny, zásady a oxidační činidla smí být používány pouze v případě, že byla potvrzena jejich snášenlivost s:
musí být dimenzován.
- čerpacím hlavou
- membrány nebo ucpávky
- sedlem ventilu
- těsnicího systému
musí být dimenzován.
Rozpouštědla a látky obsahující těkavé organické látky (VOC)
Látky obsahující rozpouštědla mají vliv na těsnění, elastomery a případně i na ochranu proti výbuchu. V takových případech je nutné provést dodatečné posouzení podle směrnice ATEX.
Média s vysokou viskozitou
Změna v důsledku rostoucí viskozity:
Pokud není zatížení přesně vymezeno, dochází tím k posunu skutečného dávkovacího výkonu.
- chování ventilu při otevírání
- Tlaková ztráta
- Stupeň naplnění čerpací komory
- Dynamiku zdvihu
Pokud není zatížení přesně vymezeno, dochází tím k posunu skutečného dávkovacího výkonu.
Obsah plynu a média citlivá na smyk
Média obsahující plyn zhoršují přesnost dávkování. Média citlivá na smykové namáhání vyžadují regulovanou frekvenci zdvihu, aby nedocházelo k degradaci produktu v důsledku zbytečného namáhání.
Média obsahující pevné látky
Pevné látky představují u dávkovacích čerpadel zásadní faktor opotřebení. Jsou přípustné pouze v rámci stanovených mezí, protože ventily, dosedy a těsnění na ně citlivě reagují.
Materiály a odolnost
U dávkovacích čerpadel je výběr materiálu rozhodující pro odolnost proti korozi, těsnost a životnost.
Typické materiály čerpadlových hlav:
Typické materiály těsnění:
Pístové a plunžrové komponenty jsou provedeny tak, aby odolávaly opotřebení a korozi, v závislosti na úrovni tlaku a médiu.
Pro hygienické aplikace lze navíc zohlednit specifické požadavky na povrchovou úpravu podle konkrétního projektu.
Typické materiály čerpadlových hlav:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Nerezová ocel AISI 316
- Typické materiály membrán:
- Vícevrstvá membrána z PTFE
- Membrána potažená FKM
- chemicky kompatibilní speciální elastomery
Typické materiály těsnění:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Pístové a plunžrové komponenty jsou provedeny tak, aby odolávaly opotřebení a korozi, v závislosti na úrovni tlaku a médiu.
Pro hygienické aplikace lze navíc zohlednit specifické požadavky na povrchovou úpravu podle konkrétního projektu.
Těsnost, bezpečnost a rozhraní
Hlavní technický rozdíl mezi membránovými a pístovými dávkovacími čerpadly nespočívá pouze v principu čerpání, ale také v přístupu k únikům.
Membránová konstrukce
Membránové dávkovací čerpadla dosahují stanovené hodnoty úniku díky oddělení média od pohonu. Pro kritické aplikace lze použít systémy s dvojitou membránou vybavené monitorováním úniku.
Konstrukce pístu
Pístové dávkovací čerpadla se vyrábějí s ucpávkou nebo s mechanickou ucpávkou. V tomto případě je nutné výslovně stanovit únikové chování, interval údržby a strategii těsnění.
Ochranné funkce
Mezi body týkající se bezpečnosti patří:
- systémová ochrana proti přetlaku
- monitorování tlaku
- ochrana proti chodu nasucho na straně procesu
- Sledování prasknutí membrány u příslušných provedení
- Odvzdušňovací a kalibrační přípojky
Pohon, řízení a automatizace
U dávkovacích čerpadel určuje pohonná technika nejen energetickou náročnost, ale také přímo možnost regulace.
Typické koncepce pohonu:
Typické strategie řízení:
Možnosti senzorů:
Typické koncepce pohonu:
- Elektromotor s excentrickým nebo klikovým mechanismem
- servopohon
- regulovaný zdvihový mechanismus
Typické strategie řízení:
- Nastavení zdvihu
- Regulace otáček
- kombinovaná regulace zdvihu a otáček
- Rozhraní pro řídicí techniku:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulzní vstup
- Průmyslový sběrnicový systém
Možnosti senzorů:
- Monitorování tlaku
- Monitorování teploty
- Sledování zdvihu
- Sledování výkonu a proudu
Montáž, připojení a periferní zařízení
Dávkovací čerpadla musí být zapojena tak, aby byla zachována možnost kalibrace a přístup pro údržbu.
Důležité body:
Důležité body:
- Připojovací normy podle DIN EN, ANSI nebo podle požadavků zákazníka
- definované sací a tlakové přípojky
- bezpečné odvzdušnění a vypouštění
- dostatečný přístup pro výměnu membrány, těsnění nebo ventilu
- Typická periferní zařízení:
- tlumič pulzací
- bezpečnostní ventil / přetlakový ventil
- Dávkovací nádrž
- Míchadlo
- Snímač hladiny
- Kalibrační válec
- Zpětný ventil
- Pokud viskozita nebo krystalizační chování závisí na teplotě, mohou být nezbytná řešení pro regulaci teploty a ohřev.
Monitorování, kalibrace a provozní bezpečnost
Dávkovací čerpadla musí během provozu nejen čerpat, ale také si zachovat spolehlivou reprodukovatelnost. Proto je kombinace monitorování a kalibrace rozhodující.
Typické monitorovací funkce:
Typické monitorovací funkce:
- Monitorování tlaku
- Monitorování teploty
- Monitorování prasknutí membrány
- Monitorování proudu a výkonu
- Logika alarmů a odpojení
- Důležité provozní parametry:
- Intervaly kalibrace
- Limity počtu zdvihů
- Teplotní rozsah
- Tlakové limity
- Dostupnost a stabilita regulace závisí do značné míry na tom, zda jsou tyto hodnoty v reálném procesu dodržovány.
Kvalita, kontrola a dokumentace
Dávkovací čerpadla se dodávají v souladu s konkrétním projektem spolu s nezbytnými certifikáty.
Typické kontrolní body:
Typické kontrolní body:
- Zkušební provoz
- Zkouška přesnosti dávkování
- Zkouška těsnosti
- Rozsah dokumentace:
- Technický list
- GA
- Seznam náhradních dílů
- Návod k obsluze
- Dokumentace o shodě
- Osvědčení o odolnosti proti výbuchu, je-li to nutné
- Standardní dokumentace je součástí běžného rozsahu nabídky a dodávky.
Realizace projektu, dodávka a provozní náklady
Na rozdíl od pouhého posouzení samotného produktu je u dávkovacích čerpadel nutné zohlednit celý životní cyklus.
Realizace projektu
- Koordinace s odděleními nákupu, procesního inženýrství, údržby a elektrotechniky
- Vyjasnění rozhraní s nádrží, potrubím, senzory a řídicím systémem
- Definovaná kritéria pro přejímku tlaku, teploty a odchylky dávkování
- Analýza rizik týkající se přetlaku, obsahu plynu, opotřebení ventilů a úniků
Dodávka a montáž
- smontované, částečně rozebrané nebo zabalené pro námořní přepravu
- Uvedení do provozu volitelně
- Náhradní díly pro membrány, ventily, ucpávky a těsnění
TCO
Hlavními faktory ovlivňujícími náklady jsou:
- Energie
- Náhradní díly
- Náklady na kalibraci
- Prostoje
- Interval údržby
Produkty
Pístové dávkovací čerpadla
Pístové dávkovací čerpadla splňují různé technické požadavky. V závislosti na tlakových poměrech, vlastnostech produktů a hygienických normách vznikají jasně odlišené oblasti použití.
Membránové dávkovací čerpadla
Membránové dávkovací čerpadla jsou obzvláště vhodné v případech, kdy je nutné zajistit spolehlivé oddělení média od pohonu nebo při čerpání agresivních kapalin. Ať už se jedná o elektrický nebo pneumatický pohon - rozhodující jsou vždy konkrétní požadavky daného procesu.
Dávkovací mikrozubové čerpadla
Mikrozubové dávkovací čerpadla představují ideální řešení pro nejmenší průtoky a vysokou opakovatelnost. Technický důraz je přitom kladen na přesné mikrodávkování, stabilní regulační chování a přesnou mechaniku.
Dávkovací hadicová čerpadla
Dávkovací hadicová čerpadla nabízejí výhody v případech, kdy má médium přicházet do styku pouze s jedním opotřebitelným dílem. Zejména u abrazivních nebo chemicky náročných médií dochází tímto způsobem k účinnému konstrukčnímu odlehčení hydraulického systému.
Ozubené dávkovací čerpadla
Ozubené dávkovací čerpadla jsou vhodná pro přesné čerpání na základě objemového principu. V závislosti na provedení se technický návrh zaměřuje na tlakové chování, vlastnosti čerpané kapaliny a mazací schopnost.
Typy a varianty našich dávkovacích čerpadel
Nabízíme vám široký sortiment dávkovacích čerpadel pro nejrůznější média a aplikace. Ať už se jedná o membránová, pístová, chemická, gravimetrická, objemová nebo hygienická dávkovací čerpadla - dodáváme přesná a spolehlivá řešení, která jsou přesně přizpůsobena vašim procesním požadavkům. Naše dávkovací čerpadla se vyznačují vysokou přesností dávkování, maximální bezpečností procesu a spolehlivým provozem v mnoha průmyslových odvětvích.
Dávkovací čerpadla pro dávkování v dávkách (dávkovací čerpadlo)
Dávkovací čerpadla pro dávkování v dávkách dávkují média v předem definovaných dávkách. Tato čerpadla jsou zvláště vhodná pro procesy, při nichž je třeba přesně smíchat různé objemy různých médií. V potravinářském a chemickém průmyslu je tento způsob dávkování velmi rozšířený.
| Dávkovací výkon | 0,01 - 10.000 l/h |
| Přesnost | ±0,1 - 1 % |
| Provozní režim | Batch |
| Média | Kapaliny, Chemikálie |
| Teplota | -10 bis +120 °C |
| Ovládání | Řízení receptur, SPS |
| ATEX | volitelně |
Dávkovací čerpadla pro chemikálie
Dávkovací čerpadla pro chemikálie jsou speciálně navržena pro dávkování agresivních chemikálií, jako jsou kyseliny a zásady. Jsou vyrobena z odolných materiálů, aby zajistila přesné dávkování i v extrémních podmínkách.
| Tlak | do 16 barů |
| Média | Chemikálie, agresivní kapaliny |
| Viskozita | 1 - 200.000 mPa·s |
| Teplota | -10 až +100 °C |
| Materiály | Nerezová ocel, PVDF |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 2.000 l/h |
Gravimetrické dávkovací čerpadla
Gravimetrické dávkovací čerpadla měří hmotnost dávkovaného média a podle toho přizpůsobují průtok. Vyznačují se mimořádně vysokou přesností dávkování, a jsou proto ideální pro farmaceutický a chemický průmysl, kde je vyžadováno přesné a reprodukovatelné dávkování.
| Teplota | -20 až +60 °C |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 5.000 l/h |
| Přesnost | ±0,05 - 0,5 % |
| Média | Kapaliny, pastózní média |
| Provozní režim | Dávka |
| Ovládání | Těžicí čidla, SPS |
Hygienické dávkovací čerpadla (FDA / EHEDG)
Hygienické dávkovací čerpadla jsou určena pro farmaceutický a potravinářský průmysl, kde jsou kladeny nejvyšší požadavky na hygienu a čistotu výrobků. Tato čerpadla splňují normy FDA a EHEDG a jsou kompatibilní s procesy CIP i SIP, čímž je zajištěno, že nedojde k žádnému znečištění.
| Média | Potraviny, Léčiva |
| Teplota | 0 bis 150 °C |
| Materiály | Nerezová ocel 1.4404 |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 2.000 l/h |
| Přesnost | ±0,5 - 1 % |
| Tlak | do 16 barů |
| Čištění | CIP/SIP |
| Povrch | ＜ 0,8 µm |
Pístové dávkovací čerpadla (pístové čerpadlo)
Pístové dávkovací čerpadla využívají pístový mechanismus k přesnému čerpání média pod vysokým tlakem. Tato čerpadla jsou ideální pro aplikace, kde je vyžadován vysoký čerpací výkon a přesnost, jako například ve farmaceutickém, potravinářském a chemickém průmyslu.
| Tlak | do 100 barů |
| Přesnost | ±0,2 - 1 % |
| Média | Viskos, Oleje, Suspenze |
| Viskozita | 10 - 100.000 mPa·s |
| Teplota | -20 až +200 °C |
| Materiály | Nerezová ocel, PTFE |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 1.500 l/h |
Membránové dávkovací čerpadla (membránové čerpadlo)
Membránové dávkovací čerpadla využívají pružnou membránu, která odděluje médium od hnací jednotky. Tento typ čerpadla je obzvláště vhodný pro přesné dávkování agresivních nebo toxických médií, protože membrána médium zcela izoluje. Často se s nimi setkáváme v chemickém průmyslu a při dávkování reagencií nebo přísad v procesních systémech.
| Dávkovací výkon | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tlak | až 40 bar |
| Přesnost | ±0,5 - 2 % |
| Média | chemické kapaliny, agresivní média |
| Viskozita | 1 - 200.000 mPa·s |
| Teplota | -10 až +150 °C |
| Materiály | Nerezová ocel, PTFE, PVDF |
| ATEX | volitelně |
Mobilní / skidové dávkovací čerpadla
Mobilní dávkovací čerpadla jsou určena pro flexibilní použití v různých aplikacích. Jsou kompletně předmontovaná a představují řešení, které je rychle připraveno k použití pro dávkování na staveništích nebo v proměnlivých procesech.
| Dávkovací výkon | 0,1 - 3.000 l/h |
| Tlak | do 25 barů |
| Média | Kapaliny, Viskos |
| Ovládání | integrovaný |
| Materiály | variabilní |
| ATEX | optional |
| Mobilita | vysoký |
Dávkovací čerpadla na polymery
Dávkovací čerpadla na polymery jsou speciálně navržena pro dávkování vysoce viskózních, na smyk citlivých a lepkavých médií, jako jsou polymerní roztoky v oblasti úpravy vody nebo v plastikářském průmyslu. Tato čerpadla zajišťují přesné a řízené dávkování polymerních látek.
| Ovládání | SPS |
| Materiály | Nerezová ocel |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskozita | až 1 000 000 mPa·s |
| Tlak | do 20 barů |
| Média | Polymery, viskózní kapaliny |
| Teplota | 0 až +60 °C |
Objemové dávkovací čerpadla
Objemové dávkovací čerpadla pracují s pevně stanoveným objemem na jeden zdvih nebo otáčku. Tato čerpadla jsou obzvláště účinná pro kontinuální procesy, při nichž je třeba udržovat přesný objemový průtok na konstantní úrovni, jako je například dávkování přísad a plniv v chemické výrobě.
| Přesnost | ±1 % |
| Tlak | až 40 bar |
| Média | Kapaliny |
| Viskozita | 1 - 200.000 mPa·s |
| Teplota | -20 až +150 °C |
| Materiály | Nerezová ocel, Plast |
| ATEX | volitelně |
| Dávkovací výkon | 0,1 - 10.000 l/h |
Význam pro inženýry a technické nákupčí
Dimenzování dávkovacího čerpadla se provádí na základě dávkovacího výkonu, provozního tlaku, vlastností média, viskozity, teploty, odolnosti materiálů, přesnosti dávkování a požadavků na regulovatelnost, těsnost a intervaly údržby.
Při technickém výběru zařízení jsou rozhodující zejména rozsah čerpání, maximální dávkovací tlak, materiály součástí přicházejících do styku s médiem, přesnost dávkování, opakovatelnost, typ pohonu, rozhraní, jakož i dostupné certifikace a koncepce náhradních dílů.
V závislosti na oblasti použití musí dávkovací čerpadla splňovat příslušné požadavky na stroje, tlaková zařízení a bezpečnost; navíc mohou být vyžadovány zkoušky specifické pro materiály, média nebo odvětví, jakož i přejímky podle specifikací zákazníka.
Často kladené otázky podle odvětví
Vyberte odvětví
Dávkovací čerpadla ve výrobě automobilů: aplikace vysoce viskózních látek
Dávkovací čerpadla v chemickém inženýrství: agresivní média
Dávkovací čerpadla ve farmaceutickém plnění: sterilní přesnost
Dávkovací čerpadla ve výrobě potravin: hygiena a průtok
Dávkovací čerpadla v úpravě vody: Kontinuální dávkování
Dávkovací čerpadla v laboratorní automatizaci: analýza a mikrodávkování
Pošlete poptávku hned teď!
Pro individuální poradenství a řešení šitá na míru, která odpovídají vašim požadavkům.
Formulář poptávky - dávkovací čerpadla
Dotaz:
Dávkovací čerpadla
Rádi se vám ozveme.
Poptávkový formulář