Bombas dosificadoras que no bombean «aproximadamente», sino que dosifican de forma reproducible
Cuando es necesario dosificar con precisión caudales pequeños o medios a una presión definida, una bomba de transporte general no es suficiente. Las bombas dosificadoras funcionan con un volumen de carrera claramente definido, una característica de bombeo calibrable y una precisión de repetibilidad reproducible. Precisamente por eso se utilizan en todos aquellos casos en los que las desviaciones del proceso no pueden corregirse aumentando el «caudal».
Por ello, Harton Anlagentechnik GmbH no diseña las bombas dosificadoras únicamente en función de los litros por hora, sino también teniendo en cuenta el fluido, el nivel de presión, la viscosidad, la dinámica de las válvulas, los requisitos de fugas y la estrategia de mantenimiento.
Por ello, Harton Anlagentechnik GmbH no diseña las bombas dosificadoras únicamente en función de los litros por hora, sino también teniendo en cuenta el fluido, el nivel de presión, la viscosidad, la dinámica de las válvulas, los requisitos de fugas y la estrategia de mantenimiento.
¿Por qué elegir las bombas dosificadoras de HARTON Anlagentechnik GmbH?
Nuestras bombas dosificadoras se diseñan específicamente en función del fluido, la presión, la viscosidad y los requisitos del proceso, con el fin de garantizar una dosificación precisa, reproducible y estable a largo plazo.
Los componentes de alta calidad, un diseño adaptado a cada aplicación y una construcción robusta garantizan un funcionamiento fiable, una larga vida útil y un uso rentable.
Los diseños que facilitan el mantenimiento permiten realizar rápidamente las tareas de mantenimiento y reducen los tiempos de inactividad.
¿Para qué tareas están diseñadas las bombas dosificadoras?
Las bombas dosificadoras se utilizan cuando es necesario introducir en un proceso cantidades definidas de un fluido de forma precisa, reproducible y controlada.
Aplicaciones típicas:
Aplicaciones típicas:
- Dosificación de aditivos
- Corrección del pH
- Añadido de inhibidores
- Inyección en proceso
- Adición de productos químicos
- Dosificación proporcional al caudal
- Dosificación por impulsos o por lotes
- Sectores típicos:
- Química
- Tecnología del agua y de aguas residuales
- Plantas de energía
- Petróleo y gas
- Tecnología alimentaria
- Sistemas de dosificación OEM
¿Por qué elegir Harton para las bombas dosificadoras?
- Empresa familiar en su segunda generación desde 1984
- Selección técnica a cargo de nuestros propios ingenieros
- Distinción clara entre bombas dosificadoras de membrana y de émbolo
- Enfoque en la precisión de dosificación, la capacidad de calibración y la seguridad de funcionamiento
Nuestros empleados no consideran las bombas dosificadoras como un simple accesorio, sino como un sistema de desplazamiento preciso cuyo rendimiento depende del mecanismo de carrera, las válvulas, el fluido y la configuración de instalación.
Las bombas dosificadoras se utilizan cuando es necesario introducir en un proceso cantidades definidas de un fluido de forma precisa, reproducible y controlada.
Aplicaciones típicas:
Aplicaciones típicas:
- Dosificación de aditivos
- Corrección del pH
- Añadido de inhibidores
- Inyección en proceso
- Adición de productos químicos
- Dosificación proporcional al caudal
- Dosificación por impulsos o por lotes
- Sectores típicos:
- Química
- Tecnología del agua y de aguas residuales
- Plantas de energía
- Petróleo y gas
- Tecnología alimentaria
- Sistemas de dosificación OEM
Bombas dosificadoras de membrana
En las bombas dosificadoras de membrana, el fluido está separado del accionamiento por una membrana. Este diseño resulta especialmente adecuado para:
Ventaja técnica: el cabezal de la bomba permanece herméticamente separado del accionamiento, lo que permite controlar el objetivo de fugas mucho mejor que en los sistemas de pistón abierto.
- fluidos agresivos
- fluidos tóxicos
- aplicaciones con requisitos estrictos en materia de fugas
- requisitos de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) definidos
Ventaja técnica: el cabezal de la bomba permanece herméticamente separado del accionamiento, lo que permite controlar el objetivo de fugas mucho mejor que en los sistemas de pistón abierto.
Bombas dosificadoras de pistón
Las bombas dosificadoras de pistón funcionan mediante bombeo directo por pistón. Se utilizan preferentemente cuando:
Diferencia técnica: el diseño de las juntas requiere un mayor mantenimiento; sin embargo, sus puntos fuertes residen en el rango de presión y en la hidráulica directa del pistón.
- se requieren presiones más elevadas
- se necesita una dosificación definida a alta presión
- el fluido permita el diseño de las juntas
Diferencia técnica: el diseño de las juntas requiere un mayor mantenimiento; sin embargo, sus puntos fuertes residen en el rango de presión y en la hidráulica directa del pistón.
Modelos de una y varias cabezas
Las bombas dosificadoras pueden ser de los siguientes tipos:
El caudal de dosificación se ajusta mediante:
- Bomba individual
- Bomba dosificadora multicabezal
- Módulo de bombeo para dosificación múltiple
- Base en el lado de la bomba para estaciones de dosificación
El caudal de dosificación se ajusta mediante:
- ajuste mecánico de la carrera
- regulación de la velocidad de giro
- regulación combinada de carrera y velocidad
Los siguientes valores son rangos de diseño. En el proyecto, se limitan al medio, la altura de bombeo y el rango de presión.
| Capacidad de dosificación | De 0,001 a 1027 l/h |
| Presión de dosificación | De 1 a 25 bar en el rango estándar (la membrana, según el proyecto, puede alcanzar valores considerablemente superiores; en el caso del pistón, también es posible alcanzar valores más altos) |
| Temperatura del medio | De -20 a +200 °C |
| Temperatura ambiente | De -20 a +60 °C |
| Viscosidad | De 0,5 a 100 000 mPa·s |
| Precisión de dosificación | normalmente entre ±0,5 y ±3 % |
| Repetibilidad | calibrado con una precisión de aproximadamente ≤ ±1 % |
| Frecuencia de elevación | De 10 a 300 carreras/min |
| Porcentaje de gas | Del 0 al 5 % en volumen |
| Porcentaje de materia sólida | del 0 al 0,05 % en peso |
| Consumo de energía | entre 0,05 y 0,75 kW aproximadamente, dependiendo del tamaño |
| Pulsación | Incluido en función de la carrera; amortiguación opcional |
Los valores indicados se refieren a potencias de bombeo reducidas. Para caudales más elevados, niveles de presión superiores o modelos especiales, se debe solicitar un diseño específico para cada proyecto.
Fluidos, dinámica de las válvulas y comportamiento de dosificación
Las bombas dosificadoras solo funcionan con precisión cuando el fluido y el sistema hidráulico de la bomba son compatibles. El caudal por sí solo no es un criterio de selección suficiente.
Sustancias químicamente agresivas
Los ácidos, las bases y los oxidantes solo pueden utilizarse si se ha comprobado su compatibilidad con:
se diseñen.
- cabezal de la bomba
- membrana o empaquetadura
- Asiento de la válvula
- sistema de sellado
se diseñen.
Disolventes y productos que contienen COV
Los fluidos que contienen disolventes afectan a las juntas, a los elastómeros y, en su caso, a la protección contra explosiones. En estos casos, es necesario realizar además una evaluación conforme a la normativa ATEX.
Fluidos de alta viscosidad
El aumento de la viscosidad modifica:
Por lo tanto, el caudal real varía si el caso de carga no está bien delimitado.
- Comportamiento de apertura de la válvula
- Pérdida de presión
- Nivel de llenado de la cámara de la bomba
- Dinámica de carrera
Por lo tanto, el caudal real varía si el caso de carga no está bien delimitado.
Contenidos de gas y medios sensibles al cizallamiento
Los fluidos que contienen gas afectan a la precisión de la dosificación. Los fluidos sensibles al cizallamiento requieren una frecuencia de carrera controlada para evitar la degradación del producto debido a una carga innecesaria.
Fluidos que contienen partículas sólidas
En las bombas dosificadoras, los sólidos son, por regla general, un factor crítico de desgaste. Solo se admiten dentro de unos límites definidos, ya que las válvulas, las superficies de asiento y las juntas son muy sensibles.
Materiales y resistencia
En las bombas dosificadoras, la elección del material determina la resistencia a la corrosión, la estanqueidad y la vida útil.
Materiales típicos del cabezal de la bomba:
Materiales típicos de las juntas:
Los componentes de los pistones y émbolos se fabrican para que sean resistentes al desgaste y a la corrosión, en función del nivel de presión y del fluido.
Para aplicaciones higiénicas, se pueden tener en cuenta además requisitos específicos de acabado de las superficies según el proyecto.
Materiales típicos del cabezal de la bomba:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Acero inoxidable AISI 316
- Materiales típicos de las membranas:
- Membrana multicapa de PTFE
- Membrana recubierta de FKM
- Elastómeros especiales químicamente compatibles
Materiales típicos de las juntas:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Los componentes de los pistones y émbolos se fabrican para que sean resistentes al desgaste y a la corrosión, en función del nivel de presión y del fluido.
Para aplicaciones higiénicas, se pueden tener en cuenta además requisitos específicos de acabado de las superficies según el proyecto.
Estanqueidad, seguridad e interfaces
La gran diferencia técnica entre las bombas dosificadoras de membrana y las de pistón no radica solo en el principio de bombeo, sino en la filosofía de las fugas.
Tipo de membrana
Las bombas dosificadoras de membrana alcanzan un nivel de fuga definido gracias a la separación entre el fluido y el accionamiento. Para aplicaciones críticas, se pueden utilizar sistemas de doble membrana con control de fugas.
Tipo de pistón
Las bombas dosificadoras de pistón pueden estar equipadas con empaquetadura o con junta mecánica. En este caso, deben determinarse de forma explícita el comportamiento frente a las fugas, la periodicidad de mantenimiento y la estrategia de sellado.
Funciones de protección
Entre los aspectos relacionados con la seguridad se incluyen:
- protección contra sobrepresión integrada en el sistema
- Control de presión
- Protección contra el funcionamiento en seco en el lado del proceso
- Control de rotura de la membrana en los modelos correspondientes
- Conexiones de purga y calibración
Accionamiento, control y automatización
En las bombas dosificadoras, la tecnología de accionamiento no solo determina el consumo energético, sino también, de forma directa, la capacidad de regulación.
Conceptos típicos de accionamiento:
Estrategias de regulación típicas:
Opciones de sensores:
Conceptos típicos de accionamiento:
- Motor eléctrico con mecanismo excéntrico o de manivela
- Servoaccionamiento
- Mecanismo de carrera regulado
Estrategias de regulación típicas:
- Ajuste de la carrera
- Regulación de la velocidad
- Regulación combinada de carrera y velocidad
- Interfaces con el sistema de control central:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Entrada de impulsos
- Bus de campo
Opciones de sensores:
- Control de presión
- Control de temperatura
- Control de carrera
- Control de potencia o de corriente
Instalación, conexiones y periféricos
Las bombas dosificadoras deben integrarse de tal forma que se mantenga la capacidad de calibración y el acceso para el mantenimiento.
Puntos importantes:
Puntos importantes:
- Normas de conexión según DIN EN, ANSI o específicas del cliente
- Conexiones de aspiración y presión definidas
- purgado y vaciado seguros
- Acceso suficiente para el cambio de membranas, empaquetaduras o válvulas
- Equipos periféricos típicos:
- Amortiguador de pulsaciones
- Válvula de seguridad / válvula de alivio
- Depósito dosificador
- Agitador
- Sensor de nivel
- Cilindro de calibración
- Válvula de retención
- Pueden ser necesarios sistemas de control de temperatura y calefacción cuando la viscosidad o el comportamiento de cristalización dependen de la temperatura.
Supervisión, calibración y seguridad operativa
Las bombas dosificadoras no solo deben bombear durante su funcionamiento, sino que también deben mantener una reproducibilidad fiable. Por eso, la combinación de supervisión y calibración es fundamental.
Funciones típicas de monitorización:
Funciones típicas de monitorización:
- Supervisión de la presión
- Supervisión de la temperatura
- Supervisión de rotura de membrana
- Control de corriente o potencia
- Lógica de alarma y desconexión
- Parámetros de funcionamiento importantes:
- Intervalos de calibración
- Límites del número de carreras
- Rango de temperatura
- Límites de presión
- La disponibilidad y la estabilidad de la regulación dependen en gran medida de que estos valores se respeten en el proceso real.
Calidad, control y documentación
Las bombas dosificadoras se suministran según las especificaciones de cada proyecto, acompañadas de la documentación acreditativa necesaria.
Puntos de comprobación habituales:
Puntos de comprobación habituales:
- Prueba de funcionamiento
- Prueba de precisión de dosificación
- Prueba de estanqueidad
- Contenido de la documentación:
- Ficha técnica
- Manual general
- Lista de piezas de recambio
- Manual de instrucciones
- Documentación de conformidad
- Certificados Ex, si son necesarios
- La documentación estándar forma parte del contenido habitual de la oferta y del suministro.
Gestión del proyecto, suministro y gastos de funcionamiento
A diferencia de lo que ocurre cuando se analiza únicamente el producto, en el caso de las bombas dosificadoras hay que tener en cuenta todo su ciclo de vida.
Gestión de proyectos
- Coordinación con los departamentos de compras, ingeniería de procesos, mantenimiento e ingeniería eléctrica
- Aclaración de las interfaces con el depósito, las tuberías, los sensores y el sistema de control
- Criterios de aceptación definidos para la presión, la temperatura y la desviación en la dosificación
- Análisis de riesgos relacionados con la sobrepresión, el contenido de gas, el desgaste de las válvulas y las fugas
Entrega y montaje
- montado, parcialmente desmontado o embalado para el transporte marítimo
- Puesta en marcha opcional
- Piezas de recambio para membranas, válvulas, empaquetaduras y juntas
TCO
Los principales factores que influyen en los costes son:
- Energía
- Piezas de recambio
- Costes de calibración
- Paradas
- Intervalo de mantenimiento
Productos
Bombas dosificadoras de pistón
Las bombas dosificadoras de pistón cumplen diversos requisitos técnicos. En función de las condiciones de presión, las propiedades del producto y las normas de higiene, se definen ámbitos de aplicación claramente diferenciados.
Bombas dosificadoras de membrana
Las bombas dosificadoras de membrana son especialmente adecuadas cuando es necesario que el fluido y el accionamiento permanezcan separados de forma fiable, o cuando se bombean líquidos agresivos. Ya sean eléctricas o neumáticas, lo decisivo son siempre los requisitos específicos del proceso.
Bombas de microengranajes dosificadoras
Las bombas de microengranajes dosificadoras son la solución ideal para caudales muy reducidos y una alta precisión de repetibilidad. Sus principales características técnicas son la microdosificación precisa, un comportamiento de regulación estable y una mecánica de alta precisión.
Bombas peristálticas dosificadoras
Las bombas peristálticas dosificadoras ofrecen ventajas cuando se desea que el fluido entre en contacto únicamente con una pieza de desgaste. Esto alivia de forma eficaz la carga sobre el sistema hidráulico, especialmente en el caso de fluidos abrasivos o químicamente agresivos.
Bombas dosificadoras de engranajes
Las bombas dosificadoras de engranajes son adecuadas para tareas de bombeo de precisión basadas en el principio volumétrico. Dependiendo del modelo, el comportamiento a presión, las propiedades del fluido y la capacidad de lubricación son los aspectos fundamentales del diseño técnico.
Tipos y variantes de nuestras bombas dosificadoras
Le ofrecemos una amplia gama de bombas dosificadoras para los más diversos fluidos y aplicaciones. Ya se trate de bombas dosificadoras de membrana, de pistón, para productos químicos, gravimétricas, volumétricas o higiénicas, le proporcionamos soluciones precisas y fiables que se adaptan exactamente a los requisitos de su proceso. Nuestras bombas dosificadoras garantizan una alta precisión de dosificación, la máxima seguridad en los procesos y un funcionamiento fiable en numerosos sectores.
Bombas dosificadoras por lotes (bomba por lotes)
Las bombas dosificadoras por lotes dosifican fluidos en lotes predefinidos. Estas bombas son especialmente adecuadas para procesos en los que es necesario mezclar con precisión cantidades diferentes de distintos fluidos. Este tipo de dosificación está muy extendido en la industria alimentaria y química.
| Modo de funcionamiento | Batch |
| Medios de comunicación | Líquidos, Productos químicos |
| Temperatura | -10 bis +120 °C |
| Control | Control de recetas, SPS |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,01 - 10.000 l/h |
| Precisión | ±0,1 - 1 % |
Bombas dosificadoras de productos químicos
Las bombas dosificadoras de productos químicos están diseñadas específicamente para la dosificación de productos químicos agresivos, como ácidos y álcalis. Están fabricadas con materiales resistentes para garantizar una dosificación precisa en condiciones extremas.
| Materiales | Acero inoxidable, PVDF |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 2.000 l/h |
| Presión | hasta 16 bar |
| Medios de comunicación | Productos químicos, líquidos corrosivos |
| Viscosidad | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | de -10 a +100 °C |
Bombas dosificadoras gravimétricas
Las bombas dosificadoras gravimétricas miden el peso del fluido que se va a dosificar y ajustan el caudal en consecuencia. Ofrecen una precisión de dosificación extremadamente alta y, por ello, son ideales para la industria farmacéutica y química, donde se requiere una dosificación precisa y reproducible.
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 5.000 l/h |
| Precisión | ±0,05 - 0,5 % |
| Medios de comunicación | Líquidos, medios pastosos |
| Temperatura | De -20 a +60 °C |
| ATEX | opcional |
| Modo de funcionamiento | Lote |
| Control | Células de carga, SPS |
Bombas dosificadoras higiénicas (FDA / EHEDG)
Las bombas dosificadoras higiénicas están diseñadas para la industria farmacéutica y alimentaria, donde se exigen los más altos requisitos de higiene y pureza del producto. Estas bombas cumplen las normas de la FDA y del EHEDG y son compatibles con los procesos CIP y SIP, lo que garantiza que no se produzcan contaminaciones.
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 2.000 l/h |
| Precisión | ±0,5 - 1 % |
| Presión | hasta 16 bar |
| Medios de comunicación | Alimentación, Productos farmacéuticos |
| Temperatura | 0 bis 150 °C |
| Materiales | Acero inoxidable 1.4404 |
| Limpieza | CIP/SIP |
| Superficie | ＜ 0,8 µm |
Bombas dosificadoras de pistón (bomba de pistón)
Las bombas dosificadoras de émbolo funcionan con un mecanismo de émbolo para bombear el fluido de forma precisa y a alta presión. Estas bombas son ideales para aplicaciones en las que se requiere un alto caudal y precisión, como en la industria farmacéutica, alimentaria y química.
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.500 l/h |
| Presión | hasta 100 bar |
| Precisión | ±0,2 - 1 % |
| Medios de comunicación | Viskos, Aceites, Suspensiones |
| Viscosidad | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatura | De -20 a +200 °C |
Bombas dosificadoras de membrana (bomba de membrana)
Las bombas dosificadoras de membrana utilizan una membrana elástica que separa el fluido de la unidad de accionamiento. Este tipo de bomba resulta especialmente adecuado para la dosificación precisa de fluidos agresivos o tóxicos, ya que la membrana aísla completamente el fluido. Se utilizan con frecuencia en la industria química y para la dosificación de reactivos o aditivos en sistemas de proceso.
| Medios de comunicación | líquidos químicos, medios agresivos |
| Viscosidad | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatura | De -10 a +150 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, PTFE, PVDF |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 2.000 l/h |
| Presión | hasta 40 bar |
| Precisión | ±0,5 - 2 % |
Bombas dosificadoras móviles / sobre patines
Las bombas dosificadoras móviles están diseñadas para un uso flexible en diversas aplicaciones. Vienen completamente montadas y ofrecen una solución lista para su uso inmediato en tareas de dosificación en obras o en procesos variables.
| Medios de comunicación | Líquidos, Viskos |
| Control | integrado |
| Materiales | variable |
| ATEX | optional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 3.000 l/h |
| Presión | hasta 25 bar |
| Movilidad | alto |
Bombas dosificadoras de polímeros
Las bombas dosificadoras de polímeros están diseñadas específicamente para la dosificación de fluidos de alta viscosidad, sensibles al cizallamiento y pegajosos, como las soluciones de polímeros utilizadas en el tratamiento de aguas o en la industria del plástico. Estas bombas garantizan un suministro preciso y controlado de sustancias poliméricas.
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viscosidad | hasta 1 000 000 mPa·s |
| Presión | hasta 20 bar |
| Medios de comunicación | Polímeros, líquidos viscosos |
| Temperatura | De 0 a +60 °C |
| Control | SPS |
| Materiales | Acero inoxidable |
| ATEX | opcional |
Bombas dosificadoras volumétricas
Las bombas dosificadoras volumétricas funcionan con un volumen fijo por carrera o revolución. Estas bombas resultan especialmente eficientes para procesos continuos en los que es necesario mantener constante el caudal volumétrico exacto, como, por ejemplo, en la dosificación de aditivos y materiales de relleno en la producción química.
| Temperatura | De -20 a +150 °C |
| Materiales | Acero inoxidable, Plástico |
| ATEX | opcional |
| Capacidad de dosificación | 0,1 - 10.000 l/h |
| Precisión | ±1 % |
| Presión | hasta 40 bar |
| Medios de comunicación | Líquidos |
| Viscosidad | 1 - 200.000 mPa·s |
Importancia para los ingenieros y los responsables de compras técnicas
El diseño de una bomba dosificadora se basa en el caudal de dosificación, la presión de servicio, las propiedades del fluido, la viscosidad, la temperatura, la resistencia de los materiales, la precisión de dosificación, así como en los requisitos de regulabilidad, ausencia de fugas e intervalos de mantenimiento.
A la hora de adquirir equipos técnicos, son factores decisivos, en particular, el rango de caudal, la presión máxima de dosificación, los materiales de los componentes en contacto con el fluido, la precisión de dosificación, la repetibilidad, el tipo de accionamiento, las interfaces, así como las certificaciones disponibles y los conceptos de repuestos.
En función del ámbito de aplicación, las bombas dosificadoras deben cumplir los requisitos pertinentes en materia de maquinaria, equipos a presión y seguridad; además, pueden ser necesarias pruebas específicas relacionadas con los materiales, los fluidos o el sector, así como homologaciones según las especificaciones del cliente.
Preguntas frecuentes por sectores
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Bombas dosificadoras en la producción de automóviles: aplicación de productos de alta viscosidad
Bombas dosificadoras en la ingeniería de procesos químicos: fluidos agresivos
Bombas dosificadoras en el envasado farmacéutico: precisión estéril
Bombas dosificadoras en la producción alimentaria: higiene y caudal
Bombas dosificadoras en el tratamiento del agua: dosificación continua
Bombas dosificadoras en la automatización de laboratorios: análisis y microdosificación
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