Дозирующие насосы, которые не просто «приблизительно» перекачивают жидкость, а обеспечивают воспроизводимое дозирование
Если требуется точное дозирование малых и средних расходов при заданном давлении, обычного перекачивающего насоса недостаточно. Дозирующие насосы работают с четко заданным рабочим объемом, калибруемой характеристикой подачи и воспроизводимой точностью повторяемости. Именно поэтому они применяются везде там, где отклонения в технологическом процессе нельзя корректировать за счёт «увеличения расхода».
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH проектирует дозирующие насосы не только с учетом производительности в л/ч, но и с учетом особенностей рабочей среды, уровня давления, вязкости, динамики клапанов, требований к утечкам и стратегии технического обслуживания.
Поэтому компания Harton Anlagentechnik GmbH проектирует дозирующие насосы не только с учетом производительности в л/ч, но и с учетом особенностей рабочей среды, уровня давления, вязкости, динамики клапанов, требований к утечкам и стратегии технического обслуживания.
Почему стоит выбрать дозирующие насосы компании HARTON Anlagentechnik GmbH?
Наши дозирующие насосы точно рассчитаны с учетом особенностей рабочей среды, давления, вязкости и технологических требований, что позволяет обеспечить точное, воспроизводимое и стабильное в долгосрочной перспективе дозирование.
Высококачественные компоненты, проектирование с учетом конкретных условий эксплуатации и прочная конструкция обеспечивают надежную работу, длительный срок службы и экономичную эксплуатацию.
Конструкции, облегчающие техническое обслуживание, позволяют быстро проводить сервисные работы и сокращают время простоя.
Для каких задач предназначены дозирующие насосы?
Дозирующие насосы применяются в тех случаях, когда необходимо точно, воспроизводимо и контролируемо подавать в технологический процесс заданные объемы рабочей среды.
Типичные области применения:
Типичные области применения:
- Дозирование присадок
- Корректировка pH
- Добавление ингибиторов
- Впрыск в технологический процесс
- Дозирование химикатов
- Дозирование пропорционально объему
- Импульсное или периодическое дозирование
- Типичные отрасли:
- Химическая промышленность
- Водоснабжение и водоотведение
- Энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Пищевая промышленность
- Системы дозирования для OEM-производителей
Почему стоит выбрать Harton в сфере дозирующих насосов?
- Семейное предприятие, управляемое уже вторым поколением с 1984 года
- подбор оборудования осуществляется инженерами нашей компании
- Четкое разграничение между мембранными и поршневыми дозирующими насосами
- Акцент на точность дозирования, возможность калибровки и эксплуатационную надежность
Наши сотрудники рассматривают дозирующие насосы не как простое вспомогательное оборудование, а как прецизионную объемную систему, производительность которой зависит от механизма хода, клапанов, рабочей среды и условий монтажа.
Дозирующие насосы применяются в тех случаях, когда необходимо точно, воспроизводимо и контролируемо подавать в технологический процесс заданные объемы рабочей среды.
Типичные области применения:
Типичные области применения:
- Дозирование присадок
- Коррекция pH
- Добавление ингибиторов
- Впрыск в технологический процесс
- Дозирование химикатов
- Дозирование пропорционально объему
- Импульсное или периодическое дозирование
- Типичные отрасли:
- Химическая промышленность
- Водоснабжение и водоотведение
- Энергетика
- Нефтегазовая промышленность
- Пищевая промышленность
- Системы дозирования для OEM-производителей
Мембранные дозирующие насосы
В мембранных дозирующих насосах рабочая среда отделена от привода мембраной. Такая конструкция особенно подходит для:
Техническое преимущество: головка насоса герметично отделена от привода, что позволяет значительно лучше контролировать уровень утечки, чем в системах с открытыми поршнями.
- агрессивных сред
- токсичных сред
- применений с высокими требованиями к герметичности
- определённых требований в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды
Техническое преимущество: головка насоса герметично отделена от привода, что позволяет значительно лучше контролировать уровень утечки, чем в системах с открытыми поршнями.
Поршневые дозирующие насосы
Поршневые дозирующие насосы работают по принципу прямого поршневого перекачивания. Их предпочтительно используют в следующих случаях:
Техническое отличие: конструкция уплотнений требует более тщательного технического обслуживания, зато преимущества этих насосов заключаются в диапазоне давления и в системе прямой поршневой гидравлики.
- требуются более высокие давления
- требуется точное дозирование под высоким давлением
- характеристики рабочей среды позволяют использовать соответствующие уплотнения
Техническое отличие: конструкция уплотнений требует более тщательного технического обслуживания, зато преимущества этих насосов заключаются в диапазоне давления и в системе прямой поршневой гидравлики.
Одно- и многоголовые модели
Дозирующие насосы могут быть выполнены в следующих вариантах:
Производительность дозирования регулируется с помощью:
- одиночный насос
- Многоголовный дозирующий насос
- Насосный модуль для многократного дозирования
- основание со стороны насоса для дозирующих станций
Производительность дозирования регулируется с помощью:
- механической регулировкой хода
- регулировку частоты вращения
- комбинированное регулирование хода и частоты вращения
Приведенные ниже значения представляют собой диапазоны расчета. В рамках проекта они ограничиваются средой, типом насоса и диапазоном давления.
| Производительность дозирования | от 0,001 до 1027 л/ч |
| Давление дозирования | От 1 до 25 бар в стандартном диапазоне (для мембранных моделей — в зависимости от конкретного проекта — до значительно более высоких значений, для поршневых моделей также возможны более высокие значения) |
| Температура среды | от -20 до +200 °C |
| Температура окружающей среды | от -20 до +60 °C |
| Вязкость | от 0,5 до 100 000 мПа·с |
| Точность дозирования | как правило, от ±0,5 до ±3 % |
| Повторяемость | откалибровано с точностью до примерно ≤ ±1 % |
| Частота хода | от 10 до 300 ходов/мин |
| Доля газа | от 0 до 5 об. % |
| Содержание твердых веществ | от 0 до 0,05 % по массе |
| Потребляемая мощность | приблизительно от 0,05 до 0,75 кВт, в зависимости от типоразмера |
| Пульсация | Имеется в зависимости от хода, амортизация — опция |
Указанные значения относятся к насосам с небольшой производительностью. Для более высоких значений производительности, уровней давления или специальных исполнений необходимо запрашивать расчетные данные с учетом конкретного проекта.
Рабочие среды, динамика клапанов и характеристики дозирования
Дозирующие насосы работают точно только в том случае, если рабочая среда и гидравлическая система насоса совместимы. Сам по себе расход не является достаточным критерием выбора.
Химически агрессивные среды
Кислоты, щелочи и окислители разрешается использовать только при подтвержденной совместимости со следующими веществами:
должны быть рассчитаны.
- головкой насоса
- мембраной или уплотнением
- седлом клапана
- системой уплотнений
должны быть рассчитаны.
Растворители и среды, содержащие летучие органические соединения (ЛОС)
Среды, содержащие растворители, оказывают влияние на уплотнения, эластомеры и, в некоторых случаях, на взрывозащиту. В таких случаях необходимо дополнительно провести оценку на соответствие требованиям ATEX.
Среды с высокой вязкостью
Изменение вязкости при повышении температуры:
В результате фактическая производительность дозирования изменяется, если нагрузка не ограничена четко.
- характеристики открытия клапана
- Потери давления
- Степень заполнения рабочей камеры насоса
- динамику хода
В результате фактическая производительность дозирования изменяется, если нагрузка не ограничена четко.
Газовые компоненты и среды, чувствительные к сдвигу
Среды, содержащие газ, ухудшают точность дозирования. Среды, чувствительные к сдвиговым нагрузкам, требуют регулируемой частоты хода, чтобы избежать ухудшения качества продукта из-за излишней нагрузки.
Среды, содержащие твердые частицы
Твердые частицы, как правило, являются основной причиной износа дозирующих насосов. Их присутствие допускается только в определенных пределах, поскольку клапаны, седла и уплотнения очень чувствительны к ним.
Материалы и стойкость
Выбор материала в дозирующих насосах определяет их коррозионную стойкость, герметичность и срок службы.
Типичные материалы, из которых изготавливаются головки насосов:
Типичные материалы уплотнений:
Компоненты поршней и плунжеров изготавливаются с учетом требований к износостойкости и коррозионной стойкости в зависимости от уровня давления и рабочей среды.
Для гигиенических применений могут дополнительно учитываться требования к поверхности в соответствии с конкретным проектом.
Типичные материалы, из которых изготавливаются головки насосов:
- ПП
- PVDF
- PTFE
- Нержавеющая сталь AISI 316
- Типичные материалы мембран:
- Многослойная мембрана из PTFE
- Мембрана с FKM-покрытием
- специальные эластомеры, химически совместимые
Типичные материалы уплотнений:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Компоненты поршней и плунжеров изготавливаются с учетом требований к износостойкости и коррозионной стойкости в зависимости от уровня давления и рабочей среды.
Для гигиенических применений могут дополнительно учитываться требования к поверхности в соответствии с конкретным проектом.
Герметичность, безопасность и интерфейсы
Основное техническое отличие между мембранными и поршневыми дозирующими насосами заключается не только в принципе работы, но и в подходе к решению проблемы утечек.
Мембранная конструкция
Мембранные дозирующие насосы обеспечивают заданный уровень утечки за счет разделения рабочей среды и привода. Для критически важных применений можно использовать системы с двойной мембраной, оснащенные системой контроля утечки.
Тип поршня
Поршневые дозирующие насосы изготавливаются с сальниковым уплотнением или с уплотнением с скользящим кольцом. В данном случае необходимо четко определить характеристики утечки, интервал технического обслуживания и стратегию уплотнения.
Функции защиты
К вопросам, связанным с безопасностью, относятся:
- встроенная система защиты от избыточного давления
- контроль давления
- защита от сухого хода со стороны технологического процесса
- контроль разрыва мембраны (в соответствующих моделях)
- Порты для сброса давления и калибровки
Приводы, системы управления и автоматизация
В дозирующих насосах технология привода определяет не только энергопотребление, но и непосредственно возможности регулирования.
Типичные схемы привода:
Типичные стратегии регулирования:
Варианты датчиков:
Типичные схемы привода:
- Электродвигатель с эксцентриковым или кривошипным механизмом
- Сервопривод
- механизм хода с регулировкой
Типичные стратегии регулирования:
- Регулировка хода
- Регулирование частоты вращения
- комбинированное регулирование хода и частоты вращения
- Интерфейсы с системой управления:
- 4-20 мА
- 0-10 В
- Импульсный вход
- Полевая шина
Варианты датчиков:
- Контроль давления
- Контроль температуры
- Контроль хода
- Контроль мощности и/или тока
Установка, подключение и периферийные устройства
Дозирующие насосы должны быть вмонтированы таким образом, чтобы обеспечить возможность калибровки и доступ для технического обслуживания.
Важные моменты:
Важные моменты:
- Стандарты подключения в соответствии с DIN EN, ANSI или по требованиям заказчика
- определённые в техническом задании всасывающие и нагнетательные соединения
- надежное сброс воздуха и опорожнение
- достаточный доступ для замены мембраны, набивки или клапана
- Типичное периферийное оборудование:
- гаситель пульсаций
- предохранительный клапан / перепускной клапан
- Дозирующий резервуар
- Мешалка
- Датчик уровня
- Калибровочный цилиндр
- Обратный клапан
- Системы терморегулирования и нагрева могут потребоваться, если вязкость или кристаллизационные свойства зависят от температуры.
Мониторинг, калибровка и эксплуатационная безопасность
Дозирующие насосы в процессе эксплуатации должны не только обеспечивать подачу, но и сохранять надежную воспроизводимость. Поэтому сочетание функций мониторинга и калибровки имеет решающее значение.
Типичные функции мониторинга:
Типичные функции мониторинга:
- Контроль давления
- Контроль температуры
- Контроль целостности мембраны
- Контроль тока и мощности
- Логика срабатывания сигнализации и отключения
- Важные рабочие параметры:
- Интервалы калибровки
- Пределы количества ходов
- Температурный диапазон
- Пределы давления
- Доступность и стабильность регулирования в значительной степени зависят от того, соблюдаются ли эти значения в реальных условиях технологического процесса.
Качество, контроль и документация
Дозирующие насосы поставляются в соответствии с требованиями конкретного проекта вместе с необходимыми подтверждающими документами.
Типичные пункты проверки:
Типичные пункты проверки:
- Проверка работоспособности
- Проверка точности дозирования
- Проверка герметичности
- Объем документации:
- Техническое описание
- Общие сведения
- Список запасных частей
- Руководство по эксплуатации
- Документы о соответствии
- Сертификаты взрывозащиты, при необходимости
- Стандартная документация входит в обычный объем предложения и поставки.
Реализация проекта, поставка и эксплуатационные расходы
В отличие от анализа, ограниченного исключительно характеристиками продукта, при рассмотрении дозирующих насосов необходимо учитывать весь их жизненный цикл.
Реализация проекта
- Координация с отделами закупок, технологического проектирования, технического обслуживания и электротехники
- Уточнение взаимодействия с резервуаром, трубопроводом, датчиками и системой управления
- Определенные критерии приемки по давлению, температуре и отклонению дозировки
- Анализ рисков, связанных с избыточным давлением, содержанием газа, износом клапанов и утечками
Доставка и монтаж
- в сборе, частично разобранные или в морской упаковке
- Ввод в эксплуатацию (по желанию)
- Запасные части для мембраны, клапанов, набивок и уплотнений
TCO
Основными факторами, влияющими на затраты, являются:
- Энергия
- Запасные части
- Расходы на калибровку
- Простои
- Интервал технического обслуживания
Продукты
Поршневые дозирующие насосы
Поршневые дозирующие насосы отвечают различным техническим требованиям. В зависимости от условий давления, свойств продукта и гигиенических стандартов выделяются четко разграниченные области применения.
Мембранные дозирующие насосы
Мембранные дозирующие насосы особенно подходят в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежное разделение рабочей среды и привода или при перекачке агрессивных жидкостей. Независимо от того, работают ли они от электричества или сжатого воздуха, решающим фактором всегда являются конкретные требования технологического процесса.
Дозирующие микрозубчатые кольцевые насосы
Дозирующие микрозубчатые кольцевые насосы — это оптимальное решение для перекачивания минимальных объемов и обеспечения высокой точности повторяемости. Основной акцент в их конструкции делается на точное микродозирование, стабильные характеристики регулирования и высокоточную механику.
Дозирующие шланговые насосы
Дозирующие шланговые насосы имеют ряд преимуществ в тех случаях, когда рабочая среда должна соприкасаться исключительно с одной изнашиваемой деталью. Особенно при работе с абразивными или химически агрессивными средами это позволяет эффективно снизить нагрузку на гидравлическую систему за счет особенностей конструкции.
Зубчатые дозирующие насосы
Зубчатые дозирующие насосы подходят для точной перекачки жидкостей по объемному принципу. В зависимости от модификации при техническом проектировании основное внимание уделяется характеристикам давления, свойствам перекачиваемой среды и смазывающей способности.
Типы и модификации наших дозирующих насосов
Мы предлагаем вам широкий ассортимент дозирующих насосов для самых разнообразных сред и областей применения. Будь то мембранные, поршневые, химические, гравиметрические, объемные или гигиенические дозирующие насосы — мы поставляем точные и надежные решения, точно адаптированные к требованиям ваших технологических процессов. Наши дозирующие насосы отличаются высокой точностью дозирования, максимальной безопасностью технологического процесса и надёжной работой во многих отраслях промышленности.
Насосы периодического дозирования (насос периодического действия)
Пакетные дозирующие насосы дозируют рабочие среды в заранее заданных партиях. Эти насосы особенно подходят для процессов, в которых требуется точное смешивание различных объемов разных рабочих сред. В пищевой и химической промышленности этот вид дозирования широко распространен.
| Производительность дозирования | 0,01 - 10.000 l/h |
| Точность | ±0,1 - 1 % |
| Режим работы | Batch |
| СМИ | Жидкости, Химические вещества |
| Температура | -10 bis +120 °C |
| Управление | Управление рецептами, SPS |
| ATEX | по желанию |
Дозирующие насосы для химикатов
Дозирующие насосы для химикатов специально разработаны для дозирования агрессивных химических веществ, таких как кислоты и щелочи. Они изготовлены из стойких материалов, что обеспечивает точное дозирование в экстремальных условиях.
| Температура | от -10 до +100 °C |
| Материалы | Нержавеющая сталь, PVDF |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 2.000 l/h |
| Давление | до 16 бар |
| СМИ | Химические вещества, агрессивные жидкости |
| Вязкость | 1 - 200.000 mPa·s |
Гравиметрические дозирующие насосы
Гравиметрические дозирующие насосы измеряют массу дозируемой среды и соответствующим образом регулируют расход. Они обеспечивают чрезвычайно высокую точность дозирования и поэтому идеально подходят для фармацевтической и химической промышленности, где требуется точное и воспроизводимое дозирование.
| Производительность дозирования | 0,1 - 5.000 l/h |
| Точность | ±0,05 - 0,5 % |
| СМИ | Жидкости, пастообразные среды |
| Температура | от -20 до +60 °C |
| ATEX | по желанию |
| Режим работы | Пакетная обработка |
| Управление | Тензодатчики, SPS |
Гигиенические дозирующие насосы (FDA / EHEDG)
Гигиенические дозирующие насосы предназначены для применения в фармацевтической и пищевой промышленности, где предъявляются самые высокие требования к гигиене и чистоте продукции. Эти насосы соответствуют стандартам FDA и EHEDG и поддерживают технологии CIP и SIP, что позволяет исключить появление загрязнений.
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 2.000 l/h |
| Точность | ±0,5 - 1 % |
| Давление | до 16 бар |
| СМИ | Продукты питания, Фармацевтические препараты |
| Температура | 0 bis 150 °C |
| Материалы | Нержавеющая сталь 1.4404 |
| Чистка | CIP/SIP |
| Поверхность | ＜ 0,8 µm |
Поршневые дозирующие насосы (поршневой насос)
Поршневые дозирующие насосы используют поршневой механизм для точной подачи рабочей среды под высоким давлением. Эти насосы идеально подходят для применения в тех областях, где требуются высокая производительность и точность, например, в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Материалы | Нержавеющая сталь, PTFE |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 1.500 l/h |
| Давление | до 100 бар |
| Точность | ±0,2 - 1 % |
| СМИ | Viskos, Масла, Суспензии |
| Вязкость | 10 - 100.000 mPa·s |
Мембранные дозирующие насосы (мембранный насос)
Мембранные дозирующие насосы используют эластичную мембрану, которая отделяет рабочую среду от приводного механизма. Этот тип насосов особенно подходит для точного дозирования агрессивных или токсичных сред, поскольку мембрана полностью изолирует рабочую среду. Они широко используются в химической промышленности, а также для дозирования реагентов или добавок в технологических системах.
| Точность | ±0,5 - 2 % |
| СМИ | химические жидкости, агрессивные СМИ |
| Вязкость | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -10 до +150 °C |
| Материалы | Нержавеющая сталь, PTFE, PVDF |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 2.000 l/h |
| Давление | до 40 бар |
Мобильные / установленные на салазках дозирующие насосы
Мобильные дозирующие насосы предназначены для гибкого применения в различных условиях эксплуатации. Они поставляются в полностью собранном виде и представляют собой готовое к быстрому вводу в эксплуатацию решение для дозирования на строительных площадках или в условиях меняющихся технологических процессов.
| Производительность дозирования | 0,1 - 3.000 l/h |
| Давление | до 25 бар |
| СМИ | Жидкости, Viskos |
| Управление | интегрированный |
| Материалы | переменный |
| ATEX | optional |
| Мобильность | высокий |
Полимерные дозирующие насосы
Полимерные дозирующие насосы специально разработаны для дозирования высоковязких, чувствительных к сдвигу и клейких сред, таких как растворы полимеров, в сфере водоподготовки или в пластмассовой промышленности. Эти насосы обеспечивают точную и контролируемую подачу полимерных веществ.
| Производительность дозирования | 0,1 - 1.000 l/h |
| Вязкость | до 1 000 000 мПа·с |
| Давление | до 20 бар |
| СМИ | Полимеры, вязкие жидкости |
| Температура | от 0 до +60 °C |
| Управление | SPS |
| Материалы | Нержавеющая сталь |
| ATEX | по желанию |
Объемные дозирующие насосы
Объемные дозирующие насосы работают с фиксированным объемом на ход или оборот. Эти насосы особенно эффективны в непрерывных процессах, где необходимо поддерживать постоянный точный объемный расход, например, при дозировании добавок и наполнителей в химическом производстве.
| Вязкость | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Материалы | Нержавеющая сталь, пластик |
| ATEX | по желанию |
| Производительность дозирования | 0,1 - 10.000 l/h |
| Точность | ±1 % |
| Давление | до 40 бар |
| СМИ | Жидкости |
Актуальность для инженеров и специалистов по закупкам в технической сфере
Расчет дозирующего насоса осуществляется с учетом производительности дозирования, рабочего давления, свойств рабочей среды, вязкости, температуры, стойкости материалов, точности дозирования, а также требований к регулируемости, герметичности и интервалам технического обслуживания.
При выборе оборудования для дозирования решающее значение имеют, в частности, диапазон подачи, максимальное давление дозирования, материалы, из которых изготовлены компоненты, контактирующие с рабочей средой, точность дозирования, повторяемость, тип привода, интерфейсы, а также имеющиеся сертификаты и концепции обеспечения запасными частями.
В зависимости от области применения дозирующие насосы должны соответствовать соответствующим требованиям, предъявляемым к машинам, оборудованию под давлением и технике безопасности; кроме того, могут потребоваться испытания с учетом особенностей материалов, рабочих сред или отрасли, а также приемочные испытания в соответствии с требованиями заказчика.
Часто задаваемые вопросы по отраслям
Выбрать отрасль
Дозирующие насосы в автомобилестроении: нанесение высоковязких жидкостей
Дозирующие насосы в химической технологии: агрессивные среды
Дозирующие насосы в фармацевтическом розливе: стерильная точность
Дозирующие насосы в пищевой промышленности: гигиена и расход
Дозирующие насосы в системах водоподготовки: непрерывное дозирование
Дозирующие насосы в лабораторной автоматизации: аналитика и микродозирование
Отправьте запрос прямо сейчас!
Для индивидуальной консультации и решений, разработанных с учетом ваших потребностей.
Форма запроса — дозирующие насосы
Запрос:
Дозирующие насосы
Мы с радостью свяжемся с вами.
Форма запроса