Doseerimispumbad, mis ei pumbata „ligikaudselt“, vaid annustavad korratavalt
Kui väikeseid kuni keskmise suurusega vooluhulki tuleb kindlaksmääratud rõhu all täpselt doseerida, ei piisa tavalisest voolupumbast. Doseerimispumbad töötavad kindlaksmääratud töömahtuga, kalibreeritava voolukarakteristikuga ja korratava täpsusega. Just seetõttu kasutatakse neid kõikjal, kus protsessikõrvalekaldeid ei tohi korrigeerida „suurema vooluhulgaga“.
Seetõttu ei määrata Harton Anlagentechnik GmbH doseerimispumpade parameetreid mitte ainult liitrite tunnis (l/h) järgi, vaid ka vastavalt vedelikule, rõhutasemele, viskoossusele, klapidünaamikale, lekkimisnõuetele ja hooldusstrateegiale.
Seetõttu ei määrata Harton Anlagentechnik GmbH doseerimispumpade parameetreid mitte ainult liitrite tunnis (l/h) järgi, vaid ka vastavalt vedelikule, rõhutasemele, viskoossusele, klapidünaamikale, lekkimisnõuetele ja hooldusstrateegiale.
Miks valida HARTON Anlagentechnik GmbH doseerimispumbad?
Meie doseerimispumbad on täpselt kohandatud vastavalt vedelikule, rõhule, viskoossusele ja protsessinõuetele, et tagada täpne, korratav ja pikaajaliselt stabiilne doseerimine.
Kõrgekvaliteedilised komponendid, kasutusotstarbele kohandatud lahendus ja vastupidav konstruktsioon tagavad töökindluse, pika kasutusaja ja majanduslikult tasuva kasutamise.
Hooldussõbralikud konstruktsioonilahendused võimaldavad kiireid hooldustöid ja vähendavad seisakuid.
Milliste ülesannete täitmiseks on doseerimispumbad mõeldud?
Doseerimispumpasid kasutatakse juhul, kui protsessi tuleb lisada kindlaksmääratud koguseid vedelikku täpselt, korratavalt ja kontrollitavalt.
Tüüpilised rakendused:
Tüüpilised rakendused:
- lisandite doseerimine
- pH-taseme korrigeerimine
- Inhibiitorite lisamine
- Protsessi sissepihustamine
- Kemikaalide lisamine
- Kogusele proportsionaalne doseerimine
- Impulss- või partiipõhine doseerimine
- Tüüpilised tööstusharud:
- keemiatööstus
- Vee- ja reoveetehnika
- Energiaseadmed
- Nafta ja gaas
- Toiduainetööstus
- OEM-annustussüsteemid
Miks valida Harton doseerimispumpade puhul?
- Alates 1984. aastast tegutsev teise põlvkonna pereettevõte
- tehnilise valiku teevad meie ettevõtte insenerid
- selge eristamine membraan- ja kolbdoosimispumpade vahel
- Keskendume doseerimistäpsusele, kalibreeritavusele ja töökindlusele
Meie töötajad ei pea doseerimispumpasid lihtsalt lisaseadmeteks, vaid täpseks mahuülekandesüsteemiks, mille jõudlus sõltub tõstemehhanismist, klappidest, vedelikust ja paigaldusolukorrast.
Doseerimispumpasid kasutatakse juhul, kui protsessi tuleb lisada kindlaksmääratud koguseid vedelikke täpselt, korratavalt ja kontrollitavalt.
Tüüpilised rakendused:
Tüüpilised rakendused:
- lisandite doseerimine
- pH-taseme korrigeerimine
- Inhibiitorite lisamine
- Protsessi sissepihustamine
- Kemikaalide lisamine
- Kogusele proportsionaalne doseerimine
- Impulss- või partiipõhine doseerimine
- Tüüpilised tööstusharud:
- keemiatööstus
- Vee- ja reoveetehnika
- Energiaseadmed
- Nafta ja gaas
- Toiduainetööstus
- OEM-annustussüsteemid
Membraandoseerimispumbad
Membraandoseerimispumpades on vedelik ajamist membraaniga eraldatud. See konstruktsioon sobib eriti hästi:
Tehniline eelis: pumbapea on ajamist hermeetiliselt eraldatud, mistõttu on lekkimise sihttaset märkimisväärselt lihtsam kontrollida kui avatud kolvisüsteemide puhul.
- agressiivsed vedelikud
- toksilised vedelikud
- rakendused, kus on kõrged nõuded lekkekindlusele
- kindlaksmääratud tööohutuse, tervishoiu ja keskkonna (HSE) nõuded
Tehniline eelis: pumbapea on ajamist hermeetiliselt eraldatud, mistõttu on lekkimise sihttaset märkimisväärselt lihtsam kontrollida kui avatud kolvisüsteemide puhul.
Kolbdoosimispumbad
Kolbdoosimispumbad töötavad otsese kolbtranspordiga. Neid kasutatakse eelistatult järgmistel juhtudel:
Tehniline erinevus: tihenduskontseptsioon on konstruktsiooniliselt hooldusmahukam, kuid selle tugevused peituvad rõhuvahemikus ja otsese kolbihüdraulikas.
- on vaja kõrgemat rõhku
- on vaja kindlaksmääratud kõrgsurve-doosimist
- kui vedelik võimaldab tihendite kasutamist
Tehniline erinevus: tihenduskontseptsioon on konstruktsiooniliselt hooldusmahukam, kuid selle tugevused peituvad rõhuvahemikus ja otsese kolbihüdraulikas.
Ühe- ja mitmepealised mudelid
Doseerimispumbad võivad olla järgmised:
Doseerimisvõimsust reguleeritakse järgmiste seadistuste abil:
- ühepealine pump
- Mitme peaga doseerimispump
- Mitmekordse doseerimise pumbamoodul
- pumbapoolne alus doseerimisjaamadele
Doseerimisvõimsust reguleeritakse järgmiste seadistuste abil:
- mehaanilise tõstekõrguse reguleerimise abil
- pöörlemiskiiruse reguleerimine
- kombineeritud tõste ja pöörlemiskiiruse reguleerimine
Järgmised väärtused on planeerimisvahemikud. Projektis piiratakse neid keskkonnaga, pumba peaga ja rõhuvahemikuga.
| Annustamisvõimsus | 0,001 kuni 1027 l/h |
| Doseerimisrõhk | 1-25 bar standardvahemikus (membraan võib projekti järgi olla märkimisväärselt kõrgem, ka kolb võib olla kõrgem) |
| Meedia temperatuur | -20 kuni +200 °C |
| Ümbritseva õhu temperatuur | -20 kuni +60 °C |
| Viskoossus | 0,5 kuni 100 000 mPa·s |
| Annustamise täpsus | tavaliselt ±0,5 kuni ±3 % |
| Korratavus | kalibreeritud täpsusega umbes ≤ ±1 % |
| Tõstesagedus | 10-300 tõuget minutis |
| Gaasi osakaal | 0-5 mahuprotsenti |
| Tahkete ainete sisaldus | 0 kuni 0,05 massiprotsenti |
| Võimsustarbimine | u. 0,05-0,75 kW, sõltuvalt suuruse klassist |
| Pulsatsioon | saadaval tõstmise korral, amortisaator valikuline |
Nimetatud väärtused kehtivad väiksemate pumbavõimsuste puhul. Suuremate vooluhulkade, rõhutasemete või eritellimusel valmistatud mudelite korral tuleks projekteerimist käsitlevat teavet küsida konkreetse projekti kohta.
Keskkonna, klapi dünaamika ja annustamisomadused
Doseerimispumbad töötavad täpselt vaid siis, kui vedelik ja pumba hüdraulikasüsteem sobivad kokku. Voolukiirus üksi ei ole piisav valikukriteerium.
Keemiliselt agressiivsed ained
Happeid, leeliseid ja oksüdeerijaid tohib kasutada ainult juhul, kui on kinnitatud nende sobivus järgmistega:
projekteerida.
- pumbapea
- membraan või tihend
- klapipesaga
- tihendussüsteemiga
projekteerida.
Lahustid ja VOC-sisaldavad ained
Lahustisid sisaldavad ained mõjutavad tihendeid, elastomeere ja vajaduse korral ka plahvatuskaitset. Sellisel juhul tuleb täiendavalt läbi viia ATEX-hindamine.
Kõrge viskoossusega vedelikud
Viskoossuse suurenemine muudab:
Seetõttu muutub tegelik doseerimisvõimsus, kui koormusjuhtumit ei ole täpselt piiritletud.
- ventiili avanemiskäitumist
- Rõhukaotus
- Pumbakambri täitumisastet
- Tõstedünaamika
Seetõttu muutub tegelik doseerimisvõimsus, kui koormusjuhtumit ei ole täpselt piiritletud.
Gaasisisaldused ja nihkele tundlikud keskkonnad
Gaasirikkad vedelikud mõjutavad doseerimise täpsust. Lõikamisele tundlikud vedelikud nõuavad kontrollitud töökiirust, et vältida toote kvaliteedi halvenemist tarbetu koormuse tõttu.
Tahkeid aineid sisaldavad vedelikud
Tahked ained põhjustavad doseerimispumpades põhimõtteliselt kulumist. Neid on lubatud kasutada ainult kindlaksmääratud piirides, kuna klapid, istmikud ja tihendid on nende suhtes tundlikud.
Materjalid ja vastupidavus
Doseerimispumpade puhul määrab materjalivalik korrosioonikindluse, tiheduse ja kasutusaja.
Tüüpilised pumbapea materjalid:
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
Kolvi- ja plunžeri komponendid on valmistatud kulumis- ja korrosioonikindlaks, sõltuvalt rõhutasemest ja keskkonnast.
Hügieeniliste rakenduste puhul võib projekti eripärast lähtudes arvesse võtta ka täiendavaid pinnanõudeid.
Tüüpilised pumbapea materjalid:
- PP
- PVDF
- PTFE
- roostevaba teras AISI 316
- Tüüpilised membraanimaterjalid:
- mitmekihiline PTFE-membraan
- FKM-kattega membraan
- keemiliselt sobivad spetsiaalsed elastomeerid
Tüüpilised tihendusmaterjalid:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Kolvi- ja plunžeri komponendid on valmistatud kulumis- ja korrosioonikindlaks, sõltuvalt rõhutasemest ja keskkonnast.
Hügieeniliste rakenduste puhul võib projekti eripärast lähtudes arvesse võtta ka täiendavaid pinnanõudeid.
Tihendus, turvalisus ja liidesed
Membraan- ja kolbdoosimispumpade suur tehniline erinevus ei seisne mitte ainult pumbamise põhimõttes, vaid ka lekkimise käsitlemises.
Membraani konstruktsioon
Membraandoseerimispumbad saavutavad määratud lekkimise sihttaseme, eraldades töövahendi ja ajami üksteisest. Kriitiliste rakenduste puhul on võimalik kasutada kahekordse membraaniga süsteeme, millel on lekkimise seire.
Kolvi konstruktsioon
Kolbdoosimispumbad on varustatud tihendiga või libistustihendiga. Siin tuleb selgesõnaliselt kindlaks määrata lekkekäitumine, hooldusintervall ja tihendusstrateegia.
Kaitsemehhanismid
Turvalisusega seotud punktide hulka kuuluvad:
- süsteemne ülerõhukaitse
- rõhu seire
- protsessipoolne kuivkäigu kaitse
- membraani purunemise seire vastava konstruktsiooni korral
- Õhu väljalaske- ja kalibreerimisliitmikud
Ajamid, juhtimine ja automatiseerimine
Doseerimispumpade puhul määrab ajamitehnoloogia mitte ainult energiavajaduse, vaid ka reguleeritavuse.
Tüüpilised ajamikoncepte:
Tüüpilised reguleerimisstrateegiad:
Andurite valikud:
Tüüpilised ajamikoncepte:
- elektrimootor eksentr- või väntmehhanismiga
- servoajam
- reguleeritav tõstemehhanism
Tüüpilised reguleerimisstrateegiad:
- Tõste reguleerimine
- Pöörlemiskiiruse reguleerimine
- kombineeritud tõste-/pöörlemiskiiruse reguleerimine
- Liidesed juhtimissüsteemiga:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Impulssisend
- Välibuss
Andurite valikud:
- Rõhu jälgimine
- Temperatuuri jälgimine
- Tõstejõu seire
- Võimsuse ja voolu seire
Paigaldamine, ühendused ja lisaseadmed
Doseerimispumbad tuleb paigaldada nii, et tagataks nende kalibreeritavus ja juurdepääs hooldustöödeks.
Olulised punktid:
Olulised punktid:
- Ühendusstandardid vastavalt DIN EN-ile, ANSI-le või kliendi spetsifikatsioonile
- määratletud imu- ja survetorud
- ohutu õhu eemaldamine ja tühjendamine
- piisav juurdepääs membraani, tihendi või ventiili vahetamiseks
- Tüüpilised lisaseadmed:
- pulsatsioonidempfer
- Ohutusventiil / ülevooluventiil
- Doseerimismahuti
- Segisti
- Täitmistaseme andur
- Kalibreerimissilinder
- Tagasivooluklapp
- Temperatuuri reguleerimise ja kütte lahendused võivad olla vajalikud, kui viskoossus või kristalliseerumiskäitumine sõltuvad temperatuurist.
Seire, kalibreerimine ja töökindlus
Doseerimispumbad peavad töötamise ajal mitte ainult vedama, vaid ka jääma usaldusväärselt korratavaks. Seetõttu on järelevalve ja kalibreerimise kombinatsioon otsustava tähtsusega.
Tüüpilised seirefunktsioonid:
Tüüpilised seirefunktsioonid:
- Rõhu seire
- Temperatuuri seire
- Membraani purunemise seire
- Voolu- ja võimsuse seire
- Häire- ja väljalülitusloogika
- Olulised tööparameetrid:
- Kalibreerimisintervallid
- Tõstearvu piirid
- Temperatuuri vahemikud
- Rõhu piirid
- Kättesaadavus ja reguleerimise stabiilsus sõltuvad suuresti sellest, kas neid väärtusi tegelikus protsessis järgitakse.
Kvaliteet, kontroll ja dokumenteerimine
Doseerimispumbad tarnitakse projekti järgi koos vajalike tõenditega.
Tüüpilised kontrollpunktid:
Tüüpilised kontrollpunktid:
- Töökatsetus
- Doseerimistäpsuse test
- Tihenduskontroll
- Dokumentatsiooni ulatus:
- Tehniline andmeleht
- GA
- Varuosade nimekiri
- Kasutusjuhend
- Vastavusdokumendid
- Ex-sertifikaadid, kui vaja
- Standarddokumentatsioon kuulub tavapärase pakkumise ja tarne koosseisu.
Projekti elluviimine, tarne ja käitamiskulud
Erinevalt pelgalt toote vaatenurgast tuleb doseerimispumpade puhul arvesse võtta kogu elutsüklit.
Projekti elluviimine
- Kooskõlastamine ostu-, protsessitehnika-, hooldus- ja elektrotehnikaosakondadega
- Liideste selgitamine seoses mahutite, torustike, andurite ja juhtimissüsteemidega
- Määratletud vastuvõtukriteeriumid rõhu, temperatuuri ja doseerimiskõrvalekalde jaoks
- Riskianalüüs seoses ülerõhuga, gaasisisaldusega, ventiilide kulumisega ja lekkega
Tarne ja paigaldus
- kokku pandud, osaliselt lahti monteeritud või meretranspordiks sobivalt pakitud
- Käivitamine valikuline
- Varuosad membraanidele, ventiilidele, tihenditele ja tihendusmaterjalidele
TCO
Peamised kulutegurid on:
- Energia
- Varuosad
- kalibreerimiskulud
- Seisakud
- Hooldusintervall
Tooted
Kolbdoosimispumbad
Kolbdoosimispumbad vastavad erinevatele tehnilistele nõuetele. Sõltuvalt rõhutingimustest, toote omadustest ja hügieenistandarditest tekivad selgelt eristatavad kasutusvaldkonnad.
Membraandoseerimispumbad
Membraandoseerimispumbad sobivad eriti hästi juhul, kui vedelik ja ajam peavad olema üksteisest usaldusväärselt eraldatud või kui pumbatakse agressiivseid vedelikke. Olgu tegemist elektri- või suruõhutoitega - otsustavaks on alati vastavad protsessinõuded.
Doseerivad mikrohammasrattapumbad
Mikrohambarõngaspumbad on sobiv lahendus väga väikeste vooluhulkade ja kõrge korratavuse tagamiseks. Tehniline rõhk on siin asetatud täpsele mikrodoseerimisele, stabiilsele reguleerimisele ja täpsele mehaanikale.
Doseerimisvoolikupumbad
Doseerimisvoolikupumbad pakuvad eeliseid, kui vedelik peab puutuma kokku ainult ühe kuluvosaga. Eriti abrasiivsete või keemiliselt nõudlike vedelike puhul vähendab see konstruktsiooniliselt tõhusalt hüdraulikasüsteemi koormust.
Hammasrattadoseerimispumbad
Hammasrattapumbad sobivad täpsete vedamisülesannete täitmiseks, mis põhinevad mahulise põhimõttel. Sõltuvalt mudelist on tehnilise projekteerimise keskmes rõhukäitumine, vedeliku omadused ja määrimisvõime.
Meie doseerimispumpade tüübid ja variandid
Pakume teile laia valikut doseerimispumpasid erinevate vedelike ja rakenduste jaoks. Olgu tegemist membraan-, kolvi-, kemikaali-, gravimeetriliste, volumetriliste või hügieeniliste doseerimispumpadega - pakume täpseid ja usaldusväärseid lahendusi, mis on täpselt kohandatud teie protsessinõuetele. Meie doseerimispumbad tagavad kõrge doseerimistäpsuse, maksimaalse protsessikindluse ja usaldusväärse töö paljudes tööstusharudes.
Partiidoosimispumbad (partiipump)
Partiidoseerimispumbad doseerivad aineid eelnevalt määratud partiidena. Need pumbad sobivad eriti hästi protsessidele, kus tuleb täpselt segada erinevaid aineid erinevates kogustes. Toiduainete- ja keemiatööstuses on selline doseerimisviis laialt levinud.
| Temperatuur | -10 bis +120 °C |
| Juhtimine | Retseptide haldamine, SPS |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,01 - 10.000 l/h |
| Täpsus | ±0,1 - 1 % |
| Töörežiim | Batch |
| Meedia | Vedelikud, Kemikaalid |
Kemikaalide doseerimispumbad
Kemikaalide doseerimispumbad on spetsiaalselt kavandatud agressiivsete kemikaalide, nagu hapete ja leeliste, doseerimiseks. Need on valmistatud vastupidavatest materjalidest, et tagada täpne doseerimine äärmuslikes tingimustes.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 2.000 l/h |
| Rõhk | kuni 16 bar |
| Meedia | Kemikaalid, agressiivsed vedelikud |
| Viskoossus | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +100 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, PVDF |
| ATEX | valikuline |
Gravimeetrilised doseerimispumbad
Gravimeetrilised doseerimispumbad mõõdavad doseeritava aine massi ja reguleerivad voolukiirust vastavalt. Need tagavad äärmiselt kõrge doseerimistäpsuse ja sobivad seetõttu ideaalselt farmaatsia- ja keemiatööstusele, kus on vaja täpset ja korratavat doseerimist.
| Täpsus | ±0,05 - 0,5 % |
| Meedia | Vedelikud, pastakujulised ained |
| Temperatuur | -20 kuni +60 °C |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 5.000 l/h |
| Töörežiim | Partii |
| Juhtimine | Kaaluandurid, SPS |
Hügieenilised doseerimispumbad (FDA / EHEDG)
Hügieenilised doseerimispumbad on mõeldud farmaatsia- ja toiduainetööstusele, kus kehtivad kõige rangemad nõuded hügieeni ja toote puhtuse suhtes. Need pumbad vastavad FDA ja EHEDG standarditele ning on CIP- ja SIP-ühilduvad, et tagada saasteainete puudumine.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 2.000 l/h |
| Täpsus | ±0,5 - 1 % |
| Rõhk | kuni 16 bar |
| Meedia | Toiduained, Ravimid |
| Temperatuur | 0 bis 150 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras 1.4404 |
| ATEX | valikuline |
| Puhastamine | CIP/SIP |
| Pind | ＜ 0,8 µm |
Kolbdoosimispumbad (kolbpump)
Kolbdooserpumbad kasutavad kolbmehhanismi, et pumbata vedelikku täpselt ja kõrge rõhu all. Need pumbad sobivad ideaalselt rakendustesse, kus on vaja suurt tootlikkust ja täpsust, näiteks farmaatsia-, toiduainete- ja keemiatööstuses.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.500 l/h |
| Rõhk | kuni 100 baari |
| Täpsus | ±0,2 - 1 % |
| Meedia | Viskos, Õlid, Suspensioonid |
| Viskoossus | 10 - 100.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +200 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE |
| ATEX | valikuline |
Membraandoseerimispumbad (membraanpumbad)
Membraandoseerimispumbad kasutavad elastset membraani, mis eraldab vedeliku ajamist. Selline pumbatüüp sobib eriti hästi agressiivsete või mürgiste vedelike täpseks doseerimiseks, kuna membraan isoleerib vedeliku täielikult. Neid kasutatakse sageli keemiatööstuses ning reaktiivide või lisandite doseerimisel protsessisüsteemides.
| Materjalid | Roostevaba teras, PTFE, PVDF |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 2.000 l/h |
| Rõhk | kuni 40 bar |
| Täpsus | ±0,5 - 2 % |
| Meedia | keemilised vedelikud, agressiivsed meediaväljaanded |
| Viskoossus | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -10 kuni +150 °C |
Mobiilsed / liugraamilised doseerimispumbad
Mobiilsed doseerimispumbad on mõeldud paindlikuks kasutamiseks erinevates rakendustes. Need on täielikult eelmonteeritud ja pakuvad kiiresti kasutusvalmis lahendust doseerimiseks ehitusplatsidel või muutuvates protsessides.
| Materjalid | muutuv |
| ATEX | optional |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 3.000 l/h |
| Rõhk | kuni 25 bar |
| Meedia | Vedelikud, Viskos |
| Juhtimine | integreeritud |
| Liikuvus | kõrge |
Polümeeri doseerimispumbad
Polümeerdoseerimispumbad on spetsiaalselt kavandatud kõrge viskoossusega, nihketundlike ja kleepuvate ainete, nagu näiteks veetöötluses või plastitööstuses kasutatavad polümeersed lahused, doseerimiseks. Need pumbad tagavad polümeersete ainete täpse ja kontrollitud manustamise.
| Rõhk | kuni 20 bar |
| Meedia | Polümeerid, viskoossed vedelikud |
| Temperatuur | 0 kuni +60 °C |
| Juhtimine | SPS |
| Materjalid | Roostevaba teras |
| ATEX | valikuline |
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 1.000 l/h |
| Viskoossus | kuni 1 000 000 mPa·s |
Mahulised doseerimispumbad
Volumetrilised doseerimispumbad töötavad kindla mahuga ühe tõmbe või pöörde kohta. Need pumbad on eriti tõhusad pidevates protsessides, kus täpset voolukiirust tuleb hoida konstantsena, näiteks lisaainete ja täiteainete doseerimisel keemiatööstuses.
| Annameerimisvõimsus | 0,1 - 10.000 l/h |
| Täpsus | ±1 % |
| Rõhk | kuni 40 bar |
| Meedia | Vedelikud |
| Viskoossus | 1 - 200.000 mPa·s |
| Temperatuur | -20 kuni +150 °C |
| Materjalid | Roostevaba teras, plast |
| ATEX | valikuline |
Asjakohasus inseneridele ja tehnilistele ostjatele
Doseerimispumba projekteerimine toimub lähtuvalt doseerimisvõimsusest, töörõhust, keskkonna omadustest, viskoossusest, temperatuurist, materjalide vastupidavusest, doseerimistäpsusest ning reguleeritavuse, lekkimiskindluse ja hooldusintervallide nõuetest.
Tehnilise hankimise puhul on otsustava tähtsusega eelkõige tootevaldkond, maksimaalne doseerimisrõhk, meediumiga kokkupuutuvate komponentide materjalid, doseerimistäpsus, korratavus, ajamiliik, liidesed ning olemasolevad sertifikaadid ja varuosade kontseptsioonid.
Sõltuvalt kasutusvaldkonnast peavad doseerimispumbad vastama asjakohastele masinate, surveseadmete ja ohutusnõuetele; lisaks võivad olla vajalikud materjalile, vedelikule või valdkonnale spetsiifilised katsed ning vastuvõtukontrollid vastavalt kliendi nõuetele.
Korduma kippuvad küsimused valdkondade kaupa
Vali valdkond
Doseerimispumbad autotööstuses: kõrge viskoossusega vedelike pihustamine
Doseerimispumbad keemiatehnoloogias: agressiivsed vedelikud
Doseerimispumbad farmaatsiatoodete villimisel: steriilne täpsus
Doseerimispumbad toiduainetööstuses: hügieen ja voolukiirus
Doseerimispumbad veetöötluses: pidev doseerimine
Doseerimispumbad laboriautomatiseerimises: analüütika ja mikrodoseerimine
Esita päring kohe!
Individuaalne nõustamine ja teie vajadustele vastavad kohandatud lahendused.
Päringuvorm - doseerimispumbad
Päring:
Doseerimispumbad
Me võtame teiega hea meelega ühendust.
Päringuvorm