Дозиращи помпи, които не подават „приблизително“, а дозират с повторяемост
Когато е необходимо прецизно подаване на малки до средни дебити при определено налягане, обикновената помпа не е достатъчна. Дозиращите помпи работят с точно определен работен обем, калибрируема характеристика на подаване и възпроизводима точност на повторяемост. Именно затова те се използват навсякъде там, където отклоненията в процеса не могат да се коригират чрез „по-голям дебит“.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ проектира дозиращите помпи не само според l/h, но и според средата, нивото на налягане, вискозитета, динамиката на клапаните, изискванията за течове и стратегията за поддръжка.
Ето защо „Harton Anlagentechnik GmbH“ проектира дозиращите помпи не само според l/h, но и според средата, нивото на налягане, вискозитета, динамиката на клапаните, изискванията за течове и стратегията за поддръжка.
Защо да изберете дозиращите помпи на HARTON Anlagentechnik GmbH?
Нашите дозиращи помпи са проектирани точно според типа на средата, налягането, вискозитета и изискванията на процеса, за да се гарантира прецизно, възпроизводимо и дългосрочно стабилно дозиране.
Висококачествените компоненти, проектирането, съобразено с конкретните приложения, и здравата конструкция гарантират надеждна работа, дълъг експлоатационен живот и икономична употреба.
Конструкциите, улесняващи поддръжката, позволяват бързо извършване на сервизни работи и намаляват времето на престой.
За какви задачи са предназначени дозиращите помпи?
Дозиращите помпи се използват, когато е необходимо определени количества от дадена среда да бъдат подавани в даден процес по прецизен, възпроизводим и контролируем начин.
Типични приложения:
Типични приложения:
- Дозиране на добавки
- Корекция на pH
- Добавяне на инхибитори
- Впръскване в технологичния процес
- Дозиране на химикали
- Дозиране пропорционално на количеството
- Дозиране на импулсен или партиден принцип
- Типични отрасли:
- Химическа промишленост
- Водоснабдяване и пречистване на отпадъчни води
- Енергийни съоръжения
- Нефт и газ
- Хранително-вкусова промишленост
- OEM системи за дозиране
Защо да изберете Harton за дозиращите помпи?
- Семеен бизнес във второ поколение от 1984 г.
- технически подбор, извършван от инженери от нашата компания
- ясно разграничение между мембранни и бутални дозиращи помпи
- Фокус върху точността на дозиране, възможността за калибриране и експлоатационната безопасност
Нашите служители не разглеждат дозиращите помпи като аксесоари, а като прецизна система за изместване, чиято производителност зависи от механиката на хода, клапаните, средата и условията на монтаж.
Дозиращите помпи се използват, когато е необходимо определени количества от дадена среда да бъдат подавани в даден процес по прецизен, възпроизводим и контролируем начин.
Типични приложения:
Типични приложения:
- Дозиране на добавки
- Корекция на pH
- Добавяне на инхибитори
- Впръскване в технологичния процес
- Дозиране на химикали
- Дозиране пропорционално на количеството
- Дозиране на импулсен или партиден принцип
- Типични отрасли:
- Химическа промишленост
- Водоснабдяване и пречистване на отпадъчни води
- Енергийни съоръжения
- Нефт и газ
- Хранително-вкусова промишленост
- OEM системи за дозиране
Мембранни дозиращи помпи
При мембранните дозиращи помпи средата е отделена от задвижващия механизъм чрез мембрана. Тази конструкция е особено подходяща за:
Техническо предимство: Помпената глава остава херметично отделена от задвижването, което позволява значително по-добро контролиране на целевото ниво на теч в сравнение с отворените бутални системи.
- агресивни среди
- токсични среди
- приложения с високи изисквания по отношение на течовете
- определени изисквания по отношение на здравето, безопасността и околната среда
Техническо предимство: Помпената глава остава херметично отделена от задвижването, което позволява значително по-добро контролиране на целевото ниво на теч в сравнение с отворените бутални системи.
Булбови дозиращи помпи
Бъбежните дозиращи помпи работят с пряко бутално изтласкване. Те се използват предимно, когато:
Техническа разлика: Конструкцията на уплътненията изисква повече поддръжка, но за сметка на това предимствата на тези помпи са в диапазона на налягането и в директната бутална хидравлика.
- се изискват по-високи налягания
- е необходимо точно дозиране при високо налягане
- средата позволява използването на съответния тип уплътнения
Техническа разлика: Конструкцията на уплътненията изисква повече поддръжка, но за сметка на това предимствата на тези помпи са в диапазона на налягането и в директната бутална хидравлика.
Модели с една и с няколко глави
Дозиращите помпи могат да бъдат в следните варианти:
Капацитетът на дозиране се настройва чрез:
- Единична помпа
- Многоглава дозираща помпа
- Помпен модул за многократно дозиране
- основа от страна на помпата за дозиращи станции
Капацитетът на дозиране се настройва чрез:
- механична настройка на хода
- регулиране на оборотите
- комбинирано регулиране на хода и оборотите
Следващите стойности представляват прозорци за планиране. В проекта те се ограничават до средата, височината на изпомпване и диапазона на налягането.
| Капацитет на дозиране | от 0,001 до 1027 л/ч |
| Налягане на дозиране | от 1 до 25 бара в стандартния диапазон (при мембранните модели - в зависимост от проекта - до значително по-високи стойности, при буталните модели също са възможни по-високи стойности) |
| Температура на средата | от -20 до +200 °C |
| Температура на околната среда | от -20 до +60 °C |
| Вискозитет | от 0,5 до 100 000 mPa·s |
| Точност на дозирането | обикновено от ±0,5 до ±3 % |
| Повторяемост | калибриран до приблизително ≤ ±1 % |
| Честота на хода | от 10 до 300 хода/мин |
| Дял на газа | от 0 до 5 об. % |
| Съдържание на твърди вещества | от 0 до 0,05 тегловни процента |
| Консумирана мощност | около 0,05 до 0,75 kW, в зависимост от размера |
| Пулсация | Налично в зависимост от хода, амортизацията е по избор |
Посочените стойности се отнасят за по-малки производителности на помпите. За по-големи дебити, нива на налягане или специални изпълнения е необходимо да се поиска проектиране, съобразено с конкретния проект.
Среда, динамика на клапаните и характеристики на дозирането
Дозиращите помпи работят прецизно само когато работната среда и хидравликата на помпата са съвместими. Самият дебит не е достатъчен критерий за избор.
Химически агресивни среди
Киселините, луговете и окислителите могат да се използват само при потвърдена съвместимост с:
да бъдат проектирани.
- помпената глава
- мембрана или уплътнение
- Седло на клапата
- уплътнителната система
да бъдат проектирани.
Разтворители и среди, съдържащи летливи органични съединения (VOC)
Средствата, съдържащи разтворители, оказват влияние върху уплътненията, еластомерите и, при необходимост, върху защитата срещу експлозии. В този случай трябва да се извърши допълнителна оценка съгласно ATEX.
Средства с висока вискозитет
Повишената вискозитет променя:
По този начин реалната дозираща мощност се променя, ако натоварването не е точно ограничено.
- характеристиките на отваряне на клапата
- Загубата на налягане
- Степен на запълване на помпената камера
- Динамиката на хода
По този начин реалната дозираща мощност се променя, ако натоварването не е точно ограничено.
Газови фракции и среди, чувствителни към срязване
Средствата, съдържащи газ, нарушават точността на дозирането. Средствата, чувствителни към срязване, изискват контролирана честота на хода, за да се избегне влошаване на качеството на продукта вследствие на ненужно натоварване.
Средства, съдържащи твърди частици
Твърдите частици са основен фактор за износването на дозиращите помпи. Те са допустими само в определени граници, тъй като клапаните, седлата и уплътненията реагират чувствително на тях.
Материали и устойчивост
При дозиращите помпи изборът на материал определя устойчивостта на корозия, херметичността и експлоатационния срок.
Типични материали за помпената глава:
Типични материали за уплътнения:
Компонентите на буталата и плунжерите са изработени така, че да са устойчиви на износване и корозия, в зависимост от нивото на налягане и средата.
За хигиенни приложения могат да бъдат взети предвид и допълнителни изисквания към повърхността, специфични за конкретния проект.
Типични материали за помпената глава:
- PP
- PVDF
- PTFE
- Неръждаема стомана AISI 316
- Типични материали за мембрани:
- Многослойна PTFE мембрана
- Мембрана с FKM покритие
- специални еластомери, химически съвместими
Типични материали за уплътнения:
- EPDM
- FKM
- PTFE
- FFKM
Компонентите на буталата и плунжерите са изработени така, че да са устойчиви на износване и корозия, в зависимост от нивото на налягане и средата.
За хигиенни приложения могат да бъдат взети предвид и допълнителни изисквания към повърхността, специфични за конкретния проект.
Херметичност, безопасност и интерфейси
Основната техническа разлика между мембранните и буталните дозиращи помпи се състои не само в принципа на действие, но и в подхода към течовете.
Мембранен тип
Мембранните дозиращи помпи постигат определена цел за теч чрез разделянето на работната среда и задвижващия механизъм. За критични приложения могат да се използват системи с двойна мембрана, снабдени с контрол на теча.
Конструкция на буталото
Буталните дозиращи помпи се произвеждат с уплътнителна гарнитура или с плъзгащо уплътнение. В този случай трябва изрично да се определят характеристиките на течовете, интервалът за техническо обслужване и стратегията за уплътняване.
Защитни функции
Сред въпросите, свързани с безопасността, са:
- системна защита срещу свръхналягане
- Контрол на налягането
- защита срещу работа на сухо от страна на процеса
- Контрол за скъсване на мембраната при съответния модел
- Присъединения за изпускане на въздух и калибриране
Задвижване, управление и автоматизация
При дозиращите помпи задвижващата техника определя не само енергопотреблението, но и пряко възможностите за регулиране.
Типични концепции за задвижване:
Типични стратегии за регулиране:
Опции за сензори:
Типични концепции за задвижване:
- Електродвигател с ексцентричен или кривошипен механизъм
- Сервозадвижване
- Регулируем ходов механизъм
Типични стратегии за регулиране:
- Регулиране на хода
- Регулиране на скоростта
- Комбинирано регулиране на хода и оборотите
- Интерфейси към системата за управление:
- 4-20 mA
- 0-10 V
- Импулсен вход
- Полева шина
Опции за сензори:
- Контрол на налягането
- Контрол на температурата
- Контрол на хода
- Контрол на мощността и тока
Монтаж, свързване и периферни устройства
Дозиращите помпи трябва да бъдат интегрирани по начин, който гарантира възможността за калибриране и достъп за техническо обслужване.
Важни точки:
Важни точки:
- Стандарти за свързване съгласно DIN EN, ANSI или според изискванията на клиента
- определени входни и изходни съединения
- сигурно обезвъздушаване и източване
- достатъчен достъп за смяна на мембрана, уплътнение или клапан
- Типични периферни устройства:
- амортизатор на пулсации
- Предпазен клапан / преливник
- Дозиращ резервоар
- Разбърквател
- Сензор за ниво
- Калибриращ цилиндър
- Възвратен клапан
- Може да се наложи използването на системи за регулиране на температурата и нагряване, ако вискозитетът или кристализацията зависят от температурата.
Мониторинг, калибриране и експлоатационна безопасност
Дозиращите помпи не само трябва да осигуряват подаване по време на работа, но и да поддържат надеждна и възпроизводима работа. Ето защо комбинацията от мониторинг и калибриране е от решаващо значение.
Типични функции за мониторинг:
Типични функции за мониторинг:
- Мониторинг на налягането
- Мониторинг на температурата
- Мониторинг на скъсване на мембраната
- Мониторинг на тока и мощността
- Логика за аларми и изключване
- Важни експлоатационни параметри:
- Интервали на калибриране
- Граници на броя на ходовете
- Температурен диапазон
- Граници на налягането
- Наличността и стабилността на регулирането зависят в голяма степен от това дали тези стойности се спазват в реалния процес.
Качество, проверка и документация
Дозиращите помпи се доставят съобразно конкретния проект, придружени от необходимите сертификати.
Типични точки за проверка:
Типични точки за проверка:
- Функционален тест
- Тест за точност на дозиране
- Изпитване за херметичност
- Обхват на документацията:
- Технически паспорт
- GA
- Списък с резервни части
- Ръководство за експлоатация
- Документи за съответствие
- Сертификати за взривобезопасност, ако е необходимо
- Стандартната документация е част от обичайния обхват на офертата и доставката.
Изпълнение на проекта, доставка и експлоатационни разходи
За разлика от разглеждането само на самия продукт, при дозиращите помпи трябва да се вземе предвид целият им жизнен цикъл.
Изпълнение на проекти
- Координация с отделите „Закупуване“, „Технологични процеси“, „Поддръжка“ и „Електротехника“
- Изясняване на взаимодействията с резервоара, тръбопровода, сензорите и системата за управление
- Определени критерии за приемане по отношение на налягане, температура и отклонение при дозиране
- Анализ на риска за свръхналягане, съдържание на газ, износване на клапаните и течове
Доставка и монтаж
- сглобени, частично разглобени или опаковани за морски транспорт
- Пускане в експлоатация по избор
- Резервни части за мембрани, клапани, уплътнения и гарнитури
TCO
Основните фактори, определящи разходите, са:
- Енергия
- Резервни части
- Разходи за калибриране
- Простои
- Интервал на техническо обслужване
Продукти
Булбови дозиращи помпи
Булбовите дозиращи помпи отговарят на различни технически изисквания. В зависимост от налягането, свойствата на продукта и хигиенните стандарти се очертават ясно разграничени области на приложение.
Мембранни дозиращи помпи
Мембранните дозиращи помпи са особено подходящи, когато е необходимо средството и задвижването да останат надеждно отделени едно от друго или когато се пренасят агресивни течности. Независимо дали са с електрическо или пневматично задвижване - решаващо значение винаги имат конкретните изисквания на процеса.
Микрозъбни помпи с дозиране
Микрозъбните дозиращи помпи са подходящото решение за най-малки дебити и висока точност на повторяемост. Техническият акцент е поставен върху прецизното микродозиране, стабилното регулиране и точната прецизна механика.
Помпи с дозиращ маркуч
Дозиращите помпи с маркуч предлагат предимства, когато средата трябва да влиза в контакт единствено с една износваща се част. По този начин хидравличната система се разтоварва ефективно от конструктивна гледна точка, особено при абразивни или химически агресивни среди.
Зъбни дозиращи помпи
Зъбните дозиращи помпи са подходящи за прецизни задачи по пренос на течности, основани на обемния принцип. В зависимост от модела, техническото проектиране се фокусира върху налягане, свойствата на течността и смазващата способност.
Видове и варианти на нашите дозиращи помпи
Предлагаме Ви широк асортимент от дозиращи помпи за най-разнообразни среди и приложения. Независимо дали става дума за мембранни, бутални, химически, гравиметрични, обемни или хигиенични дозиращи помпи - ние доставяме прецизни и надеждни решения, които са точно съобразени с изискванията на Вашите производствени процеси. Нашите дозиращи помпи се отличават с висока точност на дозиране, максимална сигурност на процеса и надеждна работа в множество отрасли.
Помпи за дозиране на партиди (помпа за партиди)
Помпите за дозиране на партиди дозират течности в предварително определени партиди. Тези помпи са особено подходящи за процеси, при които трябва да се смесват точно различни количества от различни течности. Този вид дозиране е широко разпространен в хранителната и химическата промишленост.
| Капацитет на дозиране | 0,01 - 10.000 l/h |
| Точност | ±0,1 - 1 % |
| Режим на работа | Batch |
| Медии | Течности, Химикали |
| Температура | -10 bis +120 °C |
| Управление | Управление на рецептите, SPS |
| ATEX | по избор |
Помпи за дозиране на химикали
Помпите за дозиране на химикали са специално проектирани за дозиране на агресивни химикали като киселини и луги. Те са изработени от устойчиви материали, за да осигурят прецизно дозиране при екстремни условия.
| Налягане | до 16 бара |
| Медии | Химикали, агресивни течности |
| Вискозитет | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -10 до +100 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PVDF |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 2.000 l/h |
Гравиметрични дозиращи помпи
Гравиметричните дозиращи помпи измерват теглото на дозираната среда и съответно регулират дебита. Те осигуряват изключително висока точност на дозиране и затова са идеални за фармацевтичната и химическата промишленост, където се изисква прецизно и възпроизводимо дозиране.
| Температура | от -20 до +60 °C |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 5.000 l/h |
| Точност | ±0,05 - 0,5 % |
| Медии | Течности, пастообразни среди |
| Режим на работа | Партида |
| Управление | Тензодатчици, SPS |
Хигиенични дозиращи помпи (FDA / EHEDG)
Хигиеничните дозиращи помпи са предназначени за фармацевтичната и хранителната промишленост, където се поставят най-високи изисквания към хигиената и чистотата на продукта. Тези помпи отговарят на стандартите на FDA и EHEDG и поддържат CIP и SIP, за да се гарантира, че няма да възникнат замърсявания.
| Медии | Хранителни продукти, Фармацевтични продукти |
| Температура | 0 bis 150 °C |
| Материали | Неръждаема стомана 1.4404 |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 2.000 l/h |
| Точност | ±0,5 - 1 % |
| Налягане | до 16 бара |
| Почистване | CIP/SIP |
| Повърхност | ＜ 0,8 µm |
Бутални дозиращи помпи (бутална помпа)
Буталните дозиращи помпи работят с бутален механизъм, за да подават флуида прецизно и под високо налягане. Тези помпи са идеални за приложения, при които се изискват висок дебит и прецизност, като например във фармацевтичната, хранителната и химическата промишленост.
| Налягане | до 100 бара |
| Точност | ±0,2 - 1 % |
| Медии | Viskos, Масла, Суспензии |
| Вискозитет | 10 - 100.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +200 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PTFE |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.500 l/h |
Мембранни дозиращи помпи (мембранна помпа)
Мембранните дозиращи помпи използват еластична мембрана, която отделя средата от задвижващия механизъм. Този тип помпи е особено подходящ за прецизно дозиране на агресивни или токсични среди, тъй като мембраната напълно изолира средата. Те често се използват в химическата промишленост и при дозирането на реагенти или добавки в технологични системи.
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 2.000 l/h |
| Налягане | до 40 бара |
| Точност | ±0,5 - 2 % |
| Медии | химически течности, агресивни медии |
| Вискозитет | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -10 до +150 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, PTFE, PVDF |
| ATEX | по избор |
Мобилни / скид-дозиращи помпи
Мобилните дозиращи помпи са предназначени за гъвкаво използване в различни приложения. Те са напълно сглобени и предлагат решение, което бързо е готово за употреба при дозиране на строителни обекти или в променящи се производствени процеси.
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 3.000 l/h |
| Налягане | до 25 бара |
| Медии | Течности, Viskos |
| Управление | интегриран |
| Материали | променлива |
| ATEX | optional |
| Мобилност | високо |
Помпи за дозиране на полимери
Полимерните дозиращи помпи са специално проектирани за дозиране на високовискозни, чувствителни към срязване и лепкави среди, като например полимерни разтвори в пречистването на вода или в пластмасовата промишленост. Тези помпи осигуряват прецизно и контролирано подаване на полимерни вещества.
| Управление | SPS |
| Материали | Неръждаема стомана |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 1.000 l/h |
| Вискозитет | до 1 000 000 мПа·с |
| Налягане | до 20 бара |
| Медии | Полимери, вискозни течности |
| Температура | от 0 до +60 °C |
Обемни дозиращи помпи
Обемните дозиращи помпи работят с фиксиран обем на ход или на оборот. Тези помпи са особено ефективни за непрекъснати процеси, при които е необходимо точният обем на потока да се поддържа постоянен, като например при дозирането на добавки и пълнители в химическото производство.
| Точност | ±1 % |
| Налягане | до 40 бара |
| Медии | Течности |
| Вискозитет | 1 - 200.000 mPa·s |
| Температура | от -20 до +150 °C |
| Материали | Неръждаема стомана, Пластмаса |
| ATEX | по избор |
| Капацитет на дозиране | 0,1 - 10.000 l/h |
Значение за инженерите и техническите специалисти по снабдяване
Проектирането на дозираща помпа се извършва въз основа на дозиращата мощност, работното налягане, свойствата на средата, вискозитета, температурата, устойчивостта на материала, точността на дозиране, както и изискванията за регулируемост, липса на течове и интервалите за техническо обслужване.
При избора на техническо оборудване от решаващо значение са по-специално обхватът на подаване, максималното налягане при дозиране, материалите, от които са изработени компонентите, влизащи в контакт с медията, точността на дозиране, повторяемостта, видът на задвижването, интерфейсите, както и наличните сертификати и концепциите за резервни части.
В зависимост от областта на приложение дозиращите помпи трябва да отговарят на съответните изисквания за машини, съоръжения под налягане и безопасност; освен това може да се наложи провеждането на изпитвания, специфични за материала, работната среда или отрасъла, както и приемателни изпитвания съгласно изискванията на клиента.
Често задавани въпроси по отрасли
Изберете отрасъл
Дозиращи помпи в автомобилното производство: нанасяне на високовискозни течности
Дозиращи помпи в химическата технологията: Агресивни среди
Дозиращи помпи във фармацевтичното пълнене: стерилна прецизност
Дозиращи помпи в производството на храни: хигиена и дебит
Дозиращи помпи в пречистването на вода: Непрекъснато дозиране
Дозиращи помпи в лабораторната автоматизация: Аналитика и микродозиране
Подайте запитване сега!
За индивидуална консултация и решения, съобразени с вашите изисквания.
Формуляр за запитване - дозиращи помпи
Запитване:
Дозиращи помпи
С удоволствие ще се свържем с вас.
Формуляр за запитване