Ekscentersnekkepumper - skånsom og trykstabil transport af højviskose, faststofholdige og krævende medier
Ekscentersnekkepumper er udformet som roterende fortrængningspumper, hvor en ekscentrisk roterende rotor danner fremadskridende pumpekamre i en elastomer stator. Dette princip muliggør en jævn, forholdsvis pulsationsfri fremføring, selv ved højviskose, faststofholdige, forskydningsfølsomme eller gasførende medier.
Hos Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerer vi excentersnekkepumper konsekvent ud fra medie, faststofindhold, slidstyrke, temperatur, gasindhold, omdrejningshastighedsområde og tørløbsbeskyttelse. Dette resulterer i robuste løsninger til vand- og spildevandsteknik, procesindustrien, kemisk industri, biogas, fødevareanvendelser i hygiejnisk udførelse samt talrige doserings- og transportopgaver med vanskelige medier.
Hos Harton Anlagentechnik GmbH dimensionerer vi excentersnekkepumper konsekvent ud fra medie, faststofindhold, slidstyrke, temperatur, gasindhold, omdrejningshastighedsområde og tørløbsbeskyttelse. Dette resulterer i robuste løsninger til vand- og spildevandsteknik, procesindustrien, kemisk industri, biogas, fødevareanvendelser i hygiejnisk udførelse samt talrige doserings- og transportopgaver med vanskelige medier.
Hvorfor vælge excentersnekkepumper fra Harton Anlagentechnik GmbH?
Ekscentersnekkepumper leverer en stort set trykstabil, volumetrisk defineret gennemstrømning og kan også anvendes dér, hvor centrifugalpumper når deres grænser ved høj viskositet eller medier, der indeholder faste stoffer.
Vores systemer er velegnede til højviskose slam, pastaagtige medier, suspensioner, polymeropløsninger, slibende procesafløb og - i kraft af deres konstruktionsprincip - også til forskydningsfølsomme produkter, forudsat at omdrejningstal, trykniveau og valg af elastomerpar er korrekt dimensioneret.
Vi tilbyder 10 forskellige typer. Konstruktionstypen afhænger af transportopgaven og kan være:
Her tages der målrettet hensyn til adgang til vedligeholdelse, akseltætning, monteringsplads, indløb for faste stoffer og driftsstandard.
- Standard-PCP
- Tragtpumpe
- Doserings-ekcentersnekkepumpe
- Højtryks-PCP
- Hygiejnisk udførelse
- Mobil enhed
- Blokkonstruktion
- udførelse med lejeholder
- Udløbsaksel-/kardanudførelse
- udførelse med lang kobling
Her tages der målrettet hensyn til adgang til vedligeholdelse, akseltætning, monteringsplads, indløb for faste stoffer og driftsstandard.
Ekscentersnekkepumper anvendes fortrinsvis der, hvor højviskose, slibende, faststofholdige eller følsomme medier skal transporteres på en procesmæssigt sikker måde.
Typiske anvendelsesområder:
- Transport af slam og suspensioner
- Dosering af polymer- og kemikalieopløsninger
- Tilførsel af pastaagtige eller viskose medier
- Overførsel af substrater og biogasmedier
- Hygiejnisk transport i fødevare- og procesanvendelser
- mobile tømnings- og transportopgaver
- Tragtpumpeanvendelser ved medier med dårlig flydeevne
Typiske brancher:
- Vand- og spildevandsteknik
- Kemi
- Fødevarer i hygiejnisk udførelse
- Minedrift
- Papirindustri
- Biogas og substrater
- OEM-doseringsmoduler
Vores egne ingeniører undersøger ikke blot mediet og gennemstrømningsmængden, men også sedimentering, gasindhold, slidstyrke, indløbsforhold og den forventede levetid for statoren.
Vi anvender følgende parametre som en pålidelig teknisk ramme, såfremt der endnu ikke foreligger nøjagtige driftsdata for projektet:
Volumenstrøm Q:
0,05 til 1.500 m³/h
Typisk anvendelsesområde for doserings- og procesanvendelser:
0,5 til 250 m³/h
Differenstryk Δp:
1 til 80 bar
Typisk trintryk:
ca. 6 bar pr. stator-/rotortrin, eventuelt højere afhængigt af projektet
Medietemperatur:
-20 °C til +300 °C, i praksis oftest begrænset af elastomeret
Typisk anbefalet område for standardelastomerer:
-10 °C til +120 °C
Omgivelsestemperatur:
-20 °C til +60 °C
Viskositet:
1 til 1.000.000 mPa·s
typisk økonomisk område:
100 til 300.000 mPa·s
Andel af faste stoffer:
0 til 80 vægtprocent
Partikelstørrelse:
0 til 150 mm, afhængigt af indløb, tragt og geometri
Gasindhold i mediet:
0 til 95 vol.-%
Omdrejningsområde:
10 til 600 omdrejninger pr. minut
Typisk anvendelsesområde med optimeret levetid:
50 til 350 omdrejninger pr. minut
Selvsugningshøjde:
0 til 8 m
Doseringsnøjagtighed:
typisk ±1 til ±3 %
Et afgørende faktor for levetiden er, at excentersnekkepumper udgør et tribologisk par bestående af rotor og stator. Derfor vurderes temperatur, tørløb, slibende virkninger, elastomeropkvælning og omdrejningshastighedsområdet særligt omhyggeligt.
Hvis ikke alle værdier foreligger på forhånd, anvender vi fornuftige vejledende værdier til den indledende tekniske vurdering og justerer dem derefter i forhold til mediet og driftspunktet.
Medietemperatur:
5 °C til 80 °C
Tæthed:
950 til 1.300 kg/m³, for slam og suspensioner ofte derover
Viskositet:
1.000 til 100.000 mPa·s som et almindeligt anvendelsesområde for PCP
Volumenstrøm:
1 til 100 m³/h til mange procesanvendelser
Differenstryk:
6 til 24 bar som det gængse trykområde for standardudførelser
Indhold af faste stoffer:
5 til 40 vægtprocent i slam og suspensioner
Partikelstørrelse d50:
1 til 10 mm
Maks. partikelstørrelse:
20 til 50 mm, afhængigt af tragt og indløb
Gasandel:
0 til 20 vol.-%, kan i visse projekter være betydeligt højere
Sugningshøjde:
1 til 4 m ved opstilling uden oversvømmelse
Virksomhedsprofil:
kontinuerligt eller intermitterende
Afgange pr. time:
typisk 1 til 12
Tørkørsel:
ikke tilladt
Beskyttelseskoncept:
Beskyttelse mod tørløb via sensorer og automatisk afbrydelse anbefales på det kraftigste
Regel:
Frekvensomformer
Typisk omdrejningsområde:
80 til 250 omdrejninger pr. minut
ATEX:
Zone 1 eller 2 er mulig
Tilslutningsstørrelser:
typisk DN 25 til DN 150, større størrelser afhængigt af projektet
Disse parametre fungerer som et pålideligt udgangspunkt for udarbejdelsen af tilbuddet, når det endelige driftspunkt endnu ikke er fastlagt.
Medier og procesmaterialer
Lækagemålet fastsættes, afhængigt af mediet, som »minimeret« eller »defineret tilladt«. Akseltætningen tilpasses til tryk, temperatur, faststofindhold og kemiske egenskaber.
Typiske tætningskoncepter:
Sikkerhedstekniske standarder:
Typiske tekniske udgangspunkter:
Typiske tætningskoncepter:
- enkelt glidringstætning
- dobbelt glidringstætning
- Pakning til egnede anvendelser
Sikkerhedstekniske standarder:
- Overtryksbeskyttelse er absolut nødvendig på systemsiden
- Tørløbsbeskyttelse er obligatorisk
- Temperaturbegrænsning på statoren
- Omdrejningshastighedsbegrænsning for at optimere levetiden
- Lækageovervågning ved kritiske medier
- Måle- og skylleforbindelser
- ATEX-udførelse efter behov
Typiske tekniske udgangspunkter:
- Tørløb tilladt: nej
- Tørløbsbeskyttelse: Temperatur- eller effektövervakning med afbrydelse
- Lækagemål: minimeret
- Spærre- eller skylleanlæg: ofte påkrævet ved slibende, krystalliserende eller polymeriserende medier
Materialer, holdbarhed og tribologisk koncept
Valget af materiale tilpasses med hensyn til korrosion, slid, kompatibilitet med elastomerer og temperaturadfærd.
Typiske rotormaterialer:
Typiske statormaterialer:
Typiske tætningsmaterialer:
Til slibende anvendelser definerer vi et slidkoncept baseret på rotorbelægning, reduceret omdrejningstal, optimeret indløbsgeometri og fastlagte udskiftningsintervaller. Ved korrosive medier anvendes 1.4404, 1.4571 eller specialmaterialer.
Typiske rotormaterialer:
- Rustfrit stål 1.4404
- Rustfrit stål 1.4571
- hårdforkromet udførelse
- Overflader med keramisk eller slidbestandig belægning
Typiske statormaterialer:
- NBR til olieholdige og mange standardanvendelser
- EPDM til vandbaserede og visse kemiske medier
- FKM til øgede kemiske og termiske krav
- Specialelastomerer til projektspecifikke belastningsforhold
Typiske tætningsmaterialer:
- FKM
- EPDM
- PTFE
- FFKM
- Typiske krav til hygiejniske overflader:
- Ra ≤ 0,8 µm i hygiejniske udførelser, projektspecifikt også finere
Til slibende anvendelser definerer vi et slidkoncept baseret på rotorbelægning, reduceret omdrejningstal, optimeret indløbsgeometri og fastlagte udskiftningsintervaller. Ved korrosive medier anvendes 1.4404, 1.4571 eller specialmaterialer.
Tætninger, grænseflader og sikkerhed
Lækagemålet fastsættes, afhængigt af mediet, som »minimeret« eller »defineret tilladt«. Akseltætningen tilpasses til tryk, temperatur, faststofindhold og kemiske egenskaber.
Typiske tætningskoncepter:
Sikkerhedstekniske standarder:
Typiske tekniske udgangspunkter:
Typiske tætningskoncepter:
- enkelt glidringstætning
- dobbelt glidringstætning
- Pakning til egnede anvendelser
Sikkerhedstekniske standarder:
- Overtryksbeskyttelse er absolut nødvendig på systemsiden
- Tørløbsbeskyttelse er obligatorisk
- Temperaturbegrænsning på statoren
- Omdrejningshastighedsbegrænsning for at optimere levetiden
- Lækageovervågning ved kritiske medier
- Måle- og skylleforbindelser
- ATEX-udførelse efter behov
Typiske tekniske udgangspunkter:
- Tørløb tilladt: nej
- Tørløbsbeskyttelse: Temperatur- eller effektövervakning med afbrydelse
- Lækagemål: minimeret
- Spærre- eller skylleanlæg: ofte påkrævet ved slibende, krystalliserende eller polymeriserende medier
Drivsystem, regulering og energi
Ekscentersnekkepumper udføres typisk med elmotor og gearkasse, da der kræves høje drejningsmomenter ved lave omdrejningstal.
Typiske tekniske udgangspunkter:
Regulering af gennemstrømningen via frekvensomformer foretrækkes som regel ud fra et teknisk synspunkt, da den har direkte indflydelse på levetid, afskæring og energitilførsel. Koldstartsevnen vurderes ud fra medium, temperatur og momentreserve.
Typiske tekniske udgangspunkter:
- Drivkraft: 1,5 til 45 kW ved standardanvendelser, højere ved projektspecifikke behov
- Momentreserve: 20 til 40 % over nominelt behov
- Regulering: Frekvensomformer foretrækkes
- Omdrejningshastighedsområde: 50 til 350 1/min
- Driftstimer pr. år: 2.000 til 8.000 h/år
- ATEX: Zone 1+2 mulig
Regulering af gennemstrømningen via frekvensomformer foretrækkes som regel ud fra et teknisk synspunkt, da den har direkte indflydelse på levetid, afskæring og energitilførsel. Koldstartsevnen vurderes ud fra medium, temperatur og momentreserve.
Tilslutninger, montering og tilbehør
Monteringsforholdene har stor indflydelse på transportaktiviteten, indløbsforholdene og adgangen til vedligeholdelse.
Typiske tekniske udgangspunkter:
Ved slibende slam er et indløbskoncept med sedimenteringsforebyggelse og defineret indløbstryk særligt vigtigt. Ved højviskose medier kan varmemantel eller isolering være påkrævet for at undgå problemer ved koldstart og for høje drejningsmomenter.
Typiske tekniske udgangspunkter:
- Tilslutningsstørrelser: DN 25 til DN 200
- Trykklasser: PN 10 til PN 40
- Monteringsposition: vandret eller let skråtstillet, for tragtpumper afhængigt af processen
- Opvarmet: valgfrit, især ved højviskose medier
- Tilbehør: Tragt, transportskrue, omrører, sikkerhedsventil, bypass, skylleanlæg
- Mobil udførelse: med transportvogn, drypbakke og hurtigkoblinger
Ved slibende slam er et indløbskoncept med sedimenteringsforebyggelse og defineret indløbstryk særligt vigtigt. Ved højviskose medier kan varmemantel eller isolering være påkrævet for at undgå problemer ved koldstart og for høje drejningsmomenter.
Overvågning, beskyttelsesfunktioner og driftssikkerhed
Tørkørsel er en af de mest kritiske årsager til svigt i excentersnekkepumper, da statoren hurtigt kan blive beskadiget både termisk og mekanisk.
Typiske beskyttelses- og overvågningsfunktioner:
Kundens ønske eller anbefaling om udførelse i overensstemmelse med SIL-/HAZOP-krav
Dette gør det muligt at opdage tørløb, slid, sedimentering, gasindhold, koldstart og overbelastning i god tid og håndtere disse forhold på en økonomisk forsvarlig måde.
Typiske beskyttelses- og overvågningsfunktioner:
- Tørløbsbeskyttelse
- Temperaturovervågning på statoren
- Trykovervågning
- Strøm- og effektövervakning
- Lækageovervågning
- Alarm- og afbrydelseslogik i henhold til anlægsstandarden
- Tørløbsbeskyttelse: påkrævet
- Tilgængelighed: ≥ 95 % som sædvanlig målværdi
- Alarm-/afbrydelseslogik: begge dele
Kundens ønske eller anbefaling om udførelse i overensstemmelse med SIL-/HAZOP-krav
Dette gør det muligt at opdage tørløb, slid, sedimentering, gasindhold, koldstart og overbelastning i god tid og håndtere disse forhold på en økonomisk forsvarlig måde.
Kvalitet, kontrol og dokumentation
Kontrolomfanget tilpasses projektets kritikalitet, driftsstandarden og mediet.
Typiske kontrolpunkter:
Typiske dokumenter:
Detaljerne udføres som udgangspunkt i henhold til aftale og kundens ønsker.
Typiske kontrolpunkter:
- Funktionskørsel
- Ydelsestest for Q/Δp
- Tæthedsprøvning
- Trykprøvning, hvis påkrævet
- Materialecertifikater i henhold til EN 10204 2.2 eller 3.1
- Sporbarhed via serienummer og komponenttildeling
Typiske dokumenter:
- Datablad
- Generel beskrivelse eller tilslutningsbeskrivelse
- Reservedelsliste
- Brugsanvisning
- Overensstemmelsesdokumenter
- Ex-certifikater til ATEX-anvendelser
Detaljerne udføres som udgangspunkt i henhold til aftale og kundens ønsker.
Service, vedligeholdelse og driftsomkostninger (TCO)
Driftsomkostningerne for excentersnekkepumper påvirkes i høj grad af statorens levetid, rotorslid, omdrejningstal og tilfælde af tørløb.
Væsentlige TCO-faktorer:
Typiske sliddele:
Til kritiske anvendelser kan standby-, 1+1- eller Quick-Change-koncepter være hensigtsmæssige. Uddannelse i udskiftning af stator/rotor, udluftning, forebyggelse af tørløb og fejlsøgning tages i betragtning på projektspecifik basis.
Væsentlige TCO-faktorer:
- Energiforbrug
- Statorforbrug
- Driftsstop
- Serviceomkostninger
- Medietab
Typiske sliddele:
- Stator
- Rotor
- Ledkomponenter
- Tætninger
- eventuelt lejer
Til kritiske anvendelser kan standby-, 1+1- eller Quick-Change-koncepter være hensigtsmæssige. Uddannelse i udskiftning af stator/rotor, udluftning, forebyggelse af tørløb og fejlsøgning tages i betragtning på projektspecifik basis.
Fordelene ved Hartons excentersnekkepumper
- Defineret gennemstrømning, selv ved høj viskositet
- egnet til medier med faststofindhold, slibende og forskydningsfølsomme medier
- bredt udvalg af udførelsesformer med 10 forskellige typer
- høj doseringsnøjagtighed inden for det relevante driftsområde
- fleksible indløbs- og tragtkoncepter
- tilpasseligt rotor-/stator- og tætningssystem
- Teknisk dimensionering udført af erfarne specialister fra vores virksomhed
- ATEX zone 1+2 mulig, se ATEX-tjekliste
Typer og varianter af excentersnekkepumper
Ekscentersnekkepumper til forskellige anvendelsesformål
Vi tilbyder excentersnekkepumper i forskellige udførelser for optimalt at dække de mest forskelligartede transportmedier og anvendelsesområder. Uanset om der er tale om slibende medier, hygiejnemæssigt krævende processer, selvansugende anvendelser eller universelle standardløsninger - vi hjælper Dem med at vælge den rigtige excentersnekkepumpe. Her tager vi højde for transportmediets egenskaber samt krav til viskositet, temperatur, transportkapacitet og branchespecifikke standarder.
Ekscentersnekkepumper til slibende medier
Til slibende medier tilpasses konstruktionen af excentersnekkepumpen med forstærkede komponenter, såsom slidstærke tætninger og rotorer fremstillet af meget modstandsdygtige materialer som hårdstøbegods eller keramik. Disse pumper er ideelle til transport af slam, cement og andre slibende stoffer.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Tryk | op til 30 bar |
| Nøjagtighed | ±1 - 3 % |
| Medier | abrasive, fedtede væsker |
| Viskositet | 5.000 - 1.000.000 mPa·s |
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Materialer | Duplex, Hårdstøbegods |
| ATEX | valgfrit |
Hygiejniske excentersnekkepumper
Hygiejniske excentersnekkepumper opfylder de strenge krav i fødevare- og medicinalindustrien. De sikrer hygiejniske transportprocesser, der overholder gældende standarder som FDA og EHEDG. Disse pumper er CIP- og SIP-kompatible, hvilket gør det muligt at foretage en fuldstændig rengøring efter drift.
| Doseringskapacitet | 0,1 - 1.500 l/h |
| Tryk | op til 6 bar |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 2 % |
| Medier | Fødevarer, Farmaceutisk industri |
| Viskositet | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | 0 til 150 °C |
| Materialer | Rustfrit stål 1.4404 |
| ATEX | valgfrit |
Selvsugende excentersnekkepumper
Selvsugende excentersnekkepumper har den fordel, at de kan fungere selv under lave sugetryk eller ved oversvømmede sugeforhold. De er særligt velegnede til anvendelser, hvor der er behov for en kontinuerlig forsyning, f.eks. inden for vand- eller spildevandsbehandling.
| Medier | Vand, Spildevand, Industriaffald |
| Viskositet | 1 - 100.000 mPa·s |
| Temperatur | -10 til +100 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, Støbejern |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,5 - 2.000 l/h |
| Tryk | op til 10 bar |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 3 % |
Standard-ekcentersnekkepumper
Ekscentersnekkepumper sikrer en præcis og pulsationsfri transport af viskose og slibende medier. Den excentriske rotor bevæger sig gennem statorhuset og transporterer derved mediet uden mekanisk forstyrrelse. Disse pumper anvendes ofte inden for spildevandsrensning, fødevareindustrien samt i den kemiske og farmaceutiske industri.
| Temperatur | -20 til +150 °C |
| Materialer | Rustfrit stål, Støbejern |
| ATEX | valgfrit |
| Doseringskapacitet | 0,1 - 2.000 l/h |
| Tryk | op til 10 bar |
| Nøjagtighed | ±0,5 - 3 % |
| Medier | viskose væsker, faste partikler |
| Viskositet | 1 - 200.000 mPa·s |
Relevans for ingeniører og tekniske indkøbere
For at opnå en økonomisk og levetidsoptimeret dimensionering er især gennemstrømningsmængde, differenstryk, viskositet, indhold af faste stoffer og gas, medietemperatur, omdrejningshastighedsområde samt valget af den rette rotor-/stator-kombination og beskyttelsen mod tørkørsel afgørende.
Ved indkøb bør man ud over gennemstrømning, driftstryk og materialer også klart definere tilslutningsstørrelser, tætningssystem, elastomerkvalitet, ATEX-krav, drift med frekvensomformer samt vedligeholdelses- og driftsstandarder.
Afhængigt af anvendelsesområdet skal krav såsom ATEX-overensstemmelse, hygiejniske udførelser til fødevareanvendelser samt projektspecifikke materiale-, tryk- og funktionsprøvninger tages i betragtning som en del af den tekniske specifikation.
Ofte stillede spørgsmål efter branche
Vælg branche
Ekscentersnekkepumper inden for vand- og spildevandsteknik: Slambehandling
Ekscentersnekkepumper i fødevareindustrien: Hygiejnisk transport
Ekscentersnekkepumper i den kemiske industri: Transport af polymerer og råvarer
Ekscentersnekkepumper i olie- og gasindustrien: Boreslam og råolie
Ekscentersnekkepumper i farve- og lakindustrien: Håndtering af pigmenter
Ekscentersnekkepumper i bygge- og mineindustrien: Transport af beton og mørtel
Send en forespørgsel nu!
For individuel rådgivning og skræddersyede løsninger, der imødekommer dine behov.
Teknisk forespørgselsformular - excentersnekkepumper
Forespørgsel:
Progressive hulrumspumper
Vi vender gerne tilbage til dig.
Forespørgselsformular