Çift membranlı pompalar - Aşındırıcı, kimyasal ve katı madde içeren akışkanlar için güvenilir taşıma
Çift membranlı pompalar, geleneksel pompa teknolojilerinin sınırlarına ulaştığı durumlarda ilk tercihtir. Sistemlerimiz, aşındırıcı, katı madde içeren ve gaz içeren akışkanları güvenli, kendinden emişli ve kuru çalışmaya dayanıklı bir şekilde taşır.
Harton Anlagentechnik GmbH’de, malzeme seçiminden tesisinize tam entegrasyona kadar, proses parametrelerinize tam olarak uyarlanmış çift membranlı pompalar üretilmektedir.
Harton Anlagentechnik GmbH’de, malzeme seçiminden tesisinize tam entegrasyona kadar, proses parametrelerinize tam olarak uyarlanmış çift membranlı pompalar üretilmektedir.
Neden Harton Anlagentechnik GmbH’nin çift membranlı pompaları?
Çift membranlı pompalar, salınımlı deplasman prensibine göre çalışır. İki membran, merkezi bir hava veya tahrik sistemi aracılığıyla dönüşümlü olarak hareket ettirilir ve böylece sistemdeki basınç dalgalanmalarından bağımsız olarak belirli bir akış debisi oluşturur.
Tasarımımızda her pompa, taşınan akışkan, katı madde oranı, viskozite ve kimyasal yükleme koşullarına göre ayrı ayrı tasarlanır. Bu sayede, diğer pompaların sınırlarına ulaştığı uygulamalar için dayanıklı çözümler ortaya çıkar.
- Yaklaşık 6 m’ye kadar kendinden emişli
- Anında hasara yol açmadan kuru çalışmaya dayanıklı
- Gaz içeren veya köpüren ortamlarda da pompalama yapılabilir
- Değişen çalışma koşullarında yüksek proses kararlılığı
Teknik Özellikler ve Performans Alanları
Çift membranlı pompalarımız, çalışma noktasına tam olarak uyacak şekilde tasarlanmıştır. Aşağıdaki aralıklar teknik bir kılavuz niteliğindedir:
| Akış debisi (Q) | 1 - 1.000 l/dk |
| Basınç farkı (Δp) | 1 - 8 bar, projeye göre 16 bara kadar |
| Emme yüksekliği | 6 m\'ye kadar |
| Viskozite | 0,5 - 90.000 mPa·s |
| Katı madde oranı | %60 ağırlıkça\'ya kadar |
| Parçacık boyutu | 30 mm\'ye kadar |
| Sıcaklık aralığı | -10 °C ile +120 °C arası |
Çalışma özellikleri:
- Titreşimli akış (isteğe bağlı olarak sönümlenebilir)
- Strok frekansına bağlı taşıma kapasitesi
- Basınca bağlı performans ayarı (özellikle AODD'de)
Malzeme seçimi ve ortamlara karşı dayanıklılık
Malzeme seçimi, kesinlikle ortam, sıcaklık ve kimyasal etki temelinde yapılır.
Pompa gövdesi:
Membran malzemeleri:
Vana sistemleri:
Teknik değerlendirme kriterleri:
Pompa gövdesi:
- Paslanmaz çelik (örn. 1.4404 / 1.4571)
- Alüminyum veya sfero döküm
- Plastik (PP, PVDF)
Membran malzemeleri:
- PTFE (yüksek kimyasal dayanıklılık)
- EPDM (sulu ortamlar, buhar)
- NBR (yağ içeren ortamlar)
- FKM (çözücüler, yağlar)
Vana sistemleri:
- Küresel vanalar (yüksek katı madde toleransı)
- Kanatlı veya plakalı vanalar
- Aşınmaya karşı optimize edilmiş yuva sistemleri (örn. seramik)
Teknik değerlendirme kriterleri:
- Aşındırıcılık ve partikül sertliği
- Permeasyon ve difüzyon
- Elastomer uyumluluğu
- Sedimantasyon ve tıkanma riski
Çift membranlı pompalar , ortamların karmaşık, aşındırıcı veya kimyasal açıdan hassas olduğu durumlarda özellikle kullanılır .
Tipik kullanım alanları:
Tipik uygulamalar:
Tipik kullanım alanları:
- Kimya endüstrisi: Asitler, bazlar, çözücüler
- Atık su ve çevre teknolojisi: Çamurlar, süspansiyonlar, katı madde karışımları
- Gıda ve ilaç endüstrisi: kesmeye duyarlı veya viskoz akışkanlar
- Tesis yapımı: IBC boşaltma, varil pompalama uygulamaları
- Filtre presleri ve proses tesisleri: Sürekli veya kesikli taşıma
Tipik uygulamalar:
- Aşındırıcı süspansiyonların taşınması (örn. kum, katalizörler)
- Gaz içeren ortamların işlenmesi
- Emülsiyonların ve yağ içeren sıvıların aktarımı
- Dozajlama ve sirkülasyon işlemleri
Entegrasyon, kurulum ve işletim güvenliği
Hatasız bir entegrasyon, hizmet ömrü ve proses istikrarı açısından hayati önem taşır.
Emme tarafı tasarımı:
Periferik donanım ve sistem entegrasyonu:
Güvenlik konseptleri:
Emme tarafı tasarımı:
- Geniş boru kesitleri
- Minimum boru uzunlukları
- Kavitasyon ve gaz salınımının önlenmesi
Periferik donanım ve sistem entegrasyonu:
- Hassas tesislerde titreşim sönümleyiciler
- Filtreler ve çek valfler
- Basınç ve akış ölçümü
- Patlama tehlikesi olan ortamlarda topraklama
Güvenlik konseptleri:
- Sızıntı izleme özellikli çift membranlı sistemler
- ATEX uyumlu modeller
- Tanımlanmış havalandırma ve tahliye sistemi
İzleme, bakım ve hizmet ömrü
Ekonomik işletim, büyük ölçüde bakım ve izleme faaliyetlerine bağlıdır.
İzleme parametreleri:
Aşınma göstergeleri:
Bakım stratejisi:
İzleme parametreleri:
- Basınçlı hava tüketimi ve basınç seviyesi
- Strok sıklığı
- Besleme basıncı
- Sızıntı ve membran durumu
Aşınma göstergeleri:
- Azalan pompalama kapasitesi
- Düzensiz strok hareketleri
- Artan gürültü
Bakım stratejisi:
- Membranların ve valflerin değiştirilmesi
- Contaların ve hava valflerinin kontrolü
- Belgelenmiş bakım aralıkları
Pnömatik çift membranlı pompalar (AODD):
Elektrikli çift membranlı pompalar (EODD):
Ekonomik değerlendirme:
- Basınçlı hava ile çalışır (tipik olarak 2-7 bar)
- Hava hacmi ve basınç üzerinden ayarlanabilir pompalama kapasitesi
- Yük değişimlerine karşı dayanıklı
Elektrikli çift membranlı pompalar (EODD):
- Daha yüksek enerji verimliliği
- Pompalama akışının hassas bir şekilde ayarlanabilmesi
- Basınçlı hava altyapısı bulunmadığında alternatif çözüm
Ekonomik değerlendirme:
- TOTAL SAHİBİ MALİYETİ'nin (TCO) temel faktörü olarak basınçlı hava tüketimi
- AODD ile EODD arasında enerji karşılaştırması
- Hava kalitesinin kullanım ömrü üzerindeki etkisi
Çift membranlı pompalarımızın türleri ve çeşitleri
Çift membranlı pompalarımız çok sayıda modelde mevcuttur ve farklı akışkanlara, proses gereksinimlerine ve kullanım alanlarına en uygun şekilde uyarlanabilir. Kimyasal olarak agresif veya yüksek viskoziteli sıvılar, hijyenik uygulamalar, ATEX alanları veya entegre sızıntı izleme sistemleri olsun - neredeyse her dozajlama görevi için uygun çözümü sunuyoruz. Farklı modelleri keşfedin ve gereksinimlerinize en uygun dozaj pompasını bulun.
Asitler, bazlar ve çözücüler gibi agresif ortamlarda bu pompalar, korozyona ve kimyasallara karşı yüksek bir dayanıklılık sunar. Kimya endüstrisinde, petrokimya sektöründe ve tehlikeli maddelerin kullanıldığı diğer uygulamalarda güvenli çalışmayı garanti ederler.
| Devir sayısı | 500 - 3.000 dev/dk |
| Katı maddeler | %5'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
| Basınç | 8 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 500.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
Bu pompalar, patlama tehlikesi bulunan alanlarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır ve ilgili tüm ATEX gerekliliklerini karşılar. Patlama tehlikesi bulunan ortamlarda tehlikeli maddelerin güvenilir bir şekilde taşınmasını sağlarlar.
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
| Basınç | 8 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 500.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 3.000 1/min |
| Katı maddeler | %5'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | Zone 1, 2 |
Özellikle yağlar, reçineler ve gıda sıvıları gibi yüksek viskoziteli maddelerin taşınması için tasarlanmıştır. Çok viskoz sıvılarda bile sabit bir akış sağlarlar. Bu pompalar, gıda, kimya ve ilaç endüstrilerinde özellikle rağbet görmektedir.
| Viskozite | 500 - 1.000.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 2.000 1/min |
| Katı maddeler | %1'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PTFE, PVDF |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 100 l/h |
| Basınç | 6 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 3 % |
Bu pompalar, gıda, ilaç ve kozmetik endüstrilerinin gereksinimlerine özel olarak tasarlanmıştır. En yüksek hijyen standartlarını karşılarlar ve sektörün katı gerekliliklerini yerine getirmek üzere kolayca temizlenebilirler.
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 500 l/h |
| Basınç | 20 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,5 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 100.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +100 °C |
| Devir sayısı | 500 - 3.000 dev/dk |
| Katı maddeler | %1'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PTFE, FKM |
Bu pompalar, yağlayıcılar, hidrolik sıvıları ve yakıtlar gibi yağ içeren akışkanların taşınması için tasarlanmıştır. Yüksek basınç altında bile hassas ve güvenilir bir akış sağlarlar.
| Katı maddeler | %1'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, alüminyum, PTFE |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 500 l/h |
| Basınç | 6 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±0,5 - 1 % |
| Viskozite | 1 - 300.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -10 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 2.500 dev/dk |
Bu pompalar, sızıntıları tespit edip uyarı veren ek güvenlik işlevleri sunan entegre bir sızıntı izleme sistemi içerir. Bu işlev, hassas izleme ve yüksek çalışma güvenliği gerektiren uygulamalarda özellikle önemlidir.
| Basınç | 8 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 500.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 3.000 dev/dk |
| Katı maddeler | %5'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
Bu pompalar, uygulamaya ve basınç gereksinimlerine göre akış debisini esnek bir şekilde ayarlama imkanı sunar. Üretim gereksinimlerine göre akış debisinin değişmesi gereken uygulamalar için idealdir. Bu esneklik, verimliliği en üst düzeye çıkarır ve pompanın kullanım ömrünü uzatır.
| Doğruluk | ±1 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 500.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 3.000 dev/dk |
| Katı maddeler | %5'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, Hastelloy, PTFE |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
| Basınç | 8 bar'a kadar |
Bu pompalar genel kullanım için uygundur ve orta viskoziteli sıvıların güvenilir bir şekilde taşınmasını sağlar. Kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılırlar. Standart çift membranlı pompalar, yüksek esneklikleri ile öne çıkar ve birçok farklı uygulamada vazgeçilmezdir.
| Basınç | 8 bar'a kadar |
| Doğruluk | ±1 - 2 % |
| Viskozite | 1 - 300.000 mPa·s |
| Sıcaklık | -20 ila +150 °C |
| Devir sayısı | 500 - 3.000 dev/dk |
| Katı maddeler | %5'e kadar |
| Malzemeler | Paslanmaz çelik, PTFE, PVDF |
| ATEX | isteğe bağlı |
| Dozaj kapasitesi | 0,1 - 1.000 l/h |
Mühendisler ve teknik satın alma sorumluları için önemi
Çift membranlı bir pompanın tasarımı, sürekli olarak güvenli ve ekonomik bir çalışma sağlamak amacıyla, akış debisi, basınç farkı, ortam özellikleri, viskozite, katı madde oranı, sıcaklık ve ortamla temas eden tüm malzemelerin kimyasal dayanıklılığı dikkate alınarak yapılır.
Teknik tedarik açısından, özellikle taşıma kapasitesi, maksimum çalışma basıncı, gövde, membranlar ve vanaların malzemeleri, tahrik türü (AODD veya EODD), bağlantı boyutları, ATEX uyumlu tasarım ile bakım ve yedek parça konseptleri belirleyici seçim kriterleridir.
Kullanım alanına bağlı olarak, çift membranlı pompalar, patlama tehlikesi bulunan alanlar için ATEX, Basınçlı Ekipman Direktifi (PED), gıda veya ilaç sektörüne ilişkin düzenlemeler gibi geçerli gerekliliklere uygun olarak tasarlanır ve belgelenir; ayrıca projeye özgü sızdırmazlık, malzeme ve işlev testleri de yapılır.
Sektörlere Göre Sık Sorulan Sorular
Sektör seçin
Kimya Endüstrisi - Kimyasal hammadde çıkarımında proses güvenliği
Gıda endüstrisi - Gıda ve içecek dolumunda kullanımı
Su ve Atık Su Teknolojisi - Endüstriyel Atık Su Filtrasyonu
Madencilik ve maden endüstrisi - Aşındırıcı maddelerin taşınması
Hemen talepte bulunun!
İhtiyaçlarınıza uygun, kişiye özel danışmanlık ve size özel çözümler için.
Talep Formu - Çift Membranlı Pompalar
Soruşturma:
Çift diyaframlı pompalar
Size memnuniyetle geri dönüş yapacağız.
Talep formu